机修车间施工组织设计

第一章、编制说明及工程概况一、编制说明1、依照工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全前提下，采取科学合理施工作业方法，谋划人力安排，调配所需机械设备，以满足施工生产需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细分辨各分项工程之间施工次序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制原因和被控制原因，形成连贯合理施工工艺流程。3、对施工重点工序和难点工序进行科学分析、采取成熟施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、建立各项确保体系前制订完善确保方法，确保施工生产各项管理目标顺利实现。5、依照施工进度编制详细专题施工方案。二、编制依据1、招标文件、施工图纸2、主要现行国家规范及规程：《混凝土结构设计规范》GB50010-《建筑地基基础设计规范》GB50007-1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-《建筑结构荷载规范》GB50009-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-（局部修订版）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑设计防火规范》GB50016-《建筑抗震设防分类标准》GB50223-《钢结构设计规范》GB50017-国家现行其余相关设计规范规程三、工程概况本工程为单层轻钢结构厂房，厂房长度为33m，宽度为18m，檐口高度为7m，屋面采取坡屋顶形式；建筑面积605㎡，建筑体积4235m³。厂房生产类别为戊类，其耐火等级为二级，抗震烈度为6度；其中基础工程采取柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层位于第三层黄土状粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=140kPa.1：基础：采取钢筋混凝土独立基础2、地面：采取细石混凝土地面，素土扎实；30厚C20细石混凝土随打随抹光，素水泥砂浆结合层一道；100厚C15混凝土。3、外墙面：标高1.2M以下，采取水泥砂浆外墙，12厚1：3水泥砂浆

，8厚1：2水泥砂浆抹面，面浆饰面。4、内墙面：标高1.2M以下，采取混合砂浆墙面，15厚1：1：6水泥石灰砂浆

，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面，面浆饰面。5、防潮层：采取防水砂浆防潮层，20厚1：2．5水泥砂浆(掺水泥重量3％～5％防水剂)。踢脚：采取150高水泥砂浆踢脚，15厚1：3水泥砂浆

，10厚1：2水泥砂浆抹面压光，用于地面踢脚。坡道：采取100厚混凝土坡道，素土扎实（坡度按单项工程设计）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配φ6@200钢筋网片，面上加5厚1：1水泥砂浆捣实，木抹搓平。7、散水：细石混凝土散水，40厚C15细石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂浆随打随抹光，散水宽1000㎜，坡度不得小于5%。8、屋面：第二章施工布署一、施工布署标准1、本工程作为总体项目中单体工程，其施工布署应服从项目总体布署。2、组织平面分段、流水、交叉施工，防止出现人、财、物力资源高峰，做到均衡施工。3、工程施工期间，本着团结、协作、服务大局精神，当碰到相互之间发生冲突、矛盾时，必须服从施工总体布署需求，本着让步于关键线路工序标准，确保施工总体目标顺利实现。5、考虑到工程本身特点和建设项目固有特点，对不一样施工阶段、不一样施工条件下可能出现矛盾要有前瞻性和预见性，并做到动态控制和主动调整。二、项目目标1、质量目标合格2、施工安全目标确保安全生产，消亡重大安全事故，降低轻伤事故，在整个施工过程中，死亡事故为零。遵照省、市文明施工关于要求组织文明施工。3、工期目标施工工期由开工之日起至完成招标范围内全部工程内容共105个日历天，详细见施工进度计划。三、施工次序安排本工程组织施工合理编排施工程序，应遵照标准：采取先地下后地上，先结构后围护施工方法。依照本工程特点及总工期安排分以下几个施工阶段：基础施工阶段、主体施工阶段、安装行车阶段、屋面墙面围护阶段、装饰装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。四、工程技术资料管理本工程技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行搜集、整理和编制：山西省建筑安装工程施工技术资料管理关于要求；企业《项目技术资料管理手册》1、技术确保资料1.1、项目部配置专职资料管理人员，负责工程从开工至完工期间专业技术资料搜集、整理和归档，达成技术资料积累与工程同时。1.2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员搜集、填写、整理，项目完工交验前将资料交监理工程师，有监理工程师汇总后交业主。1.3、工程施工期间，企业工程技术部将每个月一次定时检验指导，确保资料完整、交圈。1.4、资料搜集、整理将依照分部、分项进行。在资料搜集、整理过程中，我企业有一套成熟经验模式，这种模式能够确保资料编制规范、内容齐备，与工程同时。2、图纸管理2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发统计，对废除图纸及时进行标识。2.2设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同时，以满足工程完工前完工图纸基本完成。第三章施工准备一、施工技术准备计划1、技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、针对工程特点进行质量策划，编制质量计划，制订特殊工序、关键工序、重点工序质量控制方法。3、依照总施工组织编制分部、分项工程施工技术方案及方法，做好技术交底。4、及时备料，进行材料复试、图纸转换、现场放料。5、施工总平面图布置，审批立案。二、材料准备1.依照施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，订立物资供货协议；2.依照各种物资需要量计划和协议，确定运输计划和运输方案；3.依照经建设单位审核施工图纸要求主动采购原材料，全部原材料供给必须符合质量标准要求，全部采购原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证实文件。经山西煤炭建设监理有限企业复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如一些材料市场未能采购到，应主动同建设单位联络，在建设单位认可情况下遵照等强度代换标准方可使用；4.按照施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方式进行堆放和保管。三、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织领导机构名单和人选，坚持合理分工与亲密协作相结合标准，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选进入领导机构；（2）建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工百分比要满足合理劳动组织要求，按组织施工方式要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面教育；（劳动力需要量计划见附表2）（3）在基础工程（柱下混凝土独立基础）、主体工程（钢结构）施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加紧施工准备工作进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调工作，亲密配合，建立健全施工准备工作责任制度和检验制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。第四章施工平面布置一、平面布置总标准1、尽可能降低施工用地，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，降低运输费用，确保运输方便通畅。3、施工区域划分和场地确实定，应符合施工流程要求，尽可能降低专业工种和各工程之间干扰。4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低暂时设施费用。5、各种生产生活设施应便于工人生产和生活。6、满足安全防火、劳动保护要求。第五章主要项目施工方法一、钢筋工程1、钢筋加工本工程全部钢筋下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这么可长短搭配，合理下料，能提升钢筋成材率。1.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈去除洁净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采取电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。1.2、钢筋调直：采取调直机进行钢筋调直。1.3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细情况进行选取。（1）、切断工艺：将同规格钢筋依照长度进行长短搭配，统筹配料。通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料应防止用短尺量长料，预防在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必须切除。（2）、质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.4、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，所以对II以上级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径DⅡ级≮4dⅢ级≮5d平直部分长度应符合设计要求2、钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程一个主要步骤，接头好坏是确保能否正常受力关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择，选择标准：可靠方便、经济。本工程依照详细情况选择搭接。3、钢筋质量检验：钢筋绑扎完成后，应检验以下方面：（1）依照设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动改变现象；（4）钢筋保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差以下表：项目允许偏差网长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±53、钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求。钢筋保护层厚度要确保，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。4、钢筋施工质量确保方法七不准：①已浇筑砼浮浆未去除洁净不准绑钢筋；②钢筋污染去除不洁净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检验、校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检验合格不准绑钢筋；⑥技术交底未到位不准绑钢筋；⑦钢筋加工未经过验收不准绑钢筋；五不验：①钢筋未完成不验收；②钢筋定位方法不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。二、模板工程1、模板施工1.1、模板安装前准备工作模板及其支承结构材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检验个部构件是否牢靠,在浇筑砼过程中经常检验,发觉变形、松动及时修整加固。牢靠在模板上预埋件和预留洞必须牢靠,位置正确。1.2、模板安装本工程基础部分承台、基础梁、基础柱采取竹胶合板、方木，对拉螺栓拉锚稳定，用Φ48钢管加固。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意预防砼分层离析,浇筑竖向结构砼采取机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合要求。3、模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达成能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才能够拆除模板。严防混凝土强度未达成要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2Mpa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。三、混凝土工程1、混凝土技术要求（1）施工混凝土时，为了有效控制混凝土有害裂缝产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土后期强度，优先选取低水化热普通硅酸盐水泥，并掺加适量粉煤灰。（2）为了提升砼早强期度，节约水泥用量，在砼配合比设计中掺入早强减水剂。（3）细骨料则选取质地坚硬，级配良好Ⅱ区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。粗骨料选择5~25mm级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。2、混凝土抗裂方法（1）合理划分流水段（2）延长拆模时间，加强养护经过推迟拆模时间和拆模后立刻覆盖薄膜材料等降低混凝土中自由水分蒸发，合理养护方法是预防混凝土开裂主要步骤。3、混凝土施工质量控制及方法浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检验混凝土均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为预防混凝土离析，应符合以下要求：（1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。。（2）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超出1m.（3）、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持50-100mm距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。（4）、混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土运输、浇注及间歇全部时间不得超出表要求，当需要超出时应预留施工缝。（5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取方法降低泌水。（6）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（7）、浇注混凝土期间，应设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应及时处理。四、钢结构制作1.钢构件加工工艺及施工方法1.1.钢柱与梁加工工艺流程材料进厂→检验→画线→切割→自动组立→焊接→校正→拼装→数控制孔→焊接→检验→除锈涂装1.2.材料1.2.1钢材1.2.2焊条1.2.3油漆底漆：依据设计要求；面漆：依据设计要求；漆膜总厚度≥设计要求2、号料和切割2.1通常要求2.1.1钢结构工程中使用盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等各种计量器具都必须经过计量检测部门检验过合格计量器具，且必须在判定周期内，并附有判定结果。2.1.2钢材应附有质量证实书，钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1.3.钢板矫正后允许偏差：ff1000δ≤14f≤1.5mmδ＞14f≤1.0mm2.1.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一，钢材实际厚度不得小于允许最小厚度，断口处不得有分层等缺点，如有分层缺点应会同关于部门研究处理。2.1.5号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检验所供材料规格、材质是否与设计相符，如有疑义与关于人员联络处理。依照图纸，钢柱采取箱型截面，钢梁采取H型截面。2.1.6号料前去除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进行矫正。2.1.7材料倒运时损伤超出标按时，先进行补焊后磨平。2.2号料加工2.2.1钢架系统中钢柱、钢梁异型板必须按照1：1百分比放实样，确定异型板尺寸和孔位置。2.2.2号料允许偏差：项目允许偏差mm基准线位置±0.5零件外形尺寸±1.02.2.3钢架拼接要求：拼接长度不应小于《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求。2.3坡口加工2.3.1钢板拼接均采取整体拼接，钢板厚度大于8mm时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100%超声波探伤。2.3.2加工坡口时，采取半自动火焰切割机切割坡口。气割产生钢渣、熔瘤用砂轮磨平。2.4切割2.4.1切割允许偏差（mm）：项目允许偏差mm零件宽度、长度翼缘板±3.0；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小于等于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02.4.2机械剪切允许偏差（mm）：项目允许偏差mm零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.4.3零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。3.钻孔3.1连接板上孔均采取平面数控钻制。主体上孔采取与连接件预装后用连接板配钻。3.2钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨洁净。3.3高强螺栓孔偏差要求：项目允许偏差孔径偏差：0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.03.4螺栓孔允许偏差项目允许偏差≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意孔距±1.0±1.5--相邻两组端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.03.5螺栓孔允许偏差超出上述要求时，不得采取钢块填塞，可采取与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。3.6装配件制孔应配制3.7有左右安装孔构件应注意上下左右尺寸控制。4.钢架梁组立4.1组立准备4.1.1装配前对主焊缝周围50mm以内，去除浮锈和杂质。4.1.2在定位焊过程中检验对中情况和对中成型后角度。定位焊电流I=270A，焊接电压U=27V，焊接速度ひ=0.55m/min，焊丝外伸长度L=12~14mm，气体流量Q=10~15l/min，焊接时间T=4.4S，焊缝长度L1=40mm。4.1.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采取CO2气体保护焊：H08Mn2SiA，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸2/3mm，间距为400～600mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺点。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，禁止在焊缝区域以外母材上任意打弧。4.1.4焊接作业区相对湿度不得大于80%。4.1.5焊前预热及层间温度保持宜采取加热器、火焰加热器等加热，并采取专用测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前焊接点各方向大于75mm处，当采取火焰加热器预热时正面测温应在加热停顿后进行。4.1.6施工人员施工前，要做以下工作：领取焊丝、焊剂。并按照要求烘干焊剂。焊条、焊剂HJ431烘干温度名称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注电焊条E4303E50151小时350-400℃恒温储存80-100℃焊剂HJ4312小时250℃恒温箱储存温度80~100℃（1）应去除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2）定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底去除掉重新补焊。（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出六个月应重新考评。4.1.7焊接过程中注意事项：（1）焊接初始，应该和另一个操作工紧密配合，步调一致。（2）焊接初始，及时将焊剂吸走、将熔渣清理掉，便于及时检验焊缝大小及焊缝偏心情况。（3）用焊缝量规检验焊脚高度、焊缝厚度，发觉与工艺评定参数要求不符时，及时调整焊接电流、焊接电压、焊接速度。（4）焊接过程中，要经常调整焊丝位置，一直使焊丝处于焊缝中心位置。（5）焊接后要进行工作：（6）清理焊缝表面剩下熔渣，尤其是焊缝接头处熔渣。（7）检验焊缝质量，发觉气孔要进行修补；发觉超标焊缝咬边，要进行修补；焊漏地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊。（8）打磨修补过焊缝，使修补焊缝与原来焊缝平滑过分，使修补焊缝端面成凹型为宜。4.2组装4.2.1钢构件矫正，缘板变形采取矫直机矫正。旁弯采取火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超出900℃。加热矫正后应迟缓冷却。4.2.2钢购机截面要求：（1）截面高度h允许偏差+3～-2mm；截面宽度允许偏差+3～-2mm。（2）弯曲矢高≤4mm；扭曲允许偏差≤2mm。4.2.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，手工电弧焊用E50型焊条，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸2/3mm，定位焊长度为40-60mm，间距为400-600mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺点。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，禁止在焊缝区域以外母材上任意打弧。4.3.焊接4.3.1焊接方法使用范围及焊缝等级（1）.焊接方法：埋弧自动焊接用于钢板拼接焊接、H钢主焊缝焊接。手工电弧焊：用于钢板拼接焊缝点焊、焊缝修补焊。CO2气体保护焊接：用于劲板、底板焊接。（2）.焊缝等级二级焊缝质量等级：钢板拼接焊缝、H钢翼缘板和腹板与端板焊缝为全熔透焊缝。（3）.焊接材料手工电弧焊采取E50焊条。CO2气体保护焊：HO8Mn2SiA。（4）.焊接规范：手工电弧焊焊接方法焊条直径mm焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h手工电弧焊Φ3.2平100~13020~249~12立90~12020~248~104.4焊接注意事项：（1）焊接前应去除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2）钢板拼接焊缝，应进行100%超声波探伤，焊缝焊接完冷却二十四小时后才能进行超声波探伤。（3）焊接作业区风速当手工电弧焊接超出8m/s、气体保护焊接超出2m/s时，应设防风棚或采取其余防风方法。制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上要求设挡风装置。（4）焊接作业区相对湿度不得大于90%。（5）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮方法。（6）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且大于100mm范围内母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（7）焊前预热及层间温度保持宜采取加热器、火焰加热器等加热并采取专用测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电经过前焊接点各方向大于75mm处，当采取火焰加热器预热时正面测温应在加热停顿后进行。（8）角焊缝外型尺寸允许偏差（mm）注：1）、hf＞8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长不得超出焊缝长度10%。1K1K1K△K△KKK1焊脚尺寸hfKKK1△KKK1△K△CCCC△CK1K△KK1K△Keethhf≤6△K=0~1.5hf＞6△K=0~3.02角焊缝余高△Chf≤6△C=0~1.5hf＞6△C=0~3.0（9）.定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底去除，重新进行点焊。①装配前对焊缝周围50mm以内，去除浮锈锈和杂质。②钢板采取整体拼接，正面焊接后，反面清根焊接。③焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出六个月应重新考评。5.验收（见下页）钢柱外形式尺寸允许偏项目允许偏差mm名称检验方法钢柱高度H用钢尺检验±8.0柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检验牛腿处3.0其余处5.0柱身弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检验10.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检验3.0柱脚底板孔到轴线距离用钢尺检验3.06.构件喷砂6.1构件表面处理方法：采取自动抛丸机进行除锈处理，除锈等级为Sa2。6.1.1处理后钢构件应在4小时内完成底漆涂装。6.2涂漆禁止条件：6.2.1工作地环境温度在5℃以下35℃以上或相对湿大于80%不得涂漆。6.2.2钢柱上部连接板上面不得涂漆。6.2.3边钢柱底板下面不得涂漆，中柱0.000标高以下不得涂漆。6.2.4钢架梁两端连接板外部不得涂漆。6.2.5高强螺栓连接孔50mm内不得涂漆。六、钢结构安装1、施工准备1.1安装工艺流程式：柱基放线→基础研磨找平→构件验收→吊装准备→钢柱吊装→钢柱校正固定→钢梁吊装→钢梁与钢柱栓接→钢架最终校正→节点焊接→超探检验→下一节钢架安装→最终交验。1.2对施工作业面要求，为确保钢结构安装安全运输与顺利安装，对现场作业面要求以下：1.2.1确保县城与厂区连接处道路通畅。1.2.2确保现场三通一平正常施工条件。1.2.3提供进厂道路平整与钢构件运输车辆行车不塌陷。2.构件吊装设备选取本钢结构件安装与土建交叉作业，而作业面又都在同一作业区范围。为协调统一，满足双方连续施工，钢结构分A、B两区进行安装作业。依照我方钢结构安装起吊高度约为10.5米，最重构件约为1.2吨，据以上数据考虑选取12吨吊车即可满足钢结构件安装。3.钢构件安装前段测量（安装主控制步骤）3.1依照本工程现场施工条件，可设外控测量基准点，控制点设在距建筑物0.8米高位置，引出两条交汇线，组成控制网，并设置半永久性控制桩，建筑物垂直度传递是以控制桩为基准，引向高处。 3.2.柱顶平面放线，以传递投测点为基础，用经纬仪设置平面控制网，把轴线放到柱顶上即可。3.3.柱垂直度测量。（1）、用经纬仪法，用经纬仪架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。（2）、铅垂法，用锤球吊校柱子（磁力线锤），观察直观4、安装技术要求4.1钢构件安装基础复测：4.2对构件基础：轴线、标高、基准点和标高水准点及柱间矩与跨间矩尺寸复测。4.3支座和地脚螺栓检验，第一次在基础混凝土浇注前与基础施工单位一起检验，第二次在钢结构安装前作最终验收。4.4对基础，标高偏差、轴线偏差及螺栓标高偏差做好检验统计5.钢构件验收5.1．构件编号、数量验收5.2．构件几何尺寸、装配质量及焊接质量验收。6.钢柱安装6.1整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1整体结构垂直度H/1000，且不应大于25.02主体结构整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不应大于15.06.2为确保钢柱安全吊装，需用吊环必须采取半自动脱钩器，免去上高摘钩危险。6.3钢柱吊装：采取滑移法使钢柱柱脚滑移到位吊装方法。6.3单节钢柱安装，钢柱就位后，将钢柱上纵横十字线对准混凝土基础上纵横十字线来满足钢柱安装轴线位置，对钢柱标高和钢柱垂校度校正要用调整螺母，控制钢柱底板标高和垂直度。钢柱底板校正示意图地脚螺栓止退螺母销紧垫圈销紧螺母柱底板调整螺母．。。。。。。。。。。．混凝土基础6.4.柱底标高，依照钢柱长度、柱底平整度到距柱底部距离，然后决定基础标高调整数值。6.5柱垂直度：经纬仪找柱子成90°夹角两面垂直，使用缆风绳进行校正。先不停调整底板下面螺母，直至符合要求后，拧上底板上面双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。用钢冲在柱底板侧面打出相互垂直四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达成点线重合。上节柱纵横十字线：尽可能做到上、下柱十字线重合，防止接头出现错口。如有偏差，应在连接耳板中，填入厚度0.5~1.0mm垫板，拧紧螺栓，十字线偏差调整可分数次进行，每次控制在3mm以内。6.6.柱与柱之间梁安装测量必须跟踪校正。6.7.柱与梁组成钢结构框架7.紧固次序：7.1螺栓群宜由中央向外拧紧，并应在当日终拧完成。7.2同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两边进行，两个主次构件连接紧固次序：先主要构件，后次要构件。7.3紧固方法：先初拧，后终拧，初拧目标是使连接板叠达成密贴，经过大量试验表明，当初拧扭矩为50%时，已能达成此目标，而过大初拧扭矩反而造成螺栓超拧。拧扭搬手通常采取指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手误差定位＋5%，－5%。为确保螺栓达成初拧值，则增加一道复拧工序，因为初拧后螺栓预拉力有损失，所以采取复拧扭矩仍等于初拧扭矩。终拧采取专用搬手拧紧达成设计要求。7.4当日安装完螺栓要求二十四小时内检验完。7.5各种不一样规格螺栓不能乱用扣混用。7.6初拧后终拧高强螺栓应在该螺母上做标识。8.扭矩施工法检验方法：8.1将螺母退回600左右，用拧矩搬手测定拧回至原来位置时扭矩值，若测定扭矩值低10%以内为合格8.2螺栓初拧后，检验螺母与螺栓尾端相对位置所划终拧起始线和终止线夹角是否在要求范围内。9.做好高强螺栓施工统计。10.现场焊接施工：10.1.焊前准备：（1）、具备焊接资格人员参焊（2）、焊接设备：电焊机、烘箱、超探仪完好性具备使用要求（3）、焊接材料要于母材相匹配，要有材质证实书（4）、焊接材料要按材质证实书进行烘焙统计10.2.焊接前检验（1）、整体框架垂直度与水平度要符合规范要求（2）、螺栓连接处螺栓孔不能随意气割扩孔（3）、螺栓连接处不能有漏上漏扭现象（4）、柱对接焊缝处间隙不能超出标准要求，间隙大地方要采取填充方法，防止造成柱垂直偏差增大现象（5）、焊口错位不能超出2㎜10.3焊接施工（1）现场吊装定位焊部位一定要焊接牢靠后才能脱钩。（2）柱与柱对接焊缝应由2人同时对称焊，焊接自然是由下层往上层次序焊接。因为焊缝横向收缩和重力引发沉降，可能使标高误差累积，在安装焊接若干节柱后，应视实际偏关情况，经过时要求构件制作厂调整柱长，以确保高度方向安装精度，降低焊接变形和焊接应力。（按每道接口2-3mm预留焊接收缩量）（3）柱与梁焊接应在柱两则，同时对称焊，主要考虑防止柱对称焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制结构外形尺寸，降低焊接变形和焊接应力。（4）梁与柱栓焊连接部位要用垫板单面熔透焊，焊后进行超探检验。（5）焊序：按安装次序从1轴向16轴焊接。（6）分析柱子垂直偏差情况有目标焊接偏差大梁焊接，以使焊接后产生收缩量降低。（7）在进行节点焊接时，一定要对第一遍焊缝焊渣进行清理，清理洁净后进行第二遍施焊。11.现场防腐11.1现场补刷内容：运输过程损伤部位，安装焊接及烧损部位，接合部外露部位和紧固件等。11.2现场最终一遍面漆涂刷内容：安装全部钢构件最终一遍面漆。11.3现场防腐涂刷要求：（1）本工程设计要求油漆种类，具备材质证实书。（2）现场防腐涂刷需采取一定安全方法。（3）现场涂刷温度通常控制在150C-300C相对湿度控制在小于80%条件下施工。（4）有雨、有雾、有灰尘、环境下不能施工（5）超出贮存期油漆不能涂刷。（6）有结块，沉淀搅不动变质油漆不能涂刷。（7）涂层要均匀，外观平整，不能有流挂起皮现象。（8）施工完后要有防腐涂刷检验统计。第六章质量确保方法一.质量目标本工程一次交验合格率达100%。二.质量确保体系1、依照本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量管理手册》，开展全方面质量管理活动；编制《项目质量计划》、《质量确保制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解严格按照计划实施。2、组织确保：建立由企业经理，企业总工程师，部门经理，质量责任人，专业工长中间控制，专职质检验人员三级管理系统，形成由企业经理、各专业部门质量管理网络。科学组织确保体系，并明确每个岗位职责，使工程质量一直处于受控状态。全方面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程质量，确保工程质量目标实现。3、事前预控：工程开工前，依照质量目标制订科学、可靠、先进《质量计划》和可行《质量确保方法》、《技术交底统计》等质量管理体制，做到有章可寻，而且在工程施工前，指出质量控制关键点和难点，把握施工重点，在工程未施工前重视对质量隐患防范。4、事中控制：严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行自检、互检、专检《三检制度》，上道工序不合格，不准进入下道工序。5、建立以项目经理和技术责任人为首质量确保体系，层层落实各级人员岗位责任制，将质量奖惩与经济承包紧密挂钩，强化各级人员质量意识，确保工程质量达成规范要求。6、严把材料进厂质量关，对施工中各种原材料、半成品、成品要严格进行检验，并作好标识，预防乱用、误用和错用，严控质量标准。7、认真做好施工图纸会审工作，以降低施工图纸中差错，提升工程质量，确保工程顺利进行。工程开工前做好对各级施工人员技术交底，使施工人员充分了解工程特点、难点、操作方法和质量标准，主要分部、分项工程未做技术交底不准施工。8、施工过程中严格按图纸施工，发觉图纸错误和与实际不符地方要及时与工程师联络，工程变更一律以设计书面通知为准，任何口头通知无效。9、搞好工程技术资料搜集、整理工作，建立施工技术档案，凡列入技术档案资料都必须经技术责任人审定，全部资料应如实反应工程实际情况，不得伪造和补做。三、质量控制方法质量控制和确保方法在各专题施工方案中以有详细描述，以下对相关质量管理和控制方法进行简单阐述。1、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量关键，我们要求进场材料必须由合格供方提供，并经过具备对应资质试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋绑扎、定位、清理等工序采取规矩化、工具化、系统化控制。详细控制方法：1.1．为确保钢筋与混凝土有效粘结合，预防钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立刻清理钢筋上混凝土浆，防止其凝固后难以去除。1.2．为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板时要求操作工人先划线后绑扎。1.3．在钢筋工程中，我们总结和研究制订了一整套钢筋定位方法，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。1.4．钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检验员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。2、模板工程模板选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我企业对模板工程进行了大量研究和试验，对模板体系选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够很好控制了模板胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3、混凝土工程为确保工程质量，我们将在施工现场建立一个混凝土集中搅拌站，以提供优质混凝土。在施工中采取流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护方法严密，每个过程都存有完整统计，责任划分细致，配合模板体系后，确保混凝土工程内坚外美效果。详细方法：3.1．混凝土搅拌好后对砼坍落度进行抽检，并做好统计。同时统计混凝土出罐时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以确保混凝土浇筑质量。3.2．浇筑混凝土时为确保混凝土分层厚度，制作有刻度尺杆。当晚间施工时还配置足够照明，方便给操作者全方面质量控制工具。3.3．混凝土浇筑后做出显著标识，以防止混凝土强度上升期间损坏。3.4．为确保混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达成拆模强度方可拆模。4、焊接质量控制4.1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证实书，包完好，开箱检验药皮完好，焊芯无锈蚀情况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙统计。。焊条直径选取φ3.2和φ4.0型。4.2、焊接设备完好，接地要好，经常检验，使其处于良好工作状态。4.3、焊工工具配置齐全，操作平台搭设牢靠，并做好防护。4.4、施焊前对坡口进行检验、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。4.6、雨天禁止露天施焊。4.7、检验人员严格按规范要求对焊接质量进行检验、控制，确保焊缝外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范要求。4.8、焊接时焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊。4.9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求。4.10、相关线节点焊接，相关杆件材质是Q235B选取焊条J426，材质是Q345B选取焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求施焊。4.11、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。4.12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处保护方法，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等方法加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。4.13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺点，焊接后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝部位打上焊工钢印。4.14、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18℃时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采取手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有方法部位前情况下。4.15、焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格去除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采取砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头两侧进行焊接完全焊透对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采取适当方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分深度不得大于该部分宽度。(3).每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不应超出焊道表面宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热。(5).加筋板、连接板端部焊接应采取不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采取平焊位置或船形位置进行焊接。4.16、焊缝质量要求(1).焊缝无损检测要求①.焊缝质量要求A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B．钢管与钢管连接焊缝，在趾部（详见图5－3）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐步倒角焊缝，焊缝厚度应确保焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板连接均为贴角焊缝。C．焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。②.焊缝检验要求A．全部焊缝均应进行外观检验B．对工厂焊接角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。C．对全部杆件对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。D．对其它通常熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝20％，而且不得少于200mm。③.探伤标准超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；④.低合金钢无损探伤应在焊接完成24小时后进行；⑤.局部探伤焊缝，如发觉有存在不允许缺点时，应在缺陷两端延伸探伤长度，增加长度为该焊缝长度10%，且大于200mm如仍发觉有不允许缺点时，则应对该焊缝进行100%探伤。4.17、焊接缺点修复(1).裂缝：采取MT或PT以及其它适宜方法，确定裂纹长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5).补焊应采取低氢焊条进行焊接，焊条直径小于4.0mm,并比焊缝原预热温度提升50℃。(6).因焊接而产生变形构件，应采取机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区温度不应大于850℃，禁止用水进行急冷。5、吊装质量确保方法5.1、以现行质量体系为基础，对翻样质量深入进行控制。详细要求技术部做到翻样、校对、同意各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。5.3、对施工组织设计进行交底,对施工中关键质量问题进行探讨并提出处理方法。5.4、对到工地构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。5.5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。5.6、严格按要求要求进行检验、测量。5.7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5.8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。5.9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同负担安装质量责任。5.10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。5.11、质量工程师应及时聚集整理关于检验统计资料和关于质量资料，方便及时提供监理人员。5.12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。5.13、现场出现问题不私自处理，应由质量工程师技术工程师会同关于教授和技术人员处理。5.14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。5.15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量伎俩应配置完善，由质量工程师负责并保管。工期确保方法一、工期目标本工程计划开工日期为5月1日，计划完工日期为8月15日。

二、工期确保方法1.确保工期组织机构

成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各科室责任人、专业工程师、施工队长及技术人员为组员确保工期组织机构见前图，全方面负责和协调本标段工程施工，确保按期完成施工任务。

2.确保工期方法2.1、

组织精干高效现场指挥机构，加强领导，强化管理；集中技术骨干，组织过硬施工队伍上场施工。

2.2、

编制和完善以工期、劳动力分配、材料使用为主要经济指标施工组织设计，合理统筹，科学管理，细心操作，杜绝浪费及重复施工，最大程度地提升工效。

2.3、

施工准备本着“进点快、安家快、开工快”标准，配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，快速展开施工。

2.4、加强协调配合，主动与建设单位、设计单位、监理单位联络，订立关于施工协议，协调好本单位各专业施工队之间施工关系，创造良好施工环境。

2.5、

对施工人员进行详细技术交底，使施工人员熟知工作内容及要求，提升工作效率。

2.6、

实施项目法施工管理，强化激励约束机制奖优罚劣，竞争上岗，严格定额管理。组织和开展社会主义劳动竞赛活动，比技术、比贡献、比团结协作。坚持按劳分配标准，定任务、定标准、奖优罚劣，充分调动广大职员主动性。

2.7、

制订雨、夜施工方法，确保雨、夜施工方法质量和安全。若影响很大时，将适当增加施工能力，调整施工组织计划进行施工，确保总工期。

2.8、抓好物资设备管理，主动与建设单位配合，确保物资设备及时接收、检验、入库及进入施工现场。确保自购物资质量和及时进场。

2.9、加强机械设备及仪器仪表管理和维护，消除设备隐患，使机械设备及仪器仪表安全、高效、低耗地运转。

三、交叉施工条件下确保工期方法

1、

依照现场调查情况，了解设计情况、合理安排各专业施工时间，降低交叉施工干扰，协调好各专业工程施工配合事宜，调整施工进度安排，必要时请建设单位进行施工配合。第八章安全确保方法一、管理目标1、在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、晋城市关于建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。二、组织管理实施项目安全责任制，建立以岗位责任制为中心安全逐层负责制，各级成立安全领导小组，制订切实可行安全管理方法和奖惩制度，明确各职能部门和关于人员安全工作职责。各级各类人员各负其责，定时检验、考评，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主订立安全生产协议，与施工队逐层订立安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”明确分工，责任到人。三、管理制度在施工中，坚持安全活动日学习制度和安全例会制度、建立安全方法先报批后执行制度、建立安全检验制度、建立应抢救援制度、建立事故档案制度等。制订危险岗位操作规程和书面通知制度、特种作业与特殊岗位人员持证上岗制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度等，做到各项工作有章可循。四、安全教育组织上场人员认真学习《安全生产法》等关于安全法律、法规、方法和制度，对全表现场职员进行主人翁责任感和安全第一教育、本职员作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急方法教育、恪守规章制度和岗位作业标准教育。新工人上岗、工人变换工种须进行新工种安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全操作规程。1、进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用具。对全体职员进行安全知识和基本技能培训，熟悉和恪守关于安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用具。2、特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、高空、起重等作业人员、各种机械操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。3、施工及管理人员安全生产培训参加施工人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识学习，落实并自觉恪守各项要求。各级施工责任人管生产同时管安全，在施工过程中，将安全方法落到实处。4、安全生产经常性教育现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真落实以岗位责任制为中心各项安全制度，充分发挥各级组织作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。对各类人员安全教育每年不少于50课时。五、安全检验建立安全生产检验制度，做到班组日查，每个月进行一次安全教育，使警钟常鸣，常抓不懈。为确保安全要求及方法落实，建立安全检验程序见下列图。安全检验程序框图六、建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包含：施工组织设计是否有安全方法，施工机械设备是否符合技术和安全要求，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生危险情况是否有预防方法等。开展安全生产检验活动。项目经理部每个月组织一次安全检验，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检验。各队每七天组织一次安全检验。对重点工程安全工作加大力度和检验频率。七、暂时用电管理1、建立现场暂时用电检验制度，按现场暂时用电管理要求对现场各种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。2、现场暂时配电线路必须按规范架设，架空线必须采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范要求最小距离时，必须采取可靠防护方法。4、配电系统必须实施分级配电。现场内全部电闸箱内部设置必须符合关于要求，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合关于要求，开关电器应标明用途。5、独立配电系统必须按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依照现场实际情况采取对应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必须按要求采取可靠接零或接地保护。6、在采取接地和接零保护方式同时，必须设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。7、各种高大设施必须按要求装设避雷装置。8、电开工具使用应符合国家标准关于要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。9、施工现场暂时照明通常采取220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，暂时照明和动力电源应穿管布线，必须按要求装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用全部电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。八、高空作业管理1、高处作业安全：

1.1、施工责任人应对工程高处作业安全技术负责，并建立对应责任制。施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。

1.2、高处作业中设施、设备，必须在施工前进行检验，确认其完好，方能投入使用。

1.3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定时进行体格检验。

1.4、施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必须及时处理；危及人身安全时，必须停顿作业。

1.5、施工作业场全部坠落可能物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、高处作业中全部物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、随手用工具应放在工具袋内。

③、作业中走道内余料应及时清理洁净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、传递物件禁止抛掷。

1.6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠防滑方法。凡水均应及时清理。

1.7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施逐项检验和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

2、攀高作业安全：

2.1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯在结构结构上，必须牢靠可靠。

2.2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定方法。

2.3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采取钢索，当改用扶手绳时，绳自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

3、悬空作业安全：

3.1、悬空作业处应有牢靠立足点，并应有安全设施。

3.2、钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行暂时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3.3、悬空作业人员，必须戴好安全带。

4、预防高空坠落和物体落下伤人：

4.1、为预防高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带通常高挂底用，即将安全带绳端挂在高地方，而人在较低处操作。

4.2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件位置，这么必须预防因撬杆滑脱而引发高空坠落。