拖拉管专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章．施工组织设计编制依据、标准及说明 2第一节．编制依据 2第二节．编制标准 2第三节．编制说明 2第二章．工程概况与水文地质条件 3第一节．工程概况 3第二节．水文地质条件及施工场地环境 3第三章．施工总平面布置 6第一节．施工总平面布置标准 6第二节．水、电、通讯系统和材料供给 6第四章．拖拉管工程施工组织及人员安排 7第一节．施工组织机构 7第二节．拟投入施工设备 8第三节．施工质量管理目标 9第五章．拖拉管工程施工 9第一节．拖拉管施工 9第二节．钢筋混凝土检验井施工 22第三节．砖砌检验井施工 23第六章．安全文明环境保护施工确保方法 24第一节．安全文明方法 24第二节．现场交通安全保障方法 24第三节．安全施工保障方法 25第四节．安全用电技术方法 26第五节．安全防火方法 26第六节．安全使用施工机具方法 27第七节．文明施工保障方法 28第八节．环境保护方法 28附录：附图1布吉片区排水管网完善一期工程拖拉管施工平面布置图附图2布吉片区排水管网完善一期工程拖拉管施工进度横道图第一章编制依据及标准第一节编制依据1．布吉片区排水管网完善一期工程施工协议文件；2．建设单位所提供设计图纸、地质勘察汇报、招标文件；3．现行水利工程、市政工程建设施工技术规范；4．布吉片区排水管网完善一期施工招标相关补充通知；5．经过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取资料；7．当地政府在环境保护等方面详细要求和要求。8．《建筑基坑支护技术规程JBJ120-99》及上海市水务局印发《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》9．本工程施工组织施工第二节编制标准1．恪守招标协议文件各项条款要求，认真落实落实业主、设计单位和监理工程师指示、指令和要求。2．严格恪守招标文件明确设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3．坚持在实事求是基础上力争技术先进、科学合理、经济适用标准。4．自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理标准。5．实施项目法管理，经过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉预期目标。6．科学地安排好人力、物力综合平衡调配，作好季节性施工安排。7．制订环境保护、环卫方法，降低环境污染和扰民，做好文明施工。第三节编制说明本专题施工方案是依照施工协议以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分了解基础上进行编制。本专题施工方案作为分项工程指导施工依据，编制时对施工布署、主要技术方案及方法、工程质量及施工安全确保体系、工程项目责任人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械情况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等很多原因进行充分考虑，突出其可行性、科学性。第二章工程概况与水文地质条件第一节工程概况1．布吉片区排水管网完善一期工程，建设地点：龙岗区布吉街道；建设单位：深圳市龙岗区布吉街道办；设计单位：深圳市水规院；勘察单位：广东省建设工程勘察企业；协议工期：150日历天，工程计划按期完成；工程造价：5886万元。2．本工程位于深圳市布吉街道繁荣中心区。主要包含兴业路、八约二街、西环路南段、吉华路、金运路、嘉兴南路及七条道路上排水支管管网完善工程，大部地段为单线管，局部地段为双线管。其中金运路（除过铁路段）、吉华路、联东路管线采取拖拉管施工。3．管径为500mm、600mm，主要类别为：DN500、DN600HDPE平壁专用管用于拖拉法施工。管底埋深大都小于5m，设计坡度为0.94‰、1‰、3‰、5‰、10‰、20‰，全线干管长度约为3.5Km。第二节施工场地环境及水文地质条件1．场地地形地貌特征本工程区地貌为低山丘陵、台地和冲积阶地三种地貌，以冲积阶地为主。道路及两侧建筑物较密集，场地起伏较大。2．地层结构及岩土层物理力学性质依照现场土性判定，结合室内土工试验及现场标准贯入试验结果，场地地层可划分为第四系人工填土层（Q4S）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Q4el）及加里东期混合花岗岩（Mγ3）。3．地下水类型场地地下水主要贮存于第四系涣散堆积物孔隙和基岩裂隙中，第四系冲积砂砾层属强透水层，裂隙水赋存于风化岩层裂隙中，其富水性通常。地下水主要由大气降雨水补给及布吉河及支流侧向补给。4．地下水位及其动态改变第四系涣散层孔隙和风休节理、结构裂隙和断层破碎带是地下水活动通道，基岩裂隙水补给起源主要为同一含水层渗透补给，同时也接收上部土层孔隙水越流补给，地下水位埋深依地形改变较大。地下水位改变与地下水贮存形式及排泄、补给方式关系亲密，每年4～9月为本区雨季，大气降水丰沛，水位抬升，而在冬季因降水降低地下水位随之下降。5．工程地质评价5.1吉华路段工程地质条件及评价：管道、污水检验井埋深大多在3-4米之间，个别为8米。井底、管底大都座在人工填土上，局部在砾砂、全风化土层中。5.2联东路段工程地质条件及评价：井底、管底大都座在人工填土层中。5.3金运路段工程地质条件及评价：管底埋深为2-4米，顶管段大部分位于人工填土、粉质粘土、残积土和全风化土层中。6．工程土层性质6.1素填土：场地分布较普遍，呈松软状态，局部稍压实，工程性质较差，对管道埋设基槽稳定性有不利影响。6.2粉质粘土：场地部分地段呈不连续分布，可塑状，局部软塑状，属中等压缩性土，管道对承载力要求较低，该层均可作为管道基础天然地基持力层。但须注意该层土质有一定差异，易产生不均匀沉降。6.3淤泥、淤泥质土：场地部分地段有分布，呈稍密状为主，可作管道基础持力层。6.4粉细砂：场地部分地段有分布，呈稍密状为主，可作管道基础持力层。6.5粗砂：场地部分地段呈不连续分布，局部地段埋藏较浅，承载力稍高，在埋藏较浅地段为管道良好基础持力层。6.6圆砾：场地部分地段呈不连续分布，局部地段埋藏较浅，承载力稍高，在埋藏较浅地段为管道良好基础持力层。6.7硬塑状冲洪积粉质粘土：局部地段不连续状分布，属中压缩性土，承载力高，在埋藏较浅地段为管道良好基础持力层。6.8硬塑状残积粉质粘土：场地局部地段不连续状分布，属中压缩性土，承载力高，在埋藏较浅地段为管道良好基础持力层。6.9全风化砂岩：钻孔揭露较少，埋藏较浅，承载力高，在埋藏较浅地段为管道与箱涵良好基础持力层。6.10强风化砂岩：埋藏较浅，承载力高，在埋藏较浅地段为管道与箱涵良好基础持力层。7．施工过程中不利原因及对周围环境影响据场地岩土工程地质条件及施工现场实际情况，本工程施工不利原因有以下几个方面：7.1埋管段、工作井大都置于人工填土、冲洪积粉质粘土中，地下水较丰富，水位较浅。7.2局部管段在砂砾石层穿过，极易产生涌水、透水引发地面沉降或开裂。7.3拖拉管工作井和接收井会受场地、四面建（构）筑物限制。7.4线路较长及施工场地广，地形、地质存在着一定起伏改变问题。7.5施工点多面广，工期短，线路长、交通环境复杂，车流人流量大，施工场地狭窄，施工机具与材料堆放对沿线交通会带来许多不便，施工现场地下管线密布，对施工会造成一定困难。8．施工场地环境及注意事项8.1施工现场为建筑物密集区，人多车多，施工时会同相关部门对道路进行合理调控；8.2施工线路长，地质情况复杂，若发觉地质情况改变大，相关部门应及时对施工方案进行对应调整，确保工程顺利施工，提交合格工程交付使用。8.3工程施工时，机具施工及设备、材料堆放会对周围群众出行造成不便，这类事情应引发高度重视，确保场地文明施工。第三章施工总平面布置第一节施工总平面布置标准1．本工程拖拉管施工场地布置标准上按招标文件、设计图纸划定施工区域或征地范围内。在详细布置中、依照本分项工程工程特点和施工区域地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力争合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区域及周围环境进行有效保护。2．依照施工协议文件提供用地红线范围，以及施工现场实际情况:现场施工线路较长,沿线地形条件较复杂。管道铺设为带状施工，需经过建筑物、河流、、道路、水渠等多个设施地带。管道、工作井、检验井等分散布置，给施工管理带来难度。施工现场暂时用地依照现场需要而确定。第二节水、电、通讯系统和材料供给1．施工供水生活用水就近取自市政供水管网，生产用水也就近接入市政供水管网，不能接入施工区域用水车供用。2．施工供电临建设施电源接入供电电网，生产用电依照施工场地现场情况，申请就近接入市政动力电网，不能接驳地方，用配置发电机进行发电。自配200KW发电机组4台，确保工程正常施工。3．通讯系统项目经理部安装两部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检员等管理人员均配置手机。另外配置对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配置一台传真机，方便传输数据和接收资料。4.材料供给当地有各种大型建筑材料市场，材料供给品种丰富、齐全，钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购置,管道施工所需管材,惠州、东莞、广州都有生产厂家供给。第四章拖拉管工程施工组织及人员安排我企业在认真研究了本拖拉管工程内容后，制订了本分项工程专题施工方案。将按总施工进度计划中拖拉管开工时间要求，调集精干力量和充分设备，精心施工，为全方面完成承诺工期和执行质量标准，精心组织，科学调度，全方面协调组织施工，确保本分项工程按期优质完成。第一节施工组织机构1．组织机构框图以下页表：组织机构框图2.本专题工程管理人员一览表序号姓名职务职责1戴爱民项目经理项目全方面管理工作3谭鹏技术责任人项目技术、质量及安全工作5何爱兴测量员现场测量6彭成质检员现场质量检验7沈春远施工员现场施工管理8曾伟深施工员现场施工管理9谢东山施工员现场施工管理11刘光芒安全员现场安全施工12戴波资料员资料编制、整理、搜集、归档每台钻机安排操作人员以下表序号工种数量序号工种数量1司钻36电工12控向37保管员13制浆38辅助人员64维修工19普工65司机610第二节拟投入机械设备本分项工程DN600管为JT1720水平钻机来完成，DN500管用ZT25-D水平钻机来完成，地质条件复杂情况下用VemeerD75完成。依照本分项工程施工图纸、工程量清单及工期、本企业类似工程施工经验和招标文件，拟投入本分项工程设备以下：拟投入本协议工作主要施工设备表序号机具名称型号规格单位数量1水平定向钻机JT1720M1台12水平定向钻机ZT-25D台23导向仪VemeerD75台（套）14泥浆搅拌器ST750A台65泥浆灌1000加仑个36管线探测仪Subsite950R/T台37塑料热熔对接机SHD-250/110台38发电机5KW台39空压机（柴油机动力）1.8m³台310回扩钻头Φ250个4Φ350个4Φ450个4Φ650个411汽车5吨辆412汽车1.25吨辆413对讲机GP88S部614潜水泵2"台615泥浆泵台616泥浆运车6m³辆317全站仪台1第三节施工质量管理目标序号项目管理目标1质量施工质量达成优良标准，确保施工质量达成设计要求2安全确保设备完好率95%以上，确保不出现伤亡以上事故3工期加强各工序协调和配合，确保在天完成拖拉管施工4文明施工机械摆放合理，确保施工场地满足施工要求第五章拖拉管工程施工布吉片区排水管网完善一期工程拖拉管工程约3.5Km，主要分布在公路沿线及居民聚集区域。其中DN600HDPE平壁专用管长995米，DN500HDPE平壁专用管长2452米。本分项工程施工方法是依据我企业在这类工程施工经验，同时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）和8月上海市水务局印发《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》来进行编制。详细路段拖拉管工程量分布以下表：序号施工段区域管径长度（m）1金运路DN6009952吉华路DN50014103联东路DN5001042第一节拖拉管施工1．拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检验井→回填→清场。2．施工准备2.1管材选取：本分项工程均采取HDPE平壁管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特征HDPE平壁管。HDPE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能很好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:(1)HDPE聚乙烯平壁管材物理性能应符合以下要求：密度：0.94~0.96g/cm短期弹性模量：800MPa；抗拉强度标准值：大于20.7MPa；抗拉强度设计值：大于16.0MPa环刚度：大于8kN/m2管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按小于12MPa控制。(2)管材外观质量及尺寸应符合以下要求：①管材外观颜色一致，内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺点。②接前管材端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有显著突出(小于5mm)。③管材外壁应有统一标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。④管材公称内径必须满足设计管径要求。本工程使用有DN400、DN500、DN600。⑤定向钻进敷设施工HDPE平壁管采取对接热熔接口。2.2施工测量测量按质完成本工程首要确保条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生因为测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达成上述要求，在工程测量中按以下严格控制：(1)做好现场交接导线点和水准点复测工作，以书面形式报建设方同意后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设加密控制点、辅助基线及暂时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对全部控制桩、水准点应进行有效保护，并定时复测。(2)恢复管道中心线并设置护桩。(3)导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足对应测量质量标准与检测频率。(4)在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。(5)在工程施工中，按要求设置观察点，施工方与监理方定时测量各点沉降量，及时掌握周围道路与结构物沉降量。(6)水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。(7)导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。2.3布管(1)沿作业带将管道次序摆放、首尾错开，方便组对连接。(2)组对连接(3)管道连接采取热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供给。(4)管套施工环境为常温。管材连接处表面灰尘和脏物应清理洁净，并使之对接无缝。(5)应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超出250℃。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平其它部分，直至使其完全平整。最终应对收缩套两端各50mm(6)在管道连接完成后，依照长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，而且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道抗拉力及抗压力。结构以下：(7)在施工中，为预防地下水、雨水进入管内，天天收工后，必须将管末封口，预防泥浆、雨水、杂物进入管内。2.4导向孔轨迹设计(1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为确保水平直线段精度要求，造斜段水平距离L见图示2.4计算确定。Ho=H－Do/2式2-4-1L=2A+[HoA(Sin+Sin2++Sin(n))]/tg(n)式2-4-2+A(Cos+Cos2++Cos(n))n－取值在3~5范围图2.4定向钻孔轨迹设计图(2)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，最少应有一根钻杆长度达成管道直线段坡度要求。(3)入土角不宜超出15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，通常不宜超出20°。(4)相邻两节钻杆允许转向角依照土质条件，钻杆长度、材料等原因确定，土质越软弱，角越小，角取值通常在1.5°~3.0°。(5)定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合关于专业规范要求；当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表5.2.1要求。表2.4管道敷设最小覆土厚度序号穿越对象最小覆土深度1城市道路与路面垂直净距>1.5m2公路与路面垂直净距>1.8m；路基坡脚地面下>1.2m3高速公路与路面垂直净距>2.5m；路基坡脚地面下>1.5m4铁路路基坡脚处地表下1.2m；路堑地形轨顶下3m；0点断面轨顶下6m5河流一级主河道规划河底标高以下3m二级主河道规划河底标高以下1.5m(6)待敷设管道与建筑物和现有地下管线距离应符合以下要求:①敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后改变，扩散角不得小于45°；②在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；③与现有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于0.6m；④从现有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合以下要求：a.粘性土不得小于0.5m；b.砂性土不得小于1.0m；⑤遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效技术安全防护方法。⑥HDPE管材弯曲半径应大于管材外径40倍。控制最小曲率半径可按以下公式计算:Rmin=ED/（2σp）⑦钻杆曲率半径应由钻杆弯曲强度值所确定。依照经验通常Rz≥1200DZ。2.5控制井(1)控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸依照工艺方法不一样而定。管道洞口处理要有密封装置，预防漏水漏泥。(2)控制井应依照拖拉长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置若干控制井，且最少二个，通常设置在检验井位置。(3)定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。通常在长度大于100m时最少在中间加设一座控制井。(4)控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及现有管线分布由设计确定。(5)二程式拖拉法控制井平面内净尺寸大于长×宽=4.0m×2.5m，管道中心与底板顶面净距大于750mm。(6)二程式拖拉法施工每节长度通常控制在75m以下。(7)拖管回拉完成后，管材需要若干小时（通常等于牵引时间）恢复拖拉时产生应变。当从铰过钻孔中牵引时，拖拉头应被拉出控制井井壁一定距离其值大约等于整个拉伸长度3％。通常需等候一整夜恢复后，再切断管道。2.6进出洞口方法(1)定向拖拉施工进出控制井洞口应依照不一样水文地质条件、埋深、周围环境和经济性，选择合理进出洞口加固技术方法。进出洞口方法能够有降水、注浆、冻结等加固方法。(2)对条件允许场所，可优先考虑降水法。若采取注浆加固法，应充分考虑钻头切削能力，土体加固强度和时间。在深基坑条件下，在施工前应经计算确定其加固处理方法和尺寸。进出洞口方法应确保扩孔及管道进出洞口过程中土体稳定。(3)控制井洞口要设置能满足不一样口径要求密封止水装置，预防漏水漏泥。2.7回拖力计算及最大拖拉长度(1)管道回拖力计算按图2.7.1所表示以下：图2.7.1回拖力计算示意图Pt=Py+Pf----------（2.7-1）Py=Dk2Ra/4--------（2.7-2）Pf=DLf--------（2.7-3）式中Pt—回拖力（kN）；Py—扩孔钻头迎面阻力（kN）；Pf—管周摩阻力（kN）；Dk—扩孔钻头外径（m）,通常为管道外径1.3~1.5倍；D—管道外径（m）；Ra—迎面土挤压力（kpa）。在上海地域，粘性土Ra在50~60kpa；砂性土在80~100kpa；L—管道长度（m）；f—管周与土摩擦系数（kpa）。在上海地域，粘性土f在0.3~0.4kpa；砂性土在0.5~0.7kpa；(2)定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表2.7.2范围内：表2.7.2最大拖拉长度控制表管道口径(mm)所处土层最大长度(m)备注DN300粘性土250砂性土180DN400粘性土200砂性土150DN600粘性土160砂性土120采取特殊、有效成孔及减摩方法时，最大拖拉长度可适当增加。3．定向钻孔与回拖水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下深度要求和施工安全。依照不一样土质选取不一样钻进速度，选配不一样性质泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。此次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据准确，严格控制偏差在规范允许范围之内。3.1钻机安装牢靠后方可开钻，依照穿越管径大小、长度和钻具承载力调整回拖拉力。3.2污水管标高控制方法(1)钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处地形标高转测出来，并做出标识。然后依照地形标高，设计图纸上管底标高换算出个控制点深度，做出设计数据表。钻导向孔时依照设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标识。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观察量，这么可算出导向仪在地面上测量深度与实际深度偏差，然后依照这一个系统偏差对导向孔进行纠正。3.3预扩孔质量控制方法(1)预扩孔是管道回拖成功关键程序，为了确保回拖拉管工序顺利进行，确保穿越万无一失，依照当地域地质资料，DN500管采取2级扩孔（Φ550、Φ700）；DN600管采取2级扩孔（Φ600、Φ900）。(2)扩孔直径要达成污水管道外径1.1~1.3倍，为了确保成孔质量及路面安全，我们将采取以下方法进行施工：①施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度方法来维护钻孔稳定。详细为：回扩孔时泥浆马氏粘度值必须确保在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生泥浆比重应大于1.10（依照土质情况而定）；选取进口高度膨润土，增加泥浆高造浆率，确保泥浆具备优良悬浮能力；为了增加钻孔护壁效果，预防塌孔，在泥浆中按百分比加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达成良好护壁功效。②施工时要连续进行，确保钻孔中泥浆粘度适中处于一个粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，确保孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，禁止回扩器向扩孔方向反推以降低泥浆不均匀分布。③每次预扩孔结束后要依照扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴数量及直径，确保泥浆压力和流速，从而提升携带能力，防止泥屑床生成。④最终一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超出3个小时。⑤在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量泥浆，为了观察孔内土质改变及保护施工环境，工作井内泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配置一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以确保回拖拉管工序连续进行。3.4施工前必须利用物探伎俩结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取对应保护方法，以确保地下原有管线安全。3.5连接次序为：3.6在管道焊接摆放过程中，依照场地实际情况，在不影响交通前提下，管道尽可能一次性焊接完成。假如场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以确保交通通畅。3.7泥浆配制：泥浆在各个阶段配制以下（假如地质情况有改变，其配制方案也随之改变）：(1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。(2)预扩孔阶段要求泥浆具备很好护壁效果，预防地层坍塌，提升泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。(3)扩孔回拖阶段要求泥浆具备很好护壁、携砂能力，同时还有很好润滑能力，降低阻摩力和扭矩；其基本配方以下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%润滑剂。4．施工4.1施工机械安装、调试4.2定向钻孔拖拉施工钻机分类及技术性能可按表4.2选取。表4.2定向钻机分类分类小型中型大型回拉力KN100100~450450扭矩KNm33~3030回转速度r/min130100~130100功率kW100100~180180钻杆长度m1.5~3.03.0~6.06.0~12.0给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条敷管深度m66~1515注：城市定向拖拉施工通常选取中型钻机。4.3定向钻机安装应符合以下要求：(1)钻机应安装在管道中心线延伸起始位置；(2)调整机架方位应符合设计钻孔轴线；(3)按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计要求入土角，施工前应用导向探测仪复查或采取测量计算方法复核；(4)钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采取螺旋锚杆。混凝土基础或沉箱定位，要满足钻机回拉力支撑要求。4.4导向探测仪配置应依照机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选取，使用前应符合以下要求：(1)操作人员必须具备掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法知识和技能；(2)导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。4.5导向钻头类型和尺寸应按岩土类型、土层造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参考表4.5选取。表4.5导向钻头类型选择土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面铲形钻头软粘土中等掌面铲形钻头砂性土小锥形掌面铲形钻头4.6二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡度一致。钻机与井壁支撑稳固，尤其是钻机前后与井壁传递较大反力。控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。4.7钻杆使用应符合以下要求：(1)钻杆机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力要求；(2)钻杆外径宜大于73mm，钻杆曲率半径应大于钻杆外径1200倍；(3)钻杆螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；(4)弯曲和有损伤钻杆不得使用；(5)钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具喷嘴。4.8定向拖拉施工4.9施工工艺流程定向钻孔拖拉法施工工艺：多级扩孔多级扩孔回拖管材现场清理、造斜段注浆填充撤场定向轨迹设计管道轴线测量放样挖出入土坑钻机定位试钻泥浆制备控向钻导向孔管材连接加固控制井施工 二程式拖拉法施工工艺：管道轴线测量放样管道轴线测量放样钻机定位、控向测量仪安装试钻泥浆制备导向孔钻进回拖管材管材分节下井管道贯通，收井撤场控制井施工4.10导向孔钻进应符合以下要求：(1)钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；(2)第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；(3)导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场统计按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图；(4)造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，禁止钻杆发生过分弯曲；(5)钻孔轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；(6)二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次，现场统计按附录一表2要求填写。4.11施工钻进扩孔直径应是设计管道直径1.3~1.5倍。4.12扩孔回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准要求，现场统计按附录一表3要求填写。4.13定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标调整应符合以下要求：(1)粘度应能维护孔壁稳定，并将钻屑携带到地表；(2)泥浆失水量控制，通常地层30min内泥浆失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和涣散地层失水量宜控制5ml以下；(3)泥浆PH值应控制在8~10之间。中返回泥浆应妥善处置。4.15钻进泥浆压力应视不一样扩孔阶段分别选取泥浆压力和流量。4.16回拖管材前应检验管道连接热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检验合格方能进行拖管。4.17回拖管材施工中，机操手应亲密注意钻机回拖力、扭矩改变，采取方法尽可能降低管材与地面摩擦阻力。现场统计按附录一表4要求填写。4.18管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检验井窨井。管道与检验井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。控制井回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。4.19造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。5.试验与检测5.1管材质量检验：(1)检验数量：外观质量全数检验；热熔焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；当单位工程中接头数量不足100个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。(2)检验方法：观察；检验焊接力学性能检测汇报；上述检验中若有不合格则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停顿焊接，查明原因进行整改后方可施焊。5.2管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。5.3窨井处管道口连接密封牢靠，洞口不渗漏泥水。5.4管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表要求：序号项目检验方法允许偏差(mm)1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标高水准仪测量±80两段拖拉管交叉处中线平面位移偏差,可依照管道直径、土质条件确定，在控制井内接顺管道。第二节钢筋混凝土检验井1．钢筋制作1.1钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。1.2钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够搭接长度。2．模板安装2.1模板宜采取复合木板，模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超出±2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2.2模板加固采取钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，因为本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以内，故横杆每50CM一道，立杆井角设置一根。3．现浇混凝土3.1砼用原材料质量控制(1)砼用水泥均采取同一家325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份均应符合国家“GBl75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质中粗砂，含泥量不超出3％；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度2倍，其针片状颗粒含量不应超出15％，泥土杂质含量不应超出1(2)砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比汇报，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂次序投料，然后注水搅拌。(3)基础底板浇筑每次浇筑应随机做好试块并做好统计，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达成密实、平整，捣固时间应控制在25---40S，应使混凝土表面展现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完成后，应预防雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达成设计要求后方可拆除模板。(4)浇筑技术要求浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检验混凝土塌落度，严格控制用水量。3.2井盖座安装(1)井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。(2)井盖与井室连接采取M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四面平整度。第三节砖砌检验井管井砼基础底板采取C10混凝土，井身墙体采取M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交织砌筑，砂浆应饱满，井室内外墙身均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20。抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和铸铁盖均应符合规范要求，且有出厂证实，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，位于机动车辆道下污水检验井盖采取重型Φ700铸铁防盗井盖，井口必须与路面相平，人行道及绿化带下污水检验井盖采取重型Φ700普通型高强度方管结构型井盖。第六章安全文明环境保护施工确保方法第一节安全施工方法1．现场施工人员严格按操作规程操作，做到“安全生产，文明施工”。2．整个场地四面围栏保护，入口处设施工公告牌和警示牌。3．场地入口处设门卫，无关人员禁止入内。4．施工人员进入施工现场必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽等劳保用具。5．其余人员未经许可不得进入施工场地，经许可进入施工现场者，必须佩戴安全帽等劳保用具。6．施工现场设暂时厕所，保持施工场地卫生整齐。7．泥浆池周围围栏保护并设警示牌。8．带电作业设备必须设置安全用电警示牌。9．上下扩孔器、切割刀、钻杆时，必须严格按操作规程办事，统一由起重操作员进行统一指挥，防止造成无须要损伤。第二节现场交通安全保障方法1．施工人员及车辆必须恪守交通规则，服从交警、路政部门管理。2．按路政部门要求上路施工工人及管理人员一律必须穿“警示反光背心”。3．施工地段按照路政部门要求布设施工安全警示牌、警示灯等安全设施。4．施工车辆一律停放在慢车道，开户警示灯，并在车后面悬挂三角警示牌。5．禁止施工车辆在公路上调头、倒车、逆行。6．禁止施工人员随意横穿公路。7．在施工区域配置一名专职安全执勤员。手执红旗、身着警示反光服，巡视交通安全，纠正施工人员交通违章现象。8．施工车辆做到定人定车，勤检修、勤保养，以确保车况良好。9．施工车辆在公路上装卸材料等，必须有专员负责指挥。10．施工车辆在未完工路段过夜，必须挂闪光警示灯并派员随车值班。第三节安全施工保障方法1．加强施工人员安全施工意识教育，安全生产必须天天讲，时时抓，落实安全施工责任制；2．配置责任心强安全员，负责施工期间生产安全保卫工作；3．钻机在安装锚固前，必须先安装钻机接地装置；4．对施工场地用专用市政栏杆封闭，禁止围观人员进入施工场地内。5．钻机操作员要熟读钻机操作手册，严格按操作规程进行操作。6．正式开机前，再检验一遍地下危险物和安全情况及发生紧急情况应急方法；发动机起动后先检验钻机触电报警装置是否正常。7．对丢失和损坏安全设施和标识要及时更换。8．钻机操作员要穿带防护鞋和防护手套。9．施工中切实注意安全用电，全部发电设备及机械设备必须配置专业电工和机修工，作业人员持证上岗。现场暂时施工用电必须符合JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》要求。10．进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。11．在马路上进行管线探测、导向仪操作施工时，要在前方设置显眼安全交通障碍标志，工作人员要穿安全交通警示服。12．禁止酒后上班，不准在施工现场内嬉闹。13．工地使用油料要有防雨、防火、防晒方法，并依照工程实际需要购置，存放量不要超出一天使用量，机械加油时发动机要熄火。14．管材对接机由专员负责操作，在工作时不要用手触摸发烧板试探其温度，以免烫伤。第四节安全用电技术方法施工用电安全是不可无视工作，在施工现场要按以下要求执行：1．现场供电线路按三相五线制TN-S系统布设。2．专用保护接零线重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路中间处和末端处做重复接地；施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统。3．接线穿越道路时，采取钢管套筒保护暗敷。4．每台设备要设置各自专用开关箱，按照用电规范做到“一箱、一漏、一机、一闸”，禁止在同一开关直接控制两台或两台以上电器设备。第五节安全防火方法为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸收各方面经验教训，依照本工程场地、实际特点，特制订以下方法：1．消防工作，衽“预防为主，消防结合”方针，加强消防教育，提升对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。2．严格落实执行防火工作逐层责任制，凡参加施工单位，不论建立制度怎样，只要是工程施工和单位责任人，必须切实担当起消防安全责