路灯施工方案

第五章各分部分项工程施工方案目录5.1各分部分项施工方案 25.1.1道路灯基坑及电缆沟土方开挖 25.1.2土方回填 55.1.3控制箱柜安装 105.1.4电缆保护管地埋敷设 165.1.5PVC管地埋敷设 205.1.6管内穿线 225.1.7道路灯具安装 285.1.8角钢接地极安装 335.1.9电气设备调整试验 365.1.10砌筑电缆井 375.2工程质量确保方法 435.2.1质量管理目标 435.2.2质量确保体系 435.2.3质量管理组织方法 455.2.4质量管理程序与质量预控基础工作 465.2.5各种质量管理制度 475.2.6物资检验要求 495.2.7过程检验及报验要求 505.2.8不合格分项（工序）处理要求 505.2.9工程质量检验评定要求 515.2.10质量确保资料管理要求 515.2.11工程质量奖罚要求 525.2.12加强成品保护工作 525.3安全确保方法 535.3.1安全管理方针 535.3.2安全确保体系 535.3.3安全管理制度 545.3.4安全事故预防方法 555.3.5安全技术详细方法 565.3.6安全用电 585.4施工管理方法 635.4.1生产计划管理 635.4.2安全生产管理 635.5.3技术质量管理 645.5.4原材料采购组织与计划保管 645.1各分部分项施工方案5.1.1道路灯基坑及电缆沟土方开挖施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对关于施工人员进行技术交底。组织关于人员现场勘察地形、地貌，实施了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。（2）主要机具测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。（3）作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内管线和相距较近地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完成。依照给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。依照电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易暂时性生产和生活方法，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，通常应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超出1.5m。（4）操作工艺a开挖坡度确实定基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。依照土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以确保施工操作安全。在天然湿度土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超出以下要求时，可不放坡，不加支撑。密实、中密沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土：1.25m硬塑、可塑粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m坚硬粘土：2.0m当土质为天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超出要求深度，但小于5m时，应依照土质和施工详细情况进行放坡，以确保不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，方便与施工操作。b在工程施工区域设置测量控量控制网包含控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，预防地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。c开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。d在挖方边坡上如发觉有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停顿开挖，并及时采取对应补救方法，以预防土体崩塌与下滑。e开挖基坑和管沟，应采取方法预防基底超挖，通常可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，方便经抄平后由工人清低挖出。f开挖基坑土方，在场地有条件堆入时，应留回填好土；多出土方一次运走，防止二次搬运。g土方通常不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，预防地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检验，发觉问题要及时处理。（5）成品保护a土方开挖时，应预防临近已经有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工或进行沉降位移观察。b施工如发觉有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地关于部门处理后方可继续施工。如发觉有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先取得关于部门管理部门书面同意，施工中应采取方法预防损坏管线，造成严重事故。c挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。（6）应注意质量问题a基底保护：基坑开挖后应尽可能降低对固土扰动。假如基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。b合理安排施工次序：土方开挖次序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，禁止超挖”标准，宜先从低处开挖，形成一定坡度。c控制开挖尺寸，预防边坡过陡：基坑或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应依照需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。5、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，预防雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。5.1.2土方回填（1）技术准备a回填土前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。经过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、扎实遍数等参数。b依照分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土标高或厚度。c确定土方机械、车辆行走路线，并事先检验，必要时对经过道路、桥梁进行加固加粗处理。d编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类经过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。（2）材料要求a土料优先利用基坑和沟槽中挖出土，但不得含有机杂质。其粒径小于50mm，其最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3，含水量应符合要求要求。b碎石类土、砂土可用作表层以下填料；含水量符合压实要求粘性土，可用作各层填料。（3）主要机具自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。（5）作业条件土方回填前应验收基底标高；并应采取方法，预防地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。a填方和压实前，对电缆保护管等进行检验验收，并做好隐蔽工程验收。b管沟回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。c按施工方案确定机械填土施工次序、土方机械车辆行走路线等。（5）操作工艺a沟底清理填土前要去除沟底垃圾、树根等杂物，抽出搞穴积水、淤泥，验收沟底标高。b检验土质检验回填土料种类、粒径，有没有杂物是否符合要求，以及各种土料含水率是否在控制范围内。c分层填土扎实压实机械压实作用，随土层深度增加而逐步减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐步较少，超出一定深度后，即使重复碾压，土密度仍与未压实前一样，各种压实机械压实影响深度与土性质、含水量关于，所以，填方每层铺土厚度应依照土质、压实密度要求和压实机械性能确定，扎实时扎实轨迹应相互搭接，预防漏夯。d填土扎实方法用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土最大干密度，达成要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg石（木）夯，由5—8人拉绳，两人扶夯，举高大于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机扎实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于10m。回填电缆沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土扎实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于要求高程地方，及时依线铲平；凡低于要求高程地方应补土扎实。（6）质量标准土方回填前应去除沟底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。a填方施工过程中检验每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依照土质，压实系数及所用机具确定。b填方施工结束后，应检验标高、压实程度等，检验标准应符合设计要求。（7）成品保护a施工时应注意保护电缆管和路灯基座成品，预防碰撞或位移。b夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够亮度照明方法，预防填铺超厚，禁止用车直接将土倒入沟槽内。c基础现浇混凝土应达成一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。d已完成填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定坡向排水。（8）应注意质量问题a填土方工程应分层填土压实，最好采取同类土。假如用不一样类土时，应把透水性较大土层置于透水性较小土层下面。若已将透水性较小填筑在下层，则在填缝层透水性较大土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四面低弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。b基坑回填应分层对称：预防造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。预防回填土下沉：应注意处理虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范要求，检验发觉问题后，及时纠正。c回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地域填土，且对填土密实度要求较高时，采取方法以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。d回填基坑和管沟时，为预防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四面或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道情况下，方可采取机械回填土方和压实。e在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。f填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可依照工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。（9）职业健康安全方法a基坑和管沟回填，应检验坑壁有没有塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。b基坑回填应分层对称进行，预防造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。c在填土扎实过程中，要随时注意边坡土改变。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当方法；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专员指挥，禁止在陡坡上转弯。d基坑回填土时，支撑拆除，应按回填次序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新再拆除旧。e蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检验，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向禁止站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。5.1.3控制箱柜安装5.1.3.1施工准备（1）技术准备施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检验，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有详细要求并在施工中严格执行。新型、引进、合资成套设备及VPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。（2）设备及材料要求设备及材料均应符合国家或部颁现行技术标准，符合设施要求。实施生产许可证和安全认证制度产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。控制箱柜主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。手动式开关机械性能要求有足够强度和刚度。导线电缆规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。（3）安装使用材料型钢表面无严重锈斑，无过分扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证实书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈蚀，有合格证和质量证实书。其余材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。配电箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度大于1.5mm，阴燃型塑料箱体二层底板厚度大于8mm，木制板盘厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。（5）主要机具吊装机具：汽车吊、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、测电笔、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。其余工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。（5）作业条件施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等方法落实）。5.1.3.2施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺基础型钢制作安装路灯控制箱搬运吊装基础型钢制作安装路灯控制箱搬运吊装箱体固定箱内配线进线缆压接配线校线绝缘遥测试运验收（3）设备开箱检验设备开箱检验由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检验统计。按设计图纸、设备清单查对设备件数，按设备装箱单查对设备本体及附件，备件规格、型号，查对产品合格证及使用说明书等技术资料。控制箱柜外观检验应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。控制箱柜内电器装置及组件齐全，安装牢靠，无损伤、无缺失。开箱检验应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装伎俩和设备到货时间长短灵活安排，设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检验，柜内检验待就位后进行。（5）设备搬运控制箱柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。控制箱柜位移应采取手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采取人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套一体化箱变到货时间宜相对集中，尽可能降低现场库存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应确保库存和运输安全。5.1.3.3控制箱柜安装（1）基础型钢安装基础型钢安装宜由安装施工单位负担，如由土建单位负担，设备安装前应做好中间交接。型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装，按施工图纸标注位置，将预制好基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）要求执行。一体化箱变安装，可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注断做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，埋入时注意铁架平直程度和螺栓距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注入高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达成一定强度，方可进行路灯控制箱安装。基础型钢与接地母线连接，将接地扃钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度2倍。（2）控制箱柜安装一体化箱变安装应按施工图纸布置，将路灯控制箱安放到基础型刚上，一体化箱变找正面板与侧面垂直度，成列控制次序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以路灯控制箱柜面为准，找正时采取0.5mm铁片调整。一体化箱变就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接。一体化箱变单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、显著接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。TN—C中零线应在箱体进户线处做好重复接地。零母线在路灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。PE线若不是供电电缆或电缆外护层组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于以下数值：有机械性保护时为2.5mm2。无机械性保护时为5.0mm2。控制箱柜全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包含：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好统计，做技术资料存档。5.1.3.5二次线连接及校线按原理图逐台检验柜上全部电器组件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。（1）按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆设工艺要求。（2）控制线校线后，将每根线炜成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧通常一个端子压1根线，最多不能超出2根，而且2根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。5.1.3.5控制箱柜试验调整（1）控制箱柜试验应由当地供电部门许可试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门要求及产品技术资料要求。绝缘遥测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。使用兆欧表测试，应使用万能表测试回路是否接通。接通暂时控制电源和操作电源：将路灯控制箱内控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上暂时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和保号动作，试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除暂时电源，将摘下电源线复位。（2）送电运行验收送电前准备工作：安装作业全部完成，质量检验部门检验全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度，由建设单位备齐试验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电、控制室灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表组件。去除柜内杂物，检验母线上、设备上有没有遗留下工具、金属材料及其余对象。查验试验汇报单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检验合格后，将电源送进电，经过验电校相无误，安装单位合进线柜开关受电。5.1.3.6产品质量（1）控制箱柜安装、试验调整必须符合施工规范要求，施工安装质量检验应结合外观实测检验安装统计和试验调整统计。（2）安装、调试、各种检测统计应按完工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始统计妥善保管，预防事后补做。5.1.3.7职业健康安全管理方法（1）吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制订安全方法，采取防范方法。（2）设备通电调试前，必须检验线路接线是否正确，保护方法是否齐全，确认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。（3）对控制箱柜保护接地电阻值，PE线盒PEN线规格、中性线和重复接地应认真查对，要求标识显著，连接可靠。5.1.4电缆保护管地埋敷设5.1.4.1施工准备（1）施工图纸、产品技术资料、对应图集、规范、规程齐全。（2）熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，注意图纸提出施工要求。（3）准备施工机具、材料。（5）确定施工方法，施工方案编制完成经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物强度和损害建筑物美观。（5）施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。5.1.4.2材料要求凡所使用电缆保护管，其材质均应具备阻燃、耐冲击并符合国家标准图集关于要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标识和制造厂标。管材内外应该滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用电缆保护管附件为绝缘制品。镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。5.1.4.3主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。5.1.4.5施工工艺工艺流程管线定位管线定位管线敷设扫管穿线操作工艺（1）管线定位依照混凝土路灯基座和路灯电缆根本设计图为电缆保护管定位，按弹出水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸。依照设计图和要求要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。（2）管路敷设电缆保护管连接可采取套管粘接法和专用端头进行连接；套管长度不应小于管外径3倍，管子接口应位于套管中心，接口处应用胶粘剂粘结牢靠。电缆保护管敷设时，应尽可能降低弯曲。管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。（3）基座混凝土敷设应先将管口封堵好，管穿盒内不停头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和预防机械损伤方法。（5）扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。5.1.4.5应注意质量问题管路煨弯处扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。管路堵塞：朝上管口轻易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，所以，应及时将管口堵好，其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完管路，以免管堵塞。管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要确保深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。5.1.5.6成品保护电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范要求。电缆保护管在地埋敷时，应采取细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mm。电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。设计无要求时，埋设在混凝土内绝缘导管，应采取中型以上导管。配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以预防管路位移或受机械损伤。5.1.5.7环境、职业健康安全管理方法（1）现场应针对主要环境原因，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制订环境管理方案，严格监控、监测，预防环境污染。（2）施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整齐。（3）现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用关于要求进行操作。（5）对加工用电开工具要坚持日常保养维护，定时做安全检验。5.1.5PVC管地埋敷设5.1.5.1施工准备技术准备施工图纸、产品技术资料、对应图集、规范、规程齐全。熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，注意图纸提出施工要求。准备施工机具、材料。确定施工方法，施工方案编制完成经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物强度和损害建筑物美观。施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。5.1.5.2材料要求钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其余材料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关于规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采取镀锌件。其余材料无过期变质现象。5.1.5.3主要机具煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活板子。铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。5.1.5.4管路敷设镀锌钢管连接可采取套管法和专用端头进行连接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径2.2倍；连接管口对口处，套管应牢靠严密。套管长度不应小于管外径3倍，管子接口应位于套管中心，接口处应用连接严密。电缆保护管敷设时，应尽可能降低弯曲。管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。5.1.5.5质量标准金属导管禁止对口容焊连接；锌和壁厚小于2mm钢管不得套管熔焊连接。镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨按时两卡间边线应为铜芯软线。连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整。管路保护应符合以下要求：穿过变形缝处有赔偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程统计中标示正确。镀锌钢管内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内金属管，内壁应做防腐处理，外壁能够不做。进入落地式路灯控制箱内管口应高出基础面50mm—80mm。埋设电缆导管，埋深不应小于0.7m。5.1.5.6应注意质量问题（1）管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉刀将管口锉平齐、铣口。（2）镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。（3）配管后应及时扫管，发觉堵管及时修复。配管后应及时封堵。5.1.6管内穿线施工准备5.1.6.1技术准备施工图纸、产品技术资料、对应图集、规范、规程齐全。熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，注意图纸提出施工要求。准备施工机具、材料。确定施工方法，施工方案编制完成经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物强度和损害建筑物美观。施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。5.1.6.2材料要求导线规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具备对应机械拉力。套管：选取时应与导线规格相配套。接线端子：应依照电缆线根数和总截面选择对应规格。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。5.1.6.3主要机具克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。5.1.6.5作业条件，应在其余工作完成后穿线5.1.6.5施工工艺穿带线选择电缆线工艺流程穿带线选择电缆线放线断线放线断线电缆头制作电缆线绑扎接头包扎杆内穿线绝缘遥测清理扫管操作工艺（1）选线应依照设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄绿双颜色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜选取白色。（2）穿带线带线通常采取1.2mm—2.0mm铁丝或钢丝，先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器带线穿入管内，管路两侧均应留有100mm—150mm容量。在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路。（3）清扫管路目标是去除管路中灰尘、泥水等杂物。（5）清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线放线前应依照施工图对电缆线规格、型号进行确认。放线时电缆线应置于放线架或放线车上。剪断电缆线时，应考虑电缆线预留长度。（6）电缆线与带线绑扎可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠，使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。多人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意以下问题：同一交流回路电缆线穿于同一管内。不一样回路、不一样电压和交流与直流电缆线，穿入不一样管内。电缆线在变形缝处，赔偿装置应活动自如；电缆线应有一定余量。穿入管内绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超出管内面积50%。（8）电缆线连接在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘层使用工具：因为各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不一样，所以使用剥削工具也不一样，惯用工具备电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法：单层剥线法：通常5mm。以下单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：通常适适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定绝缘层，线芯长度随接线方法和要求机械强度而定。斜削法：用电工刀以55°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停顿用力，接着应使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残余绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以55°角削断。套管压接套管压接法是利用机械冷压接简单原理，用对应模具在一定压力下，将套在电缆线两端连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，二者成为一体组成导电通路。详细做法以下：先把绝缘层剥掉，去除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝预防氧化），当采取圆形套管时，要将连接铝芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管1/2处；当采取椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端5mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数深度与套管尺寸相对应。接线端子压接多股电缆线可采取与电缆线同材质且规格对应接线端子削去电缆线绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm—2mm。电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯长度不宜超出1mm—2mm。多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢靠。小于2.5mm2单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。（9）电缆线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能拉紧绝缘带。最终，在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。（10）线路检验及绝缘遥测压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检验电缆线接、包是否符合施工质量验收标准、规范要求，不符合要求时应立刻纠正。检验无误后再进行绝缘遥测。电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准要求。照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ。爆炸危险环境照明线路电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢靠，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。接地（接零）：接地（接零）线截面选取正确、连接牢靠紧密。5.1.6.6成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整齐。（2）在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应预防管、杆、柜内进水。5.1.6.7应注意质量问题铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。电缆线线芯受损是因为用力过猛剥线钳使用不妥造成，剥线应依照线径选取剥线钳对应刀口。接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后，压模位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选取合格压模进行压接。线路绝缘电阻值偏低：管路内电缆线绝缘层可能受损，将造成线路绝缘电阻值偏低，应将管路中泥水及时清理洁净或更换电缆线。5.1.7道路灯具安装5.1.7.1施工准备（1）技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完成并经审批。施工前应组织全部参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。（2）材料要求灯具：灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具配件齐全，外观完好，无变形，标识正确清楚，有产品合格证。灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线电压等级不应低于交流500V，且线芯截面符合要求。（3）主要机具手开工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、喷灯等。电开工具：台钻、电钻、电锤等。测试器具：兆欧表、万用表、测电笔、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔等。5.1.7.2施工工艺操作工艺（1）灯具检验灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检验，并做好统计，检验内容以下：灯具规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。灯具各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。灯具接地装置是否合格。灯具灯泡容量在100W及以上者采取瓷灯口。穿入灯头导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。灯头内导线要远离光源，高温灯具应采取耐高温并采取隔热方法。（2）灯具组装依照厂家提供说明书及组装图认真查对紧固件、连接件及其余附件。依照说明书穿各子回路绝缘电线。依照组装图组装并接线。安装各种附件。（3）灯具通电试亮依照灯具电压标志，选择对应电源，接入已准备好插座或开关上，并经过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。（5）测试灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。路灯全部安装完成，线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检验开关与灯具控制次序是否相对应，灯具控制是否灵活、准确；电器组件是否正常，假如发觉问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电时运行。通电连续试运行时间应为25h，所用照明灯具均应开启，且每2h统计运行状态1次，连续试运行时间内无故障。5.1.7.3质量标准（1）灯具安装应符合以下要求：每套灯具导电部分对地绝缘电阻值大于3MΩ。路灯与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具防水密封垫完整。金属灯杆及灯具可靠近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，金属灯杆及灯具接地线与接地装置引出线连接可靠，且有标识。（2）灯具外形、灯头及其接线应符合协议要求要求，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺点。（3）产品部件组装前应检验灯具配件是否齐全，灯臂、灯具及灯具配件等表面应无机械损伤、变形、防腐层剥落等现象。反光器、透明罩应洁净整齐、无显著划痕和裂纹。合理选择灯杆放置位置，灯杆不得放设在易被车辆碰撞地点。各螺栓、螺母紧固件，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。灯具用瓷灯头绝缘外壳应无损伤、开裂，灯头应固定牢靠，接线应符合以下要求：相线应接在中心触点上，零线应接螺纹口端子；灯头线应使用额定电压不低于500V铜芯绝缘线，功率小于500W最小允许线芯截面为2.5mm2，在灯杆、灯臂、灯盘等内部不得有电线接头；高压钠灯等气体放电灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，禁止混用，镇流器、电容器接线端子不得超出两个线头，接线端子刺头不得有破裂，外壳应无渗水现象，使用多股导线时，多股线不能有散股现象；每盏灯相线都要装设断路器，断路器规格符合设计要求。（5）将灯杆用做好防护设施车辆运至施工现场，每基座一套灯杆。顺着道路方向放置，不可妨碍交通和产品保护工作。（5）将组装好灯头部件运至现场，并按组装位置放置用施工材料。（6）将运输到现场灯头与灯杆进行组装，将灯臂、灯头等调整好安装角度，仔细各部件组装情况，发觉问题及时调整，检验补齐并紧固各部件固定螺栓。（7）灯具应无损伤现象，表面油漆无脱落，透光罩、反光器等无破损，并附有出厂合格证。灯具要安装牢靠，俯角正确，使被照面照度均匀，无暗区和眩光。（8）高低压配电设备裸母线正下方不应安装灯具。（9）安装在主要场所大型灯具玻璃罩，应采取钢化玻璃罩，并有预防破裂后向下溅落方法。（10）灯基础混凝土强度等级不应低于C20，基础法兰螺栓应采取双螺母和弹簧垫。（11）将各种进场材料规格、品质及相关文件相对照检验不合格材料不得进场，材料进场时应核查其数量，并有组织地安排施工材料，对进场材料按要求抽样检验。5.1.7.4成品保护灯具进入现场后应入库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆、防腐层及玻璃罩。安装灯具时，不要损坏路面和建筑物。灯具安装完成后应加以保护，以防被污染。混凝土基座强度达成设计强度75%以上，方能组立灯杆。5.1.7.5职业健康及安全管理方法现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道，严格按照机具使用关于要求进行操作。对加工用电开工具要坚持日常保养维护，定时做安全检验。不用时立刻切断电源。高空作业时，应采取高空作业车进行，并采取对应防坠落方法。做好组装现场起吊安装前准备工作，清理灯座地脚螺栓，灯杆、灯具设备吊装前应检验灯座电缆接头，并采取500V兆欧表遥测电缆线路绝缘电阻，阻值符合要求。确保供电线路安全可靠。所立灯杆与供电线路等空中障碍物安全距离应符合关于供电要求和要求，不符合要求不得组立。做好道路安全警示标志和各项安全防范工作，安装时施工现场派专员看护，专员指挥；指挥安装车辆按指定位置停靠并支撑好支撑点。路灯杆吊装时，应采取预防钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层方法。在确保无安全隐患情况下安全起吊，稳吊稳装，可靠安装，确认地脚螺母拧紧后，在确保安全可靠情况再解绳子收吊车臂。使用明火时，必须经现场管理人员报关于部门同意，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废料等，剩料应分类搜集后运至指定地点集中处理。5.1.8角钢接地极安装5.1.8.1施工准备（1）技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完成并经审批。施工前应组织全部参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。（2）材料要求接地装置主材：扁钢、角钢等规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料，产品应有材质证实及产品出厂合格证。辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品。电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥砂子等。（3）主要机具手动机具：电工组合工具、手锤、钢锯、台钳、铁锹、铁镐等。电开工具：电锤、冲击钻、电焊机等。测试器具：线坠、卷尺、粉线袋等。5.1.8.2作业条件接地装置安装作业条件：（1）敷设接地极以及干线沟槽开挖完成。（2）随土建基础底板及结构钢筋施工过程中。（3）防雷引下线辐射时，支架安装完成，基础制作完成。5.1.8.3施工工艺（1）工艺流程接地极安装→接地干线安装→引下线敷设→引下链接（2）操作工艺接地体加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m，为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。挖沟：依照施工图要求及现场接地体实际布置情况，沿接地体线路挖深为0.8m～1m，底宽为0.5m沟，沟底清理洁净。安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接按地干线。将接地体用手锤打入地中。土质较坚硬时，预防将接地体顶端打劈可在顶端加护帽或焊一块钢板回以保护。当接地体顶端距离地面600mm时停顿打入。接地体间干线焊接：接地体间连接干线通常采取50X5mm镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧，从接地体一端开始，用接地卡子卡住，接地极与扁钢焊接牢靠，做好防腐处理。接地体安装完成后，应对接地电阻进行测试，合格后方可进行回填，分层扎实，并做好电阻测试统计及电气接地装置隐检统计。（3）接地干线安装接地干线应与接地体连接扁钢或铜排相连接。（5）明敷接地干线安装接地干线应横平竖直，且距地面高度一致，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线引出地面处应设置接地标志；接地线距地面高度大于0.3m。（5）引下线敷设引下线镀锌扁钢截面不得小于25×5mm；镀锌圆钢直径不得小于12mm；引下线必须在距地面以上0.3m处做断接卡子或测试点。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌圈和镀锌弹簧垫圈；从接闪器到接地体，引下线敷设路径，应尽可能短而直；利用混凝土基础内钢筋作为引下线时，必须将焊接地线连接到路灯杆并连接到接地端子，可在接地端子处测量接地电阻。5.1.8.5质量标准测试接地装置接地电阻值必须符合设计要求。接地模块项面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度3—5倍，接地模块埋设基坑，通常为模块外形尺寸1.2—1.5倍，且在开挖深度内详细统计地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置。保持与原土层接触良好。每座灯杆均应安全接地，接地线及接地极之间采取焊接，接头应可靠，并进行防腐处理接地装置接地电阻值应符合设计要求。将运输到现场灯具与灯杆进行组装，调整好安装方向，灯臂应与道路垂直一致，拧紧连接处不锈钢紧固螺栓，仔细检验各部件组装情况，发觉问题及时调整。检验并清理灯座上预埋地脚螺栓、螺纹，检验灯座中间接线头。5.1.9电气设备调整试验5.1.9.1接地装置电气设备和防雷设施接地装置试验项目和标准应符合设计要求。5.1.9.2灯具照明设备回路全部照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检验；开关、接地保护检验接线是否正确；道路灯具设备全负荷试运行；道路灯具接地电阻测试；回路绝缘电阻测试。5.1.10砌筑电缆井5.1.10.1墙体砌筑工艺流程弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋结构柱钢筋绑扎→摆砖→砌墙→浇筑结构柱混凝土→质量验评5.1.10.2主要施工方法（1）施工准备：砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须配置无齿锯。采取MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；砖墙与混凝土连接预留锚筋，砌体内配Ф6通长筋。同位置配2根。砖型号、强度等级必须符合设计要求。（2）砌筑要求清水墙多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。（3）砖在运输、装卸过程中，禁止倾卸或抛掷。经验收砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超出2米。（5）常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖含水率宜控制在10-15%。（5）拌制砂浆水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合要求要求。如水泥标号不明或出厂超出3个月，应经试验判定后方可使用（建设方认质认价材料）。（6）砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采取中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。（7）拌砂浆及混凝土水应符合《混凝土拌适用水》要求（饮用水）。（8）结构柱混凝土彩用商品砼。（9）砂浆配合比应采取重量比，并经过试验确定。（10）墙体砌筑前，应进行排砖。（11）砌体施工应在砖墙转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超出15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先依照设计图纸要求将结构柱位置弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时与结构柱连接处砌成马牙槎。（12）砌体应内外搭砌，上下错缝。采取全丁砌筑形式。空心砖采取错缝1/2，最少不能小于1/3搭接，砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和5h内使用完成；如施工期间最高气温超出30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完成。（13）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。5.1.10.3排砖方法：应墙厚为200，Kp1多孔砖与实心粘土砖相同，采取全丁排砖方法。空心砖底部砌三皮全丁实心砖。依照弹好窗洞位置线，认真查对窗间墙、垛长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗洞口位置适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不显著部位。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗开启时是否影响。洞口上下对齐，另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上方砖墙合拢时也不得出现破活。5.1.10.5砌筑施工（1）墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超出三皮砖，随盘随靠平、吊直。（2）墙体砌筑正反面灰缝顺直光滑、平整。（3）砌筑采取“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以确保灰缝砂浆饱满度不应小于80%。禁止用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体外侧应保持平直整齐。（5）砌筑砌体时，多孔砖孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。除设置结构柱部位外，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处（暂时间断处高度差，不得超出1.2米高度）应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度2/3，槎子必须平直、通顺。（5）砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。（6）砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1/5砖长。（7）在混凝土结构柱根部砌砖墙时，从每层结构柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以确保结构柱脚为搭断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（8）每层承重墙最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选取整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小砖墙，小于1/5砖块体积碎砖不能使用。（9）混凝土砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能大于600mm。木砖要提前做好防腐处理。设计要求洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时准确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。（10）砌体工作段分段设置，宜选在结构缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设置暂时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。（11）砖必须使用无齿锯对整砖进行分割，不能用砍刀。（12）设置结构柱墙体应先砌墙后浇灌混凝土。结构柱应有外露面，方便检验混凝土浇灌质量。（13）浇灌结构柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣等去除洁净。（15）结构柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（15）浇捣结构柱混凝土时，宜采取插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应防止直接触碰砖墙，禁止经过砖墙传振。（16）雨天施工时应预防雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超出1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。（17）冬季施工应按照关于冬施要求及冬施方案执行。本工程砌筑不在冬施期间。5.1.10.5抗震结构方法：（1）结构柱满足抗震结构方法：a结构柱在与圈梁相交接点处宜适当加密，箍筋间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。b本工程为设防抗震裂度8度，砌体配筋埋入混凝土内彩用化学植筋，要求每500个植筋不少于1组拉拔试验。c圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。d顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高每隔500mm设2Φ6通长钢筋。5.1.5.6质量检验与质量通病防治（1）质量检验a砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天试块抗压试块抗压试验结果为准。b砂浆试块强度必须符合以下要求：①同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不得小于设计要求强度等级。②任意一组试块强度不得小于设计要求强度等级90%。③当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。c在砌筑过程中，每步架最少抽查3处（每处3块砖）砌体水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。d混凝土试块强度检验和评定，应按《混凝土强度检验评定标准》执行。e结构柱混凝土应振捣密实，不应露筋或有较多蜂窝、麻面。f砌筑完每一楼层后，应校正砌体轴线和标高，其偏差应控制在限值允许范围内，并在圈梁顶面上校正。g砌体尺寸和位置允许偏差。见表。5.1.10.7质量通病防治（1）排砖不合理：防治方法：合理排砖，砌筑前进行试排。（2）游丁走缝：防治方法：起砖角时用线坠吊直上下皮头缝，控制垂直缝。（3）大角不平：防治方法：拉直线，分段甩槎，加强操作检验，每两行用水平尺检验一次，并应派熟练工人把角。（5）裂缝：防治方法：提升砂浆强度，提升砌筑水平，确保砌体水平灰缝砂浆饱满度。5.1.10.8季节施工方法雨天施工时应预防雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超出1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。冬季施工要有防冬方法，对砌好墙体保温。5.1.10.9安全方法（1）砌筑时，应做好四面临边防护，检验脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢靠；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。（2）砌筑材料平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。5.2工程质量确保方法要认真落实执行国家、业主、监理和上级关于质量政策、法规、文件要求，以“三抓一保”（即抓人质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、谋划质量方法、安排质量活动、实现质量目标。5.2.1质量管理目标工程质量必须符合《城市工程管线综合规划规范》、《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》,要求，工程质量“合格”。5.2.2质量确保体系5.2.2.1质量是企业生命，一个企业尤其是建筑施工企业，假如工程质量过不了关，那以后将不堪构想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程行动宗旨，不论工程大小一直把工程质量放在首位。我们对本工程质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达成这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检验与评选、原材料检验与试验、计量控制、技术方法及岗位责任制方面将继续按照企业质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所要求规章进行本工程项目法施工，控制与运转。5.2.2.2本工程将建立以项目经理、项目技术责任人领导控制、专业工程师基层检验、作业层操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组质量管理网络。使质量确保体系延伸到各施工单位、企业内部各专业分企业，确保质量目标给予实现。建立高度灵敏质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检验为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决议机构对异常情况快速作出反应，并将新指令信息传递到执行机构，调整施工布署，纠正质量偏差，确保优良目标实现。5.2.2.3进行质量意识教育，增强工人职业责任感，树立主人翁态度，提升企业素质，重点从三个方面做好这一工作：（1）提升职员专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不一样特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。（2）以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量评选工作，使项目内部形成一个创优争先良好局面。5.2.2.5全方面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。（1）工程质量检验及验收评定标准执行GBJ88新颁发国家标准和本企业质量管理制度。（2）安全检验评选标准执行JGJ59－88，JGJ56-88，JGJ80-91，JGJ88-92新颁布“一标三规范”。（3）文明施工管理标准执行本单位制订《文明施工管理检验考评表》。5.2.3质量管理组织方法5.2.3.1建立各项质量管理制度，制订质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目标质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。5.2.3.2建立质量管理挡案和质量管理原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸收教训。5.2.3.3做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检基础下，进行专业交接检验。5.2.3.5从施工准备到工程交付使用阶段推行全方面质量管理，严格按照PDCA循环过程关于秩序开展管理小组活动。A.找出问题B.分析原因C.找出主要影响原因D.确定方法E.认真执行方法F.检验效果G总结经验，纳入标准H.处理遗留问题，转入下期循环5.2.3.5依照对严重影响工程质量关键特征，关键部位及主要影响原因设质量管理点标准，在工期工序，钢筋加工，管道安装三个步骤设置管理小组。5.2.3.6施工准备阶段质量控制程序以下列图示:技术交底学习新方法新技术┌─────→○───────────┐建立质量│优化施工组织设计搞好图纸会审↓准备开工○────→○─────────→○──────→○──→管理机构│正确选配机械作好维修保养↑└──────────────────┘5.2.3.7使用过程质量控制程序以下列图示:工程交付使用回访保修○─────→○───→○────→○│问题↓问题分析提出质量└────→○────→○──→反馈控制方法5.2.4质量管理程序与质量预控基础工作5.2.5.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行关于规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢靠树立“质量是企业生命”和为用户服务“思想。5.2.5.2按照企业治理要求建立质量确保组织体系，设置专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立对应台帐，单位领导要经常检验质量确保体系运转情况。5.2.5.3要依照专业特点制订本工程质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好统计。5.2.5各种质量管理制度本项目将制订各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目标质量管理。5.2.5.1技术质量责任制由项目经理和项目技术责任人对工程质量全方面负责，班组要确保分部分项工程质量，个人要确保操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格工作纪律和处罚方法来确保施工质量。5.2.5.2原材料、构配件试验和检测制度凡进入工地原材料和构配件，必须先检验合格证，再按关于要求取样复验，合格者方可使用。禁止不合格原材料构配件进场。5.2.5.3质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检验。班组在分项工程施工完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检验员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。5.2.5.5质量预控制（1）认真进行图纸会审，提前发觉和纠正图纸中问题。（2）每个分部分项工程开始前，逐层进行技术交底。（3）对工程关键部位、关键步骤从技术方面就制订出质量确保控制关键点。5.2.5.5质量跟踪检验制施工现场设专业质量检验员，发觉问题，及时指导操作工人分析原因，找出微弱步骤，制订对策，达成以预防为主目标。5.2.5.6样板引路制度在主要分部工程，尤其是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。5.2.5.7质量评定程序质量评定程序是为了处理多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题有效管理控制伎俩，鉴于本工程实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到作用：5.2.5.8工序交接评定程序不论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检验，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能确保整体完工后符合质量标准。5.2.5.9专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业施工。5.2.5.10工作面交接评定程序因为工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为处理这一问题，特建立中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域工作，由项目部主持进行上下两道工序交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序成品。5.2.5.11工程资料管理制度为了充分满足工程质量可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中要求内容和格式在质量管理过程中留下详尽包含材料证实和检验汇报、工程验收等证件，质量管理过程中行文，以及照片和实物资料供业主及其余各方调用。此方面工作将由质量工程师总协调。5.2.6物资检验要求5.2.6.1对全部进场原材料、半成品组织检验验收，建立台帐。5.2.6.2全部进场物资如由分包单位自行采购，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格材质证实、出厂合格证和试验汇报。5.2.6.3对需要做复试原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照要求及时取样试验，并将试验汇报向监理报验。5.2.6.5对进场物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，防止勿用不合格材料。5.2.6.5对不合格物资，果断要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。5.2.7过程检验及报验要求5.2.7.1严格执行国家现行规范、标准及企业各项要求，严格按照设计要求组织施工。5.2.7.2每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检，填写自检统计。5.2.7.3分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间交接检验，不合格分项、工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。5.2.7.5分项工程或工序达成合格后，填好报验单，报项目部责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检统计、隐检统计、预检统计、质量评定等资料。5.2.7.5严格按照“三检制“组织检验各道工序质量，不合格工序不移交。5.2.7.6质检人员必须严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，并督促操作者及时整改。5.2.8不合格分项（工序）处理要求5.2.8.1施工中出现施工质量严重不合格，不得私自进行处理，必须及时汇报，由项目部会同业主、设计院、监理制订处理方案。施工班组或分包单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目部复查，复查达不到合格应重新处理，直至达成合格为止。5.2.8.2凡因施工不妥造成一切后果，包含按要求填写质量事故汇报单，并及时报项目部，由项目部上报质检站。5.2.8.3出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过标准，追查责任者、事故经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，偏护责任者。5.2.9工程质量检验评定要求5.2.9.1分部分项工程质量评定应按照国家质量验评要求进行实事求是评定，不得闭门造车。分部分项工程质量评定，由各专业班组及分包单位组织自检评定，报项目部进行核定，主要分部分项由企业质安部核定。分项工程质量评定必须在班组自检基础上由工长组织关于人员进行，由项目部专职质检员核定质量等级。5.2.9.2分部分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正方法，整改后重新评定。5.2.10质量确保资料管理要求5.2.10.1质量确保基础资料，由各专业班组负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。5.2.10.2各种质量确保资料，必须与施工同时进行，不得后补，以确保资料完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定时对各专业班组进行资料查验。5.2.10.3质检组必须编制每七天质量检验计划，并列出检验标准依据，严格按照检验计划进行控制检验、评定。5.2.10.5质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检验、评定。5.2.11工程质量奖罚要求5.2.11.1各专业班组对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达成预期质量目标给予奖励。奖励额度按照双方约定协议条款执行。5.2.11.2分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检验工程质量低劣，给工程带来不良影响给予处罚。处罚额度按照双方约定协议条款执行。5.2.11.3进场材料把关严格、保管、发放等管理好，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好基础，按双方协议约定给予奖励。5.2.11.5物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回损失，按双方协议约定给予处罚。5.2.11.5不按图施工，违章操作，造成返工依照返工损失大小给予加倍处罚。5.2.12加强成品保护工作5.2.12.1加强成品保护工作，是确保交工质量一项主要内容。5.2.12.2各专业责任人在技术责任人领导及和质量工程师统一协调下研究细化成品保护组织管理模式、关于规章制度以及详细保护方法方案，负责本专业所属劳务、分包单位成品保护工作监督管理。5.2.12.3每日巡查过程中将成品监护看成一项主要和主要工作。5.2.12.5加强对职员质量和成品保护教育，树立工人保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。5.2.12.5除在施工现场加设口号外，在必须注意进行保护成品处标写醒目标警示，唤起来往人员注意。5.2.12.6对成品保护不力单位和个人，以及因粗心、漠视或有意破坏他人成品单位和个人，区分不一样情况和损失，给予不一样程度处罚。5.3安全确保方法为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达成无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在5‰以内目标，除了严格执行国家和地方上现行规范和新标准外，我们还要结合本工程实际情况，制订出以下方法。5.3.1安全管理方针安