建筑施工起重机械安全风险管控要点

建筑施工起重机械安全风险管控关键点一、管控阶段流程：1选型2租赁3方案4基础5入场6安装7调试8检测9验收10立案（使用登记）11使用12检验13附墙14加节15保养16维修17拆除18退场二、安全风险点选择标准：1、易造成通常及以上安全事故发生技术风险——本质安全2、违反国家法律、行政法规管理风险——合规性3、可能造成人身伤害作业风险——遵章守纪三、安全风险管控对策：1、工程技术对策：采取正确安全技术方法、安全设施、安全检测等安全工程技术，提升生产过程本质安全；2、安全管理对策：严格执行法规，落实制度和责任，协调人、机、环境关系，提升生产系统整体安全性。3、安全教育对策：采取有效安全教育方法，提升员工安全素质；四、存在问题：不满足风险管控体系要求，风险辨识、评定（缺失）、分级（缺失）、管控序号阶段风险点管控关键点重点关注1选型品牌1、选择质量可靠、信誉良好并具备对应资质国内大型生产厂家，或省内著名企业生产起重机械；2、禁止使用无生产日期、无质量合格证以及无生产厂家等“三无产品”起重机械；首选品牌：中联重科、四川建机、沈阳建机、抚顺永茂、三一重工、广州京龙等禁选品牌：南海聚龙、南海业豪、南海高达设备年限1、应选取新机或选取使用年限不超出3年且使用不超出2个工程项目标塔吊；其次选取使用年限不超出5年且使用不超出3个工程项目标塔吊；禁止选取使用年限超出7年塔吊；2、用于超高层建筑施工升降机必须选取新机；其余建筑施工通常选取使用年限不超出2年施工升降机且使用不超出1个工程项目；其次选取使用年限不超出3年施工升降机且使用不超出2个项目，禁止选取使用年限超出5年施工升降机；技术要求1、高度超出60m建筑，禁止使用QTZ40（含QTZ40）以下塔吊；2、高度超出30m建筑，禁止使用龙门架式物料提升机，应采取施工升降机；3、禁止使用对重式施工升降机；4、禁止使用本体结构存在塑性变形、焊缝开裂、锈蚀严重、连接件缺失、传动装置破损漏油、安全防护装置和电气控制装置缺乏及失效等严重安全隐患起重机械；5、禁止使用发生过安全事故、或大修后起重机械；6、禁止使用没有完整安全技术档案起重机械；7、禁止租赁定时进行带载防坠试验施工升降机。1、国家明令淘汰产品；2、超出要求使用年限经评定不合格产品；3、不符合国家或行业标准产品；2租赁市场筛选1、应选择市场信誉良好，服务到位，设备较新，固定资产相对较大，符合企业要求租赁企业；2、在同等条件下应选择具备建筑起重机械安装、拆卸工程资质租赁企业；3、地方建设主管部门实施起重机械租赁安装拆卸维修保养“一体化”管理要求，遵从地方要求执行。企业考查1、施工现场考查①与使用单位交流：起重设备运转稳定、故障概率、维修保障、定时保养等服务情况；②查验塔吊：吊钩和主钢丝绳、基础螺栓、爬梯、塔身连接螺栓、结构油漆、塔吊主电缆外观及绑扎方式、附着框架和附着杆件、操作平台等情况，查看司机操作和塔吊运转噪声；③查验施工升降机：轿厢笼与轿厢门变形情况，齿轮齿条啮合及磨损，滚轮与立柱贴合；各类安全开关及机械联锁与电气联锁，刹车制动距离，运转时噪声，操作控制装置，防坠安全器检定日期及坠落试验方式（是否带载）情况；2、企业单位考查①查验起重机械、购销协议、制造许可证、产品合格证、使用说明书、立案登记证实等原始材料；②查验特种作业人员资格证书（司机、起重设备拆装人员）；③查看所租设备定时检验汇报、定时检验统计、定时维保统计、运行故障与事故统计、累计运转统计、交接班统计等；④查看历史安装验收资料齐全完善；⑤是否每一台设备都建立了一套详细维修、运行档案；⑥全部零部件（包含每一颗螺丝）是否实施编号存档，详细注明日期、维护方法、尺寸、材质、使用寿命等；⑦是否实施进出场检修制度，设备进出场前后应由相关部门对其进行评定检测，并安排技术人员对设备进行清洁、防腐、润滑、调整、紧固以及维修等工作。2租赁签约1、订立租赁（或安拆）协议时，应同时订立安全管理协议、维修保养协议；2、地方关于组织公布相关合约协议范本，应按照范本进行订立；3、地方无合约协议范本，应按照企业明确范本进行订立，禁止使用租赁（拆装）企业单方提供合约协议范本；4、租赁合约应明确所租赁起重机械品牌、机龄及工况等要求，对使用年限不超出5年且使用不超出3个工程项目标塔吊，应明确更换新起重钢丝绳和新变幅钢丝绳，并同时明确全部易损件、主要安全装置必须更换为新配件；对使用年限不超出2年且使用不超出1个工程项目标施工升降机，应明确更换新出厂防坠器，重量限制器、各类安全开关及机械联锁与电气联锁应更换为新配件；不超出3年施工升降机应同时更换主驱动电机；5、对提供派遣起重司机服务，合约应明确起重司机应具备连续2年及以上实际工作经验；6、合约应明确起重机械机电故障到场维修时间等服务内容。支持1、现场勘察，确认进场道路、空间环境、作业场地安全条件；2、确认现场工况及设备基础技术指标；3、确认是否存在影响起重设备安装、加节、附着、拆除作业超限环境；4、确认消除或躲避超限环境管控方法。3基础方案1、方案应由项目工程技术部门负责编制，方案应具备针对性、可行性，并经各职能部门审核后，经项目总工审核后上报企业审批；2、应主要依据JGJ/T187《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》及起重机械使用说明书编制塔吊基础施工方案；3、应主要依据JGJ215《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》及起重机械使用说明书编制施工升降机基础施工方案4、方案应明确基础承载能力要求，并附基础设计验算资料；5、方案应明确基础节锚栓装置（预埋地脚螺栓、预埋节）支盘式锚固方法（或预埋锚栓定位架），预防因浇捣混凝土、碰撞等造成钢筋或预埋件移位；6、方案应明确接地保护做法及要求（采取大于10mm2多股铜线用焊接方法连接，接地电阻值小于４欧姆）；7、方案应明确基础排水设施做法及要求（处于周围水平面以下且无法自然排水基础应安装自动排水系统）；8、应明确基础质量验收要求；关注：1、塔吊基础高度（厚度）不应小于1米，埋置深度应达成基础顶面标高不超出现场自然地面；2、必须安装在深基坑近旁，则应采取钻孔灌注桩承台基础。3方案安拆方案1、方案应由起重机械安装单位编制，并具备技术性（满足标准及规范要求）、针对性（针对本工程实际情况编制）、可行性（相关技术和管理方法符合实际，且能执行），经各职能部门审核后，经项目总工审核后上报企业审批；2、应主要依据JGJ196《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》及起重机械使用说明书要求编制塔吊安拆专题方案，安装及拆除方案内容应分别符合要求；3、应主要依据JGJ215《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》及起重机械使用说明书要求编制施工升降机安拆专题方案，安拆方案内容应符合9.1.3条要求；4、应主要依据JGJ88《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》及起重机械使用说明书要求编制井架物料提升机安拆专题方案，安拆方案内容应符合9.1.3条要求；4基础施工1、基础预埋脚柱(支腿)、地脚螺栓和预埋节应使用原制造商或有对应资质单位生产产品，并有产品合格证；禁止采取使用过或无质量证实产品；2、锚栓装置采取高强螺栓，在确保锚固长度基础上，全部地脚螺栓顶面必须在同一水平面上，应确保上部基础节固定螺杆长度满足使用双螺帽要求（露出基础平面高度通常为350mm，允许偏差不得大于5mm）；3、基础节锚栓装置（预埋地脚螺栓、预埋节）支盘式锚固方法应可靠、有效，确保锚栓装置无移位、无偏差；4、避雷接地装置应基础砼施工前完成，确保电阻小于4Ω；5、混凝土基础表面平整度和纵、横向偏差允许偏差1/000；6、基础混凝土强度检验合格后，方可进行上部结构安装作业，如提前安装，必须有同条件养护混凝土试块试验合格汇报，强度达成安装说明书要求。7、基础排水设施应同时到位，确保排水通畅，不积水；隐蔽验收混泥土强度基础水平度基础资料5入场设备资料1、设备入场是出租单位提交设备出场所格证、上一次检验汇报，现场设备与资料相符合。卸车辅助机械：汽车吊应具备合格检测汇报、操作人员持有效证件；汽车吊打腿位置应扎实牢靠、无下沉。吊索具应符合GB-T_5972-《起重机钢丝绳_保养、维护、安装、检验和报废》要求；入场卸车多发生在夜间，应确保辅助机械吊装时，照明充分，设备堆放场地满足要求。1、夜间卸车，确保充分照明。7安装安装前基础验收：依照《塔式起重机固定式基础验收单》所提醒外型尺寸、强度等级及隐蔽工程等技术参数一一如实进行验收基础尺寸应与基础方案中设计尺寸相符合；基础承台混泥土强度应达成专题安装方案中要求值；塔机基础预埋锚脚水平平度不能超出1‰；塔机基础旁边无深基坑；2、安装应抢救援预案：依照现场施工条件编制完成“生产安全事故应抢救援预案”；3、现场勘查：对安装现场场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间情况等进行勘察工作确认；4、安装前验收，有专业安装单位完成机械设备安全前检验，满足安装条件才可安装；5、安装前，对施工场地周围架空线路(包含：架空电源、电话、通信及有线电视等电缆、光缆)尤其对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作安全距离进行测量，安全距离应符合下表要求；塔机与架空输电导线安全距离(m）1、混泥土基础强度必须达成方案要求值；2、安装空间范围内架空线满足要求。安装过程1、禁止非装拆施工人员进入施工区域；作业现场应设置警戒线、警示标识、围栏等，同时应安排专员看护和监督；禁止与安装作业无关交叉施工作业；

2、安装作业中，上下作业施工人员之间通讯通畅，指挥人员指挥信号正确明了；3、安装作业中，作业人员必须按照安装工艺要求使用要求螺栓、销轴；螺栓紧固时应符合要求拧紧力矩；螺栓和销轴要有可靠防松装置或保护装置；4、电开工器具使用应按照《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）要求执行；5.遇有以下情况时，禁止进行塔机安装任何作业：5.112m/s以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气；5.2禁止夜间作业，特殊情况应制订详细夜间照明方法，并经过同意；5.5需要进行安装构件发觉显著变形、裂纹、锈蚀严重；6、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子捆上，放置于安全地方；7、塔机除起重臂、塔帽、附着框架用二点吊起吊外，起吊其余部件必须用四点吊。所用索具按吊重配置。8、辅助机械：汽车吊应具备合格检测汇报、操作人员持有效证件；汽车吊打腿位置应扎实牢靠、无下沉；9、吊索具应符合GB-T_5972-《起重机钢丝绳_保养、维护、安装、检验和报废》要求；10、特种作业人员持有效证件上岗，身体条件符合安装特种作业要求，全部作业人员专业安装单位对作业人员进行安全技术交底；11、安装流程严格安全专题安装施工方案进行；12、安装（拆卸）作业作业人员配置，每台塔机每班不少于9人（≥9人/班），其中工种配置必须为1名司机、1名司索信号工、1名电工、4名安装拆卸工及1名安全员、1名技术人员；每台施工升降机（含物料提升机）每班不少于6人（≥6人/班），其中工种配置必须为1名司机、1名电工、2名安装拆卸工及1名安全员、1名技术人员。配置作业人员不得随意更换；1、特种作业人员持证上岗；2、安装过程中禁止垂直交叉作业；3、禁止夜间作业；8调试限位按照使用说明书中起重性能表调试重量限位；按照使用说明书中起重性能表调试力矩限位；塔机回转限位：强制设置；可有效保护电缆；左右限位间距≤3圈；塔机起升减速限位：四倍率时变幅小车与吊钩相距6m（两倍率时变幅小车与吊钩相距8m）起升只能保持低速档；塔机起升停顿限位：变幅小车与吊钩滑轮组相距1.5m时，起升停顿；塔机下降减速限位：四倍率时吊钩与地面相距6m（吊钩两倍率时变幅小车与吊钩相距8m）起升只能保持低速档；塔机下降停顿限位：吊钩与地面相距1m时，吊钩下降停顿；施工升降机应按照使用说明书中要求进行防坠试验，试验合格后，进行防坠器调试和复原。按照说明说中要求调试各限位。施工电梯防坠器试验9检测合格汇报安装单位应该委托具备资质检验检测机构对建筑起重机械安装施工过程实施监督检验。检测合格后出具汇报；10验收联合验收1、建筑起重机械安装完成后，安装单位应该按照安全技术标准及安装使用说明书关于要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格，应该出具自检合格证实。使用单位应组织出租、安装、监理等关于单位进行验收，或者委托具备对应资质检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格不得使用；2、建筑起重机械在验收前应该经监督检验合格。11使用登记合规使用1、使用单位应该自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于起重机械显着位置。安装验收合格之日起30日内办理使用登记证12使用人员管理1、全部特种作业人员必须持有效证件，经过考评合格后方可上岗作业；2、对司机、司索信号工日常安全教育培训，每个月不少于一次，提升其安全操作意识和专业技能，配置足够塔机司机，同时加强对塔机司机交接班管理，杜绝司机波劳作业、酒后作业；3、严格按照操作规程要求司机、司索信号工现场作业。特种作业人员持证上岗设备管理1、及时完成塔机底部安全防护，进行上锁管理，预防无关人员攀爬塔机；2、依规对塔机、施工电梯垂直度、基础沉降情况进行测量，做好测量统计。如遇暴雨、台风等恶劣天气，必须加大测量频次。若测量结果存在异常，应立刻停顿使用设备，组织关于人员分析出异常原因，并采取针对性纠正方法确保塔机安全；3、检验：设备操作司机每日进行日常检验、专业租赁单位每个月最少一次全方面检验，项目设备管理人员不定时进行设备安全检验。4、经常性对塔机吊索具进行检验，在吊装前，监督操作人员对吊物绑扎情况进行检验，确保塔机吊装过程安全可控。作业环境1、暴雨台风等恶劣天气前，落实关于安全防范方法，对塔机进行必要加固与技术处理，确保塔机使用安全。恶劣天气过后，应对塔机进行全方面检舍，确认塔机处于良好状态后方可继续使用；2、严格落实“十不吊”要求。群塔作业时，采取可靠方法防止塔机发生碰撞；3、夜间作业时，确保充分照明；4、周围架空线路(包含：架空电源、电话、通信及有线电视等电缆、光缆)尤其对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作安全距离应符合《塔式起重器安全规程》GB5144-中要求。5、塔机尾部与建筑物及外围设施距离大于0.6m；两台塔机水平与垂直距离大于2m。1、群塔作业有防碰撞方法2、暴雨台风前，有专题安全防护方法13检验检验要求每八十小时对塔机最少进行一次日常检验；由租赁单位专业人员每个月不少于一次对塔机钢结构、各机构、电气控制系统、各安全装置以及操作司机技能和履职性进行检验活动，发觉故障、隐患及时上报故障报修处理；由项目部机械管理员对月检后设备进行真实性和有效性复检活动，其目标是监督月检工作质量，愈加全方面发觉塔机运行可能存在潜在故障隐患、安全风险和管理问题采取下发隐患整改单进行纠正预防处理。重点检验保险、限位装置，钢丝绳和钢结构14附墙附着前塔机附着装置安装前，专业队必须依照《塔式起重机预埋构件、附着装置验收表》要求，对外型尺寸、焊接质量及预埋隐蔽工程等技术参数一一如实进行验收，验收合格后，方能进行附着装置安装作业；禁止私自在建筑起重?机械上安装非原制造厂制造标准节和附着装置。使用非原制造厂制造附着装置时，附着装置设计、生产单位应取得对应特种设备制造、改造许可资格。预埋件撑杆角度、斜度附着时塔机附着时，应用经纬仪检验塔身垂直情况并用撑杆调整垂直度，偏差范围轨道式、固定式塔身在独立高度和附着以上最大自由高度垂直度小于4‰；两道附着间垂直度小于2‰；升降机导轨架高度小于等于70米，垂直偏差应小于导轨架高度2‰；导轨架高度大于70米小于等于100米，偏差小于等于70毫米；?导轨架大于100米小于等于150米，偏差小于等于90毫米；?导轨架大于150米小于等于200米，偏差小于等于110毫米；?导轨架大于200米，偏差小于等于130毫米；?塔机、施工电梯每道附着装置撑杆布置方式、附着间距及附着点必须按经编审批施工方案执行?。15加节顶升前1、顶升前必须进行施工交底、检验液压顶升系统各部件连接情况，并调整好提升架滚轮与塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并固定好电缆卷简；2、依照顶升框架导向轮间隙和液压站压力表上指出最小顶升压力，检验顶升业是否配平；顶升作业前确保塔机以顶升油缸未中心前后配平顶升时1、顶升作业时，必须在专员指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操作台台液压顶升操作只准一人专员操作，严格听从信号指挥，作业时，必须绝对集中精力，进入临战状态，因其关联着整台塔机财产安全与作业人员生命安全；2、当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机回转部分必须进行配平衡。配平衡目标是将顶升部位重心位于油缸中心线上，使顶升系统处于良好工作环境；3、顶升作业时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，禁止回转臂架及其余作业；顶升中发觉故障，必须立刻停顿顶升进行检验，待故障排除后方可继续顶升，如短时内不能排除故障，应将套架降到原位，并及时将连接螺栓紧固或轴销固定；4、顶升到要求高度后必须先将塔身附着在建筑物上且进行垂直度校正后(附着以上自由高度垂直度小于4‰)，方可继续顶升；塔机附着装置以上自由高度应符合塔机说明书限定最大高度以内；5、在标准轴销