建筑施工组织毕业设计论文范文

哈尔滨铁道学院学生毕业论文(设计)论文题目：施工组织设计教学系(部)：铁建学院专业.年级：级铁道工程级学号：学生姓名：程静成绩：指导教师：6月1日说明1.评分老师在作业各详细项目打出细分后，汇总到本页表格处。2.详细要求：依照任务书要求，学生选择自己熟悉建筑，参考建筑书施工教材或其余资料，编制施工组织设计，编制内容要全而精练。3.禁止复印文档、剽窃，一经发觉雷同作业，剽窃双方(或多方)作业成绩都视为无效，学生不予毕业。4.本作业学生完成后，由指导老师依照学生实际完成情况分优、良、中、及格、不及格五个等级。内容分数得数总分等级一、工程概况8二、确定施工方案20三、技术组织方法10四、施工进度计划8五、施工现场平面图10六、质量目标及确保质量技术方法10七、风、雨天气施工技术方法6八、技术进步及降低成本方法6九、文明施工及环境保护方法6十、安全生产及消防方法6编辑格式及其它增添内容105.除以上内容外依照工程情况可增添组织内容。目录第一章、工程概况………………………1第二章、分部分项工程主要施工技术方案…………1第三章、技术组织方法………………15第四章、施工进度计划…………………25第五章、施工现场总平面布置………29第六章、质量目标及质量确保技术方法…………31第七章、冬、雨季施工方法…………42第八章、降低成本方法……………43第九章、文明施工方法及环境保护………44第十章、安全生产方法………………47第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：潼南今典世纪商业步行街B区5号楼2、建设地点：重庆市潼南县城凉风桠3、结构形式：砖混结构4、计划工期：300天 5、质量标准：合格6、开工日期：20XX年X月X日7、设计单位：合川市建筑设计院8、建筑总面积：总建筑面积4826.41m2。9、建筑高度：层数7层,1～7层层高均为3.000m10、本工程室内外高差为0.600m，建筑高度为21.800m。11、本工程主体结构设计合理使用年限为50年。12、本工程详细位置见总平面图定位图，抗震设防烈度为6度。13、本工程所标注尺寸以mm为单位，标高以m为单位。第二章分部分项工程主要施工技术方案一、施工测量放线本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成测量小组，专门负责定位、轴线、标高测设，确保建筑物几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周围红线距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1、工程平面控制（1）控制点选取土方开挖前，要作好工程测量控制，依照工程场地实际情况，采取主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。详细以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。控制点设在已经有建筑物墙上或地面控制桩。（2）控制点定位以城市规划或建设单位指定红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已经有建筑物墙上，应用红三角标识和注明轴线号；地面上控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。（3）工程高程控制依照现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，方便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。结构柱拆模后,一样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。（4）沉降观察保障方法为了反应建筑物沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观察。沉降观察基点使用标高控制网基点，采取妥善保护方法，使控制网点在整个施工期间能准确、牢靠地保留至工程完工，并能移交给建设单位继续使用。（1）沉降观察标志设置：沉降观察标志点布置，以能全方面反应建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为标准确定。（2）沉降观察：首次观察高程值是以后各次观察用以比较依照，如早期精度不够或存在错误，不但无法填补，还会造成沉降观察中矛盾，所以首次观察必须精准，要求进行两次观察，并及时检验计算是否正确、精度是否合格。测量采取闭正当，采取精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观察点两次观察之差不得大于1mm，闭合误差小于±0.4nmm（n为水准仪安设次数）。观察时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观察人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观察方法，以确保观察结果可靠性。及时分析每次观察数据，校对无误后，及时填入沉降观察统计表中。第二次观察在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，完工时再观察一次后移交建设单位。二、基坑土方开挖施工方案总体施工方案：本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土护壁加固。本工程孔桩开挖采取钢筋混凝土护壁加固方法，预防塌方造成事故，同时用50M扬程潜水泵抽水，逐步向下推进，最终挖至岩石持力层。孔桩开挖时要随时检验孔桩四面土质及地下水状态，预防孔桩四面塌陷。开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观察，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定时复测和检验是否正确。如发觉流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位同意。基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。 三、边坡支护1、施工工艺流程开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水方法。基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超出0.5m，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度小于20mm。2、基坑边坡不稳定时采取土钉墙锚固土钉墙施工工艺要求：土钉成孔机具采取锚杆机或洛阳铲，成孔直径80-100mm，倾角为不大与45度。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。成孔采取干法钻进。成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，所以钻进深度应大于设计深度0.5米。钻孔完成后，应立刻将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。土钉钢筋为二级钢，采取焊接工艺加长。水泥采取32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。注浆前应将孔内残留及松动废土渣去除洁净，注浆管应插至距孔底250mm—500mm。灌浆采取1根Φ30mm塑料管作导管。将搅拌好水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注最少二次以上，以确保灌浆质量，增加抗拔力。护坡砼中钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢靠，喷射砼时钢筋不晃动。基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。四面作好防、排水工作，严防地下管道渗水。施工中严格观察土质改变，当土质与提供地质汇报有较大不符时就及时变更设计。四、基础垫层施工方案1、对基底地基进行平整拍实，放出底板位置线，用实心粘土砖砌筑12cm厚底板侧模，内侧厚浆刮平缝。2、砖模具备一定强度后，然后填塞砖侧模后土坡缝隙。砖侧模顶面，比垫层标高低20mm，缝隙填塞完后，用1：3水泥砂浆找平至垫层顶标高。此侧砖模项面，可作为控制砼垫层标高标识之一。3、在土基上设钢筋标高控制桩，按控制桩顶标高浇筑100mm厚素砼垫层，用平板振动器振捣密实（也可用铁铲拍压），表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。五、承台、基础梁施工方案1、承台施工安装柱模前，应复查承台顶面标高及中心（轴线）标高应符合设计要求。连接柱插筋，下端要用90度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢靠，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以确保位置正确。承台钢筋绑扎。钢筋现场制作安装、机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采取Ф12“几形”撑铁＠500mm梅花形布置来确保其空间几何尺寸；承台钢筋绑扎工艺流程：垫层上划线→摆放底层纵向主筋和垫块（钢筋保护层）→摆放底层纵向钢筋并绑扎→摆放支撑铁和承台架钢筋→摆放上层纵向主筋→摆放上层横向钢筋并绑扎→预留插筋。承台砼浇灌。进泵送至浇灌点进行浇灌，Ф48震动捧捣固密实，每个承台要求整体一次浇灌完成，砼浇灌完24h后，浇水养护14天。承台基础施工注意事项：承台施工不得随意搞“遍地开花”，以防止造成管理上混乱，影响质量控制；在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱插筋，处理好与地梁施工关系；承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：承台砼强度达1.5MPa后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼；承台养护时间≥14天或者直到回填土时。2、基础梁施工承台与基础梁应同时绑扎钢筋，一同进行砼浇筑，不得留置施工缝。基础梁模板支设。采取钢模板进行支设。基础梁砼浇灌。地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体一次浇灌完成，每操作组负责一纵向梁（长梁），遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这么每小组配设1—2台振动捧捣固。3、土方回填施工1、基础回填土，标准上采取开挖出粉土、粘土分层扎实进行回填，每层用打夯机扎实3－5遍，确保回填密实度大于等于90％，用机械扎实难以展开部位，应辅以人工扎实。填土施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应经过试验确定，压实系数λc大于0.94。2、回填土施工注意事项（1）、回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。（2）（3）、禁止采取使水浇使回填上下沉所谓“水夯“法进行施工；（4）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；（5）、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土；（6）、对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒方法，使其保持最好含水率，以满足回填密实度要求；（7）、对于机械无法打夯区角，还应辅之以人工扎实。4、模板工程施工方案采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。1、质量标准（1）确保项目：模板及其支架必须具备足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水方法。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面洁净并涂刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（3）允许偏差项目：详《混凝土结构工程施工及验收规范》2、施工工艺与质量监控（1）墙模板采取钢模支设，浇灌砼时产生侧压力均考虑采取对拉扁钢负担，外支承仅考虑确保模板体系侧向刚度和稳定性。对拉杆设置设计以下：砼浇灌时产生侧压力计算：F=0.22rcroβ1β2V1/2式中：F—新浇砼对模板最大侧压力（KN/m2）rC——砼重力密度（KN/m㎡）；r0—砼初凝时间（h）V—砼浇筑速度（m/h）；β1β2—外加剂、坍落度影响修正系数H—砼侧压力计算位置到新浇砼顶面总高度（m）每m2模板需对拉螺栓数量：n=（F1+Fmin）/T（个）式中：n—每m2模板需扁钢数量：F1—捣固时产生荷载（Kn/m2）Fmin—砼侧压力，取两式计算小值（Kn/m2）T—对位扁钢允许拉力（KN）。经过计算，墙对拉扁钢布置以下表：表3-1墙厚（mm）墙高≤3200mm墙高≤4600mm备注≤400800×800700×700双向排列式布置＞400600×600500×500双向排列式布置支撑架采取Φ48钢管脚手架支设，立杆间距≤1.2m。横杆间距≤1.0m。外墙外侧与基坑支撑牢靠，内侧与梁板支承架连接并支撑牢靠，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。内墙包含关键筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧梁板支承架相连接，达成支撑系统刚度和稳定性要求。柱模板（柱模板示意图详图3-1，柱模板支撑方案示意图详图3-2）a.浇筑砼产生侧压力由柱箍（Φ48钢管）来负担，侧向刚度和稳定用Φ48钢管与梁板楼盖支承体系连接来确保，侧向支承点间距1.2m。柱箍布置设计计算以下：强度验算：N/An+Mx/rxWnx≤f式中：N—箍承受轴向拉力（kN）；An—柱箍杆件净截面积（mm2）；Mx—柱箍杆件最大弯矩设计（N.mm）Rx—截面塑性发展系数，取1.0；Wnx—截面抗拉强度设计值（N/mm2）。挠度验算：ω=5Ql42/384EL≤[ω]式中：[ω]—柱箍允许挠度（mm）E—柱箍杆件弹性模量（N/mm2）L—弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）q—砼侧压力对柱箍产生均布荷载设计值（Kn/m）。经过计算柱箍（用Φ48钢管）间距为800×800，能满足施工中各种荷载要求。模板稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线做好定位墩台，方便确保柱轴线边线与标高准确。c.安装柱模板：通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与柱主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧板模连接卡紧。d.安装柱箍：柱箍采取Φ48×3.5钢管,第一道箍距地面(楼面)15～20cm,以上为75cm设一道。e.将柱内模清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。图3-1柱模板示意图（2）安装梁模板工艺流程：弹线→承重架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。梁模板支设方式如图3-2所表示：图3-2梁模板支设示意图a.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。b.搭设梁板承重架（如在地面必须扎实），立杆下垫通长脚手板。梁与柱采取Φ48×3.5钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁高而改变。依照计算，梁高小于500mm时，间距为1～1.2m，梁高在500mm～1000mm时，间距为0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm时,间距为0.6～0.8m。c.梁模安装：按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。d.梁底模检验后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐蔽检验，并去除杂物，安装另一边侧模板，最终校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇灌高度一样。e.梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm梁，中部应用50×3扁铁对拉片加固。（3）安装楼板模板（楼面、屋面模板支撑体系示意图详图3-3）工艺流程：（1）搭设承重架→（2）安装大小龙骨→（3）铺模板→（4）校正标高→（5）办理预检a.立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使用组合钢模或都使用九层板。c.铺模板，可从一侧开始铺，逐块拼接，不准搭接。d.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正，并用靠尺找平。e.标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面20～30cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检验,确保完整牢靠,并按技术交底要求,搭设纵横方向剪力撑。f.将模板内杂物清理洁净，办理预检。图3-3楼面、屋面模板支撑体系示意图（4）模板拆除模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。a.非承重模板拆除进，结构砼强度不宜低于1.2Mpa；b.承重模板（梁、板底模）拆除。砼强度指数见下表：表3-2结构名称结构跨度达成砼标准强度百分率板≤2m50%大于2m，≤8m75%梁≤8m75%大于8m100%悬臂构件≤2m75%大于2m100%c.拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；d.拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理洁净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。梁、板、柱采取竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100木方，支撑为3.5壁厚，φ48钢管加可调头。六、钢筋工程施工方案本工程主体结构为框剪结构，钢筋使用型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不一样规格。1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证实和试验汇报单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在确保设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头确保平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其余专题检验。2、钢筋储存进场后钢筋和加工好钢筋要依照钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以防止污垢或泥土污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好排水方法。码放钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋连接钢筋接长是钢筋工程关键，我们将在不一样部位依照设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采取电渣压力焊、闪光对焊、等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不一样施工方法。（1）材料要求a.钢筋必须有出厂合格证及试验汇报、品种和性能符合关于标准及规范要求。b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书要求进行烘焙后使用（焊接前通常在150～350℃烘箱内烘干）。（2）施工操作工艺a.钢筋无老锈和油污，焊接前要检验钢筋级别、直径符合设计要求。b.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺点。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）闪光对焊施工方法a.焊接前应检验焊机各部接地情况是否完好，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，开始工作。b.焊接批量前、调换焊工、钢筋级别和直径时，应按要求进行试焊，制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。c.直径Φ16～18mmHRB335级钢筋采取连续闪光焊接。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中，产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达成要求程度后（烧平端面，闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力快速进行顶锻挤压。d.直径Φ20mm以上HRB335级钢筋采取预热闪光焊，在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区；闪光与顶锻过程同连续闪光焊。（4）单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥22时采取等强焊接或机械连接。a.焊头焊缝长度h应大于0.3d，焊缝宽度b大于0.7d。b.搭接焊时，钢筋装配和焊接应符合以下要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以确保两钢筋轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20以上。c.焊接时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求：钢筋搭接长度表3－3项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1Ⅰ级单面焊≥8d2Ⅱ级单面焊≥10d焊条必须依照焊条说明书要求烘干后才能使用。（5）注意事项a.依照钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发觉接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺点时，立刻修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要通风方法，预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定焊接参数成批生产。七、砼工程施工方案1、材料要求本工程采取现场自拌砼，设置搅拌站。2、施工准备工作（1）指派专员提前一天收听天气预报信息。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检验，防止施工中出现机器故障，造成无须要停工。（3）搭好暂时电源线路，安全防护方法、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具备一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。（4）作好工人尤其是机器操作手班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（5）会同质量检验员对该施工段钢筋工程、模板工程施工质量进行验收，发觉问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序施工。（6）确定此次浇筑混凝土值班人员及详细分工。（7）对施工现场配置两台对讲机进行检验，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。3、施工技术方法（1）主体混凝土施工方法a.施工准备b.依照设计施工图要求，各部位和各构件混凝土强度等级：见表3-4。c.搭设施工部位通道和安全防护方法。e.机具配置足够完好。d.按各施工段各路电源线路与照明灯具。（2）操作工艺a.混凝土浇筑与振捣通常要求：混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必须采取方法。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依照结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。c.平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。（3）柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以2～3cm厚与混凝土配合比相同减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）梁板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置肋梁楼盖施工时当沿着与次梁平行方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一处，如沿着与次梁垂直方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中央二分之一范围内，如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板短边。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。（6）成品保护不得拆改模板关于连接插件及螺栓，以确保模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（7）混凝土养护混凝土浇筑完成后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。（8）混凝土试块留置、施工统计用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。a.留置标准：每一施工层每一施工段、不一样施工台班、不一样标号混凝土每100m³（包含不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（依照情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。b.后期处理：制作标准抗压试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送往工地养护室，，由试验员做好进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（C30、C20）、成型时间、使用部位。c.抗渗试件组数应按以下要求留置：每500m3留置两组，每增加250—500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。八、砌体工程施工方案本工程墙体工程：本工程墙体采取190厚砼空心砌块、120厚陶粒实心砖、75厚加气砼砌块墙及60厚轻质GRC空心墙板，砖砌墙体在低于室内地面60mm处设置连续30mm厚1：2.5防水砂浆水平防潮层，分三次施工（加5％防水剂）。1、材料要求对于进场砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包含：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。粘土砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其余问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率小于20%。2、施工准备在混凝土工程施工时，砌体与混凝土梁柱相交处沿砌体高度方向每隔500预埋一块5×70×150钢板，方便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门门洞口两侧。将基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其余尺寸线，并立好皮数杆。3、施工关键点与通常结构方法砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其余工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等亲密配合。墙或隔墙相互连接件要牢靠，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。应经常检验脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超出6皮砖高）。砌体墙用料及结构方法必须符合GB50203-98及关于要求要求。4、质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。九、抹灰工程施工方案1、施工次序基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2、施工方法（1）抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。（2）抹灰工艺流程按“先上后下”标准进行，方便降低污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢靠后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达成六七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。3、质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺点。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。因为本工程围护结构为陶粒空心砖，若表面抹灰操作不妥就会产生空鼓和裂缝，为预防裂缝和空鼓，我们将采取YH-2混凝土及砂浆面防裂剂。详细操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2混凝土及砂浆面防裂剂，即可预防裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这么，施工方便，且可降低成本，大大提升工程质量。每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度通常不超出3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清楚顺直。置在盒内，面板作“〒”标志。第三章技术组织方法一、成品保护方法1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成成品、半成品防护领导小组，制订并定时或不定时检验落实成品、半成品保护方法。2、项目经理亲自过问指导防护工作，依照施工进度落实各阶段成品半成品防护方法。3、成品、半成品保护关键点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好显著标志，施工时不得碰撞，经常定时复测。（2）回填土工程保护：a.施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，预防撞碰移位。b.夜间施工时应合理安排施工次序，有足够照明设施，预防铺设超厚，禁止汽车直接将土倒入槽内。c.基础回填时，禁止损坏预留管线、管道，预防管道变形破坏周围防水层。d.已完成填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：a.钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。b.已加工成型钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。c.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。d.予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，禁止随意切断钢筋。e.钢筋绑扎完，禁止其余工种踩踏。楼板弯起钢筋、负弯筋绑扎完后禁止踩在上面行走。f.浇筑混凝土时，设专员看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。二、砼后期养护方法1、采取自然养护法养护，即在砼表面进行用麻袋护盖，浇水养护，保持砼湿润，使砼在潮湿条件下强度正常发展。2、天天派4人进行浇水养护，天天浇水不少于2～4次。3、项目经理部派专员负责检验天天养护情况，并作好统计，发觉问题及时补救。三、安全施工方法（一）安全施工确保体系：见下列图（二）安全施工确保方法1、认真落实、学习、宣传、执行国家关于劳动保护和安全生产各项政策、法规，牢靠树立“安全第一，预防为主”安全生产方针。2、建立健全严密安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管安全生产领导小组，形成有效、完善安全生产管理体制，制订安全生产奖罚制度，定时进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以确保施工生产顺利进行。3、落实安全责任，实施责任管理。项目经理是安全检验管理第一责任人，直接统管安全；项目技术责任人及各专题人员做好安全技术交底，并监督安全方法执行；企业质安部门定时组织检验，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场工人和交换工种工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实施逐层安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。天天坚持班前安全生产交底，班中检验，班后总结制度，定时进行安全生产大检验。6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm洞口上盖固定盖板，超出150cm大洞四面设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm。结合本工程特点，外脚手架采取电动整体爬升设备，均用密目安全网进行全封闭保护；上部结构每隔6米设安全等网一道。7、施工现场用电线路、用电设备安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》要求，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按要求要求铺设，全部电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按要求要求进行，一切机械禁止带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班统计。9、现场塔吊安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物位置，预防发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定时检验，并有足够安全系数，发觉有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定时进行体格检验。外架搭设按要求进行，全部材料要符合要求，与墙柱拉结牢靠。在拆除时，应设警戒区并派专员监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须通畅，全部安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必须设置显著安全生产口号、标牌；危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和关于人员必须作好安全检验，发觉隐患立刻采取方法，并强制执行违章罚款制度。13、全部悬挑构件，在施工过程中均需保留支撑，待施工完成或现浇砼强度达成100%时方可拆除，同时应严格控制各层挑出构件上部施工荷载。（三）消防管理方法1、防火工作是一项主要安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防法》要求，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实施经常性防火意识教育，设置符合规范消防方法，并保持完好备用状态。2、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有显著标志，周围3m内不得堆放物品。3、在管理上实施“谁施工，谁负责”标准，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接收总包单位统一领导和监督。4、实施经常性防火安全意识教育，使每个职员树立安全防火意识。5、现场配置足够安全防火器材，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够泡沫灭灭器。6、治安与消防管理工作消防1）施工现场、厨房、工房、库房必须设置有效消防方法，现场义务消防组织、人员必须经过培训，正确使用器材，工房内不准私拉灯线，不准在宿舍吸烟。2）工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管方法。3）消防器械及道路应随时确保启用状态。治安1）加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公安部门治安管理范围，确保一方平安。2）场地临闹市面围墙上加设刺铁丝网，加强对现场保卫。3）工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管方法。4）严防偷盗行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1）建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必须完全服从安全人员指挥，按要求配戴胸卡和安全防护用具，确保本身和他人安全。2）项目部应依照工程形象进度提出安全管理工作关键部位和重点，做到重点突出，防范严密，有备无患。第四章施工准备工作及施工计划第一节施工技术准备1、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容；学习关于施工规范及规程；各科室有针对性地做好各自施工技术准备工作。2、在企业总工程师率领下，组织技术人员编制施工组织设计及施工方案。3、在企业总经济师率领下，组织预算人员编制施工预算，提出主要实物工程量、主要材料用量及人工工日数。4、组织工程技术人员进行钢筋翻样和模板翻样准备工作。5、组织施工管理人员勘查现场，规划施工平面布置等工作。6、各专业科室在认真学习图纸基础上，将设计图中问题集中编排，做好图纸会审准备工作。第二节现场施工准备1、施工现场场容布置，大门装饰。2、现场搭设暂时设施：办工用房、生活用房、配电房、木工棚、钢筋棚和仓库等。3、设置半永久性施工测量控制网。4、暂时供电、供水接口申报和安装。5、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统施工。6、组织施工机械进场。7、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验及做相关配合比试验。8、组织施工人员进场和培训、教育。第三节施工进度计划及劳动力计划一、施工工期安排本工程计划施工总工期为450天。为确保快速高节奏地施工，在确保工程质量、文明施工前提下，企业抽调人力、机械和物资全力以赴，协调管理好分包单位施工，确保施工工期准期实现。本工程各施工阶段控制工期以下：1、施工准备：10天；2、±0.000m以下结构施工计划工期：80天；3、主体结构施工计划工期：180天；4、砌砖、抹灰、室内地面计划工期为120天；5、外抹灰（配合外装饰）计划工期为40天；为确保上述各施工阶段控制工期顺利完成，请业主、设计方和监理单位主动配合工程施工，共同完成工程施工任务。二、施工进度控制计划附图二三、劳动力计划安排依照本工程施工工期要求，我企业将按工程进度需要，组织劳动力分期分批进场施工。劳动力起源，除本身施工人员外，主要来自劳务队，是与本企业较长时间合作整建制劳务队。详细各阶段劳动力安排计划表为：工种按工程施工阶段拟投入劳动力情况（人）±0.000以下主楼结构装饰安装备注石工80钢筋工3090木工50120砼工2030架子工304040砖瓦工80抹灰工100含楼地面外装饰工60防水工30涂料油漆工机电工555电气工10101010管道工992020共计23430434530四、工期控制管理方法1、施工进度计划管理1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。按总工期及开完工日期和每个月须完成总进度计划内容作为每季、月计划控制点，编制周计划、日计划来确保计划完成。为确保工期控制点实现，结合施工中不停发生改变，需对网络计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，确保总工期目标。2）加强材料设备采购、各专业作业队伍进度计划管理（1）异地采购、甲乙双方共同采购材料设备计划管理因为这类工程材料设备考查、定货、生产、运输等步骤所需时间较长，应统筹安排并作前期准备，并考虑相关意外原因影响。材料设备到现场时间比施工进度计划安排有所提前，以策应工期计划变动，适时安排穿插作业。（2）各专业作业队工程进度计划管理在本工程中专业作业队工作内容应进行统一质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其对应调整。各专业施工队必需在项目经理部统一领导下，在确保工程质量和安全生产前提下，确保日、周、月施工计划完成，制订切实可行施工方法。3）计划检验与落实施工时严格按工期计划安排，检验施工进度。项目经理每七天组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检验本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底依照考评班组生产任务完成情况进行奖惩处理。业主直接指定分包单位时，土建承包人与建设单位订立书面协议，对指定分包单位工期计划制订、实施确保及奖惩进行明确，以严格确保工程总体进度计划。2、工期确保及赶工方法1）提前作好施工前准备工作，达成“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，快速掀起施工高潮。2）组建好项目班子，要求参建人员有较高思想素质和过硬技术本事，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽搁工程进度。3）施工方案提前编制，材料采购供给计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、机、料而拖延工期。4）严格计划管理，精心编制实施性强施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每七天检验、分析、调整。由周计划确保月计划，确保工程形象进度和总工期。5）熟读图纸，学习规范，作好施工方案技术交底工作，杜绝因设备缺点造成停工或因施工误差造成返工，以免影响进度和质量。6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加紧施工进度。7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除砼连续浇筑外，深夜不加班，降低噪声扰民问题。8）节假日不休息，采取发加班工资方式作为赔偿。9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨改变，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用具，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等方法。11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13）备足原材料及周转材料，保障供给，确保施工进度需要。14）加强设备维护，确保正常运行，提升机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。15）服从业主、监理工程师监督、检验，协调好关系，求得监理工程师对各工序及时检验认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间间隔时间。施工机械需用量计划施工机械需用量计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ-631台重庆35正常2施工电梯SCD200/2003台川安44×3正常3砼输送泵HBT—801台长沙柴油泵4PJ-031套重庆10×3正常5电渣压力焊机BX3-6304台无锡40×4正常6钢筋切断机QJ4003台郑州4×3正常7钢筋弯曲机WJ402台郑州5×3正常8钢筋调直机1台重庆正常9木工压刨机MB3042台北京5×2正常10木工圆盘锯MB643台北京7.5×3正常11木工平刨机MB504B2台北京3×2正常12交流电焊机BX3-3156台成都20×6正常13空压机2V-0.6/0.73台重庆5×3正常14高压水泵KQDL80/20×H-1803台上海30×3正常15插入式振捣器6台重庆1.5×6正常16平板式振捣器2台重庆2×2正常17套丝机TS/1002台重庆2×2正常18电台钻TQ33台重庆3×3正常19砂浆机Z5122台重庆7.5×6正常主要施工材料供给计划施工周转材料计划序号材料名称规格单位数量备注1涂膜九夹板915×1830×18万m20.72方木50×100m33003钢管Φ48×3.0t4504扣件万只155安全网密目万m216竹跳板250×3000m21000第五章施工平面布置第一节施工机械设备布设1、塔吊：针对本工程特殊性，安装一台塔吊为QTZ-63，臂长分别为50m。2、施工电梯：本工程拟安装一台双笼施工电梯，型号为SCD200/200。3、砼输送泵：本工程设置一台砼输送泵，型号为HBT-80。4、钢筋连接机械：钢筋水平连接采取滚轧直螺纹连接，设置二台套丝机；钢筋竖向焊接采取电渣压力焊，使用BX3-630型焊机，设置二台。5、钢筋加工机械：设置一台切断机、二台钢筋弯曲机及一台钢筋调直机。6、木工加工机械：设置一台压刨机，二台圆盘锯和二台平刨机。第二节施工场地及施工临设安排1、施工场地（1）施工围墙：砌筑砖围墙大门，其它采取彩钢板围档，大门前布设五牌一图。（2）施工道路：自材料大门到钢筋房共20m长，回填土上铺150厚碎石路基，辗压找坡后，上浇150厚C25砼路面，路面宽4m，表面拉毛，供施工车辆通行。（3）施工场地利用空地作为施工场地。2、施工临建设施现场办公室、食堂、厕所、钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上盖石棉瓦；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖，水泥砂浆地面。在各施工区内设置吸烟室及消防器材。第三节施工用水、用电管理1、施工用水本工程项目施工用水包含：砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，拟从市政管网接驳，采取Ф50主干管接入现场。再变管径接入用水地点。施工楼层供水采取加压供水，拟在一层砌筑20m3蓄水池，用2"管径150m扬程高压水泵，供水到施工层作为结构施工用水；建筑物顶层再设置钢制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水。在每层设两个3/4"阀门，用两路胶皮管送水到施工操作面。2、现场排污砼3、施工用电计算 施工用电动机额定功率=480KW电焊机额定功率=280KW施工用电总量：P==600KW现场需提供额定容量为600KVA变压器。4、施工用电安全技术管理该施工现场用电电源由甲方提供，施工区内现场设置配电室。施工现场用电线路采取电缆埋地或电缆架空及穿管敷设至各施工用电部位，配电箱引出三路电源，一路是机械设备用电；一路至楼层各施工作业面及已完成楼面;一路是生活用电。为确保施工用电安全，现场均用“三相五线制”系统供电，系统接地电阻小于4欧姆。配电室设专员值班，值班人员值班制度按供电部门关于要求执行；现场由专职电工操作、维修，杜绝私拉乱接现象，各用电设备及机具使用均实施“一机、一闸、一保护”标准，全部配电箱采取建设部推荐之产品，均落实防雨、防砸方法。漏电保护满足三级保护，由专职人员按关于要求定时检验漏电保护装置，禁止在未查明故障点前恢复送电；电梯口及楼梯口用电设置36伏低压变压器供照明使用。现场用电由该工程电气工长统一管理，定时组织检验各项资料及现场用电情况，确保施工用电正常、安全。第四节施工总平面布置图附图第六章质量目标组织管理方法1、依照本工程特点及高质量要求难点，项目部确定成立全方面质量管理QC小组，按ISO9002标准执行质量体系管理。以项目经理为组长，专职质检员为副组长，关于工程技术管理人员及主要作业层骨干为组员全方面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度分项工程，进行P(计划)，D（实施），C（检验），A（处理）工作工序循环，不停地提升工程质量。2、从人管理着手确保质量、确保体系实施，就是建立完善质量确保体系，使工程质量处于受控状态，从而达成确保质量目标，在项目部确立项目经理为工程质量第一责任人，项目工程师（技术责任人）详细负责为主，施工员、质量员、材料员、关砌、翻样为副质量管理网络体系，职责分明，相互制约，实施质量目标管理。从工程开工就确立本工程要达成质量优良工程。3、制度质量管理责任制：明确各工作岗位应负担责任，实施奖优罚劣标准。将其纳入年度考评内容，与年度奖挂钩。作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包含文明施工）、定酬劳、定奖罚”“七定”质量承包责任制。4、专职质检员配置：依照本工程特点，对施工进度与质量目标要求，确定配置有土建施工员、质检员、水、电安装等技术人员，并分工明确，责任落实到人。5、质量目标管理：（1）本工程质量须达成优良工程，质量要求高，要广泛宣传，教育，使每个职员要有明确优质名牌意识，并贯通在整个施工过程中，激发职员质量责任心，调动职员劳动生产主动性与勇于向上进取心。充分发挥每个参战人员最大潜能。增加职员集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋头拼搏。（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量是否决权作用。（3）在质保体系有效运转上狠下工夫，认真落实责任制。（4）重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检验上工序确保本工序，预备下工序，使全过程处于受控状态。6、标准化管理：（1）定工艺施工标准：对目测观感影响较大及轻易出现质量通病分部分项工程，从原材料到操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和方法。我们主要制订以下工程施工工艺标准：（1）：基础工程（2）：主体施工（3）：装饰工程。（2）确定分项工程样板标准：eq\o\ac(○,1)、各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平样板，以实物板作为技术交底一部分。eq\o\ac(○,2)、QC小组应从操作工艺、操作规程上，对作业层进行指导真正达成样板要求后，方能进行大面积施工。（3）定材料封样标准：建筑材料质量好坏，是影响工程质量一较大原因，为确保主体工程达优，项目部将严格要求把好建材质量关，不合格建材决不得使用工程上。7、施工准备过程质量控制：（1）认真抓好工人质量意识，以“质量是企业生命”为主题，宣传质量主要性，将质量意识落实到每个施工人员脑子中。（2）优化施工方案，主动采取先进施工工艺，科学安排施工进度，合理调动劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，以施工中易碰到技术问题，要有详细针对性方法。（3）由项目技术责任人召集全部部门技术部门人员共同进行图纸会审和技术交底工作，建立由企业总工程师组成行之有效质量检验监督机构。（4）材料采购应货三家，择优选取，进场材料除了有出厂合格证外，还应有企业材料部门或试验室出具复检合格证实文件。（5）降低材料在运输、装卸过程中损伤，从材料出厂材料最终使用，其中每一步骤都要严格控制，确保材料完成无损地送到施工人员手中。8、施工过程质量控制：（1）严格按照质量程序控制图施工，对影响工程质量关键特点、关键部位及主要影响原因设置管理点标准。在工期工序、测量放线、结构施工、装饰施工等工作设置管理小组。（2）四个管理小组按工作特征有不一样区分，工期工序小组以项目经理部为主，以提升工作质量为目标“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克难关或质量通病为目标“攻关型”小组。（3）建立高效敏感信息反馈系统，以专职质检员和技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决议机构（项目经理部）。决议机构对异常情况信息快速作出反应，并将新指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工布署，纠正偏差。形成一个反应快速，通畅无阻封闭质量信息网。（4）采取质量预控法中因果分析图、质量对策表、“五合一”统计表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。（5）严格按照PDCA循环过程，有程序开展全方面质量管理活动，其步骤以下：eq\o\ac(○,1)、找出问题；eq\o\ac(○,2)、分析原因；eq\o\ac(○,3)、找出主要影响原因；eq\o\ac(○,4)、拟订改进方法；eq\o\ac(○,5)、认真执行改进方法；eq\o\ac(○,6)、检验效果；eq\o\ac(○,7)、总结经验，纳入标准；eq\o\ac(○,8)、处理遗留问题，转入下期循环；eq\o\ac(○,9)、全方面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。eq\o\ac(○,10)、TQC小组在每个月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题施P、D、C循环，对主要分项工程实施质量控制。（6）内业技术资料应与工程同时进行，搜集齐全，真实资料，便于对工程各部分考评。工程完工时具备完整内业技术资料。第七章冬、雨天气施工技术方法一、冬季施工要求：1、确定冬期施工项目。依照工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，方便组织均衡施工。2、做好冬期施工项目标图纸审核工作，及早提出在施工过程中那些部位需要采取冬期技术方法(如提升砂浆和砼强度等级等)。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制详细冬期施工技术组织方法，并提出防冻保温材料计划。3、主动做好冬期施工前各项冬防准备和检验工作。（1）对职员宿舍、现场暂时操作工棚、混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检验维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖工程项目应指定专员做好防火、防煤气中毒等工作。（2）施工用水、电、道路及场地，应进行一次全方面检验。对水源、管道、泵房等应做好防冻方法，外露珠管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电外线、电源开关、动力接地和职员宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专员认真全方面检验，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。4、施工机械设备和一切车辆，应依照详细情况搭设暖棚，预防雨雪淋湿。凡有冷却水设施机械设备和车辆，班前必须检验冷却水是否通畅，班后应把冷却水放出，预防管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，禁止用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转入正常行车。道路结冰时行车应采取防滑方法，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专员专机，确保操作人员、设备和车辆安全，冬期设备宜采取10＃机油。5、关心职员生活，办好职员食堂。确保职员能吃上热饭热菜，改进服务态度，做到饭菜多样化，提升饭菜质量，确保开水热水供给，要使职员都能喝到开水和用到热水，搞好医疗防疫工作，确保职员身体健康，教育职员做好冬防，禁止在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。6、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检验，深入加强冬期施工责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工工程质量和安全生产。二、雨季施工要求本工程雨季主要集中在上部主体装修及室外施工阶段，但平时施工也难免会碰上不适雨天，尤其是基坑作业阶段，故在施工中，要经常与当地气象台联络，及时了解近期天气情况，天天收听气象预报，方便安排作业计划和工序交接。1、基坑挖土机开挖时，测量人员应亲密配合，及时抄测底标高，预防超挖。2、为预防雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底预留土去除后同一天浇筑混凝土垫层。3、开挖基槽土方时，一定要同时挖好集水坑，方便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，预防水泡。4、在施工现场场地四面设排水沟，做到雨后不积水，确保施工道路通畅。5、井架四面做好排水方法，确保积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合要求要求。6、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等方法，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设暂时防护棚。7、雨后浇捣混凝土基础前，应去除混凝土垫层上、模板、钢筋上淤泥和积水。8、雨天时在露天情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好（或对接）半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。9、搅拌站要依照天气情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。10、砖砌期间，不能使用过湿砌块和砖，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体垂直度和标高。11、雨季装饰工程施工，对外墙面粉刷有一定影响。雨季降临之前，务必做好外墙底糙工序，尽可能做好面层粉刷。如在外墙施工中碰到梅雨季，则应防止外墙施工，调整工序，做内装饰工程。现场机具设备做好防雨、防雷、防漏电方法。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。第八章技术进步及降低成本方法一、技术进步方法1、钢筋工程（1）下料：检验钢筋合格证和复验汇报单，依照设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。（2）绑扎：依照设计图纸，按次序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。（3）墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并作好拉筋固定钢筋架，预防移位。（4）钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度，搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。2、模板工程（1）依照施工要求，全部采取木摸后备5*10木方按照弹出边线，用钢管支柱、穿丝等支承件，安装模板。（2）技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢靠，接缝严密。与砼接触表面须清理洁净并涂隔离剂。3、混凝土工程（1）检验水泥合格证和复验汇报单，依照混凝土配合比，汇报单，严格控制施工配合比。按要求混凝土配合比误差范围为：水泥、水不得超出±2%，砂不得超出±3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。预拌混凝土要按要求抽测混凝土塌落度，禁止私自加水混凝土搅拌时间应充分，通常大于1.5分钟，且随运到随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇注采取地泵，溜槽调整。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20-30秒，振捣距离保持45-50cm，并防止碰撞钢筋、预埋件钢筋。二、降低成本方法1.组织方法1.1建立健全确保降低成本方法各项确保制度，严格控制施工全过程。项目经理挂帅，部门主管负责。1.2将降低成本指标分解、落实到班组、个人，坚持独立核实制，实施两级核实管理，即项目部、企业核实制。1.3降低成本实施奖惩制度，严格做到奖罚分明，对于那些献计献策有利于工程个人，要给予经济奖励。1.4施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核实，把住经营核实关口。1.5主动引进应用“四新”：新技术、新工艺、新材料、新设备，既能确保工程质量、提升效率又能节约成本、降低造价。2.技术方法2.1钢筋下料采取“优化配筋、综合下料”方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，降低损失浪费。2.2Φ16以上竖向、横向钢筋，其接头分别采取电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材，降低成本，节约造价。2.3实施限额领料，做好砂浆、砼落地灰及各种材料二次回收和利用工作。2.4I级盘圆钢筋采取冷拉施工工艺，可提升强度，并可取得伸长率8%左右。2.5梁板支模采取早拆模板体系，加紧模板、支撑周转速度，可节约模板支撑投入量。2.6砂浆、砼拌制掺入适当外加剂，能够达成节约水泥、白灰目标。3.其它降低成本方法我们本着质量为本及成本经济标准，在确保质量达成优良同时，经过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等方法降低成本。3.1认真落实“科学技术是第一生产力”战略思想，果断落实“科技兴企”经营管理决议，结合本工程特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标全方面完成；3.2制订“干前预算、边干边算、干后核实”成本控制方案；3.3在工程施工中确保“劳务工作管理要求”、“机械设备租赁管理方法”、“料具租赁管理方法”、“工程项目成本核实管理标准”等规章制度全方面落实，对项目成本实施总体宏观控制；3.4计划执行：要以总控制计划为指导，各分项工程施工计划都必须在总进度计划限定时间内，严厉认真实施，实施目标管理，提升劳动生产率，实施项目承包，层层签定承包协议，并与经济挂钩，以调动职员劳动主动性；3.5充分利用现有设备：提升设备利用率，充分利用时间和空间。机械设备完好率95%，其利用率70%以上，使之达成促进效益目标；3.6压缩精减暂时工程费用，合理布置总平面图；3.7推广新技术、新工艺，模板采取双面覆膜竹模板，降低湿作业。混凝土、砂浆中掺粉煤灰，既达成设计强度又节约水泥用量；3.8分项工程节约方法以下：1）土方工程：认真按图纸放线，杜绝错挖、超挖，边放坡边支护，防止塌方。2）钢筋工程：大直径钢筋连接采取机械连接，既确保钢筋接头质量，又节约钢筋。3）模板工程：顶板模板次龙骨采取50×100mm方木，利用50×100mm方钢代替部分主龙骨；针对大面积铺放双面覆膜竹模板，支撑系统采取多功效碗扣架，碗扣架整体受力性能很强，采取双向1.2m间距支撑形式，大大降低立柱数量、钢管用量，另首先也降低了支撑安装加固时间，且碗扣架构件轻，运输方便，作业强度较低以及零部件基本与杆件相连，不易丢失散件，防止了扣件式脚手架经常丢失零部件情况，又节约了一定费用。4）混凝土工程：凡是包括混凝土柱，板用清水砼技术，不但降低了湿作业而且大大降低了工程成本，节约了工期。5）在结构施工时，控制好顶板混凝土表面平整度。6）加强材料管理，采取招投标方式选择大宗材料供给商，控制材料单价，可降低一定成本。7）现场用料以限额领料和材料包干为主要伎俩，以消耗定额为依据控制材料消耗量，专业工种实施单项工程消耗材料及零星小料用量包干使用，可节约一定费用。8）现场开展“修废利旧”活动，利用工程一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、U形卡、安全防护栏、木抹子等，可节约一定费用。9）合理安排施工工序，进行流水段立体交叉作业，缩短工期，节约大、小型施工机械租赁费，混凝土输送采取泵车有效地确保和提前了工期，降低塔吊等大中型机械租赁费，可降低一定成本。10）进场周转材料必须严格按要求码放，使用合理，禁止长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。11）严格控制好砼顶板浇注面层标高，降低装修时剔凿砼量，可降低一定费用。第九章文明施工方法及环境保护方法一、文明施工方法1、文明施工管理方法（1）严格执行《重庆市建筑工地文明施工管理规范》要求。（2）现场道路地坪硬地化，平整无积水，排水通畅，泥浆水、水泥浆等污水经沉淀后排入市政管网。在施工道路交叉口，按要求设置交通标志，夜间设示警灯及照明灯。遇台风、暴雨季节派人值班，确保安全。（3）形象设计有特色，“十牌二图”等施工铭牌齐全完整，亮化、美化工地环境。（4）全部材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。（5）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。（6）来工地施工人员必须交验有效身份证、就业登记卡、计划生育证、照片，并进行工前治安、管理、质量、安全教育，经过体检合格，才能给予发放上岗证，准许上岗。全部施工管理、作业人员应配带胸卡上岗。（7）脚手架采取全封闭，必须使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢靠整齐。（8）大门进出口有冲洗设备，净车出场。（9）食堂应远离厕所等污染源，并严格按食品卫生制度管理，食堂人员有健康证，食堂有卫生许可证。设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。（10）注意场容场貌和环境卫生，认真落实门前三包。现场防蝇、防鼠、防蟑方法到位，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运，做到生活垃圾不隔日。（11）厕所应以瓷砖贴面，自动水箱冲洗，采光通风，有专员清扫，无蝇无蛆无异味，楼层施工设置小便桶。（12）设备简练、通畅男女浴室及洗衣房，方便职员生活，提升职员生活质量。（13）工地设置医务室，配有惯用药品，方便职员进行体检，确保用工“纯洁”。（14）（15）现场设置一定数量保温桶和茶亭，并做好防暑降温工作。（16）通道、大门入口、办工区等设置花坛，创造整齐、优美环境。（17）落实施业配套管理，确定专员负责，主动参加小区服务工作，做好城市文明建设工作。建立职员花名册档案，及时办理暂住证、就业证等。（18）禁止横蛮施工，对施工区域或危险区域应做到标志明确醒目，“三宝”使用严厉认真，“四口”和临边防护严密周到。（19）施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专员清扫，保持场地整齐无积水积灰。2、文明施工实施方案（1）建立《文明施工管理细则》和《职员文明守则》，健全各项规章制度要求、条例，制订各职能部门和职员岗位责任制，坚持照章行事，实施工作程序化、制度化。（2）健全文明施工管理体系，实施项目部及班组齐抓共管，并由项目经理与职员订立《全员规范管理责任状》，把文明施工工作要求作为各协议、协议主要条款督促实施。（3）坚持持有项目部制作《职员上岗证》上岗，按各不一样部门和班组分别不一样颜色，便于分辨管理，并把《职员上岗证》作为工作联络及门卫管理之必须证件。（4）加强监督管理，建立以办公室为主，各关于部门、工班参加文明施工工作内容策划与实施，检验和考评组织体系。二、环境保护方法为了保护和改进生活环境和生态环境，预防因为建筑施工造成作业污染和扰民，保障建筑施工工地附近居民和施工人员身体健康，项目部必须按国家和地方关于要求，做好建筑施工现场环境保护工作。施工现场环境保护是文明施工详细表现，也是施工现场管理达标考证一项主要指标，所以我们必须采取当代化管理方法做好这项工作。环境保护组织机构见图5-7项目部成立环境保护领导小组和防扰民领导小组。组长：项目经理组员：施工员、安全员、班组长、材料员、保洁员。图5-7环境保护组织机构图三、安全教育和安全检验1、安全教育和管理（1）树立“安全第一、预防为主”思想，对入场施工人员进行安全培训教育，并以班组为单位每七天进行一次安全活动，特殊工种持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽。（2）强化作业班组恪守安全生产规章制度和安全生产技术操作规程，开好班前安全会，做好“上岗交底、上岗检验、上岗统计”。（3）提供作业人员必要