掘进工电子教案

河南煤化集团鹤煤三矿电子教案单位：鹤煤三矿工种：掘进工日期：-6

第一章钻眼操作安全一、凿岩机操作安全1.风动凿岩机操作安全注意事项（1)钻眼前准备工作。①检验凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好通畅，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢靠，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。②检验所用钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。③准备齐全需用钻杆、钻头。④检验工作面安全情况是否良好。处理顶帮浮岩活石，整修加固工作面暂时支护，以确保工作面安全作业。(2)钻眼安全注意事项。①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按要求眼位、方向、角度和深度钻眼。②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20～30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。③为防止断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有些人。④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。⑤凿岩机钻眼过程中，要经常检验风水管接头是否牢靠，有没有脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。⑥钻杆与钻头连接要牢靠，钻眼过程中，发觉合金片脱落，必须及时更换钻头。⑦禁止在残眼内继续钻眼。⑧钻眼过程中，如发觉岩层出水、瓦斯涌出异常现象时，要停顿钻眼并不得拔出钻杆，快速汇报矿调度室。⑨钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。2.凿岩作业常见事故预防和处理(1)卡钎、断钎事故。①操作技术方面。操作人员精力不集中，钻眼时凿岩机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钎杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。预防方法是提升钻眼技术，保持钻架稳定，使钎子平直地钻进。②岩石性质方面。在坚硬多裂缝岩石中，假如采取一字形合金钎头钻眼，凿刃轻易打到裂缝中去，钎头就被夹住，凿岩机继续冲击就轻易发生断钎事故。预防方法是在坚硬多裂缝岩石中采取十字形合金钎头钻眼，以降低卡钎头、断钎子事故。在软岩中钻眼时，因为轴推力过大，排粉不畅，也易造成卡钎事故，应适当调整轴推力。③钎杆质量方面。钎杆质量不合格或钎杆使用过久造成疲劳损坏。预防方法是加强质量验收管理，钻眼时使用旧钎子应警觉，发觉钎子中心孔不正，偏离中心轴线，造成危险断面时应立刻捡出，不准使用。断钎子往往能造成人员伤害事故，所以，应加强作业人员技术培训和安全意识教育，杜绝该类事故发生。(2)掉钎头。①钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。预防方法是严格检验钎头与钎杆连接尺寸。②钎杆与钎头接连处断裂。预防方法是使用前注意钎杆连接尺寸及外观，安钎头前要把钎头和钎杆锥形部分擦洁净，涂上黄油，然后套上钎头，在枕木上蹾紧，不能在铁轨上或石块上蹾，以免损坏合金钢片。卸钎头时不能用大锤敲打。③不排粉。钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。预防方法是发觉停水时应立刻停顿钻进，遇有软岩时适当降低推进速度，加大供水量或增加强力吹洗。二、风镐使用安全风镐主要用途是在巷道掘、砌时辅助凿岩工具，如开帮、挑顶、挖掘底槽、水沟、破碎大块矸石等。有时也作为主要挖掘设备，如穿过危险地段不准钻眼爆破掘进时等。风镐直接破岩工具是镐钎，其长短应依照破岩对象而定。破碎软而有裂缝岩层时，其长度为300～400mm；破碎较坚韧岩层时，长度为150～300mm。使用风镐时应注意以下安全事项：1.镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。2.风镐应按时检修、涂油，及时更换损坏零件。3.工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。4.若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。5.风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。6.现场拆卸下来风镐零件应妥善保管。风镐用完后应擦净涂油存放在安全地点，长久不用风镐应检修后入库。第二章巷道掘进施工方法一、巷道掘进定向为了掌握巷道方向和坡度，正确地确定出眼位，钻眼前应将巷道中、腰线引至工作面，依照巷道中、腰线准确地定出周围眼、辅助眼和掏槽眼位置，以显著标志标在工作面上，然后进行钻眼。在巷道掘进工作中，要确保巷道断面规格、尺寸、巷道坡度、方向符合设计要求，必须按巷道中心线、腰线进行施工。中心线和腰线是由测量人员用仪器测定。中心线是巷道掘进方向基准线。每隔一定距离在巷道顶板或支架上标定一组设有标桩与挂线中线点。腰线是指示巷道坡度基准线，腰线点设在距巷道底板或永久轨面以上1m标在侧帮或支架上。使用激光定向仪时，通常安装在距工作面100m以外、围岩很好、巷道顶板上中心线位置，然后将定向仪对中调平，光束中心在工作面岩壁上形成一强亮光点，即为中心位置。依照中心线高度可确定腰线位最。激光定向仪距工作面最大距离以光斑清楚为准，通常为500m左右。因为爆破震动等原因，指向可能发生偏差，应定时检验、调整。巷道中、腰线标定工作应由专职测量人员负责。为了便于施工，搞好工程质量，每个施工人员都必须掌握利用简单工具、仪器，在短距离范围内使用和延设中心线和腰线。1.中心线使用和延设方法中心线使用和延设最简单、方便方法为拉线法，如图1所表示。在原中线1点上系线绳，拉到工作面4点上，同时在原中线2、3点上挂垂线，在4点移动线绳，使线绳与2、3点所挂垂线相切，此时，4点即为巷道中心线位置。使用拉线法延设中、腰线时，每次必须选3个以上原线点，并应校正无误后，方能延线。2．腰线使用和延设方法(1)拉线法。如图2所表示，在原腰线1点上系线绳，拉到工作面4点上、下移动，使之与原腰线2、3点重合一致时，4点即为工作面腰线点。图1拉线法延设中心线图2拉线法延设腰线图3半圆仪延设腰线(a)—半圆仪延设平巷腰线；(b)—半圆仪延设斜巷腰线(2)半圆仪延设腰线。如图3所表示。将线绳一端系在原腰线点1或3上，线绳另一端拉到工作面2或4点处，将半圆仪挂在线绳中点处，拉紧线绳。此时，调整2、4点使半圆仪垂球线所指角度与巷道坡度一致，则2或4点即为工作面腰线点。二、巷道施工方法综述巷道掘进最基本过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求空间，并对掘出空间进行支护。按巷道坡度不一样又可分为平巷、斜巷和立井三大类。在施工过程中，应依照各类巷道不一样特点进行施工。在施工过程中，主要包含破岩、装岩、运输、支护等主要工序，同时还有掘进通风、修筑排水沟、敷设管道、铺设轨道等辅助工序。1.巷道施工方法巷道施工方法通常主要有两种方法：一个是分次成巷，另一个是一次成巷。(1)分次成巷。就是分次将巷道做成。详细做法是：先把整条巷道掘出来，并用暂时支架暂时维护，以后再进行永久支护。这种方法只有在掘进对头贯通巷道时，为了防止发生较大误差，在贯通前60～100m范围内，或亟待贯通通风、疏水、运料及采煤巷道才允许使用。(2)一次成巷。就是把巷道施工中掘进、支护、水沟及铺设永久轨道、安设永久管线等4个分部工程视为一个整体，在一定距离内，前后连贯地最大程度地同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。三、岩石平巷施工在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石惯用方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。岩巷掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要伎俩。1.钻眼爆破破岩法钴眼爆破破岩法，简称钻爆法。就是采取钻眼机具在工作面布置一定数目标炮眼，然后在炮眼内装药进行爆破，把岩石破碎下来方法。钻眼爆破时要产生大量岩尘，严重威胁工人健康。为预防岩尘对人体产生危害，必须坚持实施湿式钻眼。在采取钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主，配合其余工序而确定。钻爆参数主要包含炮眼深度、炮眼直径、炮眼数目、装药量、炮眼布置等内容。钻眼爆破技术主要包含岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、断裂控制爆破技术等。伴随高效能装岩机具和装岩台车推广使用，为加大炮眼深度，提升钻眼速度提供了可靠确保，深孔光面爆破技术成为现在钻眼爆破技术发展主要方向。巷道掘进时，必须按爆破作业图表所标定眼位、方向、角度和深度进行钻眼，并组织好多台凿岩机分区同时作业，同时要注意掌握巷道掘进方向和坡度。为了安全，钻眼前要检验并处理顶、帮活石，加固靠近工作面支架。同时检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎杆、钎头，并检验钎杆中心孔是否通气；检验风、水管路是否漏损，风、水压是否正常。为了缩短钻眼时间，加紧掘进速度，采取多台凿岩机作业是行之有效方法。通常每2～3m2工作面配置一台凿岩机，在坚硬岩石中每台凿岩机所占面积可缩减至1～1.5m多台凿岩机作业，工作面必定是风、水管多，设备多，人员多。为了防止造成混乱，可从以下两个方面采取方法：(1)合理布置工作面风、水管路。凿岩机各风水管及接头均应编号，方便及时关、开。凿岩机工作结束后，可将小风、水胶皮管从分风、分水器上卸下，连同凿岩机一起带出工作面，下次钻眼时很快就能接通风、水管路。(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。多台凿岩机作业轻易产生拥挤和干扰，采取定人、定机、定位、定任务、定时间钻工岗位责任制是一项行之有效方法。另外，将工作面以中心为基准，分为左右两部和中心区，然后将每区内炮眼以由上到下次序划分成若干组，并尽可能使各组炮眼数目相等。再将同时工作凿岩机编号并使其在各自固定区域里进行钻眼。这么做现有利于工人熟悉炮眼设计位置、深度、角度，又有利于凿岩机保养。2.岩巷施工技术光爆锚喷技术。岩巷光爆锚喷技术是光面爆破与喷射混凝土支护有效结合。光面爆破能有效地缩小围岩松动范围，最大程度地保持围岩完整性。锚喷能紧跟工作面，及时封闭围岩表面，充填裂缝，调整应力分布情况，限制围岩变形，尤其在软岩巷道支护中，锚杆和柔性喷层相结合，与围岩变形位移相适应，能有效地支护，维持巷道稳定性。3.岩巷掘进施工安全注意事项(1)依照巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层地质情况，以及施工队伍技术水平和装备等正确地选择作业方式。(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书要求。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设暂时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术要求。(3)加强顶板管理工作，尤其在采取掘进与支护单行作业时，对暂时支架要班班进行检验，发觉不安全隐患时，要先修复再掘进，预防出现冒顶将人员堵在里面。(4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面人员也必须一同撤到安全地点。掘进工作面放炮时，砌碹处人员必须一同撤到安全地点。(5)平行作业时，永久支护处工作台必须搭设牢靠，而且不准影响运输设备经过。人员和车辆经过工作台时要有专设联络信号。四、岩石斜巷施工倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山通常由上而下施工；上山、溜煤眼多由下向上施工。因为巷道倾斜角度和掘进方向不一样，与平巷施工相比，在钻眼爆破、装岩运输、通风、排水、支护等方面具备不一样特点。1.钻眼工作下山掘进特点是工作面在下面，依照其特点钻眼时应注意以下4点：(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，禁止在水中打眼。(2)在倾角较大巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立刻插上木塞，预防浮煤、浮矸将眼封堵。(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检验跑车防护装置有效性，并注意透水预兆，发觉问题及时处理。(4)打周围眼时，为了便于把握巷道坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。2.装岩运输使用耙斗装岩机时要注意：(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，下山坡度较大时，要预防滚碴伤人。(2)当箕斗或矿车下放靠近装岩机时应减速，防止发生冲撞。(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量矿车或箕斗配套使用。掘进下山时，通常都采取矿车运输。为了防止发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置预防跑车保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固遮挡。遮挡距工作面距离必须在施工组织设计和作业规程中要求。3.排水下山掘进时，上部平巷渗水，煤层或岩层本身及其顶底板涌水，都可能流至工作面。为了降低掘进工作面排水工作量，有利于掘进施工，能够封闭上部平巷靠下山一段水沟。在下山巷道中，每隔一定距离(如10～15m)开掘一条横水沟等方法，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。下山掘进排水方式，依照下山倾角和长度大小以及涌水地点不一样，可采取不一样方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超出25°，长度不超出300m时，可采取单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平；当下山倾角大于25°，长度很大，且水沿巷道全长涌出时，可采取接力排水，在巷道中设置中间水仓。伴随下山掘进延伸，中间水仓和水泵也应向下移设。五、特殊工程施工(一)巷道交岔点施工交岔点是指巷道相交或分岔地方。按使用支护方式不一样，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。1.交岔点惯用施工方法(1)全断面掘进法。这种方法是随掘进随支护，一次完成。它用在稳定岩层中，适适用于各种支护方法，尤其是采取锚喷支护方法交岔点最为适宜。(2)扩帮刷大法。依照施工次序，先向一个方向掘出交岔点中一条巷道，进行暂时支护，然后回过头来扩帮、挑顶，进行交岔点支护。完成交岔点掘砌(支)后，再施工另一条巷道。(3)掘导硐法。当岩层松软不稳定或交岔点跨度较大，采取砌碹支护时，可沿交岔点一帮先掘出一条巷道(通常应超出柱墩处3～5m)，然后沿另一帮开掘小导硐，随掘随砌墙，中间留岩柱，待掘至过柱墩2m处停顿，在混凝土垛位置与已掘巷道掘通，做好碹垛，并将两巷各砌2m，然后从外向里刷砌，暂留中间岩柱，待交岔点砌碹后，再放小炮处理。2.施工安全注意事项(1)采取扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采取打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是改变，应掌握好炮眼方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更应预防崩倒暂时支架，造成冒顶、片帮。(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。各种抬棚插梁必须双数、对称摆放，预防受力不均。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超出抬棚柱腿，锁口棚高度不应超出主抬棚。(4)在已施工巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道支护。若近处有空帮空顶，小范围可加密支架，背好帮顶；大范围要用木垛接顶处理，加密支架，刹紧刹牢帮顶背板。(二)硐室施工大断面硐室施工方法通常有3种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：1.因为大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而硐室围岩受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。指定专员负责检验和处理顶板，禁止空顶作业。对不易挑落大块危岩，应打点柱或采取适当暂时支护。2.施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间安全施工。3.严格确保工程质量。4.做到一次成巷，施工中发觉问题要及时处理，不留收尾工程。对留设岩柱要妥善保护，破除岩柱时要有安全方法，不准崩坏已完成永久支护。(三)弯道施工巷道施工中，经常碰到曲线段巷道即弯道。弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机使用等具备以下特点和要求。1.巷道中线延伸准确地掌握巷道前进方向是确保弯道施工质量主要原因。适合工人掌握是用延长弦方法制成曲线规尺，2.炮眼布置因为弯道外帮较内帮长，要使巷道沿设计曲线前进，每茬炮进尺外帮就要比内帮大，掏槽眼位置向外帮适当偏移，同时外帮炮眼要适当加深，并对应增加装药量，相反，内帮炮眼深度要减小。进入直线后恢复原直线炮眼布置，但当采取随掘进随架设普通暂时木支架时，为了预防爆落矸石崩倒支架，靠外帮炮眼应稍多装些药，方便使爆落矸石沿协力方向朝向巷道中心线方向飞落，不致偏向外帮打倒棚腿。3.支护采取棚式支护时，顶梁方向应正对曲线圆弧圆心，呈扇形排列，因为外帮棚距比内帮大，架设支架时，一定要注意掌握好外帮、内帮及巷道中心线上三个间距，并使顶梁中心正对巷道中心线。4.耙斗装岩机在弯道中使用耙斗装岩机在曲线段巷道装岩时，因为各巷道曲率大小不一样，以及耙斗装岩机距工作面距离不一样，耙斗往往不能直接由工作面把矸石扒到机体装车，所以就要分次扒运矸石，当装岩司机看不到工作面耙斗扒矸情况时，可设专员用矿灯为信号与司机联络，指挥扒矸。曲线段巷道采取耙斗装岩时，在耙斗运行段内最好不设带腿支架，以免耙斗运行中将其拉倒，造成事故。第三章巷道支护巷道支护目标在于改进围岩受力情况，减缓围岩变形移动速度，维护安全工作空间。巷道支护基本形式包含架棚支护、砌碹支护和锚喷支护。一、锚喷支护锚喷支护是锚杆支护、锚杆与喷浆以及喷射混凝土联合支护总称。(一)锚杆支护锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩给予加固，充分利用围岩本身强度，从而达成支护巷道目标。锚杆不一样于通常支架，它不只是消极地承受巷道围岩所产生压力和阻止破碎岩石冒落，而是经过锚入围岩内锚杆来改变围岩本身力学状态，在巷道周围形成一个整体而稳定岩石带，锚杆与围岩共同作用而达成支护巷道目标。所以说，锚杆支护是一个主动防御支护方法。1.锚杆支护作用原理(1)悬吊作用。在层状岩层中，锚杆将下部不稳定岩层悬吊在上部稳固岩层上。锚杆所受拉力来自被悬吊岩层重量，如图8—21所表示。(2)组合梁作用。在没有稳固岩层薄层状岩层中，锚杆将薄层岩石锚固成一个岩石板梁，提升顶板承载能力。决定组合梁稳定性主要原因是锚杆锚固力及杆体强度和岩层性质。(3)挤压加固作用。在块状围岩中，锚杆可将巷道周围危石彼此挤紧，对岩石起到挤压加固作用，在围岩周围一定厚度范围内形成一个不但能维持本身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形加固拱，从而能保持巷道稳定性，如图8—23所表示。(4)减小跨度作用。巷道顶板打上锚杆，相当于在该处打上点柱，所以，就相当于把巷道顶板岩石悬露跨度缩小了，从而提升了顶板岩层抗弯曲能力，如图8—24所表示。2.锚杆支护形式锚杆支护按组合构件可分为7类支护：①单体锚杆；②锚杆网；③锚杆钢带；④锚杆梁；⑤锚杆桁架；⑥锚杆锚索；⑦多个组合，包含锚带网、锚梁网、锚杆桁架网、锚带(梁)网索等。依照巷道围岩稳定性，采取适宜锚杆支护形式。各类支护应选择合理参数，方便达成最好支护效果。锚杆杆体直径、长度及形状，托盘材质、强度，树脂锚固剂技术特征等，都决定着锚杆在巷道内布置。(1)锚杆布置方式。锚杆布置通常有“三花”布置、“五花”布置和矩形布置等，锚杆间排距通常取0.6m、0.8m和1.0m，顶板条件良好或采取联合支护方式时可取1.0m和1.2m。(2)锚固方式。锚杆锚固方式可分为端头锚固、加长锚固和全长锚固。应依照锚杆杆体性能和围岩强度来选择锚固方式。如圆钢锚杆宜选取端头锚固，螺纹钢锚杆可采取加长或全长锚固；硬岩层中可采取端头锚固，破碎软岩及煤层中宜采取加长锚固或全长锚固。(3)树脂锚固剂。树脂锚固剂与不一样材质杆体配套已成为当代锚固工程最好材料。它黏结能力强，固化速度快，耐久性好，抵抗外界和人影响原因能力强，安全可靠性高，产品质量稳定，贮存期长。锚固剂中，由两种不一样成份严格按科学配方分隔包装组成。安装时，锚固剂放入锚杆孔内，用锚杆安装机械带动杆体高速旋转，搅破薄膜后，两种成份相互混合，立刻发生化学反应，其凝胶时间可按设计要求在十几秒到几小时准确调控。在安装锚杆时，应严格按照锚固剂技术特征进行操作。3.锚杆支护施工安全注意事项(1)巷道锚杆支护施工必须有作业规程，而且严格按作业规程要求组织施工。(2)锚杆眼必须按作业规程要求间距和排距布置，锚杆至迎头间距必须小于锚杆设计排距。(3)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，按要求架设暂时支护，禁止空顶作业。钻眼时应按事先确定眼位标志处钻进。钻完后应将眼内岩粉和积水吹(掏)洁净。(4)锚杆眼应做到当班打眼当班锚。锚杆外露长度要符合作业规程要求，一根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。(5)锚杆眼必须按照要求角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，未固化树脂药包和固化剂具备毒性和腐蚀性，应防止与皮肤接触。破损药包应及时处理，禁止树脂药包接触明火。(7)锚杆安装时预应力必须符合作业规程要求，不然将可能造成重大事故发生。比如：1990年10月1日，某矿西三采区12304副巷掘进工作面发生了一起大面积冒顶重大事故。冒顶区24根水泥锚杆中脱落17根，当场死亡6人。事故原因是该矿处于推广锚杆支护早期，对锚杆支护原理认识不清，作业人员没能按要求操作，安装锚杆时，几乎全部螺帽都没有拧紧，造成大面积冒顶。(二)喷射混凝土支护喷射混凝土是将水泥、砂、石子按一定百分比混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌和料送到喷头处，在喷头水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起到支护作用一个支护形式和施工方法；是一个不用模板，没有浇注和捣固工序快速、高效混凝土施工工艺。喷射混凝土支护具备及时、密贴、早强、封闭特点。依照使用机具或施工方法不一样，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。现在，使用较多是半湿式喷射法，半湿式喷射法采取是潮料。潮料就是先将喷射混凝土骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10小时以上，其含水率保持在7％～8％，然后按水泥配比拌和过筛即称为潮料。使用潮料能够使喷射混凝土各工序操作地点粉尘浓度大大降低。1.喷射混凝土支护作用原理(1)支撑作用。喷射混凝土支护具备良好物理力学性能，尤其是抗压强度较高，可达20MPa以上，所以能起到支撑作用。又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩作用，有效地控制了围岩变形和破坏。(2)充填作用。因为喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩裂隙、节理和凹穴，大大提升了围岩强度。(3)隔绝作用。喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩接触，有效地预防了风化潮解而引发围岩破坏与剥落；同时，因为围岩裂隙中充填了混凝土，使裂隙深处原有充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水作用而使原有充填物流失，使围岩保持原有稳定性和强度。(4)柔性支护作用。喷射混凝土粘结力大，同时喷层较薄，具备一定柔性，它既能和围岩粘贴在一起产生一定量共同变形，使喷层中弯距大为减小，甚至不出现张应力，又能对围岩变形加以控制。2.喷射混凝土支护安全施工注意事项(1)在使用喷射机前，应对其进行全方面检验，发觉问题及时处理。喷射机要专员操作。处理机械故障时必须切断电源、风源。送风、送电时必须通知关于人员，以防发生事故。(2)初喷前，要先敲帮问顶，去除危岩活石，以确保作业安全。初喷应紧跟迎头，喷体支护端头距工作面距离必须符合作业规程要求。(3)喷射中发生堵管时，应停顿作业。处理堵塞喷射管路时，在喷枪口前方及其附近，禁止有其余人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通堵管采取敲击法。(4)在斜井和巷道中使用长距离钢管或塑料管要定时转动，使其磨损均匀。作业中要经常检验输料管和出料弯头处有没有磨薄、击穿现象，发觉问题及时处理。(5)较高巷道喷顶时，要搭设可靠工作台或用机械手喷射。喷射手应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以确保安全。(6)向喷射机送料人员要站在安全地点。斜巷悬车上料时，车下方必须设挡车柱。(7)喷射机必须保持密封性能良好，预防漏风和粉尘飞扬，加强工作面通风。(8)喷射作业中粉尘起源主要是水泥和砂粒中矽尘飞扬。长久吸入粉尘，会危害工人身体健康。凡从事喷射作业人员，必须佩戴劳动保护用具。喷射前应开启降尘设备和设施。(三)锚喷联合支护1.锚杆喷射混凝土支护对比较破碎、节理裂隙发育比较显著岩层，巷道掘进后围岩稳定性较差，轻易出现局部或大面积冒落，通常应采取锚杆喷射混凝土支护。这种支护方式既能充分发挥锚杆作用，又能充分发挥喷射混凝土作用，两种作用相结合，有效地改进了支护效能，因而得到广泛应用。通常情况下，爆破后应首先及时初喷混凝土封闭围岩，紧接着打入锚杆，随即在一定距离内复喷到设计厚度。2.锚杆喷射混凝土金属网联合支护对于尤其松软破碎和断层带，或围岩稳定性差、受爆破震动较大巷道，宜选取锚、喷、网联合支护。设置金属网主要作用是预防收缩而产生裂隙，抵抗震动，使混凝土应力均匀分布，防止局部应力集中，提升喷射混凝土支护能力。金属网用托板固定或绑扎在锚杆端头，为便于施工和防止喷射混凝土时金属网背后出现空洞，金属网格不应小于200mm×200mm。喷射厚度通常不应小于100mm，方便将金属网全部覆盖住，并使金属网最少有20mm厚保护层。3.钢架喷射混凝土联合支护在软岩巷道中，掘进后先架设钢架，允许围岩收敛变形，基本稳定后再进行喷射混凝土支护，把钢架喷在里面，有时也打一些锚杆，控制围岩变形。这么，钢架本身仍保持相当支护能力，同时，被喷射混凝土裹住后又起到了“钢筋加固”作用，而喷射混凝土层有一定柔性，对围岩基本稳定后变形量也能够适应。第四章掘进巷道顶板管理掘进工作面顶板管理是搞好安全生产主要步骤。一、掘进工作面顶板管理主要内容1.掌握巷道开掘后围岩体范围及围岩应力分布情况。这就需要了解与巷道围岩应力分布关于原因：围岩性质、巷道所处深度、巷道周围地质结构、水文改变、巷道横断面形状和尺寸等。了解了围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩变形和位移，才能选择适宜支护材料、支护形式，达成维护巷道目标。2.从有利于巷道围岩稳定性出发，合理选择巷道施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序关于参数，降低对顶板管理影响。3.按作业规程要求控制工作面空顶距离和暂时支护巷道长度，尽可能缩短工作面空顶时间和暂时支护巷道长度。4.施工中，做好基础资料积累和隐蔽工程统计工作。施工中和完工时，按原煤炭工业部颁发井巷工程质量标准进行检验和验收。二、巷道掘进工作面施工期间，日常顶板管理工作内容1.敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全原因后再作业。2.控制工作面空顶距离。超出要求空顶距应先支护后掘进；发觉顶板破碎或变松软时应采取前探支架维护顶板。3.单孔长距离掘进，要经常检验工作面后方支架情况，发觉断梁折腿或变形严重支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里人员应全部撤出，预防冒顶堵人；工作面因放炮崩塌棚子应由外向里逐架扶棚复位。4.熟悉掘进巷道出现冒顶事故原因，加强日常检验，采取针对性方法，预防冒顶片帮事故发生。三、顶板管理针对性方法1.新掘巷道应制订开口安全方法顶板管理方法内容(1)开掘地点要求顶板稳定、支护完好而且避开地质结构区、压力集中区、顶板冒落区。(2)新掘巷道与原有巷道方位要保持较大夹角(最好大于45°)。(3)必须加固好开掘处及其附近巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围可加密支架，背好顶帮；大范围应用木垛接顶处理，一样用背板背好打紧。对将受施工影响棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。(4)新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮．或用手镐挖掘方法，尽可能防止震动围岩或因放炮引发冒顶。(5)新巷开掘处应及时进行支护，尽可能缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况特殊支护。2.沿空掘巷顶板破碎时，应采取顶板管理方法(1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作，待岩层活动完全稳定后再进行。(2)尽可能减小掘进时空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要降低装药量，防止对顶板振动。假如放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板夹角由80°缩小为75°，将顶帮用木板等背严接实。(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，能够捆上木板或笆片，起到挡矸帘作用。3.有淋水工作面、顶板管理方法掘进工作面有淋水时，要经过水文地质工作，搞清水起源，掌握水量改变。再依照实际条件分别采取预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水地段，要加大支架密度、背严顶帮，提升支架稳定性，预防冒顶事故发生。4.掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时，应采取顶板管理方法(1)加强掘进地段地质调查工作，依照所掌握地质资料(包含地质结构分布情况与产状以及岩性改变可能地段)，及时制订详细施工方法与安全方法。对于特殊地段，要制订针对性方法，不然不能开工。(2)在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后挠曲离层，提升顶板稳定性。(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检验制度。要经常观察围岩稳定情况改变，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露时间。一旦发觉异常要及时处理，防患于未然。(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽可能采取砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。在距断层前5m左右时，要采取密集支柱。(5)采取爆破法落煤岩时，要尽可能多打眼、少装药，放小炮，尽可能保持围岩稳定性。假如放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶危险，应改用手镐方法掘进。(6)减小空顶距离，及时架设暂时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。若采取砌碹式支护时，每次掘砌进度不得超出1m。(7)巷道支架背板要严实，提升支架对围岩支护能力，预防掘进中漏顶或漏帮。(8)当顶板尤其松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采取对顶板注浆锚固方法，增强破碎顶板稳定性与承载能力。(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚。(10)巷道临近断层等结构时，要加强对瓦斯检验以及断层水疏排工作。第五章巷道顶板事故预防与处理伴随掘进工作面不停向前推进，顶板暴露面积也伴随加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡严重事故。为了确保掘进工作面安全生产，预防巷道顶板事故发生，必须依照事故发生原因，采取针对性方法。一、掘进工作面冒顶事故原因1.属于地质方面有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道经过断层、褶曲等结构变动激烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层岩性突然发生改变，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。2.因为设计不合理造成有：巷道位置选择不妥，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺乏应变方法；支护形式与结构不合理，不足以承受地压等。3.施工方面工作失误造成有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工方法不妥或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引发塌冒；支护不符合设计要求，不按作业规程要求架设，无视质量，使支架不能发挥作用，支架失稳引发塌冒；工作面空顶距离过长，暂时支护失效；在松软层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩稳定性；不进行工作面敲帮问顶工作，对检验和处理浮石重视不够、不及时引发浮石坠落等。二、巷道冒顶事故处理方法(一)巷道发生局部冒顶事故处理方法1.先加固好冒落区前后完好支架。使用棚子支护，应依照围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。2.及时封顶，控制冒顶范围扩大。通常是采取架设木垛方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落顶部活石捣。在没有冒落危险情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。3.岩石巷道采取锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采取锚喷支护处理冒顶区。(1)首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30mm～50mm厚混凝土层，先封固顶，然后再封两帮；(2)初喷混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷厚度通常不超出20mm；(3)冒顶处理完，按要求进行砌碹。为保护碹顶，要在碹顶上充填0.5m左右厚矸石作为缓冲层。也能够架设金属支架，背严顶帮，四面可充填一层矸石，支架间安设拉杆，使棚子之间联成整体，提升稳定性。(二)冒顶范围较大时处理方法1．小断面快速修复法冒顶范围大，影响通风或有些人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多暂时支架，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸后再架设永久支架。对冒顶部分处理是：采取撞楔法把冒落矸石控制住，如图8—25所表示。等顶板不再冒落时，从巷道两侧去除矸石，且边去除边管理两帮，预防煤矸流人巷道。顶帮维护好以后，就能够架设永久支架。2．一次成巷修复法冒顶面积大次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修理时，可依照原有巷道规格，采取撞楔法一次成巷，如图8—26所表示。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上必须有较厚矸石层，假如太薄，还应在冒顶空沿内堆塞厚度不少于0.5m木料或矸石。梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架整个过程，应设专员观察顶板。3.木垛法木垛法是一个比较惯用方法，如巷道冒顶高度在5m以内，冒落长度在10m以上，冒落空间以上岩石基本稳定，就可将冒落岩石去除一部分，使之形成自然堆积坡度，留出工作人员上、下及运输材料空间并能通风时，就能够从两边在冒落煤矸上相向架木垛，直接支撑顶板。先在冒顶区附近支架上打两排抬棚，提升支架支撑能力。在支架掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理。架设木垛要确保有通畅安全出口。架木垛前，在冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固。打顶柱，但要在穿杆上铺上坑木或荆笆条件下进行，预防掉矸伤人。架木垛时，第一个木垛最上一层应用护顶穿杆，以确保架第二个木垛时安全。木垛要撑上顶，靠上帮，靠板处要背一层荆笆，用楔子背紧。然后架第二个木垛，以这类推一直四处理完成。4.打绕道法假如冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区去抢救被堵人员，或绕过冒落区后再转入正常掘进，如图8—28所表示。三、巷道片帮处理方法1.木垛法当巷道片帮不太严重，片帮一侧稍有冒顶、柱腿压折、煤矸挤入巷道时，先在顶梁下打上一根顶柱，然后清矸换新柱腿，用木料架木垛，支架用背板和荆笆背好后撤去顶柱。2.撞楔法巷道一侧片帮很严重，撤掉压坏柱腿时，煤岩会流出，而且片帮继续扩大，可用撞楔法处理。在片帮地点选择完好柱腿，打上1.4m左右斜撞楔。然后，在顶梁下打上顶柱，换好新柱腿，支架顶帮要背严，依次将支架修好。掘进工应知应会（1）1、什么是最小抵杭线?从装药重心到自由面最短距离称为最小抵抗线。2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是怎样要求？在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。3、炮眼种类有哪些?掘进工作面炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周围眼3类。4、爆破应符合哪些要术?(1)炮孔必须封满炮泥。(2)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检验瓦斯，瓦斯浓度超出1%不准爆破。(3)检验并加固爆破地点附近支架。(4)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。5、怎样实现光面爆破?(1)眼间距。炮眼间距通常为炮眼直径10~20倍。(2)最小抵抗线通常应大于或等于周围眼间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。(4)装药密度。(5)炮眼质量：周围眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓线上。6、熟悉警戒点位置和数量按施工地点《作业规程》或方法执行。7、怎样处理拒爆？(1)因为联线不良造成拒爆，可重新联线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。(3)禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管二不论有没有残余炸药，禁止将炮眼残底继续加深;禁止用钻眼方法往外掏药;禁止用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检验炸落煤、矸，搜集未爆电畜管。(5)在拒爆处理完成以前，禁止在该地点进行与处理拒爆无关工作。8、上山巷道掘进施工钻眼工作安全注意事项有哪些?(1)打眼过程中要时时注意顶帮改变，及时敲帮问顶和处理浮石。(2)工作面支架、暂时支护等必须打紧，预防手攀脚蹬，支架倾倒伤人。(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。(4)在倾角超出25上巷道打眼时，其后方要设挡板，预防人员下滑，发生人身事故。(5)要准确掌握周围眼角度，预防角度不够，造成“顶低”(6)为预防放炮崩倒棚子，多采取底部掏槽，并要掌握好炮眼深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。掘进工应知应会（二）1．井下各种有毒有害气体允许浓度各是多少？答：规程要求，一氧化碳浓度不得超出0.0024%；二氧化氮浓度不得超出0.00025%；二氧化硫浓度不得超出0.0005%；硫化氢浓度不得超出0.00066%；氨气不得超出0.004%。2．什么叫串联通风？串联通风主要危害有那些？答：串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而进入另一用风地点通风方式。危害：（1）前一个工作面沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及其有毒有害气体被带入下一个工作面，故使被串联工作面空气质量下降；（2）串联通风风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量；（3）一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围，所以必须对使用串联通风条件加以限制。3.什么叫循环风？循环风有哪些危害？怎样检验循环风？答：局部通风机回风部分或全部再进入同一部局部通风机进风风流中，叫循环风。其危害是：⑴使掘进工作面风流愈加污浊，温度升高，损害工作人员身体健康。⑵因为风流不停进行循环，使瓦斯、煤尘浓度不停增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故隐患。检验方法是：可用粉笔灰或拍打身上尘土进行检验，假如粉笔灰或尘土沿风流方向流动，则无循环风，反之则证实有循环风。4．什么叫扩散通风？其适用条件是什么？答：扩散通风是：利用矿井空气分子自然扩散运动，对局部地点进行通风方式。扩散通风适适用于进风流中，入口宽度大于1.5米，深度不超出6米硐室。5．矿井通风主要任务是什么？答：⑴供给井下人员足够新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》要求；⑶提供良好气候条件，创造良好生产环境。6．局扇停顿运转和恢复通风时，各需要采取哪些安全方法？答：局扇停顿运转时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。恢复送风前，必须检验瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超出0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超出1%和1.5%情况下，方可人工开动局扇恢复通风。不然必须制订排放瓦斯安全方法排放瓦斯。7．矿内空气中主要有害气体有哪些？答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨和氢等。8．预防有毒有害气体主要方法有哪些？答：⑴加强通风，将各种有害气体冲淡到《规程》要求浓度以下，并将其排出矿井外，同时确保一定氧气含量。⑵加强检测与检验，掌握其涌出规律，预防其危害。⑶对井下通风不良区域或不通风旧巷要及时封闭，禁止人员入内。启封密闭必须由救护队员首先检验有害气体浓度和氧气浓度，当确认对人体无害时，方可进入。9．人体最适宜温度和相对湿度分别是多少？答：人体最适宜温度是15—20℃人体最适宜相对湿度通常为50—60%。10．什么叫自然通风？什么叫机械通风？自然通风：利用井筒之间位置高差和地面温度改变作动力通风方式，叫自然通风。机械通风：利用通风机运转产生通风动力，致使空气在井下巷道中流动通风方法，叫机械通风。11．什么叫盲巷？答：独头无风或通风不良，深度大于6米巷道为盲巷。12.矿井有毒有害气体中，一氧化碳成份、危害及起源有哪些？答：一氧化碳是一个无色、无味、无臭气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引发爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。其起源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。13．什么叫矿井瓦斯？答：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中放出及产生各种有害气体总称。14．瓦斯在煤体中存在状态有哪几个？答：⑴游离状态。⑵吸附状态。15．什么叫游离状态瓦斯？答：瓦斯以完全自由气体状态存在于煤体或周围较大裂缝、孔隙或空洞之中，叫游离状态瓦斯。16.瓦斯有哪些物理、化学性质？答：⑴瓦斯又名沼气、化学名称甲烷，是一个无色、无味、无嗅气体，比空气轻，易积聚在巷道顶部。⑵瓦斯难溶于水。⑶瓦斯能燃烧爆炸。⑷瓦斯虽无毒，不过矿井内空气中瓦斯浓度假如超出50%，能使人因缺氧而窒息死亡。17.瓦斯危害性主要有哪些？答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸浓度通常为5—16%。18.什么叫瓦斯涌出？答：由受采动影响煤层、岩层，以及由采落煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯现象。19．什么叫瓦斯压力？答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所展现压力。20．瓦斯起源有哪些？答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。21.瓦斯爆炸条件是什么？答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。⑵高温热源（通常650——750℃⑶空气中氧气浓度大于12%。22．什么叫瓦斯爆炸感应期？答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟时间称为瓦斯爆炸感应期。23．瓦斯爆炸危害有哪些？答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。24.引发瓦斯爆炸火源主要有哪些？答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。25．预防瓦斯引燃方法有哪些？答：⑴禁止携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊审批手续。⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质火药。⑶井下使用机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》要求。经常检验维修，杜绝失爆。⑷尽可能降低机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。26．引发瓦斯积聚主要原因有哪些？答：引发瓦斯积聚主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到要求范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。27．《规程》对采掘工作面风流中瓦斯浓度有何要求？答：采掘工作面及其余作业地点风流中瓦斯浓度达成1.0%时，必须停顿用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，禁止爆破。采掘工作面及其余作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必须停顿工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其余巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成2.0%时，附近20米以内，必须停顿工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超出要求而切断电源电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。28．什么叫局部瓦斯积聚？在巷道顶部空间，盲巷、独头巷道以及风流达不到其它地点，出现瓦斯浓度在2.0%或以上，体积在0.5立方米以上现象，叫做局部瓦斯积聚。29．处理局部瓦斯积聚惯用方法有哪些？答：⑴导风法：引导风流排出。⑵充填法：将高冒区瓦斯用物料充填排出。⑶隔离法：将盲巷等地点瓦斯封闭隔离。⑷抽放法。30．瓦斯易积聚在哪些地点？答：回采工作面回风隅角；顶板冒落空洞；低风速巷道顶板附近；停风盲巷；回采工作面靠近采空区边界以及采掘机械附近。31．《规程》对井下电气焊工作地点风流中瓦斯浓度有何要求？答：井下电气焊工作地点风流中瓦斯浓度不得超出0.5%，只有在检验作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可作业。32．《规程》对串联通风瓦斯浓度有何要求？答：规程要求：串联通风次数不得超出1次。在采取串联通风时，必须在进入被串工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超出0.5%。33．《规程》对井下氢气浓度有何要求？答：井下充电室风流中以及局部积聚处氢气浓度，不得超出0.5%。34．矿井瓦斯等级是怎样划分？答：依照矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对涌出量小于或等于40m高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对涌出量大于40m35．设在回风流中机电设备硐室，其进风流中瓦斯浓度不得超出多少？答：不得超出0.5%。36．什么叫高瓦斯区？答：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m337．采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必须采取什么方法？答：必须立刻停顿工作，撤出人员，采取方法，进行处理。38．采掘工作面回风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度分别超出多少时，必须停顿工作，撤出人员，采取方法，进行处理？答：采掘工作面回风流中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必须停顿工作，撤出人员，采取方法，进行处理。39．暂时停工地点有何要求？答：暂时停工地点，不得停风，不然必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并想矿调度室汇报；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0%或其余气体超出规程第100条要求不能立刻处理时，必须在二十四小时内封闭。40．井下窒息主要原因是什么？答：发生窒息主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引发氧气相对降低；二是低瓦斯矿井中通风不良盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。41．在有自燃发怒危险矿井，除进行正常瓦斯检验外，还必须定时检验什么？答：还必须定时检验一氧化碳、气体温度等改变。42．控制风流设施主要有哪些？答：主要有风门、风桥、风墙、风窗等。43．“一炮三检”内容是什么？答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后检验放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度。瓦斯浓度超限禁止装药爆破。44．局部通风机安装有哪些要求？答：⑴必须安装在进风流中，距回风口大于10米。⑵安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度大于0.3米。⑶要挂牌管理。45．井下窒息主要原因是什么？答：发生窒息主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引发氧气相对降低；二是低瓦斯矿井中通风不良盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。46．“一通三防”主要内容是什么？答：通风、防尘、防火、防瓦斯。47．同时敞开一组风门危害性是什么？答：造成风流短路，不但影响当地点风量，还影响其它地点风量。48．采煤工作面两瓦斯探头应分别设在何处？答：里探头设在距工作面小于10米处，外探头设在距回风口10——15米处.49．瓦斯传感器悬挂位置有何要求？答：瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶小于300，距帮大于200毫米.自救互救基础知识（一）1、自救、互救要求是什么？答：（1）从容冷静，不要惊惶失措；（2）熟悉井下巷道，安全出口，避难硐室和避灾路线；（3）必须随身携带自救器，并学会使用自救器。2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸自救、互救方法是什么？答：（1）不能惊慌，乱喊乱跑;（2）背方向、脸朝下、头放低、闭上眼、盖全身；（3）戴好自救器，从进风巷按避灾践线尽快撤离灾区。3、井下发生火灾自救、互救方法是什么？答：（1）向现场领导汇报，立刻组织附近全部工作人员，准备避灾抢救；（2）快速汇报矿调度室，如火势严重，请求救护队救援；（3）及时切断灾区电源；（4）撤退时，戴好自救器，顺进风巷进入避灾路线.4、井下发生冒顶时自救、互救方法是什么？答：（1）由外向里进行暂时支护，预防顶板继续冒落，再组织人员快速抢救被埋在煤、矸下面遇难者；（2）小心慎重地把遇难者身上煤、矸搬开，千万不要盲目用镐刨，锤打、拉扯等方法，以免加重伤势；（3）救出伤员要及时止血、包扎、骨折固定，发生休克时，快速送往医院抢救.5、井下透水时自救、互救方法是什么？答：（1）服从命令，不可慌乱，往高处撤退，沿避灾路线撤退；（2）如水势很凶猛，借住管道，巷道支护，奋力闯过水头，撤到安全地点;（3）若透水来自老空，老窑积水，会有大量有毒有害气体涌出，应快速戴好自救器，以防中毒或窒息；（4）如撤退道路被水阻隔，无法撤退，应选择至高点暂时躲避，同时发扬团结互助，共同克服困难，有规律敲打管道、铁轨，发出求救信号，等候求援。自救互救基础知识（二）一、过滤式自救器使用注意事项：1）当在井下发觉有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立刻正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。2）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。3）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联络；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。4）预防途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并快速夹好鼻夹。5）佩戴自救器要操作快速、准确到位。6）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其余工作。二、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本标准：1）及时汇报灾情：在灾害事故发生早期，现场作业人员应尽可能了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在主动、安全地消除或控制事故同时，要及时向矿调度室汇报灾情，并快速向事故可能包括区域人员发出警报。2）主动消除灾害：利用现场条件，在确保本身安全前提下，采取主动有效方法和方法，及时投入现场抢救，将事故消亡在初始阶段或控制在最小范围内，最大程度降低事故造成损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停顿很快、出血和骨折伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）。3）快速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员本身安全时，应快速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达成安全地点时，应快速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速结构暂时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改进本身生存条件，等候营救。三、工