铝土矿选矿可研报告

目录第一章总论 1编制依据及原则 1项目概况及建设条件 3项目编制范围 11建设方案 12项目建设进度安排 13投资估算及资金筹措 13主要技术经济指标 13第二章建设方案研究 15规模方案 15产品方案 15工艺方案 15厂址方案 16第三章选矿 183.1原矿 18选矿试验情况说明 19试验结论 23设计工艺流程及主要工艺指标 24主要设备选型 26选矿厂车间组成、厂房布置 27辅助设施 28第四章尾矿库设计方案 30尾矿库库址 30尾矿工艺资料 30干式尾矿排放型式 30尾矿库主要设计参数 31尾矿库等别 32尾矿干堆工艺 33尾矿库防洪系统设计 34观测设施 35I辅助设施设计 36安全管理及劳动定员 36第五章总图运输 37总平面布置 37内、外部运输 39第六章公用辅助设施及土建工程 41给排水 41电力与通讯 42自动化仪表 50通风与防尘 52机修间及仓库、化验室 53药剂存储、制备与添加 54矿仓与计量 54土建工程 55第七章节能 597.1概述 59能耗指标及分析 59节能措施 60第八章环境保护 61设计依据和采用的标准 61主要污染源及其控制 61环境监测和环保管理机构 62粉尘及其防治 62环境影响简要分析 63环境管理 63第九章劳动卫生与消防设施 65主要危险有害因素辨识及分析 65主要安全卫生防范措施 72防雷及接地 759.4防震 76消防设施 76II安全卫生设施评价 77第十章项目施工计划 78项目范围 78项目实施计划 78第十一章企业组织机构及定员 79组织机构 79劳动定员及劳动生产率 7911.3工资 8011.4职工培训 80第十二章工程投资估算 83投资范围 83建设投资估算 83建设投资估算 84流动资金 85成本与费用 85利润及利润分配 85第十三章经济评价 87评级依据 87现金流量 87偿债能力分析 87盈利能力分析 87不确定性分析 88第十四章结论及建议 9014.1技术、产品风险分析及结论 9014.2建议 90附件：1、设计委托书；2、企业法人营业执照；3（[2015]13595，III2015723日）；4、供矿协议；5、土地证。附表：1、流动资金估算表2、固定资产折旧费估算表3、无形资产和其他资产摊销费估算表4、总成本费用估算表5、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表6、利润与利润分配表7、项目投资现金流量表8、项目资本金现金流量表9、项目还本付息计划表10、财务计划现金流量表11、资产负债表附图：序号图纸名称图纸编号1图纸目录1508-KY-012工艺流程图1508-KY-023设备形象联系图1508-KY-034选矿厂总平面图1508-KY-045选矿厂供电系统图1508-KY-056标高库容曲线图1508-KY-067尾矿库总平面布置图1508-KY-07IV第一章总论编制依据及原则主要的法律、法规（2002.11.01）；（1993.05.01）；（1989.12.26）；（2002.5.1）；《中华人民共和国劳动法》（2008.1.1）；《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）；《中华人民共和国水污染防治法》（2008.02.28）；（2000.4.29）；（2004.12.29修订）；（10）《工伤保险条例》（2011.1.1）；《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理1号）；《安全生产许可证条例（国务院第397号令（2004.1.1；（13）《河南省安全生产条例》（2010.10.01）；（14）《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总6号，2006.06.01）。主要的技术标准、规范（1）《选矿安全规程》（GB18152-2000）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）;《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94/2000）；1《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）;《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《污水综合排放标准》（GB8978-2002）。其它编制依据《河南省企业投资项目备案确认书》（项目编号：豫洛新安采矿[2015]13595，2015723日）；工程咨询委托书；新安地区铝土矿样品的试验室试验报告；《河南省有色金属产业调整振兴规划》；建设场地的有关水文、地质、交通、通信等资料；（试行》（2001.10）；甲方提供的1:1000实测现状地形图；《洛阳长兴矿业科技开发有限公司600kt/a低品位铝土矿加工工程（一期）》岩土工程勘察报告书（机械工业第四设计研究院有限公司，2014.12）；现场收集的其他资料。可行性研究工作的指导原则充分利用新安当地低品位铝土矿资源，结合当地有利条件，尽可能做到投资少、建设速度快、综合效益高。项目整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合和装置，工程设计注重节能、环保和消防措施。2因地制宜，土地利用与总图布置，要充分利用地形优势，紧密布局，节约土地；，满足消防、规划、劳动生产安全与环境保护要求。严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，工程设计注重节约能源、加强环主体工程同时设计、同时施工、同时竣工的“三同时”原则。项目概况及建设条件项目概况30t铝土矿废渣项目。本项目性质为：新建项目。刘莹。项目提出背景铝土矿，又名铝钒土或钒土矿，是指工业上能利用的、以含水氧化铝（三水铝石、硬水铝石或软水铝石）为主要矿物所组成的铝矿石面的应用所占比重虽小，但是用途却十分广泛，主要是作耐火材料、研磨材料、陶瓷、化学制品及高铝水泥的原料。A/S2.5～5.5的中低铝土矿原料的要求是A/S大于63别是优质资源的短缺，已充分显现出来。80000kt，其中大多是优质矿或次优质矿。我国2009年底探明的保有32亿t，其中基础储量8.4亿t5亿t。国内铝发展问题已经受到高度重视。20121200t左右，铝土矿年需求2800万t1500万t量废弃。由于A/S4.5以下的矿石不能用于氧化铝生产，造成铝土矿常重要的现实意义和战略意义。200430万t的铝2008年中国铝业500kt/a的选矿厂、东方希望公司建成投产了1200kt/a的选矿厂。当地废弃的低品位废渣，变废为宝，节省了铝矾土资源，减少了废渣矛盾，提高资源能源转化效率，提高废弃物综合利用水平。项目的建的环境效益和社会效益，符合国家产业政策和可持续发展战略。4企业简介20149月共同成立的混合所有制企业。位于河南源开发示范区。洛阳长兴矿业科技有限公司，是洛阳首家通过先进的选矿技术，后劲。区域位置与交通10km20km35km，距省会郑州120km，地处欧亚大陆桥上，陇海铁路、310国道、连霍高速横贯东西，并有五个铁路货运中转站台，3条企业铁路专用线，拥有四通八1-1。5项目位置项目位置图1-1 项目交通位置图自然经济条件1、自然地理新安境内地形复杂，山地、丘陵、河谷川地等各类地形齐全。地势自西北向东南、自西向东逐渐降低。综观全貌，黄河横于北，秦岭（荆紫山、青要山、邙山、郁山）夹三川（青河川、畛河川、涧河川）。总的特征是：“山高、岭多、河谷碎，七岭、二6山、一分川”。3个乡的大部分。这里群山绵亘，峰峦重叠，岩石裸露，沟谷幽深。多为石质中、低山区，一般海拔700~1000m，最高点海拔1384.7222.6km219.2%。300~400m833.6km271.8%。新安境内自北向南有黄河、青河、畛河、金水河、涧河等主要河流，其沿岸均有河谷川地分布。这里地势平坦，河渠纵横，为农作物主要产区。除涧河岸川平地较为宽阔外，其余河谷均比较狭窄，一般200~300m104.1km29%。黄河、畛河川平地现大都被小浪底库区蓄水所淹没。和季风影响，各种气象因素变化明显，四季分明。可以用四句话加以概括：“春季少雨天干旱，夏热雨大伏旱多，秋高气爽寒来早，冬冷风多雨雪少”。境内气候的突出特点是：光热资源充足，潜力大，降雨时空分配不均，以干旱为主的灾害性天气时常出现。年平均气温216642.4mm。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的附录A，新安60.05g。2、区域经济概况20102492005年相比，年均增长20.4192.434.512.1919.3%。生产总值、固7211%440.2%、241.3%，成功实现了翻一番的目标。城镇居民人均可支配收入完成544512.7%。20余种，煤炭、硫铁、铝矾土、石英石以其储量大、品质高、易开采等特点，被誉为18亿t100个重点产煤县之一；2.2t；2012年硫磺产量、质量均居全省第一位；铝矿3.8亿t，为河南铝土工业主要原料基地之一。建设条件1、项目位于河南省洛阳市新安县石寺镇北岭村中铝矿区内，距10km20km35km，距120km，交通十分便利。2、根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中有关规定，60.05g，0.40s。3、项目水源为企业自己打深井，经勘察地下水位约300m，水量充沛，能够满足工艺生产需要。410kV110kV变电站架空而来，该3km，经核算该变电站容量可以满足选厂用电要求。5、新安境内矿藏资源十分丰富，铝矿石及耐火粘土总储量3.8亿吨，为河南铝土工业主要原料基地之一,公司与陕县锦江新寨矿业有限公司签订有供矿合同，保证本项目原料供应。6、项目所在区域在移动网络覆盖范围内，另外从新安县至项目所在地架设有通信光缆，通信较为发达。87、建设所需要的机制砖、砂子、石子、白灰、水泥等地方建材均可就地取材，钢材、塑钢、建筑涂料等市场供应充足。8、项目建设资金30%由企业自筹，70%来自银行贷款，满足建设所需资金。区域地质地形、地貌拟建场地地势整体上西北方向高东南北方向低。场地原为矿坑，较大。各勘探点孔口标高变化在391.11～402.30m之间，最大高差为11.19m。拟建场地地貌单元属低山丘陵。环境工程地质条件拟建场地位于洛阳市新安县石寺镇西南部山梁上，北岭村北部。场地距居民区较远，因此施工不会对周围居民及环境造成较大影响。地层结构勘探深度内的地基土如下所示：主要由粉质黏土、泥岩碎块及粉末组成，杂色、局部可见大块碎石、卵石及漂石。性质不均，组成粒径不均，级配差，为近期人工填埋矿坑形成，回填年限3年左右。该层结构松散，性质不稳定，均匀性差，不宜直接做基础持力层。其平均干密度15.7kN/m317.2kN/m30.82～0.98。层厚0.40～16.80m，层底标高383.51～398.74m，层底埋深0.40～16.80m。9泥岩（N1）：灰绿色～浅黄褐色，局部紫红色，泥质结构，～局部含较多碎石。强度不均匀，上部成岩作用差，呈硬黏土状，下部成岩作用稍好，局部含钙质泥岩。该泥岩遇水软化，失水崩解，该层3.30～11.10m，层底标高377.11～390.10m，层底埋7.80～24.40m。风化，属软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。可见倾角10～20o的层理，以黏粒、粉粒为主，局部含较多细砂颗粒胶结。富含铁锰质钙质胶结团块和高岭土条带，强度不均匀，成岩作用稍好，岩芯多呈柱状。该泥岩遇水软化，失水崩解。该层未钻穿，其揭露厚2.40m。以上各地基土层的相对位置关系详见附件“工程地质剖面图”。地下水勘察期间时值旱季，在场地西端23#勘探点一带可见有地下水。地下水属上层滞水，地下水初见水位埋深 3.70m，稳定水位埋深3.10m，地下水稳定水位标高在396.17m之间，主要含水层为第（1）层土，主要受大气降水及地表水补给，赋水量较小。拟建场地其它地段在勘探深度内未见稳定的地下水。据区域资料，地下水埋藏较深。在雨季，在上部土层中分布有受季节性大气降水补给的上层滞水，该层水受季节的影响较大，分布无规律性。若在结构具微腐蚀性，地下水及土对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。区域地质构造自太古代以来，本区经受了嵩阳、中岳、怀远、印支、燕山、喜10山等多期构造运动。这些构造运动除中岳期应力方向为近东西向外，的剪应力，生成发育了新华夏构造。喜山期南北向压应力再度增强，与力偶联合作用的结果形成了联合构造—华夏式构造。几乎与此同因此往往同一构造形迹有着不同力学性质的多期活动特征。不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地及其附近无全新世活动断裂通过，未发现新构造活动的痕迹，也无诸如岩溶、暗浜、暗塘、古河道、防空洞及人工地下设施等其它不良地质作用。和施工时应注意对其进行妥善处理。标准冻结深度依据GB50007-2011中的附录《中国季节性冻土标准冻深线图60cm。场地抗震设防烈度动痕迹。场地地势较平缓，地震时不会发生滑坡、崩塌等。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4.1.1条，场地上部有分布不均的素填土层，该建筑场地抗震地段划分为对建筑抗震不利地段。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的附录A，新安60.05g。项目编制范围可行性研究报告对项目建设的必要性、建设条件、建设内容、技11投资及财务评价等进行全面的技术经济论证。本次可研编制范围即为年处理30万t铝土矿废渣项目主要生产设施、生产辅助设施及生活福利设施。主要生产设施包括原矿堆场、破碎系统、磨选系统、精矿及尾矿浓密、精矿及尾矿压滤、尾矿库等。生产辅助设施包括厂区供配电、厂区给排水、地磅房、化验室、机修、仓库等生产辅助设施。厂外供水、厂外供配电等不在本次设计范围内，由企业自主协调。生活福利设施考虑设一栋综合办公楼，包括办公楼、职工宿舍、食堂、澡堂等福利设施。建设方案工作制度可研推荐工作制度为每年工作30038小时（破碎系统每班工作5.5小时）。各职能部门、后勤服务单位2518小时。设计规模根据供矿情况，可研推荐规模为年处理铝土矿废渣30万t。产品方案根据试验报告及业主要求，推荐产品方案为推荐产品方案为AlO品位≥62A/S≥7.0。2 3本项目年产铝土矿精矿21×104t。选矿工艺流程破碎均化工艺流程根据矿石性质，本次设计的破碎工艺流程确定为两段开路破碎+12～0mm。12磨选工艺流程根据选矿试验结果，本次设计磨选工艺流程为两段一闭路磨矿+柱机联合浮选工艺流程。精矿处理精矿采用浓密+压滤的处理流程。尾矿处理尾矿采用浓密+压滤脱水后，用汽车倒运至采矿堆存方式。项目建设进度安排项目准备3个月。初步设计：3个月施工图设计：4个月施工建设：6个月生产调试：1月试生产：1月15个月。为了本项目能顺利建成，各方面应密切配合，抓紧每一个环节，门抓紧落实。投资估算及资金筹措9205.2530%，债务资金70%。其中8210.632690.317%。主要技术经济指标1-1。131-1综合技术经济指标表序号指标名称单位 数量备注I技术数据1选矿1.1处理原矿量t/a30×1041.2产精矿量t/a21精矿品位%62A/S≥7.01.3总装机容量kw1.4年耗电量kw.h1.5新水耗量m3/d986.791.6劳动定员人79II经济数据1总投资万元9205.251.1其中：建设投资万元8210.631.2建设期利息万元659.431.3流动资金万元335.192资金筹措万元2.1其中：自有资金万元2690.312.2银行借款万元6514.943经营收入万元17520年平均4补贴收入万元0年平均5总成本费用万元11927.63年平均6利润总额万元3279.94年平均7增值税万元974.48年平均8营业税金及附加万元1337.95年平均9所得税万元819.98年平均10净利润（税后利润）万元2459.95年平均III财务评价指标1总投资收益率%35.392融资前盈利能力分析2.1项目投资财务内部收益率%42.2所得税前2.2项目投资财务内部收益率%32.5所得税后2.3项目投资回收期年3.8所得税前2.4项目投资回收期年4.2所得税后3融资后盈利能力分析指标3.1项目资本金财务内部收益率%63.714规模方案

第二章建设方案研究30×104t。产品方案根据试验报告及业主要求，推荐产品方案为推荐产品方案为AlO品位≥62％，A/S≥7.0。2 321×104t。工艺方案工艺方案选择的原则条件1、建设单位对项目的要求和目的30万t工程项目。项目工程结合现状，设备按国内外先进、可靠进行考虑，优先考虑使用国产设备。选矿工艺简单、可靠、操作性强，在此基础上取得较高的各项选矿指标，以取得最佳经济效益。2、工艺方案选择原则遵照国家和行业的有关政策、法规、规程、规范，工艺方案选择的原则如下：精心设计、优化工艺方案，坚持质量第一，使工艺方案达到技术先进、安全可靠、建设周期短、投资省、成本低、经济效益好的目的。本着适度强化的原则，在安全可靠、技术可行的前提下，优化工艺方案，提出最佳的选矿方案。按照适用可靠的原则，在满足达到生产规模要求的前提下，尽量节省基建投资。认真贯彻《环境保护法》、《土地法》及职工安全卫生等法15规、规程，做好环境保护，搞好水土保持，节约用地。选择可靠、高效和低耗节能设备，尽可能节省能源。在保证同等效益的前提下工艺方案应力求简单以便于生产操作。严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，工程设计注重节约能源、加强环主体工程同时设计、同时施工、同时竣工的“三同时”原则。选矿工艺方案本次设计的破碎工艺流程确定为两段开路破碎+均化工艺，本次12～0mm。磨选工艺流程为两段一闭路磨矿+柱机联合浮选工艺流程。浮选采用浮选柱一粗一精一扫，扫选尾矿再经一段浮选机扫选工艺。精矿采用浓密+压滤的处理流程。尾矿采用浓密+压滤脱水后，用汽车倒运至尾矿库堆存。厂址方案厂址选择的原则、主要依据厂址在一般情况下应尽量靠近矿山。厂址的地形地貌要尽可能地适合选矿厂工艺流程的要求。要贯彻节约用地的原则。在确保水质、水量满足生产的和生活需要的前提下，选矿厂要尽量靠近水源，避免往高处大量扬水。选矿厂既要有可靠的电源，又要尽量缩短输电线路。要有适宜的交通运输条件。厂址应有较好的地质条件。方向，最大限度的减少粉尘、烟气及其它排放物对环境的污染。16选矿厂生活区的位置，要本着有利生产、方便生活充分协作的原则进行选择。厂址方案的分析地证（见附件），该区域属于新安县矿产资源开发示范区，符合新安县城市规划政策。距厂址500m45.87m39.2年生产。选厂所需10kV供电电源由石寺110kV变电站架空而来该变电站距厂区3km经负荷计算供电系统完全可以满足选厂生产负荷的需要，供电系统是安全可靠的。依据《施工现场临时用电安全技术方案》（JGJ46-2005）和66kV 及以下架空电力线路设计规范（GB50061-2010）要求，选厂周边高压线路对选厂均不构成影响。综合考虑，确定选择本厂址方案为最佳。17原矿

第三章选矿新安地区铝土矿的组成原矿筛析表3-1 新安铝土矿原矿筛分分析mm+1+0.15+0.074+0.038+0.021-0.021产率（％〕47.1332.524.372.632.0011.35之多，表明可能原矿过破碎严重。主要化学组成2表3-2 主要化学组成2化学组成AlO2 3SiO2FeO2 3TiO2KO2NaOCaOMgOA/S（％〕61.2114.685.852.470.320.0650.30.154.17矿物组成对矿样进行了x3-2结果表明该矿样以一水硬铝石为主，含有高岭石、赤铁矿、锐铁矿、伊利石、方RRD分析、矿石化学组成分析及显徽镜下观察，对试验矿石进行了矿物组成计算。计算结果见表3-3。组分一水硬铝石高岭石伊利石赤铁矿组分一水硬铝石高岭石伊利石赤铁矿金红石+锐钛矿3.1方解石含量（％〕52.827.65.05.90.63-3可以看出，矿石属一水硬铝石型铝土矿，一水硬铝石含52.8%27.6%和5%,该矿样属于典型的低品位河南铝土矿，选矿脱硅的主要目的就是脱出高岭石和伊利石。主要矿物的产出形式180.002~0.02mm之间，局部可至0.05mm~球粒之间胶结物仍以一水硬铝石为主。铁矿物主要为赤铁矿赤铁矿在多个矿样中均有广泛分布而且主要以两种形式产出一是呈内部较为洁净的不规则状集合体沿一水硬铝石团块边缘嵌布或以星散浸染状的形式出现在由一水硬铝石为主组成的团块中。部分由于风化作用的影响，孔洞较为发育，甚至变成骸晶状。集合体粒度变化较大，粗者可至 1.0mm，细小者小于一般少数团块中可见细小的柱粒状一水硬铝石零星分布。0.005~0.03mm之间，0.06mm左右。金红石常为自形柱粒状，其嵌布特征与锐钛0.03~0.1mm不等。30.04~0.15mm铁矿紧密镶嵌。脉石矿物含量较高的是高岭石和伊利石，其次是石英和绿泥石。它们常呈不规则的团块状沿一水硬铝石粒间充填或呈分散状嵌布在0.02mm0.05mm的石英细脉沿矿石裂隙穿插交代。选矿试验情况说明矿样的处理矿石解离是选矿的基础，解离的效果将直接反应矿石的可选性。193mm20等分，作为每一个试验的原矿。矿石解离试验400g加入2.0g无水碳酸钠和300ml水给入试验球磨机进行磨矿，磨矿时间分别为7min、9min、11min、13min，每次磨矿500ml水冲洗磨机并把冲洗水加入到磨制矿浆中，作为试验矿浆。将试验矿浆用100200400目进行筛分，分别得到+100目、100-200目、200-400目和-400目粒级的矿物，对矿物进行称重3-4。3-4矿石磨矿时间试验表粒级指标7min9min11min13min+100%6.24.32.31.2A64.0066.062.4062.51S13.9312.6711.3811.21A/S4.595.2095.6595.576100-%11109.58.3200A63.063.0063.663.75S14.5414.2613.9713.82A/S4.33334.4184.5534.613200-%221816.516400A61.9062.0063.0063.10S14.3614.2218.2918.35A/S4.4184.3603.4443.439-400%60.867.771.774.5A57.0057.6057.4057.35S13.5417.2417.8217.76A/S4.2103.3413.2213.229——磨矿后不同粒级的矿粒的A/S有明显的差异，矿石有明确的选择性磨矿效果；——随着磨矿时间的延长，大颗粒的A/S明显上升，11分钟后，上升效果不太明显，说明超过13分钟的磨矿将引起大颗粒一水硬铝石晶体的破碎；——磨矿效果提示，磨矿时间应在11-13分钟之间为宜，但需要20选矿效果进一步验证；粗精矿的A/S5.0A/S矿工艺流程不建议使用分离粗矿作为精矿的半浮选流程。不同地区铝土矿的相对可磨度比较选定矿石-200目88%为标准，不同地区低品位铝土矿石的试验3-5。表3-5 矿石相对可磨度表地区试验室磨矿时间相对河南巩义矿的可磨度河南巩义8.51.0河南登封7.50.88河南交口9.51.12河南新安9.51.12设计余量；在入磨粒度大于10mm式。采用格子磨大循环比磨矿有利于获得较好的粒度分布。浮选试验XDF挂槽浮选机进行浮选。对矿石分别采用开路梯度浮选工艺与闭路梯度浮选工艺选别。211、开路梯度浮选工艺流程图2、闭路梯度浮选工艺流程图3、捕收剂选择开路试验22采用磨矿时间11mi33%-200目控制PH9.5-9.3-表3-6 捕收剂选择试验结果表捕收剂种类GYD1#GYD2#GYD-10GYD-5原矿A/S4.174.174.174.17尾矿A/S1.2981.3121.3171.231产率%21.221.622.020.11A/S1.851.961.981.832A/S5.455.635.735.32精矿A/S10.5811.1211.319.78产率%43.741.540.245.33-6A/S1.5A/S11以上的40%,说明矿石解离效果良好。4、捕收剂选择闭路试验采用磨矿时间11mi33%-200目控制PH9.5-9.3-3-7捕收剂选择试验结果表GYD1#GYD2#GYD-10GYD-5原矿A/S4.174.174.174.17尾矿A/S1.3021.3251.3361.257产出率%24.5272628精矿A/S7.107.517.108.17产出率%75.5737472闭路梯度选矿基本上接近生产状态，A/S3-4A/S7以上的精矿,70-75%之间。精矿氧化铝68.5—70.5%之间。试验结论1、本实验仅是该矿石的初步试验，但已经可以充分说明，新安铝土矿适合铝土矿正浮选过程；2、该矿石尾矿A/S1.2-1.3之间；3、A/S4A/S7以上的精2373-75%之间。设计工艺流程及主要工艺指标工艺流程确定1、破碎工艺流程30～0mm。2、磨选工艺流程流程为两段一闭路磨矿+柱机联合浮选工艺流程。3、产品脱水工艺浮选精矿采用浓密+压滤的处理流程，尾矿采用浓密+压滤+干堆的处理流程。工艺流程见附图。主要工艺指标矿工艺技术指标为：铝土矿废渣：AlO含量≥55％，A/S≥3.5；2 3AlO含量≥62％，A/S≥7.0，其产品质量满足我国2 3氧化铝标准(GB/T24487-2009)中选矿拜耳法的要求；浮选尾矿：AlO2 3

42％，A/S≤1.5。工艺生产过程描述破碎工艺过程原矿堆场设置在厂区的西北部，占地约27000m2，最大堆存量为6万t2个月的生产用量。矿石进行均化，均化分为两次。原矿石经汽车运送至原矿堆场后，通24干矿棚顶部皮带撒布堆料、下部地下皮带出料的均化混矿方式。18米、长度36米，最大堆矿量可达到11000t，可11天生产量。干矿棚为封闭式厂房，同时安装水雾喷淋，避免粉尘外溢出厂房。矿石经原矿仓底部的ZSW3800×950棒条式振动给料机给入1PE600×9001#4台PEX250×1200颚式破碎机进行细碎。破碎最终产品粒度为0-30mm。2#3#卸料皮带，干矿棚下63×3m4#皮带，均化后的矿石经4#皮带给入高压辊磨机前的斗式提升机。磨矿选别工艺过程1GM800-350高压辊磨机（高压辊压机）3mm以下；二段磨1台Φ2700×4500格子型球磨机湿法磨矿，配合1台Ø250x6选上料槽，进入浮选流程。选别采用浮选柱、浮选机联合作业的一粗一精两扫工艺。粗选采用Ø4.5m×3m1台，精选采用Ø4m×3mØ4m×3m1台，二次扫选采用XCF-16m3KYF-16m31台。3.4.4.3精矿及尾矿处理浮选精矿采用浓密+压滤的处理流程。浮选柱精矿采用泵送至1台φ10m6m的沉降槽一段沉降脱水，底流用泵送至2台KXMZGF400/1600型压滤机二次脱水，脱水后的精矿采用汽车外运。尾矿采用浓密+压滤+干堆的处理流程。浮选尾矿采用泵送至1台φ10m6m的浓密池一段沉降脱水，底流用泵送至2台25KXMZGF400/1600型压滤机二次脱水，脱水后的尾矿采用汽车外运500m外的采坑堆存。主要设备选型设备选择原则1、选定的设备类型、规格、台数应满足选厂规模及所处理矿石的物理、化学性质和用户对产品质量的要求。2、尽量选择国产、先进、可靠、优质、高效、节能、低耗，保的发展。3、凡国内不能生产或质量一时不过关的设备，应从国外引进。4、在选用较大规格设备时，应考虑到生产和管理上的灵活性、当地的运输条件和供电条件。主要设备选择结果3-8。表3-8 选矿工艺主要设备表序号设备名称设备设备型号 数量电机功率（kw)备注1棒条式振动给料机ZSW3800x950 13.7*22粗碎颚式破碎机PE600x900 19531#皮带B800，α=10°,L=25m 1224细碎颚式破碎机PEX250x1200 445*452#皮带B800，α=10°，L=30m 1226电葫芦Q=3t,H=12m 2373#皮带及布料小车B800，α=5°，L=40m 11594#皮带B650，α=0°，L=40m 115111#斗式提升机NE50，H=8m 11512高压辊磨机GM800-350 1132*2132#斗式提升机NE50，H=12m 118.514电动葫芦Q=3t,H=12 1316定量皮带机B=650,L=3m 17.5175#皮带B650，α=10°，L=15m 17.518球磨机MQG2700x4500 14752621旋流器给料泵Q=240m³/h，H=32m17522旋流器Ø250x6123电动单梁起重机Q=5t,LK=16.5m,H=18m110.724Ø4.5x3,2.6m1粗选25浮选柱Ø4x3,2.6m1精选26Ø4x3,2.6m1扫选28粗选上料泵Q=500m³/h,H=28m190一用一备29精选上料泵Q=400m³/h,H=28m190一用一备30扫选上料泵Q=450m³/h,H=32m190一用一备31 XCF-16137二次扫选32浮选机KYF-16130二次扫选33精矿压滤喂料泵Q=200m³/h，H=90m3110二用一备34尾矿压滤喂料泵Q=200m³/h，H=90m3110二用一备35精矿压滤机KXMZGF400/1600m2218.5+4436尾矿压滤机KXMZGF400/1600m2218.5+4437电动单梁起重机Q=5t,LK=19.5m,H=12m110.738深井泵Q=20m³/h，H=300m14539潜水泵（补水用）Q=100m³/h，H=40m13040布袋除尘器Q=20000m³/h17.5+3741空压机LGB-13/817542空压机LG-20/10G113243储气罐Q=15m3344储气罐Q=8m3145储气罐Q=1m31选矿厂车间组成、厂房布置车间组成选矿厂主要由原矿堆场、粗破碎车间、细破碎车间、干矿棚、粉配电室以及机修、仓库、地磅房和综合办公楼等组成。3-9。表3-9 主要车间组成序号建构筑物名称平面尺寸长×宽（m×m）结构1原矿仓6×4钢结构2原矿堆场27000m2——3粗碎车间12×12钢结构274细碎车间12×12钢结构5干矿棚36×18钢结构6粉矿仓Φ6×6钢筋混凝土7磨浮车间42×32钢结构8浓密池Φ10×6钢筋混凝土9压滤车间36×30钢结构10清水池Φ12×6钢筋混凝土11循环水池Φ12×6钢筋混凝土12机修间及仓库36×9钢结构13配电室28×7砖混14综合办公楼42×15砖混15事故池10×5×4钢筋混凝土16地磅房9×4.5砖混厂房布置厂房布置本着满足生产要求，节省基建投资、降低经营成本，力求做到合理、紧凑、实用；厂房的布置，尽可能利用有限地形降低胶自流；设备集中布置，集中控制，便于生产操作、维护和管理。辅助设施贮矿设施矿仓是用来调节选矿厂内部各作业间均衡连续生产的储矿设施。选矿厂分别设置了原矿堆场、粗碎前原矿仓、干矿棚、粉矿仓。各种3-10。3-10矿仓及堆场储量表序号矿仓名称有效储量（t）储存时间1原矿堆场~6000060d2原矿仓~62.51.5h3干矿棚55005.5d4粉矿仓~1503.5h1400t2d的贮量。化验室28析等。30028小时。检修设施有机修间及仓库，负责日常设备维护和小修任务。3-11。表3-11 各车间主要检修吊车序号车间名称设备名称 规格型号单位数量1粗破碎车间电动葫芦 Q=5t，H=12m台12粗破碎车间电动葫芦 Q=5t，H=12m台13干矿棚电动葫芦 Q=3t，H=12m台14磨矿车间电动单梁起重机 Q=5t，Lk=16.5m，H=18m台15脱水车间电动单梁起重机 Q=5t，LK=16.5m，H=12m台1其他设施1、球磨机设计有钢球仓，钢球的补加采用起重设备吊运添加。2、选矿的压气设备浮选柱采用压缩空气，需用0.5~1.0Mpa的压缩空气。精矿脱水、0.8~1.0Mpa25个,分别为浮选和压滤机供气。3、选厂分别设新水池和循环水水池各一座。4、在清水井旁设消防水池一个。5、原矿堆场设置安全车挡，原矿仓固定格筛的周围设牢固的栏杆，原矿仓设雨棚及一定高度的防水挡墙。29尾矿库库址

第四章尾矿库设计方案洛阳长兴矿业科技开发有限公司新建尾矿库库址选择在其公司的露天废弃采坑内，距离选矿厂约500m，露天废弃采坑底部最低标355.4m390m～406m，顶部东西方向长度约为220m260m35m～50m。露天废弃采坑西北侧约500m处为洛阳长兴矿业科技开发有限公司年处理30万t铝土矿废渣项目选矿厂厂址，选矿厂厂址西北侧约200m150户村民。尾矿工艺资料项目处理干式尾矿为洛阳长兴矿业科技开发有限公司年处理30万t铝土矿废渣项目选矿厂产出的经脱水后的尾矿。尾矿工艺参数如下。选矿厂生产规模：30万t/a；尾矿：采用尾矿干式堆存；尾矿含水率：18%；（4）尾矿产率：30%；（5）密度：1.8t/m3；（6）细度：-20090%；尾矿酸碱度：pH=8.5；工作制度：300d/a，3班/8h；年产尾矿量：9万t/a，5万m3/a。干式尾矿排放型式尾矿为干式堆存，采用20t的自卸车将干式尾矿由压滤车间运至尾矿库，从库西侧开始堆排，即由库西侧向尾矿库东侧方向推进。当尾矿堆积到5m（层厚0.3m）30碾压密实。尾矿库主要设计参数尾矿库设计库容根据企业提供的1：1000库区地形图测算出拟建露天废弃采坑干0.9计，具体库容计算见下表。表4-1 露天废弃采坑干式堆存尾矿库库容计算结果表标高面积相邻等高线面相邻两等高相邻两等高线累加库容有效库容（m）（m2）积平均值（m2）（m）间的容积（m3）（m3）（m3）35548.7824541220036036516004042.5282151410641221822837101640537012314.18178540892591205320837516841.914578572890132010118809380208281883559417522618420356638526232.223530511765134383530945139031408.62882051441024879374391433959462.29898549490537427483684400472.259852990540417486375注明：标高395m400m相邻等高线面积平均值根据尾矿库实际地形情况进行了修正。最终库区干式堆存滩面由西侧坡向东侧，坡比为1%，西侧尾矿392.2m390m。当最终堆积标高392.2m时总库容为50.97万m3，有效库容为45.87万m3。尾矿库服务年限露天废弃采坑尾矿库达到最终堆积标高392.2m时总库容为50.9731万m3，有效库容为45.87万m3，拟建露天废弃采坑尾矿库的服务年限采用下式计算。N=γdηzV/W式中：N—尾矿库服务年限，年；γd1.8t/m3；ηz—尾矿库的终期库容利用系数，取0.9；V—尾矿库的总库容，50.97万m3；W—选矿厂排出的尾矿量，9万t/a。露天废弃采坑尾矿库服务年限：N=50.97×1.8×0.9/9=9.2年，即9.2年。汇水面积根据甲方提供的1/1000的地形图，用求积仪测得拟建露天废弃0.037km2。尾矿库等别根据《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013）第3.3.1条规定，尾矿库各使用期的设计等别应根据该期的全库容和坝高分别按下表确定。当两者的等差为一等时，以高者为准；当等差大于一等时，按高者降一等。等别；建尾矿坝时，根据坝高及其对应的库容确定库的等别。除一等库外，尾矿库失事将使下游重要城镇、工矿企业、铁路干一等。4-2尾矿库各使用期的等别等别全库容V（10000m3） 坝高H（m）一V≥50000H≥20032二10000≤V＜50000100≤H＜200三1000≤V＜1000060≤H＜100四100≤V＜100030≤H＜60五V＜100H＜30范》（GB50863-2013）规定，该露天废弃采坑尾矿库不定等别。（GB50863-2013）6.1.13项：“采用露天废弃采坑及凹地储存尾矿的尾矿库，周边未建尾矿坝时，尾矿坝，因此，设计防洪标准按1%的洪水频率，即100年一遇的洪水进行计算。尾矿干堆工艺尾矿为干式堆存，采用20t的自卸车将尾矿由压滤车间运至尾矿库，从库西侧开始堆排，即由库西侧向尾矿库东侧方向推进。当尾矿堆积到5m（层厚300mm）碾压密实。堆放点尾矿干堆分台阶（每个台阶高度5m）分层碾压（每层碾压厚度0.3m）逐步向库东侧方向推进。每个堆放点设三个卸料区，分别为晾晒区、堆积区、碾压区，首先在每个堆放点的尾部直接将尾矿卸入堆2~3天的晾晒后，再采用湿地推土机对库面推平、单棍压路机分层碾压，推向库区下游，滩面以1%0.3m，压实系数不小于0.8最0.3～0.5m1～1.5m。在每个尾矿堆放点边界内5m位置设置挡车器，挡住后轮的向后33运动，从而起到阻止车辆走到倾倒边缘而造成危险。当尾矿堆积至最终设计标高392.2m时，在尾矿滩面上覆土进行0.5m（使覆土后的滩面坡向东侧方向，坡向东侧1%。不得进入排尾作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必防护要求，卸料平台必须平整，排尾矿线应整体均衡推进，坡顶线应不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。应按间必须保持8m以上的安全距离。卸料时，汽车应垂直于排尾矿工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车挡。推尾矿时，在尾矿库排尾矿边缘严30m范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，尾矿库作业人员需及时处理。作业人员在铲装、运输作业时须圈定危险范围，并设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入。尾矿库防洪系统设计周边截洪沟B×H=（0.6m～0.8m）×0.8m，侧壁及底板均采用厚为400mmM10底板底部采用厚100mm的C10混凝土作垫层。北侧截洪沟最高点标高为405m，最低点标高390.4m，长度为263m，坡度为5.55%34截洪沟最高点标高为405m，最低点标高390.5m，长度为361m，坡4.01%。尾矿库库区排水利用露天废弃采坑来贮存尾矿，尾矿库使用范围为坑底355.4m标高~392.2m标高，尾矿库最大深度为36.8m，露天废弃采坑尾矿库无法采应急溢洪道处设置应急溢洪道，浆砌石结构，梯形断面，断面尺寸B×H=（1.0m~1.4m）×1.0m，侧壁及底板厚400mm（厚度可根据现场情况作适当调整），在底板底部设置厚为100mm的素混凝土垫层。应急3%。观测设施该露天废弃采坑尾矿库观测设施主要有位移库水位观测、山体位移等。山体位移观测设施：为监测废弃露天采坑尾矿库边坡的位移情4组人工12个观测点，位于每侧山体的位置。水位标尺：的水位标尺。35辅助设施设计值班房为方便管理，在露天废弃采坑尾矿库西侧岸坡上建尾矿库值班房，供管理人员工作和休息，包括值班室、休息室和备品库。通讯配备移动电话，以确保通讯畅通。上坝道路至压滤车间，可通行运输汽车和推土机，以方便施工、管理和防洪救5%15m。照明设施采坑周边及尾矿堆存部位设置照明电路，并配备照明灯具。警示标志及防护设施在露天废弃采坑周边设置安全警示牌和铁丝防护网等设施。安全管理及劳动定员轮流值班。所有工人应经特种作业培训并持证上岗。选矿厂工作五年以上，能坚持经常下现场的人员担任。36总平面布置

第五章总图运输工业场地总平面布置的依据、原则设计依据（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；（3）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；（4）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）；（5）甲方提供的厂区地形图。设计原则满足各场地功能要求，为生产过程创造有利条件；满足各种防护距离的要求，减少互相干扰。根据生产工艺流程、物料成品特点及场地状况合理布置，力求利于生产、方便管理；合理布置道路及排水设施，使运输线路短捷，排水顺畅；总平面布置时合理用地、节约用地；符合安全、卫生、消防、环保等规范要求。工艺配置、车间组成该工程主要由原矿堆场、原矿仓、粗破碎车间、细破碎车间、干事故池、配电室以及机修、仓库、地磅房和综合办公楼组成。选厂呈“L”型布置，原矿堆场布置在厂区的东北侧，从原矿堆沿干矿棚向西依次布置粉矿仓、磨浮车间、浓密机、压滤车间。清水37心。机修及仓库位于厂区中部的西侧，化验室设在综合办公楼里，便于设备维修和生产检测。隔较远。工业场地总平面布置形式及特点设备的安装。荷载较大的主要建筑物（破碎车间、磨矿车间、浓密池等）布置在地质条件较好的地段。工业场地内各建、构筑物的防火间10m6m，次要道路路面宽4.5m3.5m。厂区设置两个出入口，实现人物分流。86710m2(不含尾矿堆场)。工业场地总平面布置见附图。工业场地竖向布置与场地平整在工业场地总平面布置中，要合理确定地面建、构筑物、道路、两种。布置要求主要有：工业场地竖向布置，要结合地形、所有建筑物和构筑物的长轴平行等高线布置，以减少土方和基础深度，改善运输条件。，以减少削坡土方和防止滑坡及雨水冲刷。38场地土石方填挖总量最小，并接近平衡。，使地面雨水能迅速排除。便于场内运输和道路的连接。台阶，各台阶之间陡坡设挡土墙，缓坡和空地均设绿化带，防止滑坡和场地水土流失。各场地平整标高分别为：原矿堆场、破碎车间、机403m，干矿棚、磨浮车间、压滤车间、浓398m。0.5%～1.5%，排水沟0.5%～10%，以利于厂区雨水尽快集聚和排出。自流要求，同时重点工程放在了工程地质较好的地段。绿化厂区绿化除可以美化环境外，还可以起到降尘、减噪、净化空气30%。内、外部运输选矿厂内外部运输量分析与运输方式选择倒运。39用管道输送，其余物料采用汽车运输。外部运输10km，距离连霍高速入10km5-1。5-1运输量表序号名称单位数量起讫点运输方式1运入铝土矿废渣t/a300000厂外－选厂汽车2药剂t/a3000厂外－选厂汽车3其它t/a200厂外－选厂汽车小计t/a3032001运出铝土矿精矿t/a210000选矿－厂外汽车2其他t/a200选矿－厂外汽车小计330200选矿－厂外汽车合计1023400选矿－厂外汽车内部运输厂区各工业场地内的主要道路路面宽6面结构部分采用混凝土路面，部分采用砂石路面。40给排水

第六章公用辅助设施及土建工程设计依据（1）3册；（2）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（4）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996、1997版）；设计范围1000t/d选矿厂室内外给排水设计。用水量情况1、生产总水用量Q=14496.5m3/d=604.02m3/h；2、生产新水用量Q=200m3/d=8.33m3/h；3、生产回水量Q=14266.5m3/d=594.44m3/h；4、生活用水量Q=3.25m3/d=0.14m3/h；5、室外消防用水量按20L/s，火灾次数为一次，延续时间为二小144m3。14496.5m3/h14266.5m3/d，回水率98.42%。给水水源和取水设施水方案。在厂区西北部新打一口深度≥300m水井，日供水量大于300m³，作为选厂生产新水供水和生活用水水源。新水取水采用深井泵，规格为20m³/h300m。另在水井附近新建一座φ12m×6m600m³，用来储存41生产新水。生活水采用无塔供水器，供到各生活用水处。回水系统精矿和尾矿脱水均采用浓密+压滤脱水工艺，浓密机溢流和压滤机滤液汇入循环水池，循环水池有效容积600m3，尺寸为φ12×6m，消防给水系统水系统，消防给水系统与选厂生产给水系统公用管网系统。室外消防水量按10L/s，消防按一次火灾，延续时间2小时计共72m3水。拟在深水井和清水池旁新建一座高位消防专用水池，规格4×5×4m72m3的消防用水，不作它用。排水本工程生产用水98%水，原因在于浮选之后的精、尾矿含水，一部分通过浓密槽溢流回到循环水池，另一部分通过压滤作业回到循环水池。因此，本工程除了极少量的生活废水，地面冲洗水之外没有其他废水外排。处理后排放，对周围环境不造成影响。平基标高，场地排水坡采用0.5%～1.5%，排水沟底坡度采用0.5%～10%，以利于厂区雨水尽快集聚和排出。排水系统室内生活（卫生）U-PVC排水管，粘接；室外排水管采用双壁波纹排水管，承插连接，循环水、新水、污水管道边沿地埋敷设，回填土时进行基础处理。电力与通讯设计范围4210kV变配电所，生产车间的电气设备的供电、配电设计、电气传动控制及电缆敷设、照明及防雷接地等，本设计不包括10kV外部供电电源线路的设计。供电电源选厂所需10kV供电电源由石寺110kV站距厂区3km，经负荷计算，站内设两台2000kVA变压器，可以满足选厂用电要求。选厂负荷计算及供配电方案本项目用电主要包括破碎车间、选矿主厂房、选厂办公室用电，10kV高压负荷。本工程的主要电气设备低压负荷按需要系数法计算，照明负荷按建筑面积法计算，低压负荷具体如下：设备总装机：3212kW；设备工作容量：2704.1kW；计算有功功率：1894kW；计算无功功率：690kvar；年耗电量：1287.9×104kW·h。10kV变配电室，10kV系统采用单母线接线，变配电室紧邻磨浮车间，经负荷计算，在变配电室安装两台S11-2000kVA变压器，10kV系统采用中性点不接地系统，低压配电电压采用380/220V，低压系统采用中性点直接接地系统分别为破碎车间、磨矿车间、压滤车间、渣浆泵、水泵、综合办公楼等提供0.4kV电源。10kV1475kW球磨机提供4310kV电源。各车间低压配电方式一般采用低压配电屏一级放射式配电或屏、箱的二级配电方式或仅设配电箱的配电方式。附负荷计算表如下。44cosø一低压部分cosø一低压部分0.4kV6-1负荷计算表序台数设备功率需要系计算负荷号用电设备名称数KXtgø总工作总工作PQ的的的的（kW）（kvar）（12345678910111粗碎1）棒条振动给料机117.47.40.70.720.965.185.02）粗碎颚式破碎机1195950.650.71.1761.7572.23）1#皮带1122220.80.80.8817.615.52中碎1）中碎颚式破碎机441801800.650.71.17117136.92）2#皮带1122220.80.80.8817.615.53）电动葫芦22660.60.760.753.62.73磨浮车间1）3#皮带及布料小车1115150.80.80.881210.62）4#皮带1115150.80.80.881210.63）1#斗式提升机1115150.80.80.881210.64）高压磨辊机112642640.80.80.75211.2158.45）2#斗式提升机1118.50.50.750.80.880.3750.36）电动葫芦11330.60.80.751.81.47）定量皮带机117.57.50.80.750.8865.38）5#皮带117.57.50.80.80.8865.3459）旋流器给料泵1175750.70.70.8852.546.210）电动单梁起重机1110.710.70.20.71.732.13.711）粗选上料泵21180900.80.90.627244.612）精选上料泵21180900.80.90.627244.613）扫选上料泵21180900.80.90.627244.614）浮选机1137370.750.850.6227.7517.215）浮选机1130300.750.850.6222.514.04压滤1）精矿压滤喂料泵323302200.80.90.62176109.12）尾矿压滤喂料泵323302200.80.90.62176109.13）精矿压滤机221251250.80.90.6210062.04）尾矿压滤机221251250.750.90.6293.858.15）布袋除尘器1144.544.50.7533.3755水源1）深井泵1145450.80.90.83628.82）潜水泵1130300.750.90.6222.514.04）照明1110100.90.90.4894.35）1#空压机1175750.750.90.6256.2534.96）1#空压机111321320.750.90.629961.46综合1）办公1130300.90.90.482713.02）机修1150500.60.71.023030.63）化验室1140400.70.750.82822.4380V小计27372229.11691.91212.7Ky=0.9,Kw=0.95后1522.71152.146无功补偿-690.0补偿后1522.7462.1变损23.995.510kV小计1546.6557.6二 高压部分10kV高压球磨机114754750.80.790.75380285.010kV小计11475475380285.0Ky=0.9,Kw=0.95后342270.8无功补偿-160.0补偿后342110.8变损5.421.610kV小计347.4132.410kV合计32122704.1189469047供配电电压10kV10kV；380V380/220V3）380/220V；36/24/12V安全电压；消防电源采用双回路供电。控制方式及电缆敷设选矿系统中与工艺流程密切相关的设备均采用工业控制（PLC）电机为主体，从启动连锁、安全连锁、操作连锁和停车连锁四个方面分到一个组里，从而把所有设备分为几个组，再建立组的连锁模型。埋、穿管沿墙、穿管沿竖井井壁以放射状敷设至各用电设备，或至各敷设至各用电设备。配电设施装备水平10kV开关柜采用KYN28空开关。低压屏选用GGD柜，动力箱选用XL-21型，变压器选用体积较小的新型节能变压器S11柜、抽插式开关、落地式安装。电气元器件选用进口品牌或国内知名品牌，电缆上(下)进上(下)出，柜上设电缆桥架，柜下设电缆沟，变配电所10kV电源进户线选用YJV 交联聚氯乙烯铠装电缆，低压选2248用VV -1000型，铜芯电缆，控制电缆选用Kvv-500型电缆，照明导22线选用BV-500导线。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电，对于一般设备采用放射式与树干式结合的混合方式配电。YJV-1kV电缆由配电室沿电缆桥架敷设到配电点，配套设备启动柜的选择、进出线方式应与设备配套。节能灯。动力网路采用铜芯聚氯乙烯电力电缆。10kV变配电所采用一套微机综合自动化系统，实现对全所所有电气开关量和模拟量的数据采集及微机保护。管部门认证合格，有相应生产资质的正规厂家产品。防雷及接地，建筑物30Ω。各变配电所10kV母线上装设无间隙氧化锌避雷器，防止过电压。10kV系统采用中性点不接地系统，选厂低压系统采用TN-C-S4Ω；所有电气设备均须进行接地保护。高压和低压电气设备采用共用的保护接地系统。继电保护1、10kV变配电所受电开关设有：短延时速断保护、定时限过电流保护。2、车间变压器设有：过负荷保护、过电流保护、瓦斯保护、温度保护、单相接地保护。操作电源220V49通讯域设置视频监控，门卫主要监视物流、人流、地衡、厂区主要通道；总控主要监控破碎转运点、干矿棚、地下皮带廊、高压对辊磨、球磨机、浮选粗选泡沫溜槽、浮选精选泡沫溜槽、浮选扫选尾矿排出箱、浮选泵区、压滤厂房、精矿库等。（1（1）高压配电柜KYN28-128面（2）变压器S11-2000kVA10/0.4kV2台（3）高压负荷开关VSI-126台（4）变电所微机综合自动化系统1套（5）低压配电柜 GGD15面集中操作台 JT8006 4套工业控制计算机DSC 2套监控摄像机 5套6.2.12照明系统220v电，照明灯具选均选用荧光灯灯具。并设应急照明灯。厂区道路照明选用混光灯灯具，砼杆上安装照明灯，线路采用VV22-1kv型电缆埋地敷设。控制装置设在厂区安全保卫值班室控制室、值班室选用节能灯等节能光源。自动化仪表设计原则在设计中设置必要的检测和自动控制项目以保证工艺生产过程50的稳定及产品产量、质量的提高，保证人员及设备的安全，加强对原料、能源、成品的计量管理，以便节约能源、降低生产成本、提高经济效益。运行控制方式选矿工艺进行控制和管理。控制系统由检测元件、二次仪表、执行元件、计算机控制系统所构成，具有数据采集，过程控制、参数指示、越限报警、画面显示、数据存储、打印报表等功能。示、越限报警、画面显示、数据存储、打印报表等功能。控制站完成数据采集和过程控制等工作。操作站和控制站之间通过通讯方式连接。急控制系统。主要控制和检测项目1、破碎系统破碎控制系统主要为各料仓料位检测。2、磨选系统磨选控制系统主要有球磨机的给矿量控制、各泵池液位自动控制、磨矿料仓料位检测等。3、水系统各储水构筑物内设水位检测，各泵站内设压力以及流量检测。仪表设备的选型要求51考虑一次仪表的防腐、防潮等技术性能。重要参数的检测控制，仪表仪表，计算机控制系统采用进口的PLC设备。计算机系统1、系统结构为企业管理层、系统操作层、控制层和现场信号处理层。在企业管理层可实现企业的供应、计划、生产和销售综合管理。系统控制层主要完成各种信号的综合处理、回路的计算和处理、逻辑回路的处理、先进控制算法的执行等。控制系统的所有I/O处理均通过现场总线连接的现场处理模块实便节省信号电缆，减少施工费用。2、系统功能CRT面拷贝等功能及在线进行各种性能计算和经济分析。通风与防尘尘源运、由于风能作用原矿堆场产生的沙尘。②选矿过程中物料的破碎、输送、倒运、均化等。③室外运输车辆行驶造成道路扬尘。本工程的选别与压滤均为湿式作业，不产生粉尘。52粉尘防治针对各产尘点、产尘种类，采取以下措施进行粉尘防治：1、原矿堆场：由于原矿堆场布置在生产活动区的下风向，矿石活动造成影响，遇到大风天气，可实施喷洒水作业以降低堆场粉尘，减小对周边影响。2、破碎机给、卸料点：对破碎机给料口、卸料口皮带头轮采取密封罩密闭收集粉尘，密封罩外接布袋式除尘器的措施进行除尘。3、干矿棚：皮带撒布堆料、地下皮带出料混矿均在干矿棚内完成，会产生较大量的粉尘，因此，拟对干矿棚实施全封闭，同时安装水雾喷淋，避免粉尘外溢出厂房。4、道路扬尘：厂区建成后对道路实施硬化，并在道路一侧设置绿化带，种植阔叶树木，必要时还可以定时洒水，从而有效降低空气中的粉尘含量。通风产场所的通风主要主要包括磨矿浮选车间和试化验室的通风。间内药剂刺激性气味。验室增加必要的通风橱和轴流风机等通风设施。机修间及仓库、化验室维护及小修工作。53选厂所需的各种铸件、锻件、有色金属件、大型铆焊件、大型加工件、精密件等的制造、加工、修理、检修等工作，全部由新安县内外协解决。36m×9m。20m3，主要为铲车提供燃料。析等。30028小时。药剂存储、制备与添加1、药剂存储、种类、用量及添加浓度2台ZFDZ-7-2.2KW轴流风机通风换气，保持良好的通风换气条件。药剂种类、用量及添加浓度见表6-2。6-2药剂种类及用量序号药剂名称用量（g/t）用量（kg/d）用量（t/a）贮存方式1捕收剂10001000300袋、桶装2絮凝剂808024袋装3纯碱12001200360散装4六偏磷酸钠404012袋装2、药剂设施、工作制度及添加方式药剂添加工作制度与原料粉磨工作制度相同，每年工作300d，24h。6P添加点。矿仓与计量原矿堆场设置在厂区的西北部，占地约27000m2，最大堆存量为6万t60d62.5t1.5h生54产需求；干矿棚宽度为18m、长度36m，最大堆矿量达到5500t，可满足5.5d生产量。粉矿仓规格为Φ6×6m，有效储矿量150t，可满足3.5h的生产需要。矿仓下部的定量给料皮带统计。土建工程拟建场地地貌单元属低山丘陵地势整体上西北方向高东南北方向低。场地原为矿坑，上部为填埋矿坑时的素填土层。建筑场地整体开阔，但局部地形起伏较大。各勘探点孔口标高变化在 391.11～402.30m之间，最大高差为11.19m。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，新安县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第二组，本建筑场地类别为Ⅱ类，故场地的特征周期为0.40秒。场地土的类型上部为软弱土～0.40秒，场区地震时土层不会发生液化现象，适宜建筑。动痕迹。场地地势较平缓，地震时不会发生滑坡、崩塌等。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4.1.1条，场地上部有分布不均的素填土层，该建筑场地抗震地段划分为对建筑抗震不利地段。建筑设计（构）外，优先采用建筑节能材料,尽量改善生产环境与劳动条件，全面考55虑车间的采光、通风、隔热隔声、防水等要求，并采用相应的保护措施。单层厂房柱距以6m为主，跨度以1.5m为模数，空间高度均以100为模数。240厚空心砌块墙，钢结构厂房外墙采用彩钢板,并根据采光通风、排尘、交通及设备安装等要求设置门240厚的砌体墙。楼地面：均采用水泥地面。易积水车间（如主厂房）地面坡1-3%1-2%。主厂房楼面采用钢格栅板楼面。门窗：大门、变压器室门选用钢大门，室内一般门为木门，窗采用塑钢窗。屋面：封闭式车间檐口标高小于或等于8m时采用无组织排8mSBS改性沥青卷材压型钢板屋面。主厂房屋面材料同外墙。防水：地下构筑物、池、坑等采用防水砼或防水砂浆及贴卷材等防水防潮措施。砖砌体外墙面喷涂米黄色外墙涂料，内墙为大白浆墙面。结构设计选择结构形式时宜考虑以下因素a．满足工艺要求，尽量改善生产条件；b．节约材料，降低造价；c．提高机械化施工水平，加快建设速度；d．地方材料的供应情况。基础：荷载较重和振动较大的设备（球磨机、分级机等），其基础坐落在地基上。操作平台有集中荷载时，采取特殊加固措施。565米深度以内，厂房柱基采用柱下独立基础，5坚硬、硬塑的粘土层。柱下混凝土预应力管桩的桩端持力层、柱下独立基础及墙下条形基础持力层将根据地勘详细报告确定。浅基础的换土垫层,夯填质量用压实系数控制。单桩竖向承载力通过现场工程试桩确定和静载试验确定。HQ345B1500时采用双肢柱。吊车梁：桥式吊车、单梁吊车的吊车梁均采用Q235BZ钢吊车梁，单轨和悬挂吊车采用工字型钢梁。吊车轨顶标高大于8m时，吊车轨道旁单侧设钢走道板。楼屋盖：主厂房采用钢格栅楼面，其它厂房一般采用捣制钢筋砼肋形楼面、屋面。主厂房、原矿棚、脱水车间采用钢屋盖。伸缩缝沉降缝：按规范规定设置。6-3：序号建构筑物名称平面尺寸长×宽序号建构筑物名称平面尺寸长×宽结构高度耐火等级（m×m）1原矿仓6×4钢结构2.5Ⅱ2粗碎车间12×12钢结构9Ⅱ3细碎车间12×12钢结构8Ⅱ4干矿棚36×18钢结构11Ⅱ5粉矿仓Φ6×6钢筋混凝土16Ⅱ6磨浮车间42×32钢结构18Ⅱ7浓密池Φ10×6钢筋混凝土6Ⅱ8压滤车间36×30钢结构11Ⅱ579清水池Φ12×6钢筋混凝土4Ⅱ10循环水池Φ12×6钢筋混凝土4Ⅱ11机修间及仓库36×9钢结构4Ⅱ12变配电室28×7砖混4.5Ⅱ13综合办公楼42×15砖混11Ⅱ14事故池10×5钢筋混凝土4Ⅱ15地磅房9×4.5砖混4Ⅱ防火设计1、厂区内各建筑物，配电室属中级危险级灭火等级，其它各建筑物均属轻危险级灭火等级，按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置灭火器。（GB50016-2006），进行建筑防火设计。58第七章节能概述编制依据《中华人民共和国节约能源法》；《节约能源管理暂行条例》；节能原则1、选用技术先进、经济合理的节能型工艺生产流程；2、强化生产过程的设备配套，充分发挥设备生产能力和提高设备运行时间；3、提高选厂回水率；4、提高企业配电功率因素；5、总平面布置尽量满足物料自流和减少物料返向运输。能耗指标及分析项目电耗设备总装机：3212kW；设备工作容量：2704.1kW；计算有功功率：1894kW；计算无功功率：690kvar；年耗电量：1287.9×104kW·h；30kW·h项目耗水总用水量14496.5m3/d，其中生产新水量200m3/d；回水用量14266.5m3/d98.42%。主要能耗指标30kWh/t。59单位矿石耗水0.20m3/t（按生产用新水计算）。节