立式烘干机说明书

立式烘干机说明书一、 概述 二、 用途 三、 技术参数及配套设备四、 结构及工作原理……五、 安装与调 六、 操作与使用 七、 注意事项 八、 保养和故障排除......一、概述物料烘干是水泥生产的第二大耗煤工序，也是水泥生产工艺不可或缺的重要环节之一，长期以来，我国水泥行业多使用传统的烘干设备——转筒烘干机，随着国民经济的发展和市场竞争的日趋加剧以及环境保护的要求，它的煤电耗高，热效率低，环境污染严整等问题显得日益突出。如何解决好这些问题，国内有关人士做了大量的努力和尝试，但结果多不尽人意。本厂科技人员经过大量的实践和多年的潜心研究并结合国外先进的技术和经验，研制出了一种适合中国国情的烘干设备 YH型高效节能立式自动化烘干窑，它充分兼顾了高效、节能、环保、经济等优点，是目前国内比较先进的烘干设备。本说明书将向您分别简明地介绍它的用途、技术参数及配套设备、结构及工作原理、安装与调整、操作与使用、注意事项以及保养和故障排除，力求让您对我们的产品有一个更深入的了解和更有效的掌握。

二、 用途广泛用于水泥、建材、冶金、铸造行业的块状、粒状及粉状物料的烘干。三、技术参数及配套设备项 目63.2*20-2563*12-1862.5*12-1662.2*12-14生产能力（t/h）矿渣35-4528-3319-2712-17煤30-3521-2717-2010-12粘土26-2918-2415-198-12岩粉32-3723-2917-2311-16耗煤量KG（吨干料）W12进炉水份（％）W20进炉粒度（皿）W50出炉水份（％）W2抽风机型号T4-72-11功率3-5.5kw2.2-4kw2.2-3kw2.2kw电磁振动给料机型号GZ2GZ1功率0.15KW0.06KW提升机型号TH315TD250功率4-5.5kw4kw排尘浓度（mg/Nm3）W100整机噪音dB（A）W85占地面积（m2）10-16出料温度。CW80额定排风量（m3/min）25240-1372014620-7952提升机能力m3/h皮带输送机注：规格、型号根据用户实际输送距离确定四、结构及工作原理整体结构窑体为快装，立式呈筒型，圆周从上到下有4-8道矩形排气管道，其上端有抽气用的引风机，窑体上端有进料口、料仓，中部有筒体区段，下部有燃烧室及卸料锥斗，其下有电磁振动出料机皮带输送机，窑体一侧有供上料用的斗式提升机(详见图一)窑体本体结构由六大部分组成：窑体下部I、窑体中部II、窑体上部m、通风供热系统、进料及料位控制系统、卸料自动控制系统，现分别叙述如下(参看图一)窑体下部：由截流器8、炉膛、炉门6、燃烧室、排气导流锥体7、底盘下部筒体、底梁、内锥体、下料漏斗3组成。窑体中部：由于用户订货高度不一样，中部由若干单元节用法兰盘螺栓联结而成，每节中均由截流器8、排气导流锥体7、支脚、中部筒体组成。窑体上部：由料仓14、窑盖、上部筒体、散热器11、散热管、散料锥体组成。通风供热系统：下部炉门口空气经负压抽风被吸入炉膛加热后，热气流经截流器结合部、物料、排气导流锥体7,再经矩形排气管道9,由上部引风机12排出窑外。进料及料位控制系统：由双限料位控制仪15,安装在料仓14上，控制提升机17及相关运料辅机，使仓料位永远保持在料仓上下两个设定界面之间，保持本窑满料工作，大大提升了热量利用率和整机的工作效率。6） 卸料自动控制系统：由热电偶13及相关电子元件、总成和电磁振动给料机串联，共同组成卸料系统。根据用户对物料出炉水分的要求，可选择适当炉温指示出料。3.工作原理物料由提升机到烘干窑顶料仓，通过窑内散料锥、散热器、截流器、排气导流锥体装置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到炉膛底部卸料斗，由电磁振动给料机（或圆盘喂料机）卸出。五、安装与调整1、 本窑体应由本厂安装队或按产品图纸和安装作业指导书（卡片）规定的要求由专业安装队安装。2、 基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限，表面平整，无疏松、裂纹、缺边角、浇不完、露盘等缺陷，予埋铁及其下地角螺栓必须符合标准要求，予留孔内不得有杂物。3、 安装前：须按装箱单和随机文件对到位的零部件、辅助设备、工具逐一检查，看其规格、型号、数量、外型、尺寸是否齐全、正确、统一，在这输和保管过程中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象，并且检查标准件和非标准的数量，直至是否符合使用要求，安置地点是否恰当，有关安装工具、辅助材料、安全设施、警示牌、行业规程和注意事项是否上墙到位。4、 测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点5

和标高基准点，对基础不完善处适当修正。5、 安装顺序是：先装烘干窑主机，后装配套辅机；烘干窑先装下接筒体后装中部及上部筒体、窑盖及烟囱等，最后装卸料部分。对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装；安装时应注意保证底盘、上下筒体、数组上下重叠的截流器及排气导流锥体和卸料漏斗及排气方形管道位于同一轴线上，其圆心度误差不允许超过2mm。上下筒体的错位＜2mm截流器上下层相位角错开30度，整体窑体的轴线与地面的垂直度＜5mm（应符合CHB101-99标准）6、 斗式提升机、皮带输送机、引风机、电磁振动给料机按各自的说明书安装就位后调试四小时，应无碰撞、卡带、松动和异常声响，配用的电机安装就位后调试四小时，应无碰撞、卡带、松动和异常声响，配用的电机减速机，风机温度不得超过60°C，负载运行时无滴、冒、跑、漏现象。六、操作与使用1、 烘窑：为排除耐火砖、泥中的水份，防止产生裂纹，在安装砌筑炉膛完毕后风干48小时，可在炉上刨花、木材引燃后放入煤块用自然通风低温烘烤4-6小时，即可加煤、抽风、投料投入生产。2、 物料投满后，物料中的水分含量过大会使水分下淋，在炉体下部出现淋水现象，关闭卸料漏斗不要卸料，加大炉内温度待烘干后卸料，以后便可连续上料、卸料。烘干粘土类物料第一次投料不要超过1/3量，以免压力过大烘干后因压死结块卸不出料，发生卡料现象。3、试产检查：加料带负荷运行48小时后，作下列检查:6

(1)配套的辅机有无振动、冲击和不正常嗓音，电机负荷不得超过额定(1)功率30%，温度不得超过60°C，电流不得超过额定值。(2)各零部件有无滴、冒、跑、漏现象。(2)各零部件有无滴、冒、跑、漏现象。(3)排烟温度和刚从卸料卸出的物料温度不应超出值的10%,检测烘干后(3)排烟温度和刚从卸料卸出的物料温度不应超出值的10%,检测烘干后的物料的含水率是否符合要求。生产中的调整i.烘干时热风温度一般不超过850C。ii.排气温度低于规定值200C时，可减少提升机的物料喂入量或提升高炉中热风的温度；反之，可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风的温度。•••iii.用户应根据使用的不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣、勤加煤，以保证炉膛温度的稳定性。iv.当发现较长时间不卸料，应立即停止抽风并停止提升机输送机工作，打开检修门，观察后发现阻塞，用击打振动或撬杠伸入机内引导卸料。5.临时停机i.烘干时热风温度一般不超过850C。ii.排气温度低于规定值200C时，可减少提升机的物料喂入量或提升高炉中热风的温度；反之，可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风的温度。•••iii.用户应根据使用的不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣、勤加煤，以保证炉膛温度的稳定性。iv.当发现较长时间不卸料，应立即停止抽风并停止提升机输送机工作，打开检修门，观察后发现阻塞，用击打振动或撬杠伸入机内引导卸料。5.临时停机停机1-12小时，在底火正常的情状下，停止排风机，把卸料装置关闭，等料位控制仪器指示料满后，关闭进料系统，十分钟后，排渣见“红”，在炉膛内加上一层100-250皿的湿煤层，即可停机。6.熄火停机不停的排风，不加煤，逐步减少物料喂入，手动间歇喂料，当炉膛内无红煤时，停止排风和提升机、输送机工作，将物料和煤渣全部卸出。七、注意事项1、 该炉窑必须安装在固定建筑物附近：如料仓附近等，用支撑连接方式把炉窑联结，或四角绷绳固定，有龙卷风的地区尤其要有防范固定措施。2、 根据用户单位实际情状制定切实可行的操作规程，操作工需经培训合格后上岗。3、 严禁铁铲和炉耗撞击炉膛的耐火材料。:烘干窑嚣严禁进;禁人身直接接触金属外壳，特别是烟囱、炉嘴和炉门、卸料漏斗等，以防烫伤。6、 经常检查地角螺栓，各联结件、配套设备的电机、减速机防止松7、7、炉渣结块影响通风和发热量，可用撬杠橇动炉条，致使结块碎裂松动和脱落，以改善通风情状。8、 本烘干窑任何时候应注意满料操作，因料不加满或料太少时，燃烧时发出的热量会被截流器上部裸露出的排气口直接抽出产生短路，物料吸收不到热量，大大降低物料的烘干效果。要勤检查电子器件的灵敏度和工作状况。9、 本烘干窑在正常工作时应保持连续进料和卸料，以防物料在窑内停留时间太长而发生板结、炼边、