安全操作规程

杜拉克纺织（长兴）有限企业编号：LF-GL010安全操作规程-05-05公布-05-05实施杜拉克纺织（长兴）有限企业公布目录污水池处理安全操作规程捻线机安全操作规程绕线机安全操作规程蒸汽管道安全操作规程空压机安全操作规程储气罐安全操作规程叉车安全操作规程行车安全操作规程塑封机安全操作规程定型机安全操作规程染缸安全操作规程干燥机安全操作规程脱水机安全操作规程测试机安全操作规程绕板机安全操作规程电子秤安全操作规程污水池处理安全操作规程1、依照生产运行班组指令，及时开启指令中要求设备。2、开启闸门启闭机，如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再经过手轮进行操作。3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开，绝不允许投入运行后随即离开。4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检验机械设备有没有异常情况后方可离开，决不允许投入运行后随即离开。5、在池内水位达成工艺要求标高时，方可开启水泵。6、确认全部进水阀门正常工作状态、油层厚度在20cm以下、收油槽处于正常工作状态。7、进水量控制在一个池子500m3/h以下、储水池水位控制在3．5m以下、分离池处理量不得超出400m3/h。8、工作人员在进行二级处理时流量应控制在200m3/h。进、出水口压力≤0．6MPa。9、在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在35℃—55℃.随时调整收油槽进油口，以确保对准油层。进油含水过半或集油间上限油位报警时,停顿收油。10、工作人员应定时巡视集油间污油脱水情况。禁止将加温排管浸在水中。11、工作人员按标准，排放达标污水，工作结束后关闭电源。捻线机安全操作规程1、工作前先进行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现通常异常情况处理方法。2、员工不留长发、不留长指甲，工作期间换好工作服，穿上工作鞋，不嬉戏打闹。3、备好原辅材料，问询上班工作人员机车运转情况及生产情况，做好交接班统计。4、开车前挂线确保线顺畅缠绕纱管，以免开车时缠线、缠轴，一定要确保从原料到机车之间无任何异物。5、将并TAVEL上纺好线轴，在机器上部锭子上坐稳。（对于比较粗线，必须使用飞子）6、然后将纱经上部导线支架往下拉。7、将拉下纱经上部线鼻，合并成一股绕上导线轴。8、将合并为一股纱，经过导轨，绕入线扣，缠入下部空线轴。9、全部机器按照一样形式进行调控10、在机器控制台，用绿色按钮控制机器打开，并检验线品松紧度统计到松紧度测量表（DC-UG-S01F105）上 11、计数器按照线品种，按照线转数指导上给予长度进行调整。12、机器开始工作以后，将全部机器上自动装置一个一个打开，并填写加捻机工作表（DC-ÜG-S-01F03）悬挂于机器上，再填写加捻次数统计表（DC-ÜG-S-01F07），工作结束关闭电源。绕线机安全操作规程1、将主开关转至ON位置，按下绿色按钮，开始绕线。2、机器操作员应恪守安全准则。3、红色信号灯长时间发亮，代表线断落或者下线轴已被绕完。4、保持机器周围清洁，并注意线品光洁度，无粗糙，无污点。发觉任何缺点立刻通知组长。5、时刻注意线从该经过地方（导线圈等等）经过。6、为了更清楚表明机器上正在工作线种类，SSM机器旁必须悬挂加捻预备工作追踪表或者随车卡片。7、将机器上线搜集，并放入筐子里。填写加捻-预备工作追踪表，并贴在筐子或是小邮包上8、按照线规格不一样，替换对应颜色线轴。并替换将要工作线。9、维护人员应按线长度不一样正确，按照线缠绕密度及口径标准指导，正确调控口径以及转数。10、当对机器进行润滑时，依照润滑说明，线筒种类和颜色说明对机器进行必要操作。11、必要信息统计在“机器工作图表”上，同时和生产量相关Tex-Prod程序在计算机上进行输入-输出操作。12、在机器出现故障第一时间立刻通知组长，而且组长应立刻填写工作表格通知维修人员。13、工作时应注意，不能损坏和遗失机器任何一部件，不做任何有伤机器事。14、按下红色按钮开始停顿绕线，将全部锭子停顿工作。将主开关转至OFF位置。蒸汽管道安全操作规程1、蒸汽管道开启时要依次开启管路上疏水阀门进行疏水、排污。2、暖管过程要迟缓控制温升并检验各支点管道膨胀情况检验焊口、法兰等处有没有漏泄。3、伴随温度升高排净疏水后关闭各疏水阀门。4、迟缓开启蒸汽门升压至正常压力。5、升压至正常压力后要再次检验蒸汽管道各处有没有漏泄及各支点膨胀情况。6、对于运行中蒸汽管道要定时巡检发觉问题及时处理。7、对于室外蒸汽管道冬季停顿运行后要及时放掉疏水预防冻坏管道及阀门。空压机安全操作规程1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求；

2、检验各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转，检验防护装置及安全附件是否完好齐全，检验排气管路是否通畅；3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转；

4、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常；

5、气缸排气8小时一次；

6、如因电源终断停车时，应使电动机恢复开启位置，以防恢复供电，因为开启控制器无动作而造成事故；

7、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检验走行装置是否完好、紧固。拖行速度通常不超出2公里/小时；

8、空气压缩机空气滤清器须经常清洗，保持通畅，以降低无须要动力损失；9、若用于喷漆、灰尘较大工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采取对应防尘方法。储气罐安全操作规程1、操作前检验安全阀是否正常。2、检验压力表好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。3、先检验管道密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；4、观察进气过程,管路及罐体有没有泄漏,直抵达成使用压力为止；5、天天检验压力表指示值，当发觉压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，假如高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，不然应立刻停顿进气并给予检修；6、检验气压管路密封性，若有出现漏气现象应及时修补；7、每个月应检验安全阀是否灵活、通畅。检验罐身是否有生锈、破损并及时修补。检验螺丝是否松动和失效。8、假如长久不用，应排除罐内水分。9、每年检验焊缝是否牢靠、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。10、储气罐在运作过程中禁止有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压容器,附近绝不可有易燃、易爆体。11、随时检验储气罐各阀门及其余地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取方法以确保储气罐符合生产要求。12、检验气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)13、机身保持洁净清洁、无杂物。14、储气罐应保持通风、干燥，周围禁止堆放杂物。叉车安全操作规程一、厂区叉车驾驶、作业安全管理要求1，日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间停歇时间检视车辆；2，叉车作业前后，应检验外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3，检验起动、运转及制动安全性能；检验灯光、喇叭信号是否齐全有效；4，叉车运转过程中应检验压力、温度是否正常；5，叉车运行后还应检验外泄漏情况并及时更换密封件。二、起步1，起步前，观察四面，确认无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛、后起步；2，制动液压表必须达成安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；三、行驶1，厂内驾驶叉车速度不得超出5km/h；货叉底端距地高度应保持30～40cm，门架须后倾；2，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车稳定性；卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶；3，转弯或倒车时，必须先鸣笛；4，行驶叉车在下坡时禁止熄火滑行，禁止在斜坡上转向行驶；5，叉车在行驶时要恪守厂内交通规则，必须与其余车辆、物体保持安全距离；6，经过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三经过”；7，载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；8，倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有些人站在车后驾驶员一侧指挥；四、装卸作业1，叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡物架；2，禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；禁止超叉车负荷作业；3，在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车；4，叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；5，禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；6，叉车装卸物品时，必须将物品平稳、迟缓放到地面或其余适宜位置，禁止长时间用货叉使物品停留在高处；7，.禁止在货叉下面进行检修或其余长时间停留作业；五、停车及注意事项1，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；2，停车时必须拉紧制动手柄；3，观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；4，将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。行车安全操作规程1、开车前必须认真检验设备各部位，确保处于安全状态方可开车，禁止设备带病作业。2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3、吊钩靠近工件前，必须点动缓行，禁止用倒车代替制动。4、起吊前必须确认被吊物件重量，禁止超负荷作业。5、超重用吊索必须牢靠可靠，且必须按照吊装部位吊装，禁止用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车机械制动性能及起吊物件稳妥可靠。6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超出10厘米，吊绳吊装位置必须合理可靠，起吊安全。7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，禁止将手直接置于工件下方操作。8、起吊带棱角，快口物件时，必须用木块或纱布垫好。9、禁止起吊氧气瓶，乙炔瓶等具备爆炸性物品。10、使用完成后，禁止将操纵控制按钮盒随意脱手，防止晃荡、碰撞。11、工作完成后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上电源开关。塑封机安全操作规程1、开机将插头插入电源，打开电源开关，电源灯（红）亮，电机开始工作。打开加热开关，开始加温，温度开始上升。2、温度设置将旋钮设定塑封所需温度位置上（在不清楚最好工作温度情况下，可先把温度设定在100度，然后依照塑封效果在逐步调整。禁止一开始就用140度以上高温，以免塑封膜融化在机器内，而冒出烟雾）3、塑封在温度达成设定值是，恒温指示灯亮。等候3分钟，温度才会稳定下来，这时才可塑封照片。在塑封过程中，恒温灯会出现闪烁，重复“亮-暗”改变，这表示机器内部恒温系统在“加热-停顿加热”切换中，这是正常现象。3、塑封完成塑封后照片从出片口出来，不要用力拉出未塑封完照片。等塑封机自动退出照片。在连续塑封照片时候，只有等前面照片从塑封机里面退出来以后，才能够进行第二次塑封。4、关机温度打到冷裱状态，待机器运转十分钟冷却后，在关掉电源开关。5.注意事项塑封照片时应把塑封膜已被封那一端放在前面，并确保照片在塑封膜内，然后插入机器进片口，待塑封机自动进入后在松手。不要斜着放入被塑封照片及塑封膜，以免在塑封过程中产生堵塞现象不要把塑封膜未塑封那一边放在前面，以免产生皱褶、塑封膜被缠绕在胶管上及堵塞现象。若发生堵塞现象，应立刻打到退片状态。定型机安全操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物

2、检验机台安全装置、电器装置是否齐全可靠，润滑情况是否良好

3、检验机台各部件、管道、阀门是否完好，针板钢针是否完好

4、合上总闸接通电源，打开PLC电源

5、检验探边器下方及反光板上是否清洁，用喷风枪去除上面绒毛，检验探边器处于“手动”档

6、观察“允许运行”指示灯是否亮，若不亮，检验是否某个接触开关未弹出。若全部弹出，再打开触摸屏上“故障画面”按钮，查找故障

7、开启主机、排风、循环风机，使车速保持低速运行，使烘房内温度达成工艺要求：打开“下超喂、上超喂、毛刷辊、出布、冷风开启”按钮

8、装上引头布和布匹按操作法操作，并使探边器拨向“自动”档

9、打铃通知后方，提醒其做好准备

10、机台上人员先打好门幅，待呢匹到后方时，后方人员负责量好门幅并调整

11、操作者操作机台时手不准碰针板、针刷，以免发生意外

12、机台运转时不得打开红房门、电器箱，操作者不可过分靠近烘房

13、机台运转时操作者不得离开岗位，要随时注意机台运行情况和工艺参数情况，发觉问题及时处理

14、生产完成，脱开毛刷辊离合器，关闭其余操作开关，只保持车低速运转。

16、操作者对机台清洁、加油时应停机进行，必要时切断电源

17、机台上一切安全装置不得随意拆除

18、维修保养机台时，切断电源，不得私自开机

19、操作者应穿戴好必要劳防用具

染缸安全操作规程1.开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2.检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检验更换过滤网（将更换下来过滤网必须当班清理洁净）。3.按传票查对坯布名称、锅号、匹数是否相符，发觉问题及时提出。4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，缝头时每匹间需留约10厘米口不用缝。5.打开压缩空气阀门，打开少许主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。6.打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7.打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，不然易造成管差）。8.打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。9.打开电脑电源，按工艺流程选择适宜电脑曲线进行自动控制程序。10.化染料前，检验化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。11.按工艺要求，按次序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。12.在整个染色过程中，操作工应随时检验染缸温度、布速、喷压是否正常，发觉问题及时处理。13.染色完成后，停顿主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最终关闭总电源。15.禁止染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水禁止开搅拌器。16.任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，禁止电控柜内放置各种杂物。17.热交换器过滤网每班最少清理一次，禁止不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。18.禁止软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。禁止排污阀、排清水阀同时开放。19.工作完成，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。二、高温高压染色机安全操作规程1.每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。2.检验设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检验更换过滤网（更换下来过滤网必须当班清理洁净）。3.按传票查对坯布名称、锅号、匹数是否相符，若有问题及时提出。4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，缝头时每匹间需留约10厘米口不用缝。5.打开压缩空气阀门，打开少许主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。6.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，不然易造成管差）8.打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。9.检验化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。10.按工艺要求，按次序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。11.在整个染色过程中，操作工应随时检验染缸温度、布速、压力是否正常，发觉问题及时处理。12.染色开温到100℃13.染色结束后，待温度降到80℃14.按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。15.打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最终关闭总电源开关。16.禁止染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。禁止开搅拌器。17.80℃18.禁止电控柜内放置各种杂物。19.热交换器内过滤网每班需清理最少一次，禁止不放过滤网操作。20.高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时，需打开机盖。21.禁止软化水阀，自来水阀同时开放，以防串水，禁止排污水阀、排清水阀同时开放。22.工作完成，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。干燥机安全操作规程1、干燥物料时注意电源电线破损造成火灾事故发生。2、干燥物料时禁止将物料掉入发烧管内引发火灾或烧坏电机。3、干燥物料时禁止将设置温度超出原料正确温度范围，以奂引发火灾。4、干燥物料时禁止湿手闭合干燥机电源开关，以奂引发触电事故。5、物料干燥完成后应及时关闭电源。脱水机安全操作规程

一、开机前检验程序1、首先检验脱水机螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好，不得有松动现象。2、用手转动内圆桶，操作刹车杆，检验刹车是否能正常动作，操作灵活。3、电机护栏应放置到位，脱水机、及电机护栏四面不能有悬挂废丝和其余异物，保持清洁。4、点动电机电源开关，开启脱水机，检验电机、脱水机声音是否正常，如有异声，应及时关掉电源，报维修人员检修。二、操作程序1、向脱水机圆桶内装废丝时，确保废丝在圆桶内放置均匀，废丝放置不均匀，脱水机转动时就会出现激烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机使用寿命。2、禁止废丝高出圆桶口平面，而且用遮盖物对圆桶内废丝进行遮盖，预防在脱水机转动时废丝甩出伤人。3、不得将废丝装入脱水机间隙槽内，预防堵塞。4、脱水结束后，断开电源，在脱水机断电运行2分钟后，操作人员再操作刹车杆进行刹车。在操作刹车杆时，应进行迟缓刹车，禁止采取其余方式或伎俩进行辅助刹车。5、在脱水机未处于完全停顿状态时，禁止操作人员进行装丝、取丝操作。6、对一台脱水机进行操作，禁止一人装丝而由另一人操作电源按钮（控制电机起停），防止发生误操作出现安全事故。7、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。使用结束后检验程序三、使用结束后检验程序1、工作结束后关闭总电源，挂“禁止合闸”牌，人员离开现场时，应关闭电源。2、检验脱水机螺栓，电机护罩是否完好，有没有松动现象；检验电机三角带松紧程度和磨损情况，过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。3、清理现场，对脱水机及电机护栏四面悬挂废丝进行清理洁净，对作业现场垃圾和杂物进行去除，确保现场整齐有序、测试机安全操作规程1．操作者必须十分熟悉设备性能和所测产品各项静压测试标准，凭经考评合格后上岗作业。2．天天上班前，操作者必须认真检验设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。3．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检验各活塞杆进退是否正常，有没有“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有没有起泡变质。4．对所测产品吊装，装夹必须牢靠可靠，确保安全施工。5．对所测产品（零件或整机）进行静压试验试验压力，保压时间，一定要按照产品设计要求，严格按“产品静压测试标准”。6．设备在测试过程中，操作者发觉设备故障应立刻停机及时上报车间和设备部门，进行检修，禁止带病作业。7.班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。绕板机安全操作规程一．起动前准备1．检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能要求范围工件。二．

运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板检验圆度。3．卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上禁止站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。6、滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。三．停机注意事项1、如发觉机床运转有异常响声时，应立刻停机检验调整修理。2．

断开开关，切断电源。3、

停机后将工件放置指定地点。电子秤安全操作规程1.开机及置零。1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。1.2在使用过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。2.操作2.1将所需称量物体放在称台上，待仪表上数值稳定便是此次称量毛重数据。2.2当称同一物体或同一批数量物体时可采取按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如去除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可去除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。3.称重完成后按“开/关”键便进入关机状态。4.天天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完成，挂上“已清洁”卫生状态牌。酸度计安全操作规程㈠开机前准备将复合电极夹上，旋下点极前端电极套，用蒸馏水清洗电极。㈡开机将电源线插入电源插座，按下电源开关，电源接通后，预热30分钟，接着进行标定。㈢标定1、把选择开关旋钮调到PH档；2、调整温度赔偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；3、把斜率调整旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）；4、把蒸馏水清洗过电极插入PH=6.86缓冲液中；5、调整定位调整旋钮，使仪器显示读数与缓冲液当初温度下PH值相一致，即PH=6.86；6、用蒸馏水清洗电极再插入PH=4.00(或PH=9.18)标准缓冲液中，调整斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲液在当初温度下PH值一致；7、重复以上操作2～3次直至不用再调整定位或斜率两调整旋钮为止，仪器完成标定。8、注意事项⑴经标定后，定位调整旋钮及斜率调整旋钮不应再有变动。⑵标定缓冲液第一次应用PH=6.86溶液，第二次应用靠近被测溶液PH值缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=4.00；如被测溶液为碱性时则选取PH=9.18缓冲液。㈣测量1、依照被测溶液与标定溶液温度相同是否、测量步骤分为两种。⑴被测溶液与定位溶液相同时，测量步骤以下：取出电极，用蒸馏水冲洗洁净，用滤纸吸干，插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液PH值，应重复测定两次，取平均值。⑵被测溶液和定位溶液温度不一样时，测量步骤以下：取出电极，用蒸馏水冲洗洁净，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液温度值，调整“温度”调整旋钮，使白线对准被测溶液温度值，将电极插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液PH值，应重复测定两次。取平均值。㈤测量后清洗与填写使用统计1、测定完成，将电极用蒸馏水冲洗洁净，及时将电极保护套套上。电极套内应放少许(约1/2量)内参比补充液，或将电极浸在3mol/L氯化钾溶液中。2、认真填写该仪器使用统计，清理试验台面。㈥电极使用维护注意事项1、电极在测量前必须用已知PH值标准缓冲液经行定位校准，其值越靠近被测值越好。2、取下电极套后，不可使电极头部玻璃泡接触手或其余硬物体，以免损坏，因为任何破损或擦毛都会使电极失效。3、电