管道施工方案范本

施 工 方 案目 录一、编制依据 2\l“_TOC_250001“二、工程概况 2\l“_TOC_250000“三、施工部署 2四、主要分局部项施工方案3五、质量保证措施 18六、工期保证措施 18七、安全施工保证措施19八、文明施工保证措施211、 鲁丰织染污水处理工程施工图(工艺〕图纸。2、《给排水构筑物施工及验收标准》GB50141-2023.3、《纺织染整工业废水治理工程技术标准》HJ471-2023。4、《工业金属管道工程施工及验收标准》GB20535—1997。5、 淄博市施工现场治理有关文件和标准。6、 施工现场状况及对四周环境的调查.二、工程概况10000/天,工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工内容包括：工艺管道安装〔污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道〕和设备安装(隔膜厢式压滤机、机、吸泥机、中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装)。污泥管道、污水管道承受无缝钢管,好氧池曝气主风管承受无缝钢管，水下曝气支管承受不锈钢管，水解UPVCPPR三、施工部署3.1．组织机构：本工程按工程法组织施工，工程经理选派担当过大型工程工程治理,并具有丰点,组建精干工程经理部，对本工程的人、财、物依据工程法施工治理的要求实行ISO9002标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行治理职责,确保本工程质量体系持续、有效的运行.通过我们科学、严谨的工作质量和工程治理经验，确保实现合同规定的工期.劳动力组织：序号工种数量备注1焊工102安装工123其他123.3。技术预备①生疏设计图纸和资料。做好图纸会审工作.设单位的要求.3。4．材料预备工作进度掌握打算安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间打算。3。5.机械和机具预备工作试车，并要加强维护。的构件要依据现场施工进度要求，分期分批制作,以满足施工的需要。3。6。后勤预备:建立现场施工指挥机构,集结施工力气，对地方劳动力和特别工种要依据对方签定合同，进展妥当安排。食、行等问题都要在施工预备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。表1 主要施工机具设备表序号名称单位数量备注1电焊机台42热熔焊机台33电锤台24等离子切割机台25氩弧焊机台2四、主要分局部项施工方案不锈钢管道的施工1、工艺管道施工方法及技术要求1。1 场各种管线布置状况和流程挨次,依据施工现场作业条件结合设备具体状况尽量实行整体吊装方法进展施工。3t、5t，8t、116t、25t装。焊前预备焊前预备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保V焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口承受电动钢丝轮或半圆锉刀,然后用丙酮清洗，去除油污.清理时，3～5焊接操作技术水平位置 垂直位置2)打底层焊法且有稍微“沙沙”的气体流淌的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心,上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接4-8mm，钨1—1。5mm，5—10mm。施焊中间停弧或焊3-5保护下冷却,以防止产生缩孔和裂纹.3〕盖面层焊法50mm外形和大小，使盖面层焊缝的波浪均匀，宽窄整齐.〔点滴〕送入熔5mm后，连续运弧施焊，直至完毕焊接完毕。a。在雨天；b.8m/s;4〕焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1～1。5mm之间，焊缝鱼鳞波浪100％X到达Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。1.3 管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍,外做防腐涂层,涂层构造为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，外表在纹验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆.1。4 支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽,间距应符合规定。支吊架支架焊接,管子不得有咬边、烧穿等现象.荷传到管子所连接的设备上。2、管道连接焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》焊或氩电联焊方法焊接。法兰、丝接法兰连接时，螺栓必需同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固.保护.成品螺纹外表不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷.阀门安装一份。c3、管道安装留意事项b备的运转、维护、检修。c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头0。8m振动.管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。e接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g直度，并不得扭曲。的平行度和水平度。碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见以下图：组对预热热处理合格坡口加工注：虚框表示当有要求时执行。2、坡口加工a)要求。坡口加工宜承受机械方法,也可承受等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法.在承受热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层,并应将凹凸不平处打磨平坦.坡口加工后应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷。假设设计有要求时,进展磁粉或渗透检验。3、组对焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净。管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的102mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进展强行组对。更不允许利用热膨胀法进展组对。焊件组对时应垫置结实，并应承受措施防止焊