地连墙施工常见问题及处理措施

地下连续墙施工常见问题原因及防治措施1、导墙破坏或变形1.1产生原因：(1)导墙的强度和刚度不足。(2)地基发生坍塌或受到冲刷。(3)导墙内侧没有设支撑。(4)作用在导墙上的施工荷载过大。1.2预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象2.1产生原因：(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。(2)护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。(3)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。(4)泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。(5)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。(6)在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。(7)成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。(8)由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。(10)下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。2.2预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后才能使用，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。3、槽段偏斜（弯曲）槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值3.1产生原因：(1)成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。(2)成槽中遇坚硬土层。(3)在有倾斜度的软硬地层处成槽。(4)入槽时抓斗摆动，偏离方向。(5)未按仪表显示纠偏。(6)成槽掘削顺序不当，压力过大。3.2预防措施和处理方法：成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。(3)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。(4)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。(5)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。(6)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。(7)混凝土浇筑时局部塌孔。8.2预防措施和处理方法：采用多槽段浇筑时，应设2～3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。9、槽段接头渗漏水基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象9.1产生原因：挖槽机成槽时，粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇筑混凝土。9.2预防措施和处理方法：在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。如渗漏