检修车间管理制度

检修车间管理制度一、总则为提高检修车间的管理水平，保证生产设备的正常运行，确保生产计划完成，订立本制度。二、管理职责1、检修车间主任：负责检修车间日常管理工作，组织、协调、检查和引导车间生产工作，协调解决各类管理和技术问题，做好各种安全、质量和效益工作的落实。2、班组长：负责本班组生产任务完成情况，监督本班组的生产安全、质量、效率、成本等各项工作，管理本班人员，做好文明生产和环境保护工作。3、检修工：负责车间设备的日常检修、维护、保养和大修，确保设备正常运转，保证生产计划能够顺当完成。三、作业标准1、工作前应进行安全检查，若存在安全隐患需适时排出，方可进行作业。2、作业人员需认真核查设备的检修情况和所需材料和工具，并做好相应记录和报告。3、作业人员需依照规定的作业程序和要求进行作业，保证操作流畅、顺当。4、作业完成后应对设备进行检查确认，清除作业现场，确保设备和现场清洁乾净。四、巡检制度监督检查为保证设备正常运行和产品质量的紧要保障。检修车间实行巡检制度，定期巡察设备，排查隐患，适时发觉问题，确保设备正常运转。1、检查频次进行巡检的频次为日检、周检、月检、季检、年检。2、巡检内容（1）设备外观：察看设备是否有变形、裂缝、锈蚀、漏油和渗水等情况；（2）润滑和冷却设备：检查润滑和冷却设备的油量、油品，是否处于正常状态；（3）安全设备：检查设备的安全保护装置是否齐全，有效；（4）电器设备：检查电器设备的连线，配线盘等是否存在异常；（5）系统参数：检查操作员是否对各种操作参数、付送车及其它设备参数进行检查，并对其进行相关标记和记录。五、设备保养制度设备保养是削减故障发生和延长设备使用寿命的紧要手段，保养制度的实施将大大提升设备的运转效率和运行质量。检修车间应将一些常规的保养工作列出清单，确保设备能够得到适时的保养和维护。1、保养检查周期设备保养应依据不同设备的特点订立不同的周期，以确保保养工作的落实和正确性。2、保养要求（1）保养应在设备停止运转后，进行设备的清洁、养护和巡察等工作，确保设备的正常情形；（2）保养应依据不同设备的属性和工作要求、设备保养机构的制冷部件进行标志化处理。六、维护和修理制度设备日常使用过程中难免显现各种故障，发生故障时的快速维护和修理将成为生产恢复的紧要环节，因此，设备维护和修理制度的建立显得尤为紧要。1、维护和修理级别依照故障的程度和影响，逐层递进分为一般维护和修理、小修和大修等三个级别。2、维护和修理要求当设备显现故障时，应适时报修；报修应认真描述故障情况，包括故障的机器类型、机器型号、设备编号、故障现象、参考诊断结论和工作派工单；处理中应适时反馈现场情况，建议故障排出措施并依据不同维护和修理级别对不同维护和修理程序的维护和修理任务，适时确保故障维护和修理的落实。七、安全管理制度1、安全文明生产要求（1）科学向导，防止隐患，营造安全文明的生产环境；（2）条理有序，文明有礼，确保安全责任的落实；（3）防火措施落实，做好消防工作；（4）道路秩序规范。2、安全管理要求（1）严格遵守安全技术规范和操作规程，做好生产设施的安全保护；（2）设定安全管控责任人，加强安全防范，防备事故发生；（3）贯彻落实进入车间的安全要求，执行检修车间保密制度，保障生产秩序；（4）加强自我学习，提高安全意识，学习消防常识，谙习反应灵敏，提高应变本领；（5）注意环保，落实环保标准。八、质量管理制度车间质量管理是生产、试验和备件管理的紧要载体，为了保证生产过程中的质量和效率，需要建立完善的质量管理制度，并严格落实。1、质量管理要求（1）依照国际、行业及公司相关法律和有关规定执行质量管理制度；（2）对原材料、半成品和最后产品严格检验测试，并保证其可追溯性；（3）定期进行产品质量评价和分析，检查产品质量符合相关标准；（4）不断推动技术改进，提高质量故障率。2、产品质量保证（1）设计并实施产品质量保证措施，确保产品符合公司质量标准；（2）开发相应的标准操作规程和检验方法，确保产品符合相关标准；（3）开展不定期质量检验，确保产品质量符合要求。九、效率管理制度效率管理是保证设备正常运转、生产完成的紧要手段。物资管理、成本掌控、周期管控等都是效率管理的紧要元素，因此，年初计划与年终总结必需对整个生产过程的效率做出评估和规划。1、管理体系实施有效的生产管理和质量管理体系，推动生产智能化和物联网化进程，降低生产成本，提高产品质量；2、环节优化订立生产、运输、购买、库存、销售、养护等各项业务的规章制度，优化生产的操作流程，提高整体效率；3、绩效考核订立绩效考核制度，把精益生产理念贯穿到整个管理过程中，以确保生产计划的落实和绩效的评估。十、总结本制度是为了规范检修车间的各项管理行