化产车间设备使用制度

化产车间设备使用制度一、前言在化产车间中，各种设备都是生产的紧要工具。设备使用过程中假如显现问题，不仅会影响到生产计划的完成，还可能会导致急剧上升的维护和修理费用以及销售耽搁等问题。因此，订立一套科学合理的设备使用制度对于保障生产正常进行具有至关紧要的意义。本文将从设备操作规范、设备保养维护、设备故障处理、设备安全保障等方面分别进行阐述，为化产车间输送一份全面的设备使用制度。二、设备操作规范1.操作前的准备(1)操作人员必需严格遵守企业的安全制度和操作规范，严格遵守设备的操作说明书，认真查看操作现场的环境和设备状态。(2)操作人员必需谙习设备的基本原理、操作方法、安全措施，确保在操作设备时能够娴熟把握。(3)在进行某些操作前，操作人员必需先等待设备停止运转，并进行全面的依据操作步骤进行操作，不能逆序操作，且对于每次操作必需依照相应的流程进行操作。(4)操作人员在进行设备操作时，必需清楚本身的工作岗位，确保工作岗位处于安全状态，不能有人群交通或者工具门前走动。2.设备的日常操作(1)操作人员必需严格依照设备的操作说明进行操作，不能由于疏忽或者其他原因造成设备的正常工作规律受到干扰。对于操作设备中未知的行为，应适时停止设备的发动，保证设备的正常处理环境。(2)操作人员必需依据作业情况，以合适的速度进行操作，不能由于急于完成而大幅度加速设备运行速度，在生产过程中造成安全隐患。(3)操作人员在机器运转中，需要不断地察看设备的运转状态，发觉异常动作适时处理、报告。(4)进行设备清洁的时候，必需先关停机器设备的电源，然后使用专门的进行清洗设备和设备的相关部件。3.设备的停机(1)任何时候，只要不需要，都不能随便停机或关闭设备。停机或关闭设备，操作人员必需依照规定操作程序，不能任意停机或关闭设备。(2)在设备运转期间，假如显现异常情况，需要立刻停机并适时报告有关负责人。(3)行车人员在有行车作业的现场停机，应在停止时先将吊挂物放置在平稳的区域，并排出意外时的损害。(4)在设备停机后，需要把设备上的物料清理，清理完之后还需要适时靠在连续生产。三、设备保养维护1.设备日常保养(1)对设备的日常保养，重要包括加油、换油、清洗、紧固、润滑等工作。保养周期和保养内容应依据设备类型和相应设备的运行条件，订立出相应的标准和标准化操作程序。(2)对于特定设备，应严格执行设备操作说明书和其它关于设备的相关文件规定，实行特别的保护措施。2.设备定期维护(1)设备的定期维护是对设备周期性的全面检查，目的是确保设备在最佳操作状态下正常运行。对于设备的定期维护工作，应依照设备维护和修理保养手册或者设备操作说明书中的维护周期和维护内容进行操作。(2)定期维护过程中，需要严格检查设备锁定情况、机床的平行度、垂直度、运动精度等指标，发觉问题适时处理。(3)对于定期维护中无法自行完成的任务，需要调配设备维保人员和设备维保工具材料完成。四、设备故障处理1.故障分类(1)机械故障：重要包括设备报警、断电故障、机械损坏、紧固脱耳等。(2)环境故障：重要包括设备进水、进尘等影响。(3)电力故障：重要包括机器跳闸、配电掌控柜显现问题、电磁铁开路、线路短路等故障。(4)掌控器故障：包括电脑掌控系统故障、工程所用的数据输出设备（如数控屏幕、LED显示器）故障等。2.故障处理(1)操作人员在发觉设备显现问题后应当适时停止设备、把故障现象记录下来并做不安全排出，排出或缓解设备故障。(2)对于更为多而杂的故障，需要引入更高等级的维护和修理手段，针对性分析故障的作用，特定调配设备维护人员或者生产管理人员进行帮助处理。(3)设备维护和修理结束后，需要填写设备维护和修理作业单，并向生产管理人员进行汇报，为后续的设备使用做好记录工作。五、设备安全保障1.安全措施(1)操作人员必需依据操作要求穿戴安全装备，严格遵守设备操作规范和安全操作规程，严禁戴手套和穿宽衣裤等衣物。(2)在设备运行的过程中，应注意设备四周的环境和设备本身，发觉隐患应立刻进行安全隐患排查，并制止一切不规范的操作行为。(3)对设备进行维护和修理和保养时，必需严格遵奉“设备禁止开机，设备禁止触动”原则执行，以防止造成人员损害和设备损坏。2.应急措施(1)发生意外事故，应立刻把操作人员拉离现场，关好操作面前的设备，通知所全员制止一切现场制作。(2)发生中毒事件，必需立刻将事故人员拉到安全地带，并进行第一时间紧急处理。对于中毒者，必需依照相关规定进行上报处理和医疗救援工作。(3)对于火灾发生，必需立刻发出警报，并立刻施救，同时依照规定实行必要的措施，防止火灾贻误生产和造成人员损害。六、总结设备使用制度是车间生产的紧要管理规范，只有通过合理的制度执行，才能确保设备的正常使用和车间生产的顺当进行。因此，在实践中，应在设备操作规范、设