作业测定知识讲座

作业测定知识讲座作業測定1.作业测定的目的、意義和特點2.作业测定的主要方法及应用3.工时消耗分类及标准时间构成4.時間研究的概述5.標準時間的制定6.PTS法(预置时间标准法)7.模特法及其应用实例分析1.作业测定的定义和目的

一、作业测定的定义国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定(工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到满意的水平。”按规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。1.作业测定的定义和目的

基础IE全过程是：利用程序分析、操作分析和动作研究获得最佳程序和方法，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。制定标准时间的方法一般有3种。1)经验判断法(估工)2)历史记录法(统计分析法）3)作业测定二、作业测定的目的方法研究是排除或减少在生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞所花费的非生产性时间。通过对现有的工作方法和工艺过程进行系统的调查，研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品的工作量或简化工艺过程。1.作业测定的定义和目的

制造過程時間1.作业测定的定义和目的

三、作业测定的应用1．比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。2．平衡作业组成员之间的工作量。3．决定每个作业人员能操纵的机器台数。4．提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备劳力。5．提供估算标价、销售价格和交货合同的基础资料。6．确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。7．提供劳动成本管理的资料。2.作业测定的主要方法及应用一、作业测定的主要方法及特点作业测定的主要方法有：1．时间研究(秒表时间研究）

2．工作抽样

3．预定时间标准法

4．标准资料法二、作业测定的方法和应用1．作业测定的阶次(层次)

制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四种： 2.作业测定的主要方法及应用第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。第三阶次：作业通常由两、三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。第四阶次：制程指为进行某种活动所必须的作业的串连.例如钻孔、装配、焊接等。工作阶次的划分应以研究方便为原则。2．作业测定的应用一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；预定时间标准法常用于第一阶次的工作；标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。3.工时消耗分类及标准时间构成一、工时消耗分类3.工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号工时消耗项目

准备结束时间T准领取工票

熟悉图纸和工艺

检查材料及毛坯

检查工具、领取专用夹具

安装和调整专用工夹具

调整机床或设备

首件及成批交检

结束工作作业时间基本时间T基机动作业

机手并动作业

手动作业辅助时间T辅装卸零件

测量工件

操纵设备或工具

调整设备工作参数常见的工时消耗3.工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号工时消耗项目布置工作地时间组织性布置工作地时间T组布更换工作服

擦试及润滑设备

放置工具及毛坯

清扫和整理工作地

填写原始记录

交接班

生产中不可避免的短时延误技术性布置

工作地时间T技布更换及刃磨用钝的工具

操作中校正工具及调整设备

清除切屑

休息和生理需要时间T休必要的休息时间

生理需要时间常见的工时消耗3.工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号工时消耗项目非生产时间t非寻找图纸及工艺卡

寻找工夹具

寻找材料和毛坯

进行其它本职以外的工作

非操作者原因造成的停工t停等待工作

等待图纸和工艺

等待材料和毛坯

等待吊车和运输工具

等待工夹具

等待动力

等待修理

操作者原因造成的停工t工停迟到，早退

擅离工作地

闲淡常见的工时消耗二、传统工时的计算工时消耗的一般分类方法3.工时消耗分类及标准时间构成1．大量生产条件下由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此可单项单列，其工时的计算公式是：单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间或单件工时=作业时间×(1十布％十休％)式中布％——布置工作地时间占作业时间的百分比；休％——休息与生理需要时间占作业时间的百分比。2．在成批生产或单件生产条件下因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/每批产品的数量3.工时消耗分类及标准时间构成3.工时消耗分类及标准时间构成三、标准时间与工时定额1．标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。对于标准时间的特性的理解是：(1)客观性对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究)，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。(2)可测性只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样PTS技术等)，以确定标准时间的量值。(3)适用性因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。3.工时消耗分类及标准时间构成（4）应用领域

标准时间的应用领域是非常广泛的，就企业经营管理范围而言，它主要体现在以下几个方面：

1)工作计划

．编制生产作业计划；

．估算成本；

．确定销售价格；

．工序设计(工程设定)；

．计算设备需要量；

．计算所需职工人数；

．确定一天的工作量。3.工时消耗分类及标准时间构成2)日常管理

．对生产和工作状况的监督指导；

．预算控制；

．成本管理；

．研究和改进工作方法；

．提高设备利用率；

．对员工进行操作训练。

3)进行评价

．评价作业方法(进行比较、改进或选择)；

．评价生产设备和工艺装置的设计和选择；

．评价工作者的劳动效率；

．评价整体劳动生产效率。

4)制定工作标准3.工时消耗分类及标准时间构成（5）标准时间的作用1)作业方法的比较选择2)工厂布置的依据。3)可预估工厂负荷产量。4)生产计划的基础。5)可作为人员增减的依据。6)可作为新添机器设备的依据。7)保证流水线生产的平衡。8)可决定人工成本。9)效率分析的基础。10)绩效考评的基础。11)减少管理难度。3.工时消耗分类及标准时间构成2．标准时间与工时定额的区别、联系工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同值的定额值。因此标准时间与工时定额的联系在于：(1)标准时间是制订工作定额的依据。(2)工时定额是标准时间的结果3.工时消耗分类及标准时间构成3.用作业测定制定标准时间国际上工业发达国家普遍都采用作业测定(又称工作衡量)来制定标准时间。作业测定的方法:时间研究、工作抽样、预定时间标准、标准资料等方法。典型的标准时间构成

4.時間研究的概述一、何謂時間分析

時間分析是在對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時,通過秒表對現有作業時間進行測量、分析、檢討的方法.二、时间分析的主要用途

1．作为改善生产效率的重要手段。

2．作为设定标准工时的重要依据。

3．作为制造系统规划和改善的依据。

4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。

5．作为成本分析的重要依据

4.時間研究的概述三、时间研究的步骤

1．第一步骤：收集资料

(1)能迅速识别研究内容的资料(2)能正确识别制造的产品或零件的资料(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料(4)能识别操作者的资料(5)研究的期间(6)有关工作环境的资料温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。4.時間研究的概述2．第二步骤：划分操作(单元)

(1)检查现行操作方法(2)划分操作单元的目的(3)划分操作单元的原则

3、第三步骤：测时

（1）测时的方法1)归零法3)周程测时法2)累积记时法4)连续测时法4．第四步骤：正常时间5．第五步骤：宽放时间6．第六步骤：标准时间5.標準時間的制定一、什么是标准时间(StandardTime)标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素1）正常的操作条件

：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。2）熟

练

程

度

：

大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。3）作

业

方

法

：

作业标准规定的方法。4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

5）质

量

标

准

：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。5.標準時間的制定二、標準時間的設定

1.对观测时间进行评比求得正常作业时间

2.对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。公式如下：

标准时间=正常作业时间×（1+宽放率）=观测时间×评比系数×（1+宽放率）

1.时间评比（rating）

时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。

5.標準時間的制定影響作業速度的因素四个因素：熟练、努力、工作环境和一致性

1．熟练——是对某一既定工作方法掌握程度的反映。

2．努力——是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。

3．工作环境——工作环境因素虽不直接影响操作。

4．一致性——是指操作者在同种操作的周期上时值的差异。平準化所评比等級：超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳5.標準時間的制定平准化所评比因素及等级熟练系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22努力系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.175.標準時間的制定平准化所评比因素及等级超佳A-0.06优B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.07超佳A+0.04优良平均可欠佳BCDEF+0.03+0.010.00-0.02-0.04工作环境系数一致性系数5.標準時間的制定熟练的评价努力的评价1．欠佳1．欠佳对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心常常失败时间浪费较多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置紊乱使用不适当的工具工作摸索2．可2．可对机器设备的用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜于长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫勉强接受建议工作时注意力不太集中受到生活不正常的影响工作比较摸索熟练度与努力度评价基准表(1)

5.標準時間的制定熟练的评价努力的评价3．平均

3．平均

对工作具有信心工作速度迟缓对工作熟悉能够得心应手工作成果好

显得有些保守虽接受建议但不实施工作上有良好的安排自己拟订工作计划按良好的工作方法进行工作

4．良

4．良

能够担任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度非常熟悉几乎不需要接受指导完全不犹豫相当稳定的速度工作动作相当迅速

工作有节奏性甚少浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序使用适当的工具

熟练度与努力度评价基准表(2)

5.標準時間的制定熟练度与努力度评价基准表(3)

熟练的评价努力的评价5．优

5．优

对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查、核对工作顺序相当正确十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作节奏快

动作很快工作方法很有系统各个动作都很熟悉对改进工作很有热心

6．超佳

6．超佳

有高度的技术动作极为迅速，衔接圆滑动作犹如机器作业熟练程度最高

很买力的工作，甚至忽视健康这种工作速度不能持续一整天

5.標準時間的制定下面例举某员工的评价如下：

评比因素等级符号系数熟

练良C1+0.06努

力良C2+0.02环境条件平均D0.00一

致

性平均D0.00评比系数=熟练+努力+环境+一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08当观测的作业时间为15S″时，正常时间为：

正常作业时间=观测时间✕(1+评比系数)=15×(1+0.08)=16.2S″5.標準時間的制定

2.寬放

1).时间宽放概述

作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种无可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放。一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。

5.標準時間的制定2.

时间宽放的内涵与标准1).私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。

对于轻松工作，为正常时间的2%-5%。对于较重工作(或环境不良)为5%-7%。对于举重(或天气炎热无空调)为7%。

2).疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。

5.標準時間的制定疲劳宽放评价项目与宽放率

评价项目内容宽放率%1．努力度1．较轻松座式作业2．拿轻物上下3．重劳动、拿重物、移动、偶尔休息4．超重劳动无休息01．01．51．752．姿势1．稳定的座式作业2．普通步行并携带物品3．注意力集中的干干、停停姿势不自然4．急速停止，起动无法休息00．31.01．53．特殊的作业服装与工具1．无特别处2．口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用3．基本需配戴上述用品，但偶尔合拿下4．不间断使用00．20．60．75评价项目内容宽放率%4．细致程度与眼部疲劳1．需要细致作业2．偶尔需谨慎细致3．需要小心细致4．经常需高度小心细致00．30．40．75．重复动作与紧张度1．几乎很少有重复2．偶尔忙碌的需重复动作3．繁忙且无变化的反复动作4．强烈反复枯燥重复00．30．40．76．单调性1、

有一定兴趣并非反复动作2、

一定程度的反复动作3、

很单调但偶尔休息一下4、

不停的、连续单调不能休息的状态00．30．40．77．创造性注意力1、

不需要2、

需要一点3、

必须具有4、

高度必须00．30．40．7疲劳宽放评价项目与宽放率

5.標準時間的制定宽放率%00．30．40．700．20．250．4评价项目8．对责任与危险注意度9．环境10．燥音内容1、

不需要2、对他人的安全及责任需普通程度的留意3、

对自身及他人的安全责任需特别注意4、

超级危险作业需特别注意自己及他人安全1、

环境清洁2、

有少许烟尘和臭味的污染3、

烟、污物、臭气、尘灰很多4、

上述污染非常严重1、

没有燥音2、

少许燥音3、

有燥音，但有间歇4、

持续不断强燥音00．20．250．4疲劳宽放评价项目与宽放率

5.標準時間的制定疲劳宽放评价项目与宽放率

评价项目内容宽放率%11．温度1、

有空调温度正常2、

普通的温度变化3、

有温度变化较大4、

温度变化极大，对人不利00．20．250．412．光照度1、

光照度在标准之间2、

正常一般照明水平3、

光线弱或过强，影响人的情绪4、

非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影

响情绪00．20．250．413．地面1、

地面光洁2、

普通状态地面3、

潮湿不干净4、

潮湿容易滑倒的地面00．20．250．45.標準時間的制定3）作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性，不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。

4）管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用.5）特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品，不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放.●按其发生的情形分成3类。①周期动作宽放时间②干扰宽放时间③临时宽放5.標準時間的制定

3.标准时间的设定

1).设定方法：

方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作时需要较好较少动素法非周期性的作业或周期较大需要一般较少PTS法长、短周期都适合消除人为因素不要优一般标准资料生产过程有重复相同内容的作业不要优较少经验估算法作业周期长，且无历史资料，急需生产，无时间做准确计算不作不好少5.標準時間的制定

2).标准时间的形成

标准时间的计算公式如下：标准时间=正常时间╳(1+宽放率)=观率时间╳评比系数╳(1+宽放率)5.標準時間的制定6.PTS法（预置时间标准法）

一、预定时间标准的概念.预置时间系统（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。

工作因素系统（WF）方法时间衡量(MTM）WorkFactorsystem1934MethodsTimeMeasurement1948奎克J.H.Quick谢安shea柯勒Koehler梅纳德Maynard斯坦门stegemerten斯克布sehwab模特法(MOD)ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士G.C.Heyde动作时间分析(MTA）MotionTimeAnalysis1924西格segur电影的微动作分析、波形自动记录图用频闪观测器摄影的现场作业片由现场作业片进行的时间分析PTS法名称英文名发明时间原创人数据来源由现场观察作业动作及模似作业6.PTS法（预置时间标准法）

二、预定时间标准法的特点(1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。(2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。(3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间。并制定操作规程。(4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。(5)用PTS法平整流水线是最佳的方法。三、预定时间标准法的用途

1．为方法评价提供依据2．建立时间标准

7.模特法及其应用实例分析

一、模特法的原理(1)所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。(2)不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。(3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。二．模特法的时间单位与动作分类

模特法根据人的动作级次，选择以人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即

1MOD=0.129S7.模特法及其应用实例分析

模特法具体21个动作的分类及表示符号表

上肢动作

基本动作移动动作分类

移

动反射式动作终结动作

抓

握放

置内容手指动作手腕动作小臂动作大臂动作伸直手臂的动作连续反复多次的反射动作符号M1M2M3M4M5M1/2M1M2M3附加条件

碰触、接触不需要注意力的抓取G0G1

复杂的抓取G3需精神上的注意简单的放置P0

较复杂的放置如对准具有装配目的的放置P2P5需精神上的注意需精神上的注意7.模特法及其应用实例分析

分类内容符号附加条件下肢动作脚部动作蹬踏动作F3

大腿动作行走动作W5其它动作

独立进行的动作（此动作进行时其他动作停止）目视观察E2

校正R2

判断与反应D3

按下A4

可同时进行的肢体动作旋转动作C4

弯腰弯体—站起B17往复进行坐下一起身S30往复进行附加因素

重量因素（负重动作）L1

模特法具体21个动作的分类及表示符号表

7.動作經濟原則之檢討

模特法動素示意圖7.模特法及其应用实例分析

模特法動素示意圖7.模特法及其应用实例分析

用MOD法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，其定义、符号及分类

NO名称符号内容例

1

延时

BD表示一只手进行动作，另一种处于停止状态，不给予时间右手M左手BD

2保持H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作不给时间左手H右手P2

3

有效时间

UT指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡铆接、测试、涂布等

插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间7.模特法及其应用实例分析

三.模特法的动作分析

A:上肢動作1.移動動作

手指的动作M1。手的动作M2.小臂的动作M3.大臂的动作M4大臂尽量伸直的动作M5。

手指的往复反射动作—每一个单程动作时间为0.5MOD;

手的往复反射动作M2—每一个单程动作时间为1MOD；

手臂的往复反射动作M3—每一个单程动作时间为2MOD；上臂的往复反射动作M4—每一个单程动作时间为3MOD。

M5的动作一般不发生反射动作,如果有必须马上改进,反射动作的时间值最大为3MOD

7.模特法及其应用实例分析

2.终结动作

①触及动作GO。②抓的动作G1③抓的动作G3

④放置动作PO。⑤放置动作P2⑥放置动作P5。

3.移动动作与终结动作的结合，无论什么动作移动动作之后，必定伴随着终结动作。例如，拿电动收螺丝机，移动动作为M3，终结动作为G1，其动作符号的标记为M3G1，时间值为3MOD+1MOD=4MOD4.同时动作

1).两手同时动作的条件

同时动作一只手的终结动作另一只手的终结动作可能GOPOG1GOPOG1可能GOPOG1G3P2P5不可能G3P2P5G3P2P57.模特法及其应用实例分析

2).两手同时作业的时间值。

时间值以用时较长的一方为准。同时注意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。

B:下肢和腰的动作。