大型低温常压LPG储罐现场安装工法

大型低温常压LPG储罐现场安装工法由中国南海工程有限公司完成的工法01形成原因操作原理安全措施工法特点质量控制环保措施目录030502040607效益分析荣誉表彰应用实例目录0908基本信息《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》是中国南海工程有限公司完成的工程建设类施工工法；完成人是彭清、康克诚、郭家松、温晓峰、邹德新；该工法适用于大型低温以LPG、液氨、乙烯、LNG等作为介质的钢制双壁储罐的安装施工。《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》主要特点是：增加了纵焊缝埋弧自动焊焊接工艺，提高工作效率和焊接质量；增加了对LNG、乙烯储罐先安装外罐壁板，罐顶安装完毕后在外罐内进行内罐的保冷施工及内罐壁板的安装，拓展工法应用范围；采用工厂化、机械化深度加工预制，壁板采用正装法，储罐双壁同时交替施工的工艺；对罐壁板的纵焊缝、环焊缝都采用自动焊接技术，缩短工期，提高质量。2011年9月30日，《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为国家二级工法。形成原因形成原因石油液化气（简称LPG）、石油天然气（简称LNG）、液氨以及乙烯等，在低温时能以液态存在，低温是安全和大容量储存这些介质的先进方法。其特点是低温下的这类介质可以在常压下储存，由此大大降低了储存的压力等级，且液态储存比气态储存容易、容积大量减少，可大幅降低土地的使用量。中国南海工程有限公司（原中国化学工程深圳公司）1996年在中国国内首次2台80000立方米大型低温双壁LPG储罐（即双壁、双顶、双底）施工时，通过对施工工艺的总结编写了《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》。该工法获国家级工法，工法编号：YJGF48-98。中国南海工程有限公司在其后的大型钢制低温双壁储罐施工中，经过对现场安装工艺不断地创新、改进、提高，形成了新的安装施工工艺。中国南海工程有限公司在工程实践基础上，融入改进技术编写了升级版的《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》，并在天津孚宝1台容量为15000立方米乙烯低温储罐施工、广东东莞九丰能源有限公司2台容量各40000立方米LPG储罐施工、天津大沽化工股份有限公司1台容量为30000立方米乙烯储罐施工等项目中运用

。工法特点工法特点《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》的主要特点包括：1、该工法编写严谨，施工工序清晰，工艺流程划分合理，容易操作和掌握。2、该工法是在原工法基础上，罐壁采用正装法，罐壁板的纵焊缝使用手工焊、环焊缝使用埋孤自动焊焊接，经过创新提高，更加完善，增加了纵焊缝埋弧自动焊焊接工艺，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了低温钢的焊接质量，有利于全面质量控制；同时增加了对LNG、乙烯储罐先安装外罐壁板，罐顶安装完毕后在外罐内进行内罐的保冷施工及内罐壁板的安装，保证了罐底保冷和内罐焊缝的焊接质量，拓展了原工法的应用范围。3、该工法采用工厂化、机械化深度加工预制，壁板采用正装法，储罐双壁同时交替施工的工艺；对罐壁板的纵焊缝、环焊缝都采用自动焊接技术，有效地缩短了工程的工期，增强了质量的可靠性。4、对大型双罐顶一体采用气顶升法顶升，大面积降低了罐顶高空作业，增强了施工的安全性。5、施工作业面大，设备、机具利用率高，人工效率也显著提高

。操作原理适用范围操作要点工艺原理操作原理适用范围《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》适用于大型低温以LPG、液氨、乙烯、LNG等作为介质的钢制双壁储罐的安装施工

。工艺原理《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》工艺原理为：1、采用工厂化机械化深度加工预制。2、壁板采用正装法，罐壁板的纵焊缝、环焊缝使用自动焊接技术。3、对LPG和液氨储罐，储罐双壁同时交替施工，罐壁板安装至第三带时，开始在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶）；再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与罐壁在高空连接。4、对LNG、乙烯储罐先安装外罐壁板，罐顶气顶安装完毕后在外罐内进行内罐的保冷施工，再进行内罐壁板的安装

。操作要点《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》操作要点包括：一、常见储罐结构常见储罐机构示意参见下图：储罐结构图

二、储罐安装对于LPG及液氨罐采用同时安装内罐壁板和外罐壁板（即内罐壁板和外罐壁板相互交错安装），施工工序参见下图：内、外罐交替安装工序图对于乙烯及LNG罐采用先安装外罐壁板，然后在外罐内进行内罐的保冷施工及内罐壁板的安装的施工工序参见下图：外罐壁及顶安装，内罐壁安装工艺流程图注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更

。三、焊接工艺评定质量控制质量控制施工单位采用《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》应实施如下质量控制措施：一、质量标准二、质量控制原则1、坚持“质量第一，用户至上”建筑安装产品作为一种特殊的商品，使用年限较长，直接关系到人民生命财产的安全。所以，工程项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。2、“以人为核心”人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量确保工序质量和工程质量。3、“以预防为主”“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制（过程控制）；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，这是确保施工项目质量的有效措施

。安全措施安全措施施工单位采用《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》需要执行的安全措施是：一、安全生产法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国传染病防治法》《中华人民共和国食品卫生法》《中华人民共和国保障措施条例》《建设工程安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》

二、安全措施在施工过程中，严格遵守国家颁发的安全法律、法规及有关制度，建立安全责任制，由专职安全工程师负责贯彻执行，主要安全措施如下：（一）所有进入现场的施工人员必须经过三级安全教育，上安全课，统一着装，戴安全帽，穿工作鞋，施工前，必须进行安全技术交底。（二）高处作业安全措施1、高处作业的支架、设施要牢固、平稳、防滑，使用前必须经安全工程师检查认可。环保措施环保措施施工单位采用《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》应执行的环保措施包括：一、环境保护法律、法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《建筑施工现场环境与卫生标准》《生活垃圾焚烧污染控制标准》《建设工程施工现场管理规定》《辐射防护规定》

二、环境管理环境管理方案参见下表：效益分析效益分析《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》效益分析如下：一、经济效益《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》，即内、外罐壁板正装（同时交替安装），纵、环焊缝采用自动焊，内、外罐顶在罐内地面上组装后，整体用气顶升方法将罐顶升至罐顶部与罐壁连接，可以做到大大提高工作效率，减少施工现场的劳动用工，提高焊缝一次合格率和整体质量，同时解决了大型钢制低温双壁储罐罐顶高空组对的施工难题，施工更安全，而这些都有效地减少了项目成本。在环焊缝采用自动焊的基础上纵焊缝也采用自保护气体自动焊接工艺。只需4台纵焊缝自动焊机，4名焊接操作工1天就能完成。采用自动焊的工作效率是手工焊的12倍，缩短工期40天（每层板2天，内外罐各10层板）。另外采取工厂化预制技术，既节约了成本又缩短了工期，保证了质量。以东莞九丰能源有限公司2台40000立方米双壁低温LPG储罐工程为例，经核算节约成本83万元。以天津大沽化工股份有限公司的1台30000立方米乙烯储罐工程为例，经核算节约成本63万元。所以，采用该工法完成大型钢制低温双壁储罐工程项目施工有着显著的经济效益

。二、社会效益随着经济发展和民众生活需要，对LPG、LNG、液氨以及乙烯等的需求、用量也在不断提高。解决常温下这类气体存储方式其运行压力等级高、单罐存储量少、库区占地面积大、存储安全运行难度大的问题。应用实例应用实例中国南海工程有限公司运用《大型低温常压LPG储罐现场安装工法》应用实例包括：深圳华安液化石油气有限公司2台80000立方米LPG低温常压储罐采用原工法施工；张家港优尼科能源有限公司LPG中转站2台容量各31000立方米LPG储罐的施工；在广东湛江米克化能有限公司2台容量各30000立方米液氨储罐的施工；天津孚宝1台容量为15000立方米乙烯低温储