管棚施工方案

3郑州地铁二号线超前大管棚施工方案一、工程概况〔一〕工程地质条件11.66m。22.53m。31.9m。42.8m。53.28m。〔二〕地下管线通信电缆等〔距图纸上原设计明暗挖分界限右侧为正，左侧为负。雨水管：距原设计明暗挖分界限-9.126m，距隧道设计开挖线1.383m，混凝土；给水管：距原设计明暗挖分界限-5.765m，距隧道设计开挖线1.385m，铸铁管；-1.335m1.82m，塑料管；层泡浗、内层钢管；层泡浗、内层钢管；10.924m1.921m，铸铁管；13.173m2.91m，；塑料管；15.584m1.752m，钢管；凝土管。1号通道剖面图及地下管线位置图水管〔图纸上，距原设计明暗挖分界限右侧为正，左侧为负。铁管；电力管线：距原设计明暗挖分界限0.656m，距隧道设计开挖线1.42m，给水管：距原设计明暗挖分界限-11.844m1.125m，铸铁管；塑料管；钢管；凝土管。〔三〕管棚设计

2号通道剖面及地下管线位置图1300mm，0.51二、工程技术要求1、管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm；管棚进孔位置偏差±50mm。28‰以内。35‰以内。40.8-1.2MPa30min。5、管棚施工过程中要求准时进展管棚注浆，严格掌握地表沉降。、在管棚钻进到管线位置处时必需核对钻进角度，计算并核对管棚位置偏差。三、施工组织方案46.7m，管棚钢管用丝扣连接。〔一〕主要施工设备1、HTG-2001台。全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：250KN；扭矩：6000NM。2、SE－12角及钻头斜面的面对角，探头放射的光束可监测偏斜。3BW－250114、BX1－50015、H－31〔二〕施工用材料1、Φ108无缝钢管；建议无缝钢管承受6mm厚无缝管，钢管两端车成长×8mm24251：13、电焊条、氧、乙炔、封孔钢板等关心材料。〔三〕施工条件要求、施工场地应平坦结实，高度适中无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威逼施工安全的其他作业。2、有设备及钢管水泥进出场地的安全通道及适当的吊装工具。3100KW30m430m〔四〕施工人员配备类别人数备注工程经理机手21〔白、夜班〕泵工焊工22〔白、夜班〕〔白、夜班〕钻工4〔白、夜班〕合计11作。其他人员各司其职，正常钻进期间两班轮番作业。〔五〕钻进纠偏方法由于承受跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。钻头承受与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ12－15mm的5‰以内。钻头示意图如下：如下图：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V12如同钟面)。打设角度假设偏下，可以把钻头调到12测量参数来纠偏。Φ10860mm，为了避开钢管同步搭接，大管棚3m4.5m钢管，其它钢管应当一个规格，长度为6m。为了保证质量，打设时承受跳打的6100.8-1.2MPa，注浆完毕。〔六〕施工要点：、每个孔位都要认真调整钻机方位，确保每根钢管按设计角度〔倾角和外插角〕钻进。2、每钻进一根管棚钢管时应进展测斜，如觉察钻孔偏差准时纠偏。、打设完一根管棚钢管，通过丝扣连接下一根管棚钢管，丝扣连接时要求将丝扣拧到位，防止钻进过程中扭矩增大时钢管断裂。、钻进过程中，如碰见硬物时，长时间钻，但不进尺。此时，应将探捧先拔出，并在钻进过程中，通过观看、听声音来推断孔内所碰见的硬物性质。、碰见硬物长时间钻进无法进尺后，应将照实向甲方工程部汇报，请示甲方是否需要终孔。1：1，注浆量依据钢管内和钢管外的环0.4—1mpa15—30标准。四、大管棚施工工艺流程三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设“H“钢轨道→设备组装调试→〔〔接及环状间隙注浆→移至下一孔位。〔一〕设备组装前的预备工作30m。施工工作面必需要平，误差不超过±200mm。2、设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，全部部件是否完好，液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；3、检查全部焊接部位是否有开焊，有则补焊；4、各种部件是否有变形，有则进展校正。〔二〕测量放线〔包括：方位线、隧道里程线、水平点、孔位点〕〔三〕开孔开孔前应搭设脚手架平台，便于开孔人员作业。133mm。〔四〕钻机设备安装板与根底固定要牢，强度要高；2、H<3mm；3、底盘对角线找方误差±3mm；4、斜拉筋需绷紧，穿插拉力根本相等；5、四柱对角误差±5mm；6、升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性；7、全部螺母必需拧紧，觉察溢扣者必需换掉；8、丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要结实，确保不因震惊而松动或脱落。〔五〕调试钻机〔方位、倾角〕1、钻机入孔的方位角及倾角，必需在测量队供给的牢靠的测量数据上进展；2、孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度；、依据试验检验导向钻头的纠偏力量，在施工阅历积存的根底上，确定开孔方位和倾角是否增加纠偏角，并以书面形式通知机台；4、计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。〔六〕钻具组装1、钻头楔掌板旋转直径Φ≤120mm，楔型面与钻具〔钻杆〕交角≤20°。2、水眼直径Φ10-15mm。、钻具前部的导向钻头，探棒必需经检验，保证质量合格，性能牢靠，安装齐全。〔七〕导向钻进液流通以及导向仪显示状况进展全面复检，确认正常后进展试钻；2、钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；3、钻进时，泵压应掌握在0.4-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；、为防止水土流失，掌握沉降，必要时需承受孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；5大于0.3°时，应准时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.6°时，应停顿钻进，准时度及每次加管长度具体记录；6、钻孔消灭涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；、冲洗液不正常时，严禁连续钻进。泵工应留意观看冲洗液变化状况，准时上报有关负责人；〔八〕回次加尺、接线相碰，以免损伤管扣；2用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢；〔九〕探头盒回取及终孔注浆1、单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进展充填；2、单孔验收合格后，在现场马上办理验收合格签证，再转入下一孔位施工。五、质量保证措施本工程地质条件简单，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺当完成，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。具体措施包括如下：工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；〔二〕上岗人员必需经过技术培训，特别工种必需持证上岗；〔三〕施工人员严格执行当地的有关规定；序的施工；〔五同监理检验合格前方可进展下一工序施工；生产主管、技术人员、机手在施工中应生疏地层变化，分析偏斜规律，依据状况变化适时调整技术参数和开孔角度；各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。各种数据记录要准时。制止追记或补记，准时校正孔深，交接班要交接清楚；〔八角度变化。不合格者必需剔除，严禁牵强使用或漏检；钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、避开漏清。钻工在加尺前须进展复查，确保管内干净；六、安全保证措施〔一〕安全用电措施1操作人员乱动电器设备；、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、结实、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必需符合规定，箱内电器牢靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；3实行有效保护措施；、全部电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置牢靠的接零及接地保护；觉察问题准时处理解决；〔二〕焊接作业安全措施品，高处作业时系安全带；2103、作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；4、焊接时二次线必需双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；5、焊把线不得放在电弧四周或炎热的焊缝旁，不得碾压焊把线；关氧气阀；7、氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不10管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。910530〔三〕安全生产措施1、工程经理负责安全领导工作，各班设安全检查员负责现场昼夜施工安隐患时，有权责令马上停工，实行有效除患措施；2、进入施工现场的全部人员必需戴安全帽；3、现场施工人员，穿戴要符合安全规定，不得做与生产无关的事情；4、现场施工常常立体作业，上部施工人员必需兼顾下部人员，以免误伤；5、电器设备的安装、拆卸、修理,须由专职