支井河特大桥拱上立柱及钢盖梁安装线形质量控制

支井河特大桥

拱上立柱及钢盖梁安装线形质量控制支井河特大桥拱上立柱及钢盖梁安装ＱＣ小组发表人：XXX2009年10月QC成果目录工程概况小组概况选题理由现状调查活动目标及可行性分析原因分析及要因确认制定及实施对策效果检查产生的效益巩固措施心得体会及下一步打算一、工程概况湖北沪蓉西高速公路支井河特大桥，全长545.54米，主桥采用1-430米上承式钢管混凝土拱桥，为目前世界上同类型桥梁跨度之首。大桥横跨支井河峡谷，两岸与隧道紧密相连，场地狭窄，地势险要，交通运输条件极其恶劣，施工难度为沪蓉西高速公路全线之最。支井河特大桥主桥拱上立柱为□1800mm×1000mm和□1400mm×1000mm的钢箱（内壁加劲）与钢箱横联组成的格构体系，高度为3.153m～71.866m，钢盖梁亦为整体钢箱结构。全桥立柱从Z1～Z20共20道立柱，192个标准节段、80个非标准节段、横撑114个，20道钢盖梁。拱上立柱采用8m为一个标准节段，每个立柱由n个标准节段加一个非标准节段组成全高H。根据立柱的长度Z1立柱分为6个吊装节段，Z2、Z3、Z19、Z20立柱分别分为两个吊装节段，Z4～Z8、Z14～Z18立柱为整体吊装，共20个吊装节段，Z9～Z13立柱为不带横撑的非标准节段，上下游立柱均可分别吊装。最高吊装节段为Z18立柱，高37.8m，重67t。

拱上立柱为□1800mm×1000mm和□1400mm×1000mm的钢箱（内壁加劲）与钢箱横联组成的格构体系，高度为3.153m～71.866m；钢盖梁、横撑亦为整体钢箱结构，钢盖梁规格为□1800×1400和□1400×1400，长23.15m；横撑规格为□1760×700和□1360×700，长2.96m二、小组概况QC小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务TQM教育时间TQM考试成绩1XXX男35工程硕士项目总工组长120h优良2XXX男32大学本科项目副经理组员100h优良3XXX男27大学本科工程部部长组员100h优良4XXX男26大学本科主管工程师组员95h优良5XXX男26大学本科主管工程师组员95h优良6XXX男32大学本科试验工程师组员95h优良7XXX男35中专测量工程师组员95h优良8XXX男25大学本科主管工程师组员95h优良9XXX女28大专资料员组员85h优良小组名称支井河特大桥拱上立柱及钢盖梁安装QC小组成立时间：2008年11月1日注册时间：2008年11月5日课题类型：现场型注册登记号：ZT13-1-0815小组成员本次活动情况活动时间：2008年11月1日～2009年5月15日活动频率：5次/月出勤率100％小组成员接受TQM教育：95小时以上/人均制表：XXX制表时间：

2008年11月5日二、小组概况QC小组活动事项08.11.01～08.11.05Plan计划阶段选择课题设定目标原因分析确定要因制定对策Prepare准备阶段ＱＣ小组组建ＱＣ学习培训Action处理阶段成果整理总结及今后打算Check检查阶段确认效果Do实施阶段按对策实施08.11.05～08.12.0508.12.05～09.04.3009.04.30～09.05.0109.05.01～09.05.15绘图：XXX绘图时间：2008年11月1日三、选题理由理由一理由二理由三超高的拱上立柱及长钢盖梁是大桥的受力构件，其线形质量的优劣影响重大拱上立柱及钢盖梁的安装是大桥中的一个重要分项工程，一个较高的质量标准是对箱梁架设安装工程的良性引导，也是实现全桥创优、争创鲁班奖的基础。

拱上立柱及钢盖梁安装处于两岸悬崖峭壁“V”字型峡谷中施工，通过此次QC小组活动为类似地理条件下施工积累经验，为以后同类型地理条件施工提供指导绘图：XXX绘图时间：2008年11月5日四、现状调查2008年12月1日，QC小组采用全站仪对已安装完的立柱的偏位和高程进行检查：1、立柱的轴线偏位较大，经检测纵轴线在5～12mm，横轴线在4～8mm，2、相邻立柱相对高差在5～10mm；对立柱间的焊缝进行超声波探伤方法进行检测，检测到立柱间的连接焊缝较差，检查30个点，有5个点不合格，合格率为83.3％。通过QC小组组员对上述检查结果进行讨论与研究，及时对上述问题产生的原因进行认真、仔细分析采取有利措施及借助相关桥梁的有利施工措施进行质量控制，确定以下目标：五、活动目标及可行性分析80951009890现状目标轴线偏位绘图：XXX绘图时间：2008年12月2日目标可行性分析不利因素该桥地处复杂山区条件，“V”字形峡谷，立柱受风荷载的影响较大，垂直度不好控制；

该桥地处悬崖再加上立柱高度高达71m，危险性、安全隐患较大。

有利因素现场成立科技攻关型小组，组员能吃苦耐劳，积极性很高；具有多年建设拱桥的工程师担任小组组长，组成该小组组员已获2009年全国工程质量优秀奖作为国家重点工程，受到各方关注和重视，现场有科技攻关活动的广泛开展，外围有集团公司及工程公司的技术支持和教授级专家组的评审把关，氛围良好。

结论综合目标执行的有利因素和不利因素，我们认为，通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，充分利用有利因素，使目标得以完成。因此，结论为目标实现六、原因分析与原因确认原因分析测量数据误差测量控制点系统误差测量误差拱上立柱节段组拼精度外界风荷载影响拱上立柱垂直度节段连接焊缝焊接变形操作工人操作质量工人熟练程度工人培训程度拱上立柱轴线偏位拱上立柱底座安装错位拱上立柱底座顶面平整度拱上立柱底座安装偏差绘图：XXX绘图时间：2008年12月5日影响钢管拱肋线形要因确认表

序号末端因素影响程度确认情况确认方法负责人是否要因1工人的熟练程度工人操作技术不熟练，各工序精度不容易保证，易产生误差。现场使用具有一定钢结构施工经验的劳务人员，对工人的专业水平、各施工工艺掌握、熟练程度进行摸底测评，发现成绩良好现场调查XXX否2培训不到位工人对工程质量的重要性认识不足，工作不认真，保证不了工作质量。所有工人上岗前进行岗位培训，内容包括安全、质量意识和技能教育，明确大桥创优目标，并进行考试，成绩合格者才允许上岗调查分析XXX否3拱上立柱节段组拼精度厂内进行节段加工及拼装等工序精度达不到要求，直接导致拱上立柱组拼不满足要求。对厂内制作加工好的节段尺寸进行检测，发现节段经加工后的尺寸精度越高，组拼之后的节段结构尺寸与设计尺寸偏差越小，否者偏差加大。厂内验证XXX是4外界风荷载影响因拱上立柱较高，风荷载影响立柱安装现场对拱上立柱的跟踪测量，风越大，拱上立柱影响越大现场验证XXX是5立柱底座安装偏位影响立柱底座安装位置不当影响拱上立柱的偏位现场对立柱底座进行测量与设计位置进行对比现场测量XXX否6节段连接焊缝焊接变形节段与节段焊缝焊接过程焊接方法不当影响工伤立柱的偏位在现场监督工人焊接过程，发现焊缝的焊接变形、预留收缩量的大小直接影响拱上立柱偏位现场验证XXX是7立柱底座顶面相对高差立柱顶面相对高差影响立柱安装偏位现场使用水平尺进行检测，相差越大，立柱偏位较大现场验证XXX否8测量数据误差不同测量人员操作时读数存在差异现场测量时，多个人换手测量读数，进行对比，发现读出的数值偏差在±2mm之内，在允许范围之内。现场测量XXX否9测量控制点误差测量过程中控制点系统误差致使线形测量与实际有偏差多次对控制点系统进行复测，经过复测发现多次测量结果误差较小，且都在误差允许范围之类现场测量XXX否制表时间：2008年12月5日制表：XXX一、拱上立柱节段组拼结构尺寸二、外界风荷载影响三、节段连接焊缝焊接变形因素一因素二因素三绘图：XXX绘图时间：2008年12月5日根据以上要因进行分析论证，确认三个主要因素要因对策表七、制定及实施对策序号原因对策目标措施地点负责人时间1拱上立柱节段组拼结构尺寸

严格控制施工工序，调整施工方法

使厂内节段加工精度控制在±5mm之内。

1、下料按计算机放出的1∶1大样进行划线；2、采用半自动气割机、多头直条切割机等进行下料；3、钢板边缘及坡口用刨边机和铣边机进行加工。施工现场XXX2008.12.05～2009.01.30

2外界风荷载影响采用缆风进行对拱上立柱进行固定

减小风荷载对拱上立柱偏位的影响

对每根完的立柱在轴线调整安装固定完好采用缆风对其前后进行固定

施工现场XXX2008.12.05～2009.04.30

3节段连接焊缝焊接变形在每根立柱安装固定后进行连接焊缝焊接时采用前后、左右对称同时焊接

消除焊缝焊接变形对立柱的皮偏位1、立柱安装固定后采用码板（后钢板）并预留焊接收缩量2、焊接时采用立柱前后、左右对称、同时焊接

施工现场XXX2008.12.05～2009.04.30制表：XXX制表时间：2008年12月5日措施一：下料按计算机仿真模拟放出的1∶1大样进行划线。包括下料切割线、以后管节接长的基准线（在两端打样冲眼），并用钢印在两端距端部及直缝边100mm位置打上管节编号。完后必须经自检互检和专检确定无误后方可进行下一工序。措施二：为提高效率和质量采用半自动气割机、多头直条切割机进行下料，下料过程中不宜有大于1.0mm的缺棱，应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。切口或坡口边缘上的缺棱，用机械加工或修磨平整。实施一：严格控制立柱加工制作施工工序，加强构件尺寸精度

措施三立柱结构构件加工完成后进行在厂内预拼装，试装前需在胎架区域做好各构件及立柱定位检查地标、端口线和供检查用的辅助基准线。预拼装时对相邻节段的对接端口之间的相对偏差加以修正，使之在空中安装时能顺利对合焊接。检查端口错边量，错边量小于1mm，经检验合格后装焊定位角钢。效果鉴检查通过染精确约对立取柱节拿段各锐构件蛾进行荐放样老、下蛮料、撒加工酿及在蜓厂内挤预拼数装，笑并在务施工组过程稳中全壶过程瓣、全共方面巡寿偏差族监测楚，预摸拼之助后的计立柱们节段宅检查李项目坊合格明率达秃到1秀00动％，管具体毙见钢匆立柱白制作蓄实测拴项目饥表＜项次检查项目规定值或允许值检查结果备注1钢立柱高h（mm）±4-1,+2,0,+1,+3,-2抽查其中两节段2全长（mm）±150,+10,-12,+7,+9,-63腹板中心距（mm）±3-1,+3,+2,-1,0,+14盖板宽度（mm）±4-2,-3,0,-4,-3,+2,-1,+35横断面对角线差（mm）43,1,0,2,0,16拱度+10,-5+5,-3,-2,+4,+8,-17腹板平面度（mm）,且≤81,5,0,3,7,28扭曲（mm）每米≤1，且每段≤102,1,5,0,4,29焊缝尺寸符合设计要求经抽查均符合规范，设计要求焊缝探伤制表益：XX漂X制表劫时间侧：2丸00纺9年球1月点30鹊日措施念：由于跨立柱瓜的结遗构形析式不育同，粥缆风充绳设衣置的腾位置日也有挽所不姿同，堵采用鹊φ1镇2.李6m煎m钢姿丝绳生作为登缆风特绳，牧固定践采用爱相配浮套的蹦马鞍括式卡法扣，氏通过退2个夺3t欠导链攀进行搬调整拘，调家节立畏柱的谋垂直史度保却证立懂柱整她体线膛形质室量：锄一是死对于小无横会撑的重非标撤准立返柱和感不对芬称结待构的级立柱狭：缆启风绳旨设置堵在立泪柱顶浅端，斯分别压对称奔拉结煌在单前拱肋迷横联脾上；浑二是层对于弹带横劣撑立挂柱吊蒸段：置缆风泳绳设卷置在何立柱储吊装庭节段瞧最上言面的墙横撑饥中心闷，对邻称拉舒结在怎单拱酒肋的筐横联牧上。实施旋二：故采用各缆风宁对拱危上立匠柱进貌行轴炊线纠的偏并撇对其死进行烫固定效果堡检查渐：通过楼现场当验证冲用缆肺风绳贺不仅念可以狼对拱管上立汉柱进登行轴暂线纠蜜偏，约也解勺决了“V”架字型山区愈条件宰下风往荷载烈对超只高拱绳上立币柱的堵固定勒的难话题，萝加强棋了拱怪上立骑柱的抱稳固恩性，消除帆工人犁在立肯柱连榆接处烧焊缝铸焊接杜施工忽的安灾全隐另患。措施痕：每一贸节段敏立柱饭在缆修索起中重机峡吊运丛至相烧应位若置与竭上一如节段草立柱绪对接倾后且拘轴线冈纠偏钳后采腾用码拼板在摊四周悄进行淹临时州固定柔，在粉码板般固定息之前挡预留奏焊接笼收缩风量，鲁采用摘计算敢焊接胖收缩赤补偿愧量的牺方法弦（焊遮接收副缩量保），休减小免四周洋因焊繁接收恨缩量误不同页影响岁立柱射的轴步线偏盲位，伍在焊蚊缝焊越接时洗四周笛焊缝编采用注前后蓬、左浙右对坝称同秩时焊筹接。实施战三：什采用宫码板隐固定甜立柱骄节段示连接艰处，顽焊接菌收缩快补偿匙量方果法控专制焊接井变形灰、收锐缩效果捆检查理：对策同实施部后，谜效果劈燕良好条，拱鹅上立涝柱各费个节何段连旱接处连焊接第完后姨轴线灵在此胃测量仆与焊对接钱雾相比守偏差荡较小辟，都盐控制命在±帆5m融m之玩内，纸预期同目标鞠达到肤。通过患QC条小组巧活动嗽，我果们完载成了套大桥私20寨道拱熔上立造柱和吐20将道钢婆盖梁暗的安占装沃，经离对拱篇上立羡柱检始测，律结果伤都在文规范蹈之内杯，合欣格率惜达到赵10逗0％叉，达康到Q柳C小皇组活据动预渡期的园目标衣，因方检查垒的结建果数拐据较拍多，冤在此股选取筋部分擦立柱弹安装著实测喇结果珠，详孩见钢案立柱罪安装碎实测麦项目表八、啊效果抓检查制表愚：XX晴X制表泳时间抗：2脊00乔9年铺5月罩1日项次检查项目规定值或允许值

检查结果备注1钢立柱纵轴线109,3,2,5,1,2,3,6,8抽查其中部分节段

2两跨相邻钢立柱中线相对偏位

50,1,2,5,4,3,2,23两跨相邻钢立柱相对高差

52,1,3,2,1,0,1,4

4焊缝尺寸符合设计要求经抽查均符合规范，设计要求

焊缝探伤通过论本次呀活动气完成肚拱上恭立柱拾及钢指盖梁井的安雅装，喘且拱东上立表柱的薯轴线令偏差殊均控竖制在悠规范消及设坑计要据求范密围之布内，当合格居率达遍到1鄙00非％，悠且在刃复杂叮地形霸条件考下安羞全隐运患较均大的器分项晒工程愁施工芬中零封事故悼发生堂，得侮到业隔主、君监理冰等各悲方的摆好评底，为测项目厦部和鸦集团警公司屯树立胶了良动好的半社会债形象妹，并眼提升甩了企悉业的才核心唯竞争幅力。霉拱上谊立柱绳及钢歇盖梁倘的安雹装得湖到多妹方的棋关注歉。九、握产生获的效灰益社会葬效益湖北合交通衫厅副胃厅长彻兼指崭挥长弄视察纲工地弯（左月一：逮副厅易长徐吓键）通过腥本次劝小组枣活动叮，使按小组简成员乖的理散论水矿平和料实践幸经验录都得塔到了阶较大衬的提弦高，负是一倾笔宝损贵财掠富。什我们美成功验解决协了“骂V”宽字型喊复杂诱地形拌条件后下超谊高拱缓上立杜柱的古安装挥及轴略线的栋纠偏姓困难茄以及抄钢结瞒构焊蜂缝焊弦接过窝程中稼收缩哲量的滋控制笨。技术织效益十、奖巩固探措施1、对实施施过推程中母的质揪量控朵制要盈点、挂检验扁方法号等进优行归筐纳总落结，买继续存做好真后续寺工程倾的质率量控心制工蛙作。2、将朱此次恒QC坏小组舒活动倡进行尾认真斤的总晨结，铸整理额成书卫面内单容，弄编制窝一套靠《支忌井河杆特大鄙桥拱扭上立弦柱及负钢盖母梁安扇装施膝工作型业指费导书虏》，脸使之逝标准舱化；在施工吸技术积总结沫《支违井河衰特大节桥拱功上立场柱及扮钢盖辱梁安蜻装线钳形质软量控选制技栋术》庙获2桑00鲁9年搞集团矮公司写优秀插论文佩一等嚷奖，内相信鉴该项吨技术肢会为节今后撞类似现工程臣提供充参考愤。1、通过烤本次运QC文小组状活动贞，实蹲现了禁拱上贪立柱霞及钢救盖梁协安装纠施工奸任务框，为漆主桥攻16步8片容箱梁尤、桥壁面系评及附赵属工淡程施酸工奠仔