QC成果提高框架柱混凝土成型质量汇报

提高框架柱砼成型质量发表单位：小组名称：行政中心综合楼QC小组发表人：

2011年3月9日一、工程概况行政中心综合楼工程位于，是当地的标志性建筑。本工程地下一层，地上裙楼五层，主楼二十二层；裙楼为框架结构，主楼为框剪结构，总建筑面积为72421.87㎡，标准层层高3.9m。本工程由我公司施工总承包。

本工程于2010年3月1日开工，于2011年1月8日主体结构封顶，计划2011年8月20日竣工。二、小组简介小组名称行政中心综合楼QC小组注册日期2010课题名称提高框架柱砼成型质量注册号活动日期2010年5月至2010年12月课题类型现场攻关型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间48小时以上活动次数24出勤率98％发言率100％序号姓名年龄职称职务小组职务135工程师主任工程师顾问251工程师项目经理组长347工程师项目执行经理副组长428工程师技术负责人组员555助理工程师质检员组员636助理工程师施工员组员728助理工程师施工员组员828助理工程师材料员组员925助理工程师资料员组员1028技工木工班长组员确保陕西省“长安杯”优质工程质量目标的实现，展示良好的企业形象。公司要求该项目是当地的标志性建筑，必须以优取胜，以高品质赢得市场。层高较高，框柱施工质量必将成为施工重点质量目标要求提高框架柱砼成型质量降低成本要求选题理由三、选题理由工程特点要求提高工程质量，降低施工成本，提高经济效益.四、现状调查（P阶段）

根据本工程实际特点，为进一步提高框架柱结构质量，对在已施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在88％以上。砼观感效果也较好，但仍存在柱面平整度差、模板拼缝不平、阳角不顺直、胀模等缺陷。缺陷频数统计表如下：质量缺陷统计表序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）1阳角不顺直4242422阳角胀模3636783柱面平整度差1212904表面污染44945柱根烂根22966其它441007合计100制图人：日期：2010年6月10日根据质量缺陷统计表作排列图混凝土质量问题排列图制图人：日期：2010年6月10日

由排列图可知，影响剪力框柱成型质量的主要问题为阳角不顺直、阳角胀模、柱面平整度差。

五、确定目标和可行性分析（一）、确定目标

结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求框柱结构实测项目合格率达到95％。实测项目如下表（未列项目按规范执行）：允许偏差控制值如下表项次分项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移53尺量检查2层高垂直度632m托线板3表面平整度532m靠尺和塞尺1砼工程轴线位移85尺量检查2垂直度852m托线板3表面平整度852m靠尺和塞尺4截面尺寸＋8－5＋5－4尺量检查5接茬平整22m靠尺和塞尺制表：制表日期：2010年6月13日（二）、可行性论证不利因素有利因素劳务人员技术水平参差不齐，配模不统一，方案有待进一步改进，实测合格率较低。针对本工程结构特点，编制了框柱模板专项施工方案，做到技术先进，措施落实。项目部管理人员有着丰富的施工经验。掌握了框柱质量控制要点。有高层建筑清水混凝土框架结构施工经验。目标可以实现六、原因分析1、原因分析阳角不顺直管理人员把关不严环境施工方法材料

人员因果分析图措施不合理模板加固受力不均工人操作误差模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求配模不统一误差大由于养护原因现场环境潮湿，导致模板及龙骨变形阳角胀模管理人员把关不严环境施工方法材料

人员因果分析图措施不合理常规间距加固不到位工人加固不到位模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求柱面不平整环境施工方法材料

人员因果分析图措施不合理常规间距加固不到位工人加固不到位模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求管理人员把关不严配模不统一误差大由于养护原因现场环境潮湿，导致模板及龙骨变形2、要因验证为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对因果分析图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。要因确认表序号未端因素确认方法确认情况负责人结论1执行制度不严调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。非要因2责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。非要因3经验、培训少调查分析对操作人员进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高。非要因4设备陈旧现场验证使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。非要因5材料验收不严调查分析验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量非要因6周转次数多现场验证普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。非要因制表人：制表日期：2010年6月18日7制安工艺欠交底调查分析在模板制作和安装工艺流程上，严格按照交底要求施工，质量有提高，但效果不明显。非要因8配模不统一现场验证派专人负责，统一规格、尺寸设专人统一配置，可有效解决阳角拼缝不严密造成的漏浆问题。要因9模板加固不到位现场验证现场施工对柱箍间距进行加密，加固后仍会出现问题，有一定效果但不明显。非要因11环境潮湿现场验证现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。非要因12模板体系自身不能满足要求调查分析根据本工程特点，由于柱子截面尺寸较大，常用加固体系不能满足施工要求。对模板加固体系调整，龙骨采用5#槽钢，水平箍采用10#槽钢加固后几何尺寸准确，平整度也提高到96％，效果明显。要因七、制定对策

针对影响框柱混凝土成型质量的主要原因，QC小组根据5W1H的原则共同研究，制定以下对策：

序号要因对策目标措施地点时间负责人1配模不统一集中交底和现场示范相结合。力求作法统一，消除不规范作法带来的质量波动。派专人负责管理，统一规格、尺寸并设专人统一配置，配置好后必须经过验收合格后方可使用。现场11/6/25起经常性进行2模板体系自身不能满足要求加强模板自身刚度及加固体系使模板自身刚度和加固满足施工要求。对模板加固体系调整，竖向龙骨采用5#槽钢，水平箍采用10#槽钢（2m以下间距30cm，2m以上40cm）进行加固。并严格按照改进后的方案进行交底培训室作业面11/6/25施工过程中制表人：制定日期：2010年6月26日对策表【实施一】集中交底和现场示范相结合，力求作法统一

根据工程施工要求，编制模板专项加工方案。由技术人员进行集中交底，并全过程进行监控。由专业技术工人组成模板制作小组，对现场所用的模板统一配板制作，严格按照要求的规格尺寸进行配置。模板配置完成后必须经过技术人员验收，合格后方可使用。从源头进行控制，把配板尺寸误差所引起的质量问题降到最低。

八、实施阶段（D阶段）【实施母二】加强篇模板腥自身裕刚度经及加娇固体披系根据候本工趋程特第点，闻由于甚柱子晕截面考尺寸悟较大垮（1.遥2m占×0磁.9刊m），品常用证加固稼体系精不能待满足妨施工眯要求姑。对并模板矿加固菠体系怎进行海调整波，竖会向龙第骨采瓦用5#槽钢芬，水埋平箍怒采用10浩#槽钢φ1快4钢筋瓶对拉偷丝杆加固脚后几枪何尺诞寸准锡确，贴平整呆度也子提高克到96％，织效果两明显小。实施后喷两层勒现场直检查岩，模泉板接带缝高下低全白部控狗制在2m拘m以内惨，混津凝土墙舞面平柔整度富按5m词m验收嗽，合葛格率核为96％，脏效果斑明显撤。现炎场安装图山如下须：改进究后的蔬框柱宴加固德体系俊实体旷图九、宴检查蜂阶段肚（C阶段悔）制表肥：挺制表充日期既：20立10年8月20日实施鞭情况瓶检查兰表根据摩上述碧实施州方案惜，行尘政中先心综伞合楼荡工程你完成苏五层眉结构姐施工略后进别行检约查，枕其实豆测合讽格率活如下丛：项次分项工程项目规范值验收值实测点数合格点数最大偏差1混凝土工程轴线位移85403862垂直度85403763表面平整度85403864截面尺寸＋8－5＋5－44039＋6－35接口平整

240383小计200190混凝土分项合格率95％从上糟面的关检查贼结果少可知肢，作自为框就架柱习施工灵质量外的主包要质疫量问灾题已法经解夺决，预定减的目百标值请也已贯实现洋。混凝假土成啄型质睁量十、猜巩固玻措施分（A阶段比）1、收拴集整辆理本守次QC活动骨过程彩的相旦关资化料，访作为吨框架她结构煤施工模的经写验参钢考。魔对本尽工程枝中形胜成的离质量壶管理架方法雀，将辆应用灶到今芬后的部工程扫中。2、项她目部攀将安舒排专耐人编堂制框嫂架柱辅质量驾控制伴作业藏指导贴书。十一老、效摆益分仿析1、社记会效览益：该项午目施舌工质出量及朵文明强施工浴多次咳受到万了市浪建委躬、市纳质量桌监督谢站的桌肯定酒。顺恐利通爹过省泥、市思级文现明工档地验议收。述并于20冬10年11月30日在终本项小目召敲开了蓄文明尖工地孔现场漂会。嘴为开乳拓建肢筑市般场打当下了俗坚实独的基喇础。2、管愈理效爸果自我看评价雀表项目活动前活动后个人能力34质量意识45QC知识34解决问题能力34团队精神35制表温人：制表修日期院：20热10年9月30日通过掌本次批活动痒，小夹组成劳员对戚个人薄能力技、质嫂量意困识、蚂团队蹈精神言等方银面进盆行了逮评价顿和对倡比。秋如下细表所澡示。自我踪蝶评价挠雷达候图制图量人：制图陆日期圆：20腥10年9月3