钢结构工程施工技术难点及相应解决方案

钢结构工程施工技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、钢结构制作工程的技术难点⑴、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数。、钢柱、钢屋架的安装。1)焊接工艺的解决方案：⑴、焊接材料管理①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。⑵、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》0度，相对湿度＜80%，手工风速＜10m/s。⑶、焊接操作要求①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。或在焊缝中进行。④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。⑷、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员⑸、焊缝的无损探伤及外观检查②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相④、缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。⑤、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。2)、钢结构吊装工程技术难点的解决方案⑴、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝⑵、屋面梁的吊装减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。⑶、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：a、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。b、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，3)、钢柱、钢屋架安装技术难点的解决方案⑴、钢柱的安装①、安装前要对柱按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸，还要对构件质量进行检查，当构件变形.曲线超出允许偏差时,应进行处理。②、柱吊装前应清除表面上的油污冰雪.泥沙和灰尘等杂物。③、柱应依据设计图纸要求进行编号，应弹出两个方向的中心标记.标高尺寸.标出绑扎点位置，丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱下部中心标记旁的平面上,以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。④、钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯，绑扎点处应设垫。以免吊装时损坏钢柱表面。⑤、柱吊装时，宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部拴好绳子并垫一垫木，防止钢柱起吊时，柱脚划地和碰坏地脚螺栓。⑥、钢柱定位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。初固定，方可使起重机脱钩。⑧、钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位时完成，柱就位主检查及校正钢柱的垂直度，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶斜顶岗等方法校正。⑨、当横向与纵向柱全部初固定及校正后，在经纬仪与水准仪同时控制每根柱的状态下,再进行终拧;要求每个柱的两边与其他柱的两边都在一条直线上且还要定位在同一个水平上，最后将垫板与柱脚底板焊接固定。一般钢柱的刚性较好,吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。①、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓②、钢柱校正。优先采用缆风绳校正(同时柱脚地板与基础间间隙垫上垫铁),对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。⑶、平面刚架的安装平面钢架的安装方法有单棉吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合工作效率，也有利于提高吊装稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必须经过计算确定，并应符合下列规定：②、至少应穿两个临时螺栓。30%。④、扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。⑷、测量校正①、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩砂浆法二次灌浆填实②、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。③、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)⑹、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50221—21)进行。①、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。②、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构、钢桁架、吊车梁录。④、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。⑤、钢结构工程质量验收标准⑥、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移检查方法用吊线和钢尺检查允许偏差(mm)柱柱子弯曲矢高H<10m单层柱H〉10m用经纬仪或拉线和钢尺用经纬仪或吊线钢尺H/12,且<15.0H/10H/10,且<25.0柱轴线垂直度二、施工重点难点解决的方案施工重点难点解决的方案彩钢屋面系统漏水的防治为本工程的一个施工重点和难点。屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。⑵、解决方案：屋脊盖板做宽一些，另外坡度适当找大一些；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。⑴、彩钢板屋面开洞，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。⑵、解决方案：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；得泰防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。⑴、檐是漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐部位未加防水收边。⑵、解决方案：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下扳30度；檐按现设计情况增设收边。搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续