森勇品质检验标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。森勇品质检验标准拼花首先了解并掌握各种薄片基本知识(附薄片简介):1、HERRY(樱桃木):一种温带硬木,质地精细。当前我们所使用的薄片颜色大致可分为三种:暗红色、青色及浅褐色;此类薄片常见问题:厚薄差、白边、穿孔、矿物质线等,进料检验时应特别注意薄片厚度的检验,太薄胶压时易产生溢胶。2、MAQLE(枫木)一种温带硬木,质轻。当前我们所使用的薄片有两种,一是鸟眼枫木,价格昂贵;一是普通枫木,(另外一种水波纹枫木,不常见);颜色可分为白色、暗黄色两种。此类薄片常见问题:矿物质线、起毛、刀痕、翘曲、穿孔等。此类薄片裁切后需再打过用立轴机,否则易出现拼花缝隙。拼花时水胶带用水量应控制,否则会产生水胶带痕迹。3、REDOAK(红橡木):一种温带硬木,质地坚硬。有显著的木纹结构,淡红棕色。此类薄片常见问题:矿物质线、鱼鳞片(银点)、死节穿孔等。当前我们常见的种类有银点红橡和普通红橡两种。4、WHTEOAK(白橡木):非常类似红橡木,带有稍密的木纹结构,并倾向于较深棕色。当前我们常见的种类有节点白橡和普通白橡两种。此类薄片常见问题:白边、穿孔、色差、节疤等。5、PINE(松木):一种分布广阔的常青树,我们常见的薄片为纽西兰放射松,活节较多,拼花时一般要求要错开拼合,不可呈规则性,一般标准活节允许直径在30mm内,不可密集。暗色、深色活节需剔除。此类薄片,材质较松软,裁切后需再用立轴机打过,否则易出现拼花缝隙。活节处涂装前一般经过处理。6、PRIMAVERA(艳阳花):当前常见的种类有两种,一种是带有闪影的艳阳花,一种是普通艳阳花.此类薄片较脆硬,易开裂,生产时应注意轻拿轻放。7、ASHBURL(白花樟):一种树瘤,木纹凌乱,没有规则性。黑节、穿孔、变色、翘曲状况较多。一般黑节在6mm内可接受,但黑节不可脱落,不可密集。8、UROCHMAHAGANY(排骨桃花心):一种树瘤,昂贵品。此类薄片较脆硬,颜色差异大,一般需经过漂白处理,此种薄片翘曲严重,裁切前需经过软化整平处理。了解材料使用之一般标准1、面板、床板、门板、抽头板等重要外观部位所用材料需用A级料;2、立水侧板、底板、活动层板所用材料需为B级料;3、底板、背板等较次要外观部位所用材料为C级料。首件确认时需注意确认以下内容:1、拼花方式:如图示。平移顺贴之拼花方式注意纸胶带应拉在正面(较平整一面为正面,凹凸不平的一面为背面);倒花拼花方式为一正一反,交叉拼合;乱花之拼花方式为非一树种之薄片,一正一反拼合在一起。2、尺寸:一般内径尺寸为检核重点,需如图示。毛料尺寸足够(一般毛料加放标准为单边5mm)。3、角度:对角线偏差在3mm以内,一般可不用修补。4、薄片色差:拼花前应先选料,特别是浅色涂装,颜色相同的拼在一起。色差以不影响涂装为原则。5、薄片纹理:纹理相近之薄片拼合在一起。四、巡回检验时需注意以下问题:1、纸胶带重叠不可超过3层。水胶带尽量朝顺木纹向拉。中间横拉时水胶带长度保持在1"内。2、拼花缝不可硬性拉密。3、薄片色差不可过大,以涂装颜色能掩盖为原则,必要时产前应试涂。4、薄片量检不良部分需剔除(刀痕、翘曲、起毛等严重缺陷)。5、拼花缝的检核需在灯光台上进行。6、拼花检验完毕后需立即用保鲜膜进行包裹并放置在平台上,上面用板类压置。7、修补的薄片颜色、纹理需接近。8、需冲床之薄片拼合时注意不要拼反,否则会造成大的缝隙。9、薄片的裁切或冲床前应注意检核刀具的锋利度,以免因刀钝而造成薄片撕裂,以致胶压时产生胶合线。胶压一、首先要了解热压胶的调配比率及性能:1、当前我们所用的胶水为#680胶水。依照厂商提供”胶水使用说明书”进行检核。胶水、胶粉、面粉、白乳胶、硬化剂的调配比率需严格依照配方之要求调配,不可有漏放处理之现象。(附:#680胶水调配比率:胶水#680=100、尿素胶粉501=10-15、面粉=5、白乳胶=0-25硬化剂H-100=2加水8)。2、色粉的添加需按适当比例。检验依据为调漆室提供之”胶水添加颜色配方”。3、#680胶水的保存期为30℃时1个月内,20℃时1个半月内(依出厂日期起计算,先进先用)。二、热压作业前要对相关材料一一检核:1、对照企划资料,一一检核所用材料是否错用;尺寸规格是否正确,薄片纹理是否正确。2、板类的厚度在布胶前经过测试,厚度差异过大的(超过0.15mm)板类需经定厚处理,定厚处理时不可有砂光波浪纹。大餐桌、5PLY等产品均需经过定厚处理,否则会因板类不平造成脱胶或凹陷现象。3、板面需保持清洁,不可有油质污染,过布胶机前板面灰尘需擦拭干净。4、板面表面温度不可过高,以免胶压时产生胶水早期硬化现象,特别是5PLY产品,定厚动作较多,板面应退凉后再行胶压。三、有关布胶之检核:1、布胶轮需时刻维持清洁,布胶轮的调整需维持平行。2、板类过布胶机时应从左到右或从右到左的方法按顺序摆放,不可一直中间经过,造成机器的局部的磨损。3、布胶量的测试可使用”布胶量测试杯”进行检验,一般涂布量为8-12g/ft。4、排板时间尽量不要超过热压之时间,贴薄片时要对正,不可贴斜。5、亦可从板类侧面观察溢胶是否均匀来判断布胶量是否均匀。面板成形板类精切之检核:1、精切时靠模需准确、到位。2、直角度准确,一般精切断面除图示另有规定外,应保持90°之直角,但于每一英尺准予±0.4mm之允差。不可有切斜的现象(检查方法:测量其对角线)。3、不可有粗糙、撕裂、起毛、跳刀(可用粉笔画线来检查)、焦黑等现象。4、拼花或实木对角线偏差不可超过3mm,拼花封边在成形后宽度需均匀一致。三、板类封边之检核:1、热熔胶的使用需依照厂商提供之”热熔胶使用说明书”。2、板类封边前需用平刀进行轻切削,此时需注意检核板类不可有崩缺现象,否则需补平。3、封边完成之产品,不可有脱胶现象。封边条的接口不可有缝隙,封边条的接头处应按客户要求进行接口(一般咖啡桌薄片封边接口处与面板拼花缝对齐)。4、封边完成之产品,不可呈波浪状。四、NC作业纸检核:1、NC作业前必须钻基准孔,首先需检核基准是否正确。2、NC作业不可有跳刀、焦黑、撕裂、崩缺等现象。3、材料厚薄、弯曲、变形等状况都会影响NC成形的精度,故NC作业前需检核材料是否合乎标准。4、成形刀型、拉槽深度需如图示。玻璃框内径成形大小需一致,需严格依照设定公差范围进行生产(玻璃框内径尺寸公差为+1、-0;玻璃尺寸公差为+0、-1)。五、检修作业之检核:1、板面砂光需完整,不可有跳砂、砂穿、砂黑、砂痕等现象,可借助灯光检查。2、FILLER的填充需按标准化作业(先用布团或战车环绕式擦拭,最后需顺木纹擦拭)。待干时间需足够。为防止涂装有针孔现象发生,FILLER填充作业完成后需作涂装试验。如发现问题,则需了解是FILLER浓度是否不够,是否用错,填充工具是否适当等问题。3、检修作业时需注意检核板类上、下有轻微倒角,否则易造成薄片的撕裂。4、修补时需注意检核修补所用材料的颜色是否相近,纹路是否一致。实木备料拼板材料之检核:1、拼板料应入窑干燥,并消除木材内部应力。保持出烘含水率在6-8%之间。2、材料中不可有死节、内裂、表面裂、干裂、弯曲、闪皮等。3、浅色涂装时,不可有变色之材料。4、加工料表面误差不可超过0.1mm,检查方法:布胶面叠合时不可透光。5、拼板材表面温度不可过高,以免造成胶水早期硬化。二、拼板胶调配之检核:1、当前所用脸颊拼板胶,一是先锋化工,其固成分为43±3%;一是木胶公司,其固成分为60%。两种胶液的调配比率都是主剂:架桥剂=100kg:15kg。架桥剂的最大用量都为20%。2、胶水添加时需依照调漆室提供之添加比率配方并做试涂。3、为确保品质,每次调胶需在1小时用完。三、配板(选料)之检核:1、色差需剔除,拼板之要求,颜色相近的拼合在一起,严禁黑白材料混拼。2、含水率每片需量测,每相邻两片拼板标签含水率差异不可超过3%。3、配板时需配够毛料尺寸。4、拼板料布胶面接合时如有缝隙需剔除(一般品质要求,平面加工精度误差在0.1mm内)。5、配板时材料应按木理正反顺拼合。四、拼板品质之检核:1、拼板前布胶应均匀并厚薄一致,不可有缺胶或不均匀之情形(一般涂布量为木胶拼板胶250-280g/m²,先锋拼板胶250±20g/m²,夏天都为300g/m²或双面布胶)。2、胶液应渗着色粉以资识别,以免因目视差异而发生缺胶之现象。3、闭合堆积在10分钟(20℃)内完成加压动作。4、打板时应靠一面平齐,不可错位,固定夹要紧,上面每一英尺加一夹杠,可防止拼板翘曲,夹杠上午胶剂需随时清理。5、同一块拼板架上不可加压不同规格之拼板料,以免造成加压不平现象。6、加压压力需足够,一般家具用材压力在10-12kg/cm²,表面不能看到有胶合缝隙。7、加压时间需在30分钟以上(含水率过高和低温时,应延长或加倍冷压时间),拼板时要注明时间,解压时以便了解加压是否足够。8、解压后最好停滞1天(胶水养生期)以上再进行加工,以免造成胶合线下陷之情形。四面刨首先选材1、材料中死节、内裂、表面裂、弯曲、闪皮、木心等缺陷需剔除。2、有变色之材料需经过试涂。二、成形之检核:1、材料过四面刨前,材质不良部分需剔除。2、材料过四面刨时速度需适当,每两支料的间距需均匀一致。3、成形德尔刀型如图示,尺寸正确(注意加放毛料尺寸)。4、弯曲之材料不可直接过四面刨,应先用手押刨跑平直后再过四面刨成形。5、是否有跳刀、撕裂、焦黑、滚轮压伤等现象。一般可允许密集型跳刀(每英尺刀痕需在13条以上之刀痕,经轻微手砂或棕砂即可处理)。6、注意检核加工精度,成形切削量保持在0.5mm以内。7、轻微材质缺陷,四面刨成形后需经过修补,修补完整后再送往下一工段。白身加工首件确认:加工前第一步骤之产品,均需经过签字确认(本单位品管必须签字)符合标准,方可批量生产。检核精切尺寸时需注意以下问题:1、精切尺寸应详查图纸、料单,允差±0.5mm,但组立后以不影响结构为原则。2、一般精切断面,除图示另有规定外,应保持正90°之直角,但予每一英尺准予±0.4mm之允差。3、精切所用刀具,应维持锋利,切削断面不可有粗糙、裂丝、剔丝及崩裂之现象。三、检核成形时需注意以下问题:1、首先进行来料检验,良与不良应分开放置。2、成形刀具之刀型需符合标准,同时不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、焦黑等现象发生(一般情况下成形速度的快慢是影响品质的关键,故需特别加以控制,检验方法:可用粉笔画线)。3、弧度如图示。4、拉槽深度标准图示另有规定外,准予1mm内之误差。5、成形时尽量顺木纹操作,若产品形状复杂,则使用双立轴。四、检核钻孔时需注意以下问题:1、钻孔深度可准予1mm内之允差;孔径标准可+0.1mm,不可小,钻孔攻螺母不可有松动现象,内径1/4"螺母,孔钻9mm;内径5/16"螺母,孔钻11mm;指在RW等较硬质木材而言,若FB或PB则为:内径1/4"螺母,孔钻8.2mm;内径5/16"螺母,孔钻10.5mm。2、有关组立部位钻孔间距误差可准予±0.3mm。3、重要孔位需做防呆模具,以防缺失。4、加工过程当中防止钻头摆放而造成孔径过大的现象。五、检核组立前需注意以下问题:1、组立前各配件需砂光完整。2、先配色,相同颜色之配件组合在一起。3、为防止露白,组合处需预上色。4、组立落差需均匀一致。5、内空尺寸、立水开口、柜身直角度需靠模组立。6、正面组合发现准予0.3mm以内;侧面组合发现准予0.5mm。7、组立之木榫需干燥处理,保持含水率在6%以下,木榫装配后不可有溢胶之情形。8、组立时应视产品之特性,需使用不同之胶合剂以确保组立品质。预防出钉。六、白身加工常见胶水简介:1、六马胶:六马胶与水调配比率为:2:1,必须搅拌均匀后才可使用(调胶方法为先把2kg六马胶粉桶内。再注入0.5kg水搅拌均匀成糊状,形成高粘度,然后再慢慢注入剩余0.5kg水,继续搅拌成适当黏度后即可使用。调胶后作业时间及最少加压时间随气温升高而缩短。一般标准为20℃时,胶液可使用时间为4小时,最少冷压加压时间为6小时;25℃时,胶液可使用时间为3小时,最少冷压时间为4小时,30℃时,胶液可使用时间为2小时,最少冷压时间为3小时;35℃时,胶液可使用时间为1小时,最少冷压时为2小时;作业场所温度如低于20℃时,需追加硬化剂#H100量约1%。并延长冷压时间8-24小时。木材含水率要求在6-10%)。2、铁胶:调配比率为主剂:硬化剂=1:1.必须混合均匀才可使用,绝对不可一面涂主剂,一面涂硬化剂,这样会造成硬化不完全。每次调胶需在1小时内用完。擦拭或清洗时可用酒精、甲苯、和IBA或丙酮或以上混合液即可擦拭干净。3、A/B胶:与铁胶不同,A/B胶必须分别涂于被涂物上,然后(不要超过3分钟)立即拼合,2-3小时后即可进行加工。B胶在使用前用木棒搅拌成浅乳白色。A/B胶的有效期一般为45天。当A胶颜色变深或B胶粘度变大时应停止使用。4、白乳胶:无需加硬化剂及加温可使用。布胶后停滞时间不可超过3-8分。若加压太慢,胶液已干时,则润湿性不良,将造成干燥胶合开裂之严重缺点。砂光砂光程序之检核:1、砂光一般以#120--#150--#180--#240--#320的顺序进行砂光,不可有跳砂之情形。砂纸使用之程序,机器砂光以不超过。2、薄片砂光,一般需砂至#240,较松软之薄片需砂至#320(比如:松木薄片).3、实木砂光,一般砂至#240.断面砂至#180。二、砂光方法之检核:1、手押砂应依#180--#240--#320的顺序正反相互配合进行砂光,不可有漏砂、砂黑、砂穿等现象;砂纸番号不可跳越两级。有弧形的部件需借助砂光模具。2、立轴砂尽量做靠模进行砂光,这样砂光会比较均匀,注意部件的边缘部分,不可砂变形。3、气鼓砂砂光容易造成凹陷,故砂光时用力需均匀,标准化生产。4、平面宽带砂光机砂带安装的顺序需正确,机器调整需维持在水平状态。砂光时应从左至右均匀摆放,不可局部磨损。5、圆盘砂使用时不可用太多力量去操作,以免产生漩涡痕迹。注意砂纸需定时或定量更换。6、使用电动方磨时注意压板不宜太硬。三、砂光之检核:1、用手去感觉或借助灯光进行检核。2、砂光后不可有粗糙、起毛、焦黑、粗砂痕、横砂痕、凹陷、变形、以及拖、拉、压、刮、碰五大伤害现象。土迹、胶迹均需剔除。3、平面部分不可进行局部砂光,以免造成凹陷。涂装新进涂料调漆室需检核,应彻底实施比重、重量、颜色之查对,并预留200cc存底。涂装批量生产前需经过首件试涂。1、试涂时需按量产时的正常流程进行生产,发现问题立即呈报并设法解决。2、同一系列产品都等涂装时,每个ITEM都需试涂,及时去发现白身不易察觉的问题,以免延误生产。3、破坏处理及仿古效果照样品进行。三、色板之检核:1、每个喷台都需设置色板。2、每个色板均需经过确认,并检核确认日期,如时间超过三个月,呈报效果人员重新制作色板。色板需存放于黑暗干燥处,以免色泽变异。色板需制作层次型之色板。3、每道流程必须依照色板生产。4、最少每小时需对色一次。四、涂装品质之检核:1、喷涂应均匀一致,过多会产生流油现象,过少会产生涂膜不足之情形,故涂装必须按标准作业。2、涂装不可一次涂膜过厚。3、第一道涂料未干,不可进行第二道涂装作业,以免急速挥发产生针孔之情形。4、空气温度凡低于20℃。80%RB,应加防白水,以免发生白化现象。5、喷涂面漆后不呆急速干燥,否则会发生白化现象。6、底漆砂光应以#240或#320砂纸为之,并应依木理顺向砂光,以免残留砂痕。底漆不得砂穿。7、沟槽、死角处着色及喷涂应特别注意,以免露白或漏喷。8、产品底部漆渍应擦拭干净,同时底部应喷涂油漆以防受潮影响品质。包装一、包装前产品应整体试组,视其结构色泽及各种材料是否合乎标准,确认无误后方可包装。1、K/D家具应随时试组,特别配件分线涂装之产品,往往会出现色差问题(立水与面板、脚与立水等)。2、S/U家具应特别注意检核上下柜颜色必须一致,死角部位不可油漆污染,外观不可有露白现象。3、注意对照企划资料检核脚、五金等配件是否用错,整体尺寸是否符合要求。4、组立先后顺序、方向是否错误,是否依照组立说明书进行组立。5、有左右之分之配件是否配套。6、包装前应确认相关材料是否正确(包材、保丽龙、五金、螺丝、合页、把手、夹扣、插销、吊牌、说明书、产地标等)。二、包装时应注意检核相关配件是否良好:1、是否漏钻孔位,孔位是否在正确,是否漏攻螺母/螺杆,是否歪斜,立水开口/脚头大小是否一致,打坎宽度是否统一,底板是否统一,包装时用检查模具进行全检。2、门片/抽盒功能性需良好,强度需够,发现调整均匀,包装设限2±0.5mm。不可有碰撞产生。3、外观各部件手感良好,不可粗糙。所有的外部涂装表面应该合理的避免不平与损伤,而在容易看至或灯光下找不出如下缺点:涂膜上有沙粒、灰尘、颗粒、涂膜流、桔皮、针孔、鱼眼、气泡、露白、油漆开花、白化、涂膜不足、亮度过高或过低、涂装污点、砂穿、明显的修补或碰伤修整、龟裂、起皱、剥落或皱纹。4、颜色参照色板,特别注意亮度及仿古效果。5、是否有五大伤害现象.6、脚钉/调整脚垫是否使用正确,是否装订歪斜或漏钉。包装时注意检核有左右之分或前后之分的脚是否包装错误。特别是脚长短或形状差异不大的脚。7、产品底部需擦拭油漆,以防受潮,影响品质。8、背面螺丝钉应统一使用伞头,不可平/伞头混用,不可漏锁。背面露白部分应擦色处理。9、产地标记QC标签应贴平整,不可脱落。10、包装前各配件灰尘应擦拭干净。11、组立时不可漏锁螺钉,合页位置适中,不可所斜,螺丝钉使用正确,不可过小。三、包装时是否有遗漏配件:1、事前要去了解五金包、玻璃、底板、层板、脚等相关数量,依据已包数量去一一检核,发现错误立即纠正。2、组立说明书、吊牌、产地标及”QCPASSED”标签,不可漏放或错放,标签需确实贴牢,不可脱落。四、检核各部件包装方式是否正确、牢固:1、包装应严格按照包装资料进行,包装材料应正确,发现问题立即呈报处理。2、玻璃、脚、底板、层板等配件的固定需紧,不可松动。3、纸箱(包括脚盒)不可过大,否则需填充处理,相关包装材料固定牢固。4、箭头方向机前后包装不可错误。5、包装入库应注明班别/日期,以防土突发异常产生,同时便于识别。品质标准柜类一、外观:1、总尺寸如图所示,误差量在±1/4"(6.5mm)。2、顶板两侧的突出量需相同,顶板前需对正。3、转角与两侧饰条对齐或落差在1±0.5mm。4、企柱位置不可偏斜,与侧板间需有落差,范围在1±0.5mm,或拉装饰沟,不可出现反落差。企柱端头弧度需与其结合部位弧度相吻合。5、柜身与底座需垂直,两侧边落差需均匀一致。6、柜身侧面的外露接合处的缝隙不可超过1/32"。7、前横条与企柱(竖条)结合处应平齐或落差在1±0.5mm,或拉装饰沟。8、抽屉与抽框间隙的调整应在2±0.5mm之间且需均匀一致。搭框抽屉与分隔板上下间隙不可超过1/16"(2mm)左右间隙不可超过1/32".抽屉木滑轨要上蜡。9、抽止木装配以便能使抽屉关闭,其前板能平齐与一致的外观。10、搁板需水平,其公差范围在±1/16"。11、门板与柜身的配合间隙为2±0.5mm。且需均匀一致。相邻的门板要求平直,其水平误差在1/32"内。门板关闭时的接触边缘应倒角,以防关闭或开启时门片边缘受损。门片组立前应先钻引孔,开启时不可产生碰撞。12、柜类的背板应嵌入到与侧板平齐,或落差在1mm内,背板的固定应避免其鼓起或呈波浪状,背板需钻孔组立,每颗螺丝钉间距在8"±2"之间,但需均匀,螺丝钉统一使用伞头木螺钉,不可伞头、平头混用。13、玻璃槽的深度应比玻璃的厚度深0.5mm,不可浅,且玻璃槽需平。否则组立背板时会锁裂玻璃。14、组装镜片时要交叉贴胶带(不可使用酸性或碱性的胶带封条),以免镜片破损时掉进柜子里。15、组装合页时螺丝需沉平,否则关启时会刮伤油漆。同时需注意螺丝帽不可从合页孔中漏出,螺丝钉规格颜色需一致,不可漏锁。16、组装前各配件需砂光完整。17、分件组装前需注意选材,颜色相近的组装在一起。18、打开门看得到的连接木均需倒且砂光完整。19、组立时需注意薄片的纹路方向,双贴相同的薄片的配件成形时需把好的一面用在外边。20、玻璃压条不可松动,要求平直,不可呈波浪状,接头接头处应用45°接.二、结构1、超过48"长的柜类需加中间背支撑或相当结构。2、超过70"长的柜类需加脚支撑或相当结构,以防止下陷。3、所有柜类框架均需加置三角木以补强。4、门板长度超过30"(760mm)时最少装配2件扣件,门板过宽过厚时其合页需加固,以防止门板倾斜时擦伤底板。5、门或抽屉的稳定性及结构的测试:将50磅重物置于门或抽屉上1分钟,不可有损坏迹象。6、有关加强结构的连接木组立时不可有缝隙。7、锁木螺钉的沙拉孔规格划至出钉13mm--15mm才够强度。8、背板嵌槽宽度为侧板厚度的2/3。9、为防止柜身变形或弯斜,组立后后面需加置三角木或加强条加固,直至胶水硬化。咖啡桌类外观:1、外观尺寸如图所示。2、加厚框与面板间落差保持均匀。3、立水开口需与脚头配合(需做模画线控制),脚与立水间落差需均匀一致,范围在2.5±0.5mm,不可出现反落差,脚与立水雕刻部位需对应,脚头不可突出面板.4、立水开口处于加厚之直角度须准,立水开口大小统一,立水两端长度一致。5、有底板之咖啡桌,脚的弧度需一致,同时注意打坎深度需与底板弧度配合。6、有玻璃的咖啡桌面框须拿来当批玻璃试套,直性不良靠单边发现保持在2±0.5mm。异形玻璃靠单边缝隙保持在3±1mm。7、有玻璃之面框立水三角木需钻沉孔,有盖板盖住螺丝孔位。8、立水框与加厚间接触需密合,不可离缝。9、当咖啡桌其面板刀形需保持一致。二、结构:1、桌脚强度需经过测试,组立后在脚尾1"处放75磅重物,静置1分钟。2、立水框与加厚间必须布胶并加锁木螺钉接合(或锁三角木)。3、立水三角木必须布胶后锁木螺钉固定。4、所用胶水必须事前测试器胶合力是否满足其结构强度要求。5、脚头孔位与三角木孔位需吻合,内外牙螺母强度需够,不可松脱。6、面板(或面框)指接、公母榫接、木榫接(圆榫或方榫)均需有结构力。7、面框组立布胶后需施加压力,等胶水初步硬化后再解压,否则没有结构力,如夹具无法满足生产,最好使用高周波来完成这项工作(高周波能够做到快速换模)。8、榫接部位最好使用铁胶或美国富兰克林胶。9、各配件之组合,其含水率必须均匀保持在6-9%