发电机、高压电动机维护的安全工作规程

发电机、高压电动机维护的安全工作规程一、前言发电机和高压电动机是工业生产过程中必不可少的设备之一，它们可以为生产线的正常运转供给能源。然而，假如这些设备没有得到适时的维护和保养，就很简单显现故障或事故，可能令人员财两空或造成生命不安全。因此，对这些设备进行维护和保养是特别紧要的，也是必不可少的。二、维护和保养之前的准备工作在进行发电机和高压电动机的维护和保养之前，应做好以下准备工作：1.充分了解设备的工作原理和结构，了解设备的故障原因以及维护和修理方法。2.在维护和保养时应做好安全防范工作，确定工作区域的边界，标记出不安全区域，确保工作人员的安全。3.配备必要的安全防护装置，如安全带、手套、护目镜、面罩等。4.确保设备处于停止运转状态，将其断开电源，关闭水、气和油门。5.在进行检查和维护时要排出机械和安全装置的缺陷、把手和安全防护装置，以免因装置缺陷而造成损害。6.不得将工具留在机器内，以防不安全情况发生。7.工作结束后应清洗工作区域、设备和工具，并将其存放在安全地方。三、维护和保养工作内容1.检查机器的电气系统检查电气系统，包括电缆、交流电机、直流电机、变压器、拖动掌控装置等，以确保其工作正常。检查电气系统的步骤如下：（1）检查电缆：电缆应保持完好，不应有暴露的线头、损坏或磨损。同时，应检查电线的连接螺母，以确保其紧固稳定。（2）检查电机：检查交流电机和直流电机的正反转情形以及转速是否符合要求。同时，还应检查电机轴承的润滑情况，必要时加添润滑油。（3）检查变压器：检查变压器的运行情况，包括变压器的温度、振动和噪音等。否则就需要连续维护。（4）检查拖动掌控装置：检查拖动掌控装置的运行情况，包括操作开关的牢靠性和掌控电缆的连接情况。2.检查机器的机械系统检查机械系统，包括轴承、齿轮、联轴器、紧固件等，以确定其位置是否合适、是否完好、是否磨损和是否需要加润滑油。检查机械系统的步骤如下：（1）检查轴承：轴承应保持良好状态，应检查轴承是否有磨损和是否需要加润滑油。（2）检查齿轮：齿轮应保持良好状态，若有损坏则需立刻更换。（3）检查联轴器：联轴器应保持完好，应检查联轴器的连接情况是否紧固，以及是否有损坏、磨损等情况。（4）检查紧固件：应检查紧固件的连接情况，以确保其紧固坚固。3.检查机器的冷却系统检查冷却系统，包括水泵、散热器等，以确保其运行正常。检查冷却系统的步骤如下：（1）检查水泵：检查水泵的运行情况，包括水泵是否有水流出，水流是否正常等。（2）检查散热器：散热器应保持良好，应检查散热器是否堵塞、是否清洗干净等情况。4.检查机器的加热系统检查加热系统，包括加热电源、电热器等，以确保其运行正常。检查加热系统的步骤如下：（1）检查加热电源：检查加热电源的运行情况，包括电源的电压、电流等。（2）检查电热器：检查电热器的运行情况，包括电热器的温度、加热速度等。5.检查机器的传动系统检查传动系统，包括皮带、链条、轴承、齿轮等部件，以确保其运行正常。检查传动系统的步骤如下：（1）检查皮带或链条的松紧情况，假如松紧则应调整，以确保传动正常。（2）检查轴承和齿轮的润滑情况，必要时加添润滑油。6.检查机器的气动系统检查气动系统，包括气压表、气动离合器、气缸等部件，以确保其运行正常。检查气动系统的步骤如下：（1）检查气压表：检查气压表的运行情况，以确保压力是否正常。（2）检查气动离合器和气缸：检查气动离合器和气缸的运行情况，包括离合器和气缸的工作状态、气压是否正常等。四、除去故障和维护记录1.除去故障假如在维护和保养的过程中发觉了机器的故障，就必需立刻除去故障。在除去故障时，应特别注意安全防范工作，以免造成二次事故。2.维护记录在每次维护前应订立维护计划并记录下相关数据，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以确保下一次维护和保养的顺当进行。五、总结发电机和高压电动机是工业生产的紧要设备，维护和保养这些设备是生产过程中必需的，它不仅可以提高设备的运行效率和延长设备寿命，同时还可以保障生产线的安全和稳定运行