煤矿开采主要灾害及安全管理

第1页共11页第2页共11页煤煤矿开采主要灾害及安全管理一、瓦斯(甲烷)斯爆炸，危害十分严重，其爆炸时产生的高温、高压和有害气体可造成其主要措施是加强矿井通风，防止瓦斯局部积聚，防止煤(岩)与瓦斯(1)瓦斯窒息气中的氧气浓度。氧气浓度相对减少，使人窒息死亡。当空气中甲烷浓(2)瓦斯燃烧和爆炸爆炸，一旦形成灾害事故，就会造成大量作业人员的伤亡，严重影响矿瓦斯发生剧烈氧化反应的结果。瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化第3页共11页学反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压，并以极高的从正常的燃烧速度(1~2.5m/s)到爆轰式传播速度(2500m/s)，焰面温人(一)、瓦斯浓度第4页共11页当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓(1)可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。(2)惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的危险性和爆(3)煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。(5)瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，瓦斯爆炸界限范围越(二)、引火温度：引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为是650℃~750℃，但受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素高时，引火温度降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越瓦斯与高温热源接触时，并不立即燃烧、爆炸，而是要经过一个很瓦斯爆炸的感应期，所以不会引起瓦斯爆炸。如果炸药质量不合格，炮第5页共11页泥充填不紧或放炮不正规(如放明炮、糊炮等)，就会延长高温存在时(三)、氧的浓度：当氧在混合气体中的浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧的含量对瓦斯爆炸的作用，对密封括煤矿生产过程中产生的煤尘、岩尘。矿尘不但对井下污染环境，还对工作人员的健康不利，而且在一定条件下，还可以燃烧和爆炸(煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，还可能导致爆炸事故)，除此以外，还会加速机械设备的磨损，影响井下工作人员的视线，因此应采取各种有效的排降措施，如：加强通风，洒水降尘，将矿尘浓度控技术措施，健立完善的通风系统；其次采取防止漏风和预防性灌浆、喷再次采用不燃性支护材料，杜绝或控制明火和电火花的产生等有效措矿井水害对煤矿安全生产的影响和危害很大，轻则使生产条件恶第6页共11页化，管理困难；重则造成伤亡或淹井事故，因此，在安全生产和管理方面，应该在保证排水系统可靠的前提下，加强采掘工作在探、放水的安预防采掘工作面的顶板事故更加重要。为防止顶板事故的发生，应制定和执行严格合理的顶板管理安全技术措施；应建立顶板灾害发生的预警、预报系统；加强对顶板的支护；加强对采空区的观察，合理留设煤着增大，冲击地压的危险也将会更加突出，冲击地压又称岩爆，常伴有煤岩体抛出，巨响及气浪等现象。它具有很大的破坏性，也是煤矿的重大灾害之一，我矿应采取有效措施防范采空区大面积冒顶引发地表塌煤矿开采沉陷防治和控制技术途径制，即通过合理选择采矿方法和工艺、合理布置开采工作面、采取井下第7页共11页充填法、覆岩离层带空间充填等措施，来减少地表下沉，控制地表下沉(2)开采沉陷破坏的恢复和整治，运用土地复垦技术和建筑物抗填，使顶板岩层仅产生少量下沉，以减少地表的下沉和变形，达到保护地面建、构筑物或农田的目的。其中水沙充填是充填采煤法中减少地表下沉效果作好的方法，其次是风力充填和矸石自溜充填。但充填采矿法需要专门的充填设备和设施，还需要有充足的充填材料。矿井初期投资保留了一部分煤炭以煤柱形支撑上覆岩层。从而减少覆岩移动，控制地空间不再向地表传递，以减少或减缓地表下沉，保护地面建、构筑物或第8页共11页根据矿区地形、水文地质条件和建、构筑物抗变形能力，以不产生度，开采是仅回采这一厚度的煤，其余各煤层均不开采，以实现减少下沉保护地面建、构筑物及土地的目的。但该技术采出率低，仅在薄煤层采顺序，使开采一个煤层(工作面)所产生的地表变形和开采另一个煤层(工作面)所产生的地表变形相互抵消或抵消一部分，以减少采动引起的地表变形，保护地面建、构筑物。但该技术要保持一定的错距，因。提高了煤炭的回采率，保护了地面建、构筑物，但也存在工艺复杂，成(1)地下开采产生的大量煤矸石运到地表排放，既占地有污染环境。利用煤矸石作为充填材料，即可使采煤破