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文档简介

钢筋混凝土沉井施工方法1、基坑及砂垫层沉井施工，应首先根据设计图纸定位放线即定位中心轴线，基坑轮廓线及水准标点等。基坑底部平面尺寸，要比沉井的平面大，即沉井四周各加宽1根垫木长度以上，以保证把垫木抽出。同时还需考虑支撑模板搭设脚手架及排水工程的需要。小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径大0.6-0.8m。基坑开挖后加固方法一般用砂石垫层或机械碾压。农用大口井常用夯基。但大的沉井要设砂垫层，并在刃脚下垫木，以加强地基的稳定性。一般情况下，基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度，约1.0-2.0m深。在地下水位较低的地区，为了减少沉井深度，可加深开挖，但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位0.5m以上。关于砂垫层的承载力，在浇注第一节混凝土井筒时，因不允许压缩沉陷，故砂垫层的允许承载力应适当降低，如缺少可靠资料时，可采用10N/cm2。当沉井接高浇注混凝土时，砂垫层及地基的承载力，如允许沉井产生较大沉降时，可适当予以提高，但最大不应超过砂垫层及地基土在临界荷载作用下的承载力。2、沉井制作2.1大口井沉井刃脚现场浇注。刃脚的高度和宽度，直接影响下沉过程中的摩擦力和稳定性，并应与井筒和壁厚相适应。刃脚面上井筒外的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定，其施工除按设计进行外，一般应注意下列事项。2.1.1刃脚斜面与水平面夹角，一般采用50°-65°凸出井筒外宽度100-150mm。2.1.2一般均质土，常用2-3根直径大于20mm钢筋加强刃但脚底部:非均质硬土，可用10号或12号角钢加固；土质硬并兼有漂石的地层，则用角钢和钢板焊成切刃，以利下沉。2.1.3预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板，可用土模、砖模或木模。土模的做法是在挖好的土筒底整平夯实，按设计刃脚尺寸放线，然后掏土刻模，外部模板（或砖）固定成型，为了浇注的混凝土表面光滑平齐，可用1层白灰、泥皮或油毡隔离。2.1.4现场浇注混凝土刃脚其强度不应小于C15标号；钢筋混凝土制作标号不应小于C20。浇筑时，要分层捣实，直至冒浆抹平。强度达到设计值的70%后，可进行下一阶段施工，即砌筑井筒。较大的钢筋混凝土沉井在软基上，常用垫撑木，垫木数量按垫木底面压力不大于0.1Mpa求算，对称铺设，垫木间填塞砂砾。2.2钢筋混凝土井壁，一般是分节制作。用砂石垫层或砖模浇注刃脚的沉井，第一节的浇注高度以1.5-2.0m为宜，深度不大时，可采用1次下沉，但必须经过设计验算，最大浇注高度不大于12m。钢筋混凝土强度必须达70%以上才能进行下一节作业。2.3多孔混凝土预制井壁，每高1-2m设一道0.1-0.2m高的圈梁，每块预制件一般高度为0.3-0.5m，质量不超过50kg。等。橡胶坝工程冬季养护主要采用了暖棚法。在整个建筑物周围搭设暖棚。用彩条布和无纺布两层在四周及顶盖围住，保证不透风，在内部生火炉取暖。整个暖棚要有足够的空间，保证热量的流通及人员烧炉的方便。火炉一般烧的焦煤

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