涵洞、通道拼接施工作业指导书

10通道涵洞施工作业指导书名目\l“_TOC_250009“一般要求 1建涵洞、通道一、施工留意事项… 5\l“_TOC_250008“二、盖板涵… 5\l“_TOC_250007“三、箱型涵洞〔通道〕… 6\l“_TOC_250006“四、波形钢管涵… 7通道、涵洞拼宽施工一、施工留意事项… 7\l“_TOC_250005“二、箱涵、箱式通道拼接施工… 9三、盖板涵拼接施工… 10\l“_TOC_250004“四、植筋施工… 10五、外观质量问题及预防措施… 13台背回填一、一般要求… 13\l“_TOC_250003“二、液态粉煤灰台背填筑施工… 14\l“_TOC_250002“三、灰土台背回填… 16\l“_TOC_250001“桥头搭板一般要求 19\l“_TOC_250000“安全生产、文明施工 19一般要求工现场的各种标示牌齐全。凝土要求的力量。承受经监理人批准的回填工艺，回填处理时监理人旁站。2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水性材料，并填充密实。五、开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。6～8m〔或按有关文件要求设置七、钢筋加工要点〔图〕进展加工成型。〔二〕渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。计强度。制止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。〔四〕严格依据施工标准要求，掌握钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。〔五〔六〕搭接焊1焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。品。3、钢筋电弧焊接前必需弯好角度，保证焊接同心，制止焊后弯同心角。4、电弧焊接完成后必需敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进展补焊。应小于5d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm10mm的落弧长度。电弧焊宜承受双面焊。头调直、切头、除锈。7、对焊时要把握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。8、对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。100%试验都应从成品构件中切割取样，制止特地制作对焊、电弧焊试件。〔八〕钢筋绑扎10.7～2.0mm牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。225mm筋，实行双对角线的十字形式扎接。穿插绑扎，但绑扎的穿插点应不少于全部穿插点的50%。绑扎的穿插点应不少于全部穿插点的50%。八、垫块〔一〕垫块必需承受高标号小石子混凝土〔C40以上〕或砂浆〔M40〕集中7层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝全都。塑料、石子、钢筋等做垫块，不得使用平面形垫块。置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4/m2。垫块安装在钢筋穿插点九、模板〔一积不小于1.0m2，模板使用前进展认真抛光处理。满焊，不得点焊。〔三模板接缝要用不小于2mm等替代。〔四时，振捣棒避开触及模板。〔五〕要使用专用模板脱模剂。〔六然碰撞。对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。〔八〕模板在安装过程中，必需设置抗倾覆的临时固定措施。〔九〕模板施工工序：十、混凝土浇筑：〔一土协作比的设计。录，符合设计要求前方可浇筑。〔三混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m槽输送混凝土。〔四下层混凝土重塑前浇筑完成上层混凝土。分层浇筑厚度不超过30cm。〔五凝土与模板之间的温差。1、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。呈现浮浆为度。3、混凝土的浇筑要连续进展，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝批混凝土的终凝时间。小且便于施工的部位，并应按以下要求进展处理：应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。不得用水冲毛；在混凝土强度未到达设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛，不得在混凝土初凝前刷毛。〔当气温低于5℃时，应实行保温措施，不得洒水养生。〔八外温差保持在25℃范围之内，防止消灭温差裂缝。稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时应准时处理。〔十〕准时填写混凝土施工记录。建涵洞、通道一、施工留意事项〔一〕箱型通道施工承受就地浇筑工艺，全箱分为两次浇筑，第一层浇筑至30cm，两次浇筑的接缝处应保证有良好的连接面。二2布钢筋。〕50cm搭板，浇筑通道时应留意预留搭板位置，并按交通工程要求设置预埋件。2m30cm，其余区段的设置深度可依据使用要求结合地基土状况确定。并做好洞外排水措施。〔六〕箱通位于软土地基时，施工前必需对地基进展处理。〔七〕施工前认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯穿工作。的配套工程，保证通道正常使用。二、盖板涵〔一〕施工工序。如以下图：测量放样测量放样基坑开挖根底施工涵台施工盖板支架安装混凝土养生混凝土浇筑钢筋绑扎模板安装进出口施工检查验收〔二〕施工要点2、统一使用符合要求的混凝土垫块，确保保护层的厚度。3、对于涵洞较长时的墙身应依据实际状况适当增加变形缝，宜每4m～6m2mm～5mm，5mm～10mm，〔或筹建处相关文件〕设置。4、盖板涵的现浇盖板，模板支架必需有足够的强度和刚度，沉降缝可承受下顺直、贯穿。生，强度到达设计标准要求时方可撤除支架。6、施工过程中，严禁承受溜槽输送混凝土。三、箱型涵洞〔通道〕〔一〕施工工序。如以下图：测量放样测量放样基坑开挖地基检验垫层施工墙身、墙顶混凝土浇筑安装筋绑扎安装加固底板混混凝土养生降缝处理进出口施工台背回填检查验收〔二〕施工要点1、在垫层上绑扎底板钢筋，按设计要求设置沉降缝。2、模板加固承受穿膛螺栓。3、墙身沉降缝、变形缝设置标准参照盖板涵相关要求执行。4、墙身、顶板同时浇筑，混凝土施工应实行措施，尽量缩短浇筑时间。5、帽石、耳墙与墙身同时浇筑。四、波形钢管涵〔一〕施工工序。如以下图：管节拼装管节拼装内外涂沥青测量放样基坑开挖砂砾垫层施工管节安装砂砾回填、压实检查验收洞口施工路基土方填筑〔二〕施工要点。1、根底砂砾层，必需做出预拱度。计和标准要求。3、钢波浪管现场拼装，承受高强螺栓，中夹密封垫，拼装前内外涂沥青。4、基坑回填前，清理基坑底部至原状土，去除基坑内垃圾，使用图纸设计材料〔透水性材料〕进展基坑回填。分层填筑，填筑厚度不大于20cm，承受小型冲击夯夯实。5、涵管上方当回填土厚度超过30cm后，承受压路机静压，填土厚度超过60cm通道、涵洞拼宽施工一、施工留意事项〔一C3080%后，方能于台后进展填土。缝一道，盖板间填充沥青麻絮、雨水膨胀橡胶条等措施进展防水处理。〔三〕1#6～8m一道，沉降缝必需贯穿整体断面〔包括根底2cm，涵根底及台身混凝土浇筑前对老涵洞交接处的端面进展凿毛处理。〔四〕植筋施工留意事项1、施工中遇到砼尺寸不能满足要求的状况〔如边距、间距及厚度对砼工作面产生过大震惊，钻孔时应尽量避开使用依靠凸轮传动原理工作的电锤。2、在固化期内制止扰动钢筋。附着在孔壁上的灰尘。4、夏季施工气温较高时，混凝土外表温度可能到达60-70℃，如需要获得较长操作时间，可在孔内灌水降温，待吹干孔内水分后再进展灌胶植筋。5、尽量避开雨天施工。〔五设计代表经过计算确定，处理方法：1、承受砂砾换填时，使用震惊压路机或三轮压路机分层压实，压实时要确3cm2、对于基底承载力符合要求的，对基底进展整平，外表承受压路机进展压工。顶面进展凿毛处理，冲洗干净，以利根底与涵台结实结合。〔七〕40cm材料填塞。2m求适当增加，其余区段的设置深度可依据使用要求结合地基土状况确定。〔十〕地基处理留意事项进展地基处理。2、非软土地段，须测定土基的承载力，承载力缺乏时，按设计文件实施。〔十一〕洞口撤除留意事项墙等原有构筑物撤除。当的锤击。3、撤除洞口构造物时，应兼顾洞口两侧路基的稳定性。依据筹建处《关于实行临时支护措施，确保洞口撤除时的构造安全和施工安全。〔十二〕临时排水留意事项式排水措施，不得消灭漏水浸泡基坑的现象。2、有条件改道排水时，应防止水浸泡地基的现象。二、箱涵、箱式通道拼接施工〔一〕施工工序地基处理→铺筑根底垫层→浇筑混凝土底板→撤除洞口一字墙和锥坡→→报验合格，浇筑侧墙、顶板、一字墙混凝土→养生混凝土达强度75%后，拆模板→防水处理→台背回填〔二〕施工要点1、原有箱涵、箱通的混凝土根底在拼接施工前凿开，并设置沉降缝。严密、不漏浆，宜承受防水胶泥围缝。75%2成。筋锈蚀。5、拼接顶、底板面止水承受橡胶止水带、遇水膨胀橡胶条综合处理，内侧综合处理；三、盖板涵拼接〔一〕施工工序地基处理→撤除洞口一字墙和锥坡→植筋→涵墙根底换填压实→报验合格75%〕→填盖板企口缝混凝土→盖板防水层铺装→砌筑或浇注洞口八字墙→洞口铺砌→盖板勾缝→台背回填〔二〕施工要点1、支座垫板承受三油四毡，提前预制成支座垫板块，安装盖板前平铺在台水盲沟，不允许消灭盖板漏水现象。3、涵洞洞底铺砌进出口必需做挡水墙，防止铺砌时消灭脱空现象。先填后勾，保持美观整齐。5、变形缝止水处理，用沥青麻絮填塞，暴露面用水泥砂浆勾缝。四、植筋施工联结胶将肯定长度的钢筋锚固在构造孔内，到达构造传递和受力要求。〔一〕植筋工艺流程弹线定位弹线定位机械钻孔清洗钻孔压注胶液植筋进展下道工序抗拉拔试验验收固化养护植筋施工工艺流程图1、弹线定位标注出植筋位置，报监理人核查无误前方可钻孔。2、钻孔5mm左右，钢筋符合设计图5mm。钻孔时，钻头应始终与联结面保持垂直。3、清洗钻孔〔不易掉毛〕套上加长棒，深沾酒精或丙酮清洗孔壁完成后。报监理人核查无误后压注植筋胶液。4、压注胶液植筋胶的性能要求①固化时间短且能快速承载；②材料固化物收缩、抗疲乏、寿命长；③基材无应力可进展小边距小间距施工；④耐高温、可焊接适用于潮湿环境施工；⑤抗高压使用安全，不污染环境；⑥固化后抗压强度＞80N/mm2；固化后粘结强度＞18N/mm2；收缩率＜0.02%；90%以内。强力植筋胶宜选用双足分专用成品，取一组强力植筋胶装入套筒内，安2/3。5、植筋转植入，中途不行逆向反转，直至钢筋深入孔底。6、固化养护强力植筋胶常温下完成固化。7、抗拉拔试验验收钢筋、植筋胶是否符合设计要求。植筋后进展非破损性拉拔试验，来检测工作状态下的植筋质量。1、根本要求测报告，每批送检一组试样。2、实测工程见下表植筋工程实测工程工程检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分权值1植筋孔位〔mm〕±5尺量，30%1012植筋孔深度〔mm〕0，+5尺量，30%1013植筋孔直径〔mm〕≥5+D〔D〕尺量，30%1014清孔质量无灰粉、钻渣干净软布或毛刷检查，30%2015抗拉拔力〔KN〕大于设计值〔3〕/100502五、外观质量问题及预防措施混凝土外露面的不规章施工缝1、预防措施：合理安排人员和设备，保证混凝土供给准时；30cm；承受掺加缓凝剂混凝土协作比，延缓初凝时间；2、治理措施：程现场监理人员全过程旁站；对于大范围的施工缝，不宜处理的就地返工。台背回填一、一般要求〔一〕台背回填执行“五专”治理〔专业队伍、特地设备、专业负责人、。台背回填前，要在台背背墙两端和中心用油漆画出每一层压实厚度标志线，并说明层次。并进展混凝土防腐处理后才能进展台背回填施工。〔三〕50cm。〔四填完毕，原地表清理压实。基坑、基底无虚土、积水，并应整平压实。1:5度与台背填筑厚度应全都。严格设计液态水泥粉煤灰协作比。〔六泥、粉煤灰、外加剂按批进展抽检，以保证材料质量。〔七〕台背填筑底面宽度不得小于为涵台根底外边缘+3m。施工前对施工设备进展全面检查、调整，以保证设备处以良好状态。15施工连续。掩盖养生。工夯实。台背回填〔包括基坑〕必需有照片作为质量资料的一局部，照片背回填的整风光貌。二、液态粉煤灰台背填筑施工〔一〕设计要求

2 23 23比外表积宜大于2500cm2/g。粉煤灰的粒径，宜在0.001～1.18mm之间，小于0.075mm的颗粒含量宜大于45%，粉煤灰中不得含团块、腐殖质及其它杂质；2、干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用。干粉煤灰如堆放在空地上，应进展掩盖35%，并在浇筑前测定含水率。332.5MPa当使用泥浆泵时，要与卧式混凝土拌和机相结合使用。5、包边土和顶面封层的填料，承受塑性指数不小于12的粘性土。〔二〕根本要求常用协作比范围如下：水泥：粉煤灰：水=6～10%：94～90%：65～75%〔外掺〕添加剂为水泥用量的1%～5%。施工前先需先做协作比试验。7d0.4Mpa28d0.6Mpa。1、施工预备：浇筑前对基底应去除虚渣、浮土、积水、并夯实整平。施工前应对进场的材料按批进展抽检，以保证材料质量。2、混合料的搅拌混合料应使用机械拌合，拌合均匀，一般搅拌时间不应小于3分钟。混合料配料允许偏差项次材料允许偏差〔%〕1水泥±12粉煤灰±333、混合料浇筑水±3混合料浇筑速度要与混合料的拌合速度相匹配，使浇注工作不连续。1m填筑高度为单位；或重塑前浇筑完成上层混合料。25℃1m2d～3d，待自然强度形成和开裂后，对1:2平面，不应形成太大坡度。每次灌注完毕后用刮板人工整平至2%横坡，刷搅拌罐废水自行处理到路基范围之外。4、养护混合料浇筑完成后，对于台背应铺盖草袋养护24长，养护期间应严禁车辆、行人通行。3m，1：1.5例开挖台阶6、质量检测：，7d0.4Mpa,28d0.6Mpa。三、灰土台背回填〔一〕设计要求：17%石灰土；280%且盖板安装完毕后进展；1、根本要求台背填土应承受透水性材料或设计规定的填料，严禁承受腐植土、盐根等杂物及生活垃圾。必需分层填筑压实，每层外表平坦，路拱适宜。台身强度到达设计强度的80%以上时，方可进展填土。拱桥台背填土必需在承受拱圈水平推力以前完成。2m，2m；2、实测工程项规定值或允许偏差项规定值或允许偏差检查方法和频率实测工程次1基底压实度及回填压实度〔%〕2压实厚度〔mm〕不大于设计或规定要求钢尺量每侧每压实层2处3平坦度〔mm〕≤15≤20324〔%〕﹣0.5﹣0.51扩建高速公大路其他大路每侧每压实层检查2处≥97≥96≥95台背回填施工工序框图〔三〕施工工艺15cm红白相间，注明层数，并以此为参照物进展每层的施工。时，开头回填台背；台背填土必需对称、50cm。每层填筑压实厚度15cm。3、石灰土必需在场外拌合并过10mm的筛；1821可使用。5、台