桂中大道延长线2标监理实施细则

目录1总那么 12编制依据 13适应范围 14监理处监理人员的分工及职责 15适应本工程范围内使用的技术标准、规程、标准 36质量控制的工程、措施和方法 46.1施工测量控制 46.2组织设计图纸会审及设计交底 46.3工程开工控制 56.4原材料、设备、中间产品质量控制 66.5工序交接检查 86.6工程变更处理 96.7工程质量缺陷、事故处理 106.8行使质量监督权，下达停工整改指令 116.9单项工程开工及复工制度 126.10工程检查验收 126.11主要工程工程施工过程质量控制措施 127进度控制的内容、措施和方法 317.1工程进度事前控制 317.2工程进度事中控制 327.3工程进度事后控制 338投资控制的工程、措施和方法 338.1投资事前控制 338.2投资事中控制 338.3投资事后控制 349工程平安与环境保护控制的内容、措施和方法 3410合同管理 3511信息管理 3512施工协调 3513档案资料 3514施工监理归档文件 3615施工监理常用表格 36监理实施细那么1总那么 〔1〕为了提高该工程的监理水平，标准建设工程监理行为，指导监理工程师工作，编制本监理实施细那么。〔2〕建设工程监理实行总监理工程师负责制。〔3〕监理人必须“公正、独立、自主〞地开展监理工作，维护发包人和承包人的合法权益。〔4〕监理实施细那么除符合?建设工程监理标准〔GB50319－2000〕?外，应符合国家现行的有关强制性标准、标准的规定〔5〕监理实施细那么的主要内容及条款，在监理工程实施过程中，可根据实际情况进行补充、修改和完善。2编制依据〔1〕国家颁发的有关工程建设的法律、法规、规章、标准、标准和有关的规定；〔2〕本工程的?监理规划?；〔3〕本工程建设监理合同、设计文件、施工承包合同；〔4〕本工程全部施工图纸及施工图中的技术说明；〔5〕本工程监理招标文件；〔6〕?中华人民共和国工程建设强制性条文?城市建设局部；〔7〕经监理机构批准的施工组织设计及技术措施〔作业指导书〕；〔8〕由生产厂家提供的有关材料、构配件和工程设备的使用技术说明，工程设备的安装、调试、检验等技术资料；3适应范围本监理实施细那么只适用桂中大道延长线№2标段工程施工监理。4监理处监理人员的分工及职责4.1监理人员的分工监理人员的分工表表1姓名职称或职务拟任岗位徐广腾高工总监梁坚希工程师总代〔兼道路专工〕黄志洲工程师试验专工黄文生助工给排水专工陆俊好助工监理员4.2总监理工程师的职责〔1〕确定工程监理机构人员的分工和岗位职责，明确各部门职责，建立完善有效的工作程序和相应的规章制度；〔2〕主持编写工程监理规划、审批工程监理实施细那么，并负责管理工程监理机构的日常工作；〔3〕审查分包单位的资质，并提出审查意见；〔4〕检查和监督监理人员的工作，根据工程工程的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；〔5〕主持监理工作会议，签发工程监理机构的文件和指令；〔6〕审定承包人提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度方案；〔7〕审核签署承包人的申请、支付证书和竣工结算；〔8〕审查和处理工程变更；〔9〕主持或参与工程质量事故的调查；〔10〕调解建设单位与承包人的合同争议、处理索赔、审批工程延期；〔11〕组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和工程监理工作总结；〔12〕审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包人的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程工程进行质量检查，参与工程工程的竣工验收；〔13〕主持整理工程工程的监理资料；〔14〕保持与业主的密切联系，明确建设意图和监理要求；〔15〕审核并签署开工令、停工令和复工令，组织处理工程重大的质量事故。4.3总监代表的职责〔1〕负责总监理工程师指定或交办的监理工作；〔2〕按总监理工程师的授权，行使总监理工程师的局部职责和权力。4.4专业监理工程师的职责〔1〕负责编制本专业的监理实施细那么；〔2〕负责本专业监理工作的具体实施；〔3〕组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；〔4〕审查承包人提交的涉及本专业的方案、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；〔5〕负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；〔6〕定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；〔7〕根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；〔8〕负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；〔9〕核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；〔10〕负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；〔11〕参加监理工作总结报告的编写。4.5监理员的职责〔1〕在专业监理工程师的指导下开展监理工作；〔2〕检查承包人投入工程工程的人力、材料、主要设备及使用、运行情况，并做好检查记录；〔3〕复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；〔4〕按设计图纸及有关标准，对承包人的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作和工序施工质量检查结果进行记录；〔5〕担任旁证监理工作，对施工进行旁站监理和巡回、跟踪检查，发现问题及时指出并向专业工程师报告；〔6〕做好监理日记和有关的监理记录；〔7〕负责现场施工平安、防火的检查监督。5适应本工程范围内使用的技术标准、规程、标准5.1国家颁发的有关工程建设的法律、法规、规章、标准、标准和有关的规定；5.2本工程监理依据?建设工程监理标准?〔GB50319-2000〕；5.3本工程建设监理合同、设计文件、施工承包合同；5.4本工程全部施工图纸及施工图中的技术说明；5.5本工程监理招标文件；5.6?中华人民共和国工程建设强制性条文?城市建设局部；5.7?城市绿化工程施工及验收标准?CJJ/T82-99；5.8?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99；5.9?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2002；5.10?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001；5.11?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；5.12?城市绿化工程施工及验收标准?CJJ/T82-99；5.13?建设工程监理标准?GB50319-2000；5.14?给水排水构筑物施工验收标准?GBJ41-90；5.15?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2021；5.16现行的工程建筑施工验收标准和建筑安装工程质量检验评定标准；5.17本工程的地质勘察报告、设计变更通知〔含设计和图纸会审记录〕；5.18承包人编制经审核通过的施工组织设计、施工方案、技术措施等文件；5.19本工程执行的其他规定的文件和技术规程、质量标准。6质量控制的工程、措施和方法6.1施工测量控制在施工准备阶段，监理部组织设计、承包人到现场，由设计单位移交控制点坐标，监理部及承包人应对所移交控制点坐标进行复核，无误前方能进行工程测量工作。施工前原地形测量承包人根据控制点坐标进行放样和原地形测量，原地形测量按每20m测量一个横剖面，地形变化大的地段尚应适当加密。该项工作完成后承包人填写测量成果申报表与测量成果〔测量数据及图纸〕报送监理部审核，监理部收到上述资料后，组织有关人员到现场进行复核〔测量中线，抽查原地面横断面〕，达不到测量精度要求时，退回承包人重测，测量成果满足标准要求的，那么由监理、建设、施工等单位的有关人员在测量图纸会签栏签字确认。签字确认的测量成果将作为工程开挖和填筑原始资料。.1平面控制测量在原设计单位移交控制点坐标根底上进行必要的补充控制点测量，其测量可用导线测量。高程控制测量补充控制点测量的高程测量应满足四等水准测量要求。原地形测量及横剖面测量。原地形测量及横剖面测量比例尺按1:200，测绘断面图的精度应到达标准要求。6.1.4道路和排水工程施工测量的精度应符合标准要求。6.2组织设计图纸会审及设计交底收到设计图纸后，认真熟悉设计图纸及有关资料，审查设计资料的可靠性、准确性和完整性，所使用参数是否符合实际，总布置是否与城市规划和施工条件相适应，设计是否符合国家方针政策、基建程序和设计程序，结构是否稳定平安、经济合理，设计图纸是否清楚齐全，有无缺、错、漏、碰现象，参加由建设单位组织的有设计、施工、市政管理局、路灯处、交警队等单位有关人员进行的设计交底及图纸会审。不满足要求的，设计单位那么根据会议提出的意见进行补充、修改和完善。监理部根据会议讨论决定的内容编写会议纪要，并跟踪检查，催促实施。图纸会审监理程序框图6.3工程开工控制做好施工准备工作后，承包人填写工程开工申请书〔监理表格〕报监理审查，工程开工申请书应附有必需的附件?附件包括：施工组织设计〔主体工程施工方法、主体工程施工机械设备、施工人员配备、施工交通运输、施工工厂设施、施工总布置、施工总进度等〕和施工测量成果等?。监理部审查施工组织设计是否满足工程施工的要求：①主体工程施工方法、施工机械设备配备能否满足工程施工需要，能否保证质量和施工总进度要求；②施工场地平整能否满足施工要求；施工道路布置是否合理，路宽、坡度、曲线半径、路面材料质量能否满足施工要求；生产设施、仓库、堆料场地面积、弃碴场地〔该场地须经发包人专项审批〕是否足够；供电容量是否满足需要，供电系统的布置和线路电压的选择是否合理；施工用水水质是否符合要求，供水量、管径、水压是否满足需要；③施工总进度安排是否满足总工期要求，关键部位是否满足施工进度要求。具备开工条件后，与发包人共同签发工程开工令。6.4原材料、设备、中间产品质量控制原材料的质量控制原材料用量大，品种多，材料的质量好坏，对工程质量的影响很大，必须严格控制。建立、健全进场前检查验收和见证取样送检制度，对进场的建筑材料，承包人应填写建筑材料报验单报监理工程师审批，不经检验合格的原材料不许进入施工现场。具体要求见下表：原材料监理程序框图常用建筑材料质量控制材料名称质量控制核查资料试验工程取样规定热轧钢筋出厂合格证〔核对批号、标志、数量〕、现场取样试验报告屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯以同一规格、品种为一批，每批重量不大于60t，每批取样2根〔一组〕。每根当中各取一段〔长480〕做拉力、一段〔长350〕做冷弯试验热处理钢筋出厂合格证〔核对批号、标志、数量〕、现场取样试验报告拉力试验以同规格、同处理方法和同炉〔批〕号为一批，每批重量不大于50t，每批按盘〔捆〕总数的10%〔但不少于25盘〕取样，各截取一根试样碳素刻痕钢丝出厂合格证〔核对批号、标志、数量〕、现场取样试验报告拉力试验、反复弯曲试验以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，每批中选取10%盘〔不少于15盘〕的钢丝，每盘取二根试样〔首尾各一根〕钢板型钢出厂合格证〔核对批号、标志、数量〕、现场取样试验报告拉力与冷弯试验同品种、同规格、同炉〔批〕号、每批重量不大于10t，拉力与冷弯试验各取一个试样，冲击试件3个，化学分析试样3个水泥出厂合格证〔核对批号、数量〕、现场取样试验报告标准稠度、凝结时间、抗压及抗折强度、细度、安定性同品种、同标号、同批号、不超过200t为一批，一批水泥选取平均试样20kg砂现场取样试验报告含水率、含泥量、云母含量、有机质含量不超过500m3为一批，取样30~〔人工砂加检查石粉含量〕碎石卵石现场取样试验报告颗粒级配、比重、含水率、含泥量、针片状、软弱颗粒、有机质含量不超过500m3为一批，取样30~砖出厂合格证、现场取样试验报告抗压及抗折强度不超过20万块为一批，强度测定取12块止水橡胶出厂合格证、现场取样试验报告密度、含胶量、拉伸强度、肖氏硬度、延伸率同品种、同批号选取一块上表所列的原材料、设备、中间产品质量控制根据施工实际情况在施工过程进行增减。中间产品及设备的质量控制中间产品及设备市场情况复杂、多变，供给的品种、质量、价格差异大，供货条件复杂。中间产品及设备的质量好坏，对工程质量的影响很大，必须严格控制，必须建立、健全进场前检查验收制度，对进场的中间产品及设备，承包人应将有关质量证明资料报监理工程师审批，不经检验合格的中间产品及设备不许进入施工现场。主要检查是否有出厂合格证；检查规格尺寸是否符合设计图纸要求；检查外观质量是否符合规程标准和设计技术条款要求。成品、半成品构配件及设备质量签认程序框图6.5工序交接检查在施工质量的过程控制中，坚持上道工序不经检查合格不准进入下道工序的原那么。上道工序完成后，先由承包人的班组自检、部门质检员复检、承包人的专职质检员终检的三检制度，当三检合格后填写工程报验单送交现场监理工程师，现场监理工程师接到工程报验单后及时进行检查，符合验收条件签署同意组织联检意见，不符合验收条件，签署不符合验收条件〔主要问题〕，退回补充工作符合要求后重新申报。隐蔽工程及工程关键部位由监理组织发包人、质监、设计等有关部门及人员到场联检，检验合格签署意见前方可进入下道工序。隐蔽工程及工程关键部位工作流程如以下图：工序施工完毕返工工序施工完毕返工班组自检、部门质检员复检、承包人专职质检员终检班组自检、部门质检员复检、承包人专职质检员终检不合现场监理进行工序检查及评定质量合格格现场监理进行工序检查及评定质量合格监理工程师、质监、设计复检监理工程师、质监、设计复检补充处理签署联检意见存在遗留问题补充处理签署联检意见全部合格合格监理工程师检验进行下道工序合格监理工程师检验进行下道工序不需联检的工程部位工作流程如以下图：返工工序施工完毕返工工序施工完毕班组自检、部门质检员复检、承包人专职质检员终检不合格班组自检、部门质检员复检、承包人专职质检员终检不合格合格现场监理进行工序复检及评定质量现场监理进行工序复检及评定质量补充处理签署意见 存在遗留问题补充处理签署意见全部合格合格进行下道工序监理工程师检验合格进行下道工序监理工程师检验6.6工程变更处理由于设计错、漏原因需要设计变更，由设计出修改通知单，发包人审签后交监理发送承包人方可实施。由于施工条件等原因，承包人提出的工程变更，监理、设计审核同意会签，并经建设单位审签后交监理发送回承包人方可实施。建设单位提出的工程变更一般由建设单位直接与设计单位联系，建设单位通过设计修改通知单或修改图纸形式进行变更，建设单位审签后交监理发送承包人方可实施。工程变更程序框图6.7工程质量缺陷、事故处理出现质量缺陷和质量事故后，必须认真进行原因分析和责任分析，提出分析报告。然后，在此根底上制定事故处理措施和方案，并根据规定报送有关部门。处理方案经批准后，才能实施处理，处理完毕必须按规定进行检查和鉴定。工程质量事故处理程序框图6.8行使质量监督权，下达停工整改指令为了保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权指令承包人立即停工整改。未经监理工程师检验认可即进行下道工序施工；工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，而继续施工；擅自采用未经认可或批准的材料、半成品；擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包；擅自让未经同意的分包单位进场作业者；没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。下达停工整改指令一般均采用书面形式，必要时亦可先口头指令后补书面指令，并报揭发包人。6.10工程检查验收开工前，施工单位应会同建设单位、监理工程师确认构成建设工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量检验、验收的根底，并应符合?城镇道路工程施工与质量验收标准?(CJJ1-2021)的规定。在施工过程中，每道工序均按行业标准及监理人制定的工程施工质量评定表的统一表式及要求进行检查验收，重要隐蔽工程、工程关键部位由总监组织质监、设计、建设单位、承包人等有关部门及人员到场联检，共同签认。工程的一般部位由现场监理工程师组织质监、设计、建设、施工等单位有关部门及人员到场联检及签认。工程验收分为：检验批验收、分项工程验收、单位工程验收，竣工验收按建设单位的要求分步进行。6.11主要工程工程施工过程质量控制措施路基工程质量控制1、预控措施〔1〕、检查施工单位的人员组织机构是否落实，催促施工单位按已审批的施工方案进行施工；〔2〕、探明地下管线设施走向，并加以保护；〔3〕、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；〔4〕、去除路基范围内的杂物和障碍物；〔5〕、排引处理影响施工的地面水和地下水；〔6〕、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；〔7〕、对填方土样作击实试验，以得出最正确含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制〔1〕、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；〔2〕、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm〔3〕、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。假设原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm〔4〕、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm〔5〕、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；〔6〕、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。〔7〕、假设填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，那么先填地段应按1:1坡度分层留台阶；假设两个地段同时填筑，那么应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m〔8〕、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；〔9〕、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；〔10〕、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；〔11〕、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30〔12〕、旧路加宽应先清出旧路边坡外表松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5；〔13〕、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；〔14〕、路基压实后不得有翻浆、“弹簧〞现象。局部翻浆、“弹簧〞可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。〔1〕、执行有关质量检验评定标准。〔见下表〕〔2〕、填土土样试验报告及全线压实试验报告；〔3〕、测量记录、施工记录；〔4〕、自检记录、检测报告；〔5〕、质量评定记录。〔6〕、催促施工单位提交以下资料并予以签证：土样试验报告压实度试验报告隐蔽工程检查记录分项工程报审表路基基底检查表路基完成情况检查表。工序质量评定表允许偏差应符合下表：序号工程压实度及允许偏差土路床石路床1△压实度〔0～30〕CM快速路和主干路重型击实≥95％次干路轻型击实≥98％重型击实≥93％支干路轻型击实≥95%重型击实≥90%2△中线高程±20mm±20mm3平整度≤10mm30mm4宽度不小于设计规定＋100mm5横断高程±20mm且横坡差不大于±0.3％横坡差±0.5％4、特殊情况的处理特殊情况：〔1〕、路堤沉陷；〔2〕、路基边坡坍方；〔3〕、路基沿原地面坡滑动；〔4〕、特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因：〔1〕、不良的工程地质和水文地质条件；〔2〕、不利的水文与气候因素；〔3〕、设计的不合理；〔4〕、施工不合标准。发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。路面基层和底基层的控制预控措施〔1〕、催促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；〔2〕、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；〔3〕、铺筑试验路。催促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实〔不同厚度的不同碾压遍数〕等工艺过程和数据进行系统整理。施工中的质量控制〔1〕、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类〔半刚性〕混合料必须3h前铺完、碾压成型；〔2〕、以路拌法施工的稳定土类〔半刚性〕结构，假设同时掺以石灰、粉煤灰等〔俗称二灰土〕应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立即进行碾实；〔3〕、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；〔4〕、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都到达规定的压实度；〔5〕、压实完成后应及时取样检验，每1000m〔6〕、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h〔7〕、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾〔碎石〕最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于〔8〕、砂石基层外表应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层外表应坚实、平整，嵌缝料不得浮于外表或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求外表无积油、漏浇现象。以上各种基层用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm〔9〕、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于〔10〕、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。〔1〕、执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。〔2〕、审查原材料出厂合格证及试验报告；〔3〕、审查混合料配合比试验报告；〔4〕、审查施工记录、自检记录、检验报告；〔5〕、审查质量评定记录。〔6〕、催促施工单位提交以下资料并予以签证：测量复核记录隐蔽工程检查记录分项工程报审表基〔垫〕层完成情况检查表工序质量评定表道路弯沉值测量记录表压实度试验报告块石基层允许偏差序号工程允许偏差检验频率范围点数1厚度-10%1000㎡12宽度不小于设计规定40m13中线高程±30mm20m14横坡±30且不大于±1％20路宽〔m〕＜929～154＞156石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差序号工程允许偏差及压实度压实度及允许偏差垫层稳定基层1△压实度重型击实≥95％重型击实≥95％2平整度1015mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4宽度不小于设计规定不小于设计规定5中线高程±20mm±20mm6横坡±20mm且不大于±0.3％±20mm且不大于±0.3％基坑〔槽〕土石方明挖质量控制.1土石方明挖单位工程开工前28天，承包人应根据设计文件、有关施工标准、现场地形地质条件和施工水平，完成土石方明挖工程施工措施方案编制，并报监理人批准。施工措施方案内容应包括：〔1〕工程概况；〔2〕开挖施工布置图；〔3〕开挖方法、程序和施工作业措施；〔4〕爆破方法及典型爆破参数；〔5〕边坡和根底保护措施；〔6〕出碴、弃碴措施，碴料利用方案，土石方平衡方案和碴料场堆置设计；〔7〕施工导流及排水措施；〔8〕施工进度方案；〔9〕施工设备、辅助设施及配置方案；〔10〕劳动力及材料供给方案；〔11〕施工平安和环境保护措施；〔12〕施工组织管理机构和质量控制措施。.2一般不允许在新浇混凝土和灌浆完成地段附近进行爆破作业。如确需要进行该项爆破作业时，承包人应事先取得监理人的批准并于实施的14天前完成爆破试验和设计，向监理人报送作业措施方案，经监理人批准后实施。.3施工过程中，承包人应根据报经批准的施工措施方案和施工技术标准按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、标准要求时，应及修订施工措施方案，报监理人批准后执行。.4施工过程中，承包人应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容：〔1〕根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测量、检查开挖断面及控制开挖面高程；〔2〕测绘开挖前后的地形、断面资料，如原始地面、开挖施工场地布置、土石分界、竣工建基面等纵横断面图。.5开挖应自上而下进行，某些部位如必须采用上、下层同时开挖的方法作业时，应采取有效的平安和技术措施，并事先报经监理人批准。.6施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理人，由监理人核转给设计单位，供设计变更或设计修改参考。.7当发生边坡滑塌，或观测资料说明边坡处于危险状态时，承包人应：〔1〕及时向监理人报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸；〔2〕记录事故或事态的发生、开展过程和处理经过，并及时报送监理人；〔3〕会同设计、地质、现场监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理人批准后执行。.8当施工进度拖延时，监理人有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工措施，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施方案，并重新报监理人批准后执行。施工过程中，承包人假设有以下情形之一的，监理人有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济、工期损失和合同责任，均由承包人承当。〔1〕不按批准的施工措施方案实施；〔2〕违反国家有关技术标准、爆破平安规程和劳动保护条例施工；〔3〕不按规定场区出碴、弃碴；〔4〕出现重大平安、质量事故等情况；〔5〕因弃碴不当造成河道阻塞、有用料污染，或因不当排污造成对环境的污染；〔6〕其他违反工程施工合同文件的情况。根底和岸坡开挖完成后，承包人应及时完成施工区域完工测量，为根底和岸坡开挖联检提供测量资料〔满足竣工结算要求〕，并给地质编录、现场测试等工作创造工作环境。.9质量控制基坑〔槽〕开挖质量控制简要表检查方法常见质量问题控制措施触探、环刀法试验及观察检查根底承载力不符合设计要求组织设计、质监、发包、承包共同鉴定验收对不符合设计要求的区域继续深挖或进行地基处理、进行建筑物的设计修改用水准仪测量或尺子量测检查基底标高误差控制超挖；对欠挖处及时检查纠正对根底承载力不满足设计要求需要深挖部位由设计单位进行设计修改用经纬仪、拉线和尺子量测检查基坑〔槽〕轴线偏位，或长、宽尺寸缺乏对量测检查有偏位或长、宽尺寸缺乏的及时纠正，严格控制超挖观察检查边坡塌方控制开挖边坡坡度不超过图纸及施工标准规定控制坡顶堆载，坡顶设置好排水沟观察检查基底被扰动或基坑〔槽〕浸水开挖联检验收后，立即进行下道工序施工做好场地排水工作.10验收控制：〔1〕根底〔包括护坡〕开挖到达设计高程及尺寸要求后，承包人首先进行“三检〞，符合要求后，由承包人整理有关资料，填写质量评定表提交现场监理，现场监理检查符合验收条件后组织质监、勘测、设计、发包、承包等的有关人员联合检查验收并进行质量评定；〔2〕在基坑〔槽〕开挖验收时，联检单上应附有平面、剖面简图〔包括地质描述〕和根底承载力应有触探〔或环刀〕试验数据；〔3〕联检意见应描述地质情况、开挖高程、断面尺寸〔开挖高程、断面尺寸应实地量测核对〕是否符合设计要求，是否同意进行下道工序；〔4〕评定工序质量等级，工序质量评定按行业标准及标准要求进行检查评定；〔5〕有遗留问题和不同意见应在保存意见栏写明；〔6〕联合检验表及附图中的有关参数和数据不得存在涂改现象；土方、砂石回填压实质量控制土方、砂石回填压实质量控制简要表常见质量问题检查方法控制措施回填土、砂石料不符合设计要求和施工标准规定野外鉴别或取样试验按图及标准要求选择填筑料控制填筑料的最正确含水率砂石填筑料应选择最正确粒径与级配土方、砂石回填压实密度质量达不到要求环刀法或试坑法试验及观察检查控制分层厚度不超过设计要求和施工标准规定夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定大体积每200m3根底被回填土、砂石挤动或裂缝观察检查1、回填时根底材料应到达规定强度2、回填应在两侧或四周同时进行，最大高差应小于设计要求回填砂石、土方沉陷观察检查1、填土前去除坑〔槽〕内杂物和松土2、选用合格的填筑料3、分层夯实4、做好排水设施验收控制：〔1〕土方、砂石填筑到达设计高程及尺寸要求后，承包人首先进行“三检〞，符合要求后，由承包人整理有关资料提交现场监理，现场监理检查符合验收条件后组织建设、质监、设计等有关人员联合检查验收及进行质量评定；〔2〕在土方、砂石填筑验收时，联检单上应附有平面、剖面简图〔包括必要的数据〕和试验数据；〔3〕联检意见应描述填筑料情况、填筑高程、断面尺寸〔高程、断面尺寸应实地量测核对〕是否符合设计要求，是否同意进行下道工序；〔4〕评定单元质量等级。单元质量评定按行业标准及标准要求进行检查评定；〔5〕有遗留问题和不同意见应在保存意见栏写明；〔6〕联合检验表及附图中的有关参数和数据不得存在涂改现象。砌石工程质量控制砌石工程质量控制简要表常见质量问题检查方法控制措施石料质量观察检查1、选购强度、粒径符合要求的石料2、外形尺寸不合格的石料应加工修整砂浆强度达不到设计要求检查配合比及抽样试验1、在拌和机旁公布砂浆配合比〔材料重量比〕2、严格按已试验并经监理批准的砂浆配合比称量投料拌和3、同标号的砌筑砂浆，每200m3砌体取一组，少于的每班次也要取一组；同标号的勾缝、抹面砂浆，每50m砂浆取一组，缺乏50m3砌体未坐实坐稳观察检查认真清理基底先铺砂浆后砌石，砌筑时大面朝下，错缝搭砌隐蔽墙面应平整砌筑尺寸外形偏差尺量检查认真测量放样，并校核无误前方可砌筑砌筑过程应挂双线3、随砌随检查纠正墙面勾缝粘结不牢观察检查勾缝前应检查，有孔洞用石块修补，并先洒水湿缝，无防渗要求的部位刮缝深度大于2cm.勾缝方法按操作规程进行勾缝后适当养护排水孔不通观察检查按设计要求正确设置反滤层排水孔宜用埋管或用抽管法留设验收控制：〔1〕砌体按单元砌筑完成，承包人首先进行“三检〞符合要求后，由承包人整理有关资料提交现场监理，现场监理检查验收并进行工序质量核定。〔2〕在砌体验收时，工序质量表上应附有包括必要的数据；〔3〕联检意见应描述外观质量情况及结构尺寸〔结构尺寸应实地量测核对〕是否符合设计要求，是否同意验收或同意进行下道工序；〔4〕评定工序质量等级，工序质量评定按标准要求进行检查评定；〔5〕有遗留问题和不同意见应在保存意见栏写明；〔6〕联合检验表及附图中的有关参数和数据不得存在涂改现象。混凝土及钢筋混凝土工程质量控制在每个单位工程混凝土开工28天以前，承包人应按设计要求，完成拟使用的各种强度的混凝土配合比试验，并向监理人提供一式四份28天试验资料，报监理人审核。试验中所用的所有材料来源应符合标准要求且与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理人的批准。试验所用的胶凝材料应具有中等或较低的胶结强度，以保证施工时的混凝土强度不出现过大的负偏差。重要工程及关键部位的混凝土开工28天前，承包人必须根据合同技术标准、设计文件〔包括施工图纸、设计通知、技术要求〕及规程标准和工序质量评定标准，结合施工水平向监理人报送混凝土工程施工措施方案。施工措施方案主要内容应包括：〔1〕工程概况〔包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图〕；〔2〕浇筑程序〔包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装祥图〕；〔3〕浇筑进度〔包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及最大浇筑强度〕；〔4〕原材料品质〔包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢筋、掺合料与外加剂〕；〔5〕混凝土生产〔包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量〕；〔6〕施工作业方法〔包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器设备埋设要求的还应包括该仪器设备作业内容〕。〔7〕施工设备配置与技术工种组织；〔8〕质量控制和平安措施。混凝土工程浇筑使用的原材料〔包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和剂〕均应有产品合格证、试验报告，并按施工标准技术规定进行见证抽样检验。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理人审查批准。混凝土施工参照水工混凝土施工标准进行质量控制，主要质量控制工序有：〔1〕根底面或混凝土施工缝处理工序质量控制岩石根底面主要检查有无松动岩块；地表水和地下水是否已引排或封堵良好；岩面是否清洗洁净无积水无积渣及杂物。软基面主要检查是否地质符合设计要求，基面按要求清理平整、无乱石及无杂物。混凝土施工缝主要检查外表是否已按标准要求进行凿成毛面、无乳皮；混凝土外表否清洗洁净、无积水、无积渣及杂物。承包人“三检〞根底面或混凝土施工缝处理符合质量要求后，按混凝土根底面或混凝土施工缝处理工序质量评定表的工程要求进行填写并进行检查评定，重要隐蔽工程及关键部位监理工程师组织联检，一般部位监理工程师复检，检查合格后，评〔核〕定工序质量等级，同意进行下道工序。〔2〕钢筋工序质量控制钢筋工序质量控制简要表常见质量问题检查方法控制措施钢筋使用前，不按标准规定进行检查，造成不合格钢筋用到工程上检查出厂合格证、核对批号、标志、数量、现场取样试验报告按照现行国家标准的规定，对每批进场钢筋检查出厂合格证，检查核对炉罐〔批〕号及型号、标志数量，检查外观质量按规定现场取样试验“双控〞合格前方可使用钢筋加工安装不符合设计及施工标准要求观察或尺量检查钢筋品种、规格、形式、尺寸、数量、间距严格按设计图施工按水工混凝土施工标准的钢筋加工、接头、安装要求及钢筋工序质量评定表检查，符合要求才允许进行下道工序检查钢筋安装位置和固定方法正确，控制保护层厚度承包人“三检〞钢筋加工安装符合质量要求后，按混凝土钢筋工序质量评定表的项目要求进行填写并进行检查评定，重要隐蔽工程及关键部位监理工程师组织联检，一般部位监理工程师复检，检查合格后，评〔核〕定工序质量等级，同意进行下道工序。钢筋质量工序控制框图模板工序质量控制模板工序质量控制简要表常见质量问题检查方法控制措施模板尺寸偏差过大；模板安装不良，产生胀模、漏浆等现象观察或尺量检查严格按设计建筑物结构尺寸放样安模模板及支撑构件应有足够的强度、刚度；构造合理、连接拉接牢固可靠按水工混凝土施工标准及模板工序质量评定表检查承包人“三检〞模板安装符合质量要求后，按混凝土模板工序质量评定表的工程要求进行填写并进行检查评定，重要隐蔽工程及关键部位监理工程师组织联检，一般部位监理工程师复检，检查合格后，评〔核〕定工序质量等级，同意进行下道工序。混凝土止水、伸缩缝安装工序质量控制〔1〕金属止水片：根据设计图纸要求，检查止水片〔带〕的宽度、长度、高度〔牛鼻子〕的偏差值是否在允许范围；搭接长度双面氧焊不小于20mm，大体积混凝土允许安装偏差±30mm，混凝土细部结构允许安装偏差±20mm；插入根底局部符合设计要求。〔2〕伸缩缝材料制作及安装：检查混凝土外表蜂窝麻面是否已处理，外露施工铁件是否已割除，铺设材料厚度是否均匀平整、牢固。承包人“三检〞混凝土止水、伸缩缝安装符合质量要求后，按混凝土混凝土止水、伸缩缝工序质量评定表的工程要求进行填写并进行检查评定，重要隐蔽工程及关键部位监理工程师组织联检，一般部位监理工程师复检，检查合格后，评〔核〕定工序质量等级，同意进行下道工序。混凝土浇筑工序质量控制混凝土浇筑工序质量控制简要表常见质量问题检查方法控制措施原材性能不良观察、检查及抽样试验按常用建筑材料质量控制表混凝土和易性不良〔拌和物松散、粘结性差、坍落度不符合要求、混凝土离析等〕、混凝土强度达不到要求，或强度离散和均匀性差。观察、检查及抽样试验控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工标准的最大水灰比和最小水泥用量严格按试验确定并经监理批准的配合比施工，拌和机旁挂牌，严格按称量配料，并保证足够的拌和时间测定坍落度，控制使其符合要求选用正确运输及入仓方法，运输时间不能过长和运输中不能剧烈震动，防止漏浆混凝土见证取样试验，试块标准养护混凝土出现孔洞、外表蜂窝、麻面。观察、检查采用适宜的施工顺序，按合理的分层、分块浇筑防止运输中漏浆、离析，防止运输、入仓、铺料间歇时间过长，控制混凝土自由下落高度不大于2m3、采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣随时检查模板及支撑变形情况，发现问题及时处理，防止漏浆承包人在完成混凝土浇筑的各项准备工作后，应经现场监理检查合格，才能正式开仓浇筑。检查工程包括：拌和、运输、入仓、振捣机具、劳动力是否充分〔应有一定裕量〕，原材料储藏是否充足，层面处理是否合格，各种埋设件是否符合要求，运输机具及线路、入仓方法、摊铺方式等是否适宜等。对于关键部位及大体积混凝土浇筑，承包人应编制具体浇筑方案报监理人审批。混凝土质量等级评定按混凝土浇筑质量评定表的工程要求进行，关键部位由质监、设计、发包、监理、承包等单位共同评定。浇注混凝土质量工序控制框图对于钢筋混凝土预制构件按上述程序执行监控及评定其质量，除其强度需到达设计要求外，还必须评定其外观质量，到达优良或合格标准方可吊装使用。钢管安装质量控制钢管安装质量控制按?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268-97〕中的有关条款要求进行检查评定。承包人安装完成“三检〞符合质量要求后，填写重要隐蔽工程关键部位施工质量联合检验表和工程报验单提交现场监理，现场监理检查符合验收条件后组织质监、设计、发包、监理、承包等有关人员联合检查验收，到达要求那么同意进行下道工序。钢管安装质量控制程序：半成品检查↓安装前准备工作检查、基坑〔槽〕验收↓符合要求吊装就位↓检查确认管接对装检查、验收↓检查确认横缝焊接↓油渗试验↓合格加固、清扫↓隐蔽前组织联检↓合格水压试验↓管外防腐处理↓回填覆盖顶管施工质量控制〔一〕顶管设备安装控制〔1〕导轨安装及允许偏差导轨不仅使管节在未顶进以前起稳定位置的作用，更重要的是它能导致管节沿着要求的中心线和坡度向土中推进。因此，导轨的平安是保证顶管工程质量的关键。导轨选用钢质材料制作，其安装应符合以下规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。〔2〕千斤顶、油泵安装及操作要点A、千斤顶的安装应符合以下规定：①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；③千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。B、油泵的安装和运转应符合以下规定：①油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；②油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；③顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；④顶进中假设发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理前方可继续顶进；⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。C、采用起重设备下管时应符合以下规定：①正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆绑情况和制动性能，确认平安前方可起吊；②下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。③严禁超负荷吊装。〔二〕顶进工序质量控制管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。〔1〕开始顶进应具备的条件和工具管顶进的允许偏差：①开始顶进前检查以下内容，确认条件具备时方可开始顶进。②全部设备经过检查并经过试运转；③工具管在导轨上的中心线、坡度、高程应符合上述规定；④防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；⑤工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置：3mm，高程：0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。〔2〕采用手工掘进顶管法时，应符合以下规定：①工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；②在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体开挖情况确定，并制定平安保护措施；③管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合以下规定：〔3〕采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数；〔4〕全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，测出相对高差；〔5〕测量记录完整，清晰；〔6〕纠偏时应符合以下规定：①在顶进中纠偏；②采用小角度逐渐纠偏；〔7〕管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇以下情况时，暂停顶进，并应及时处理：①工具管前方遇到障碍；②后背墙变形严重；管位偏差过大且校正无效；③顶力超过管端的允许顶力；④油泵、油路发生异常现象；⑤当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。〔8〕顶进管道的施工质量应符合以下规定：①管道清洁，管节无破损；②允许偏差应符合下表的规定：顶进管道允许偏差〔mm〕项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30－40D≥1500+40－50两邻管间错口钢管道≤2.0mm4#橡胶坝施工质量控制〔一〕施工安装控制〔1〕一般规定1〕橡胶坝工程建设应按有关水利基建规定和程序进行。2〕施工前要求承包人根据批准的设计文件〔包括施工组织设计〕和有关标准，编制详细的施工方案，做到技术先进和经济合理，确保施工进度和工程质量。3〕施工场地布置应做到合理布局，施工方便，确保平安，力求节约。4〕橡胶坝袋必须进行专门的质量检验。5〕坝袋安装必须保证对充胀介质的密封性。6〕橡胶坝施工中必须加强质量管理，建立质量保证体系和质量检查体系，确保施工质量。〔二〕土建工程施工控制〔1〕土建工程施工可包括以下主要工程：1〕基坑开挖，控制及观测系统管道理设。2〕浇筑混凝土底板、锚固槽或预埋锚固螺栓；锚因件制作。3〕修筑岸墙和防渗、防冲设施及其它平安保护措施。4〕控制室。以上各项施工应符合有关标准标准的技术要求。〔2〕坝袋与根底底板和岸墙〔中墩〕接触部位的外表必须平整光滑。〔3〕采用螺栓压板锚固的，其螺拴间距和埋深均应符合设计要求。采用楔块或胶囊充水锚固的，其锚固槽的槽口、槽壁和槽底线应顺直平整。1〕工程验收前，应由承包人负责管理维护。2〕对工程施工遗留问题，承包人必须认真加以处理，并在验收前完成。3〕工程竣工后，建设单位应及时组织验收。〔4〕橡胶坝工程的质量检验和评定应按?水利水电工程施工质量评定规程?〔SLl76—96〕执行。〔5〕竣工验收必须按?水利水电工程验收规程?、?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?〔SDJ249—88，SL38—92〕和本标准的规定办理。〔三〕控制、平安系统施工控制〔1〕控制系统的施工应符合有关机电、土建施工的要求，在施工过程中严格按照有关规程标准执行。〔2〕平安装置安装前，必须进行严格检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。〔四〕坝袋安装质量控制〔1〕坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求：1〕坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，监理工程师在坝袋出厂前检查其尺寸是否满足设计要求，并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。2〕坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。监理工程师必须对该坝袋出厂检验报告进行核实。3〕坝袋及底垫片在搬运过程中应防止发生变形和损伤。〔2〕坝袋安装前的检查控制：1〕楔块、根底底板及岸墙混凝土的强度必须到达设计要求。2〕坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。3〕充排管道应畅通，无渗漏现象。4〕预埋螺栓、垫板、压板、螺帽〔或锚固槽、楔块、木芯〕、进出水〔气〕口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。5〕坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。〔3〕坝袋安装可按以下程序进行：1〕在底板上分别标出坝轴线、中心线。2〕底垫片就位〔指双锚固坝袋〕；在底垫片上分别标出中心线和锚固线。3〕在伸人坝袋内的充排水〔气〕管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理。4〕在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。5〕止水海绵〔止气布〕可粘在底垫片相应位置上。6〕使坝袋中心线和锚固线与根底底板及底垫片上的对应线重合。7〕坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙〔坡〕时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。〔4〕工程检查与验收控制1〕施工期间应检查以下内容：①检查范围：坝袋、钱固螺栓或楔块标号及外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。②检查要求：检查承包人提供的质量检验记录和分局部项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查。2〕坝袋安装后，必须进行全面检查。在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验；假设条件许可，还应进行挡水试验。整个过程应进行以下工程的检查：①坝袋及安装处的密封性。②钱固构件的状况。③坝袋外观观察及变形观测。④充排、观测系统情况。⑤充气坝袋内的压力下降情况。3〕充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。4〕验收前的管理维护：①工程验收前，应由承包人负责管理维护。②对工程施工遗留问题，承包人必须认真加以处理，并在险收前完成。③工程竣工后，发包人应及时组织验收。5〕橡胶坝工程的质量检验和评定应按?水利水电工程施工质量评定规程?〔SLl76－6〕执行。6〕坝袋应以设计坝高为验收标准。7〕竣工验收必须按?水利水电工程验收规程?、?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?〔SDJ249－8，SL38－2〕和本标准的规定办理。管道闭水试验〔1〕闭水试验应在管道回填进行。〔2〕闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行。〔3〕闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。〔4〕对渗水量的测定时间不少于30min。排水管道闭水试验允许偏差和检验频率序号工程允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管按GB50268－97表的规定每个井段1灌水2其他管道D<700mm每个井段1计算渗水量3D700～1500mm每3个井段抽验1段14D>1500mm每3个井段抽验1段1潜水泵及附件安装质量控制〔一〕安装前的检查及准备工作〔1〕设备应符合国家现行的技术标准和定货合同规定，应有出厂检验和合格证书，在设备制造过程及成品装箱前，监理参与发包人组织的过程检查。设备到达接货地点后，在商定的〔或按发包人有关规定〕期限〔约15天〕内组织有关人员进行开箱、清点、检查，并按“水泵机组包装、运输、保管条例〞执行。开箱清点检查主要内容：①数量是否与到货清单一至。②设备的型号、参数是否与设计相符。③产品文件是否齐全。④外观检查是否有破损等情况.⑤对某些设备可作带电测试和操作检验。假设发现有破损和遗漏部件及其他问题，由厂家代表尽速电告厂家解决。〔2〕机组安装必须土建工程具备安装条件并经验收合格后，才允许进场安装。〔3〕设备安装应在根底混凝土强度到达设计值的70%后进行。〔4〕承包人应在安装前30天，将施工组织设计报告监理人，报告内容应包括①安装技术说明及总进度表；②安装人员配置情况；③质量控制及平安措施。〔5〕设备在安装前应全面清扫、检查、加油，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行复核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。〔6〕承包人应按已报批的施工组织设计进行组织施工，并加强技术管理，做好原始资料的记录和整理。〔7〕施工过程中，必须按照水泵安装技术标准及有关规程和厂家说明书、图纸要求以及顺序进行作业。〔二〕潜水轴流水泵安装质量控制由于潜水轴流水泵属于整体供货，主要控制水泵位置〔纵横坐标〕、高程以及其平整度和轴密封。潜水轴流水泵安装质量参照深井水泵安装工程工序质量评定要求的工程进行检查评定。水泵安装质量要求：水泵安装位置允许偏差±5mm，高程偏差-5~+10mm，泵轴与电动机轴线倾斜0.2/m，水泵底座水平度0.08/m。水泵安装质量控制程序：设备清点检查↓泵体底座吊装就位量测、调整及固定↓质监、设计、发包、监理、承包联合检查↓合格二期混凝土浇筑↓泵体吊装就位↓调整、固定电气设备安装〔1〕电气及其试验电气及其试验是安装过程中非常重要工序，要注意以下几个方面：1〕试验方法及接线是否正确；2〕采用的仪器仪表是否正确，精度是否到达要求；3〕周围环境条件、温度、湿度记录；4〕交流耐压试验，凡无特殊说明者，均按1分钟进行。〔2〕电气设备安装质量控制1〕产品验收：电气设备产品验收在这里是指高、低压配电设备及自动控制系统等电气设备的验收。电气设备安装以前必须检查各种电气设备的出厂证明〔含产品合格证、厂家的试验报告、产品说明书及图纸资料〕，并开箱检查，清点验收，开箱清点检查主要内容：①数量是否与到货清单一至；②设备的型号、参数是否与设计相符；③产品文件〔出厂证明、产品合格证、试验报告〕是否齐全；④外观检查是否有破损等情况。假设发现有破损和遗漏部件及其他问题，由厂家代表尽速电告厂家解决。2〕电气设备安装质量控制：①根底型钢埋设：直度、水平度允许偏差1mm/m，5mm/全长；接地可靠；②开关柜本体按装：垂直度允许偏差1.5mm/m，相邻两柜边1.0mm；平度成列柜面≤5mm，柜间间隙≤2mm。配电盘及电器安装质量控制程序：根底埋件安装配电盘、电器外观检查合格合格配电盘安装↓硬母线〔电缆〕安装↓电器设备调试↓检查、验收、评定景观铺张质量控制〔一〕材料要求〔1〕景观装饰各部位、建筑产品的品种、规格等应按设计图纸要求选用，并符合有关产品标准的规定，对照产品材料的质量进行抽样复验，确认合格前方可使用，材料的贮存运输必须按各自特点和要求按品种、牌号堆放。〔2〕石材面层铺张1〕所用装饰材料施工前由供货商或厂家提供样品，经发包人和设计方选定前方可在本工程中使用。2〕铺张基层必须清理干净，不得留有油污渍，浮渣等杂物，按石材面砖的尺寸要求确定好块数和缝宽，弹出控制线。3〕天然石材采用传统的湿作业铺张方法，由于水泥砂浆在水化时析出大量的Ca〔OH〕2到石材外表，产生不规那么的花班，因此在铺张时严格按设计要求进行，石材饰面采用“防碱消涂处理〞。4〕防碱处理方法：将石材处理剂搅拌均匀，用毛刷在饰面的反面和侧面涂刷，不得让此剂流淌到饰面板材正面，如有污染及时用棉纱反复擦干净。5〕不允许在刚施工完的地面上作业，以免损坏刚完成的装饰面。6〕严禁重物承压在已铺张完的地板面，后续工序不得污染面层。景观绿化、草木苗质量控制严格按照?城市绿化工程施工及验收标准?〔CJJ/T－82-99〕种植前土壤处理的表规定进行施工前准备工作。园林植物种植必需的最低土层厚度表植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度〔mm〕30304560901507进度控制的内容、措施和方法承包人应依据工程施工合同规定的合同总工期目标和阶段性工期控制目标，合理安排施工进度，确保施工资源投入，做好施工准备，提高设备完好率和台时利用率，做到均衡施工，按章文明施工，防止出现突击抢工和赶工局面。承包人应切实做到以平安施工促工程进展，以工程质量促施工进度，以施工进度求经济效益，确保合同工期的按期实现。7.1工程进度事前控制承包人应依据工程施工合同协议规定的合同总工期、设计文件、技术标准、现场自然条件及施工水平，完成施工组织设计，并于开工14天前将详细的施工组织设计报送监理人批准。施工组织设计文件应包括以下资料：1〕合同工程工程概述。2〕施工管理组织与机构。3〕施工总布置图〔包括施工道路、施工生产生活设施、施工导流等〕。4〕合同工程工程控制性施工总进度方案〔包括带逻辑关系的分月施工横道进度表，关键路线网络进度图，施工强度分析及其说明〕。5〕主要工程工程施工程序、施工方法与措施。6〕分月主要施工设备、材料、劳动力等资源投入方案。7〕分月合同资金支付方案。8〕工程质量管理组织与控制措施。9〕平安防护措施及平安作业规程。10〕施工环境保护措施。各单位工程开工14天前，承包人应将施工进度方案报送监理人。合同工程工程控制性施工总进度方案和各单位工程施工进度方案，应包括下述主要内容：1〕采用的主要施工机械设备台班、台时生产定额指标。2〕重要工序或控制工序作业循环时间分析。3〕包括带逻辑的控制性施工进度方案横道表〔包括：主要工程工程量、旬〔周〕施工强度〕。4〕关键路线网络进度分析。5〕控制性施工进度形象示意图。6〕永久工程设备的安装、交货时间安排。7〕施工资源〔机械设备、分技术工种劳力、主要材料〕配置。8〕施工进度方案控制措施。承包人的报送文件要求一式四份，监理人将在报送文件送达后的7天内完成审阅并提出审查意见及原件一份送回。如果承包人未能按期报送上述文件，因此造成施工工期延误，由承包人承当合同责任。对于必须报批的进度方案报告，假设承包人在限期内未收到监理人的审查意见，可视为监理人已默认，同意按进度方案实施。7.2工程进度事中控制在工程施工过程中，承包人应按合同文件规定，以报经批准的合同工程工程控制性施工总进度方案为依据，向监理人报送月施工实施进度方案。承包人在每月20日前提交下月的施工实施进度方案，每季度第三个月的20日提交下季度施工进度方案，每年6月20日还需提交下半年的施工进度方案，报监理人批准。施工进度方案应包括有横道图、工程形象示意图、工