第二节油基钻井液

其次节油基钻井液油中乳化的。油可以是原油、精制油〔如柴油或矿物油，也可以是目前应用的非石油类的合成基钻井液。这种钻井液目前比柴油或矿物油钻井液更简洁被环境所承受。过程中尽量掌握水，含水量不应超过7%。假设水对全油基钻井液造成污染，钻井液中的固相就会变成水润湿，钻井液的稳定性就会受到影响。内相，并且可以含有盐类如钙或钠的氯化物，其含水一般在10%～60%。参加乳一、油基钻井液的优点本钱通常比水基钻井液的要低。油基钻井液有以下特点：1、良好的井壁稳定性和页岩抑制性。2、良好的油气层保护力量。3、高温稳定性能。4、良好的润滑性和低的卡钻几率。5、抗污染力量强。6、井徑规章。7、低孔隙压力岩层8、防腐10、循环再利用二、油基钻井液的缺点1、油基钻井液的本钱高。2、钻屑的去除、油基钻井液排放这些都是和环境亲热相关的。3、油基钻井液对循环系统的橡胶局部有肯定的损害。4、油基钻井液中挥发出的蒸汽闪点较低，造成火灾隐患。运作。6差异较大。三、XXXO—M油基钻井液1、特点有良好的润滑、防塌、抗污染、保护油气层等特性。2、推举使用范围、简单地区钻井、取心井、完井、射孔3、配方(9.17)9.17O—M油基钻井液材料与处理剂功 用用 量，kg/m3柴油或白油有机土氧化沥青液相增粘降失水增粘降失水1000.020.0～30.060.0～90.0硬脂酸〔1/4浓度石灰乳化`pH乳化`、调整pH50.0～80.04.0～8.00.5～1.0加重剂提高密度按设计要求项项目性能密度ρ，g/cm3 按设计要求漏斗粘度FV，s 100～200API失水，ml 1.0～2.0静切力G，Pa 10～15/20～30含水，% ＜4.0pH值 8～10塑性粘度PV，mPa.s 40～60动切力YP，Pa 15～25Kf ＜0.054、性能指标(9.18)表9.18 O—M油基钻井液性能5、全油基钻井液的配制70～80℃。、参加肯定量的氧化沥青，搅拌1～2小时，使其完全溶解。、参加肯定量的硬脂酸，搅拌溶解。10%的氢氧化钠水溶液，使其皂化。、参加肯定量的有机土，搅拌1～2h，使其完全溶解。、配制好后，测定性能。、按要求加重，测定性能。四、XXX油田常用的逆乳化油基钻井液1、特点而水分散在油中。2、推举使用范围、简单地区钻井、取心井、完井、射孔3、配方(9.19)材料与处理剂功用用 量，kg/m材料与处理剂功用用 量，kg/m3柴油或白油盐水氧化沥青乳化剂有机土CaCl2/NaCl石灰加重剂4、性能指标(表9.20)

液相被乳化的液相增粘降失水乳化`乳化增粘配制盐水、调整活度乳化`、调整pH提高密度

700.0～900.0300.0～100.060.0～90.050.0～80.020.0～50.0依据需要30.～80.0按设计要求项项目性能密度ρ，g/cm3 按设计要求漏斗粘度FV，s 100～200API失水，ml 1.0～5.0静切力G，Pa 10～15/20～30pH值 8～10塑性粘度PV，mPa.s 40～60动切力YP，Pa 15～25破乳电压，V ＞400表9.20 逆乳化钻井液性能5、逆乳化钻井液的配制、洗净并预备好两个混合罐。1号罐内，按预先计算的量参加所需的乳化剂。然后进展充分搅拌直至全部油溶性组分全部溶解。在常温条件下，混合31.8m32h或更长时间，将油预热或猛烈搅拌可以缩短溶解的时间。270%。3.45MPa1.27cm的钻井液枪喷嘴对钻井液进展搅拌。假设3.45MPa，则应选用更小喷嘴，并降低加水速度。其性能，如流变参数、pHHTHP滤失量等。的速度要适当。、当体系到达所需的密度后，参加剩余的盐最终再进展充分搅拌。五、油基钻井液的维护与处理1、粘度粘度低造成粘度低的主要缘由是化学处理缺乏、重晶石沉淀。对于全油基钻井液，按实际状况增加有机土或氧化沥青的含量。对于逆乳化油基钻井液，有以下两种途径：量。适当增加有机土或氧化沥青的含量粘度高酸性气体污染、过度的化学处理。对于逆乳化油基钻井液，有以下两种途径：的量。适当降低有机土或氧化沥青的含量2、滤失量的主要缘由。通常状况下，只要具有良好的乳化稳定性，油基钻井液的API滤失量可调整至接近于零，HTHP滤失量也不超过1Oml。造成低滤失的缘由主要CaCl2NaCl〉可有效地防止油基钻井液中的水分向井壁岩石运移。状况下，应适当补充有机土、氧化沥青等降滤失剂。在井底温度超过200℃的深增加氧化沥青的用量外，还应协作使用其它高温降滤失剂。对于为提高钻速而承受的低胶质油基钻井液，滤失量可适当放宽。密度为1.92g/c3API2～4mlHTHP滤失量(180℃，3.45MPa15～25ml。假设是非加重钻井液，API滤失量可放宽10ml，HTHP4Om1。所谓低胶质，就是在保证油(指粒径<1μm的亚微米颗粒)的亲油胶体含量降至最低限度。虽然由此而引起油包HTHP滤失量明显增加，但却使机械钻速显著失剂。3、电稳定性差称为电稳定性(ES〉试验。在钻井液体系中，油作为连续相是不导电的。因此，200OV以上。钻遇水层时引起大量地层水侵入，使钻井液中水量大幅度增加，二是当大量亲水钻屑进入钻井液后乳化剂和润湿剂在钻屑外表的吸附导致其过量消耗而未能好油水比，使原有的乳化稳定性尽快恢复。4、固含量高假设含量过高，既影响钻井液的乳化稳定性及其它性能，又影响机械钻速，使钻井本钱增加。测定固相含量的方法与水基钻井液根本一样，只是应留意：〔1〕清洗容器宜用根底油；(2)因水相中含有较多无机盐，只有经过校正将可溶性无机盐的质量从蒸干后的固体质量中减掉，才是钻井液中的实际固相含量。200目筛网。单独使用旋流器和离心时机使大量价格昂贵的液流废弃。对于加重油基钻井液，井液。只有当固相含量指标在使用细目振动筛和钻井液清洁器后也难以到达时，才考虑用稀释法降低固相含量，由于用根底油稀释的费用是相当高的。5、钻井液漏失漏失对油基钻井液来讲，将造成大的铺张，在漏失地区，使用此类钻井正常的工艺已不能维持，应当用水基钻井液代替油基钻井液。六、油基钻井液的顶替油基钻井液置换水基钻井液的要点：1量的化学处理剂才能使它融入油基钻井液中。2、上提下放并旋转活动钻杆，这样将有助于松开凝胶钻井液和可能留在井里的泥饼，也有助校直钻杆和井眼之间的偏心距，以消退液流中的“死点”。3、隔离液的使用有助于分开两种不相容的体系，隔离液正常的长度不小于150m，最正确长度300m。可使用各种类型的隔离液，然而用清水再接一段胶凝的油基钻井液最为适用。4的压力效应很难获得紊流。七、低毒性油基钻井液的要求，油基钻井液的应用也受到越来越多的限制，特别是在海洋钻井中。由此〔一、低毒性油基钻井液根本配方的争论90%白油+10%CaCl2水溶液+4%有机土+ 5%主乳化剂+3%辅乳化剂+3%1+5%2+3.0%润湿剂+6%高温稳定剂+2.5%碱度调整剂+2〔二、油基钻井液性能的评价抗盐侵污染低毒性油基钻井液抗电解质污染〔NaCl〕21。21NaCl污染力量NaCl加量AVmPa·sPVmPa·sYPPaGelPa/PaFLmlESVT℃042.5357.53/43.680060℃3%46.5397.53/54.470060℃8%38.03531/2.54.070060℃13%29.527.02.51/22.860060℃18%28.526.02.51/32.660060℃NaCl的加量变化，钻井液流变性根本保持不变，这说明电解质对油基700伏以上，能够很好地满足现场施工的要求。抗钻屑污染考察了油基钻井液抗钻屑污染的力量，试验结果见表22。配方PVYPGel配方PVYPGelFLESmPa·smPa·sPaPa/PamlV027.523.04.51/23.28003%钻屑48.042.06.01.5/2.50.89008%钻屑51.046.05.01.5/2.50.690013%钻屑58.051.07.03/408003%13%，钻井液的粘切变化不大，滤失量降低，流变性好，电稳定性强。热稳定性能500400很好的抗温性能。在不同温度下热滚老化16小时后测其各项性能，试验结果见表23。23油基钻井液抗温力量性能密度AVPVYPESFL老化温度℃g/cm3mPa.smPa.sPaVmL1501.8799.57623.520230.61602.25122.58636.520230.61702.28127.511017.510000.4在150～170℃热滚老化后其表观粘度和塑性粘度变化不大，失水和破乳电井的需要。24。类别无毒性96hLC50类别无毒性96hLC50值，mg/L＞10000加量%加量%00.55248PV/mPa·s4138YP/Pa1110φ6/φ312/109/8微毒性1000～10000中等毒性100～1000毒性1～100剧毒性＜1对低毒油基钻井液进展了毒性测定。试验结果见表25：25生物毒性试验配方96hLC50值，mg/L毒性级别白油＞1000000无毒白油基钻井液100000～202300无毒0＃柴油8000～10000微毒柴油基钻井液3000～7000微毒合成基＞10000实际无毒PLUS-KCL＞30000可排放聚合醇基钻井液＞30000可排放100000-202300mg/L之间，完全符合海洋环保要求。低毒油基钻井液流变性能的调整1-626、27：加量，%02加量，%02密度/g/cm3AV/mPa·sPV/mPa·sYP/PaΦ6/Φ3FL/mlES/〔V〕1.