电机修理工作业规范

电机修理作业规范作业程序

动作规范

安全要点

处罚条款一.作业前备1.进入工作地点2.现场检查3.准备二.电机检验1.电机入厂2.电机解

1.1.按规定时间进入工作地.1.2.按规定着装,穿戴好劳保服装、鞋帽、手套.2.1.对现场环境进行检查、整理.2.2.对所设备进行检查、调,有问题马上处理3.1.根据班任务领所需工、仪表和材料1.1.入电机吊卸要小心,防撞坏电机外壳、隔爆面及各附.1.2.清理外壳的煤尘、油泥等杂.1.3.查看电机铭,详尽做好记.2.1.按顺序依次拆卸联轴器盖罩、电分解时,

1.1.1在定时间内未进入工作地点的,罚款50元1.2.1未按定着装、穿戴劳保用品的，罚款50元体和检查

风叶、轴承等。

必须旋转平稳,防滚动.2.1.2.拆卸轴器、轴承必须使用拨轮器严用大锤硬砸.

2.1.2.1拆联轴器、轴承用大锤硬砸的,罚款50元3.零部件质量鉴定

2.2.利用吊车和管子与轴伸连接内衬以厚纸板或橡皮套）将转子平稳地抽出。2.3.拆卸轴承、密封件、轴承盖。3.1.所有防爆部位按规检查其隔爆面有效长度、最大间隙、表面粗糙度,有无损伤3.2.按标要求和<煤矿电设备检修质量标准>规定,检查座和端盖的尺寸精度表粗糙度有裂纹、变形其它损伤。3.3.检转子主轴各部尺寸及磨损情况,有无弯曲,轴转子铁芯的配合无相对移动.查转子表面有无磨损或烧灼,笼条焊接质量有无断条或开.3.4.检内盖,铜等其它零部是否齐全完好检接线螺栓是否齐,无弯

作业程序4.确定修理方案三.定子绕组修理1.拆除旧绕组2.线圈的绕制3.裁绝缘

动作规范曲、变形,螺纹有无损.4.1.根拆验结果提出修理内容定修理办法编修复和更换的零部件明.1.1.记铭牌数据资料查明子槽数、极数和接线方法,绕型及并绕根数测量端部尺寸和导线直,填入录.1.2.用铲切断绕组一端,切时注意不要损坏定子铁芯将割线的定子放入加热定加热温(一般为2℃,最高不超4)然后送待度稳定热3h.1.4.抽时将未割绕组的一端朝上,两人协调配合,利吊车将导线逐把出,注意避免倾斜抽线而损坏铁.1.5.抽过程中,查线圈节距、匝数、绝缘情况，并填入记录册。清:将完线的定子吊放在工作台上,除槽绝缘,并吹尘器出纸屑尘埃,擦油污,清工作场地,铜线回收交库2.1.按录数据调整好线模,并装在绕线机上把盘装于线架.2.2.将扎线放于线槽中,把线留足接线所需长度,打弯挂在右手边线紧固螺栓上.2.3.将数器调至零位,脚踏开关,开绕线.2.4.绕时把导线夹紧使导有一定的张力,拉力要适当使成的线圈要平整2.5.绕中应随时注意计数器,以证线圈匝数准确绕中应注意尽量避免中间出现接头,如得已出现接头时,每线圈只准出现一个接头,而且必须把接头在端部,对焊接头要去毛刺,包绝缘套,上管多并绕的线圈接应错开.2.7.绕后根据接线所需长度留出足够长度,头套上绝缘管,用线将线圈扎好,取下线圈根绝缘等级及电压选择相应的绝缘材料由人协调操作

安全要点1.2.1.铲线两操作要协调配合,做到不要伤人1.3.1.严密监控炉温,谨防发生电器失火1.4.1.抽线程中,要时刻注意不要让铁壳、铜线烫.

处罚条款

作业程序4.嵌线5.接线整理6.试

动作规范3.2.槽缘裁成矩形,宽度以放槽口下转角处为宜伸出铁芯长度并将上层薄膜反折伸入槽口10-15mm.层绝缘采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构形式长比铁芯长40-70mm,宽度大于槽宽.相绝缘采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构形式,按端部轮廓尺裁成矩形或方形.槽楔厚度3-4mm,长度比槽绝缘短2-3mm.4.1.将拆线清理后的定子置于工台.4.2.把槽绝缘仿槽形折叠后放入.4.3.开嵌线,两对座,相互配合线圈下端捏扁送入槽端,再次拉入槽中穿上层间绝缘,上层边用绝缘纸和芯垫开防刮掉导线绝.开几个线圈上层边暂时不嵌入槽中,在线最后阶段要吊把,其各线圈在下层边嵌入后即可嵌上层边.4.5.上层边嵌入后,剪高槽部的绝缘,用压线板将其折转槽内,相重叠,然后紧紧打入槽楔4.6.嵌中可用压线板压槽内线使之挤紧,个极相间要垫上相间绝缘,边嵌线边整理,保证线圈全部顺利嵌.4.7.线全部嵌入后,剪去相间缘多余部分,用锤垫上打线板将线圈端整理成圆形喇叭口.5.1.分好极相组,清理好线头5.2.接好相内连线、极间连线和出.5.3.用锡焊接所有接头,不得虚.5.4.包线头,上绝缘管在敏电阻位置上预埋假元,整理连线,绑端.6.1.测量直流电.

安全要点4.1.1.电机定子要放平防止滚翻伤

处罚条款6.2.交流耐压试验,试验电压:U=2Ue+2000V,试时间1分.

试

6.2.1.试验电压较6.2.1.1不按规定试高,操作要谨慎,严验压,罚100电击伤人.元7.浸漆烘干(用于B级以下绝缘

6.3.以上试验均执行《煤矿电气备试验规程》之规定.预烘,温度110-120℃,升温速20-30℃7.2.把烘好的电机置于浸漆槽上,底部垫上胶皮密封.

7.1.1.密切意烘窑温度,严防电器失火7.2.1.浸漆程中要保证通风,严禁明火

作业程序8.烘干9.防爆面修理四.转子修理1.笼条修理2.轴头弯曲的修理3.键槽修理4.轴颈磨损修理

动作规范7.3.打进漆阀,接齿轮泵电源使液淹没电机绕组,如淹住的地方可采取浇灌法使整个绕组都漆透.7.4.关进漆阀,切泵电源,使液保持20分左右直至不冒气泡为.7.5.打开回漆阀,使液自动流回储漆罐浸完毕.8.1.烘干温度:1032漆125±5;319-2漆为±℃8.2.烘干时间:12-14h.8.3.升温速度:20-30℃9.1.防面的修理执行防爆气设备外壳修理工艺守则.1.1.检查笼条是否断裂,找出断位.1.2.如笼条与端环处的脱焊,用焊焊补即可1.3.如条在槽内断裂,数量不多时,可在断条两端环开一缺口,把断裂笼条凿去,换上与原导条同材质、同截的新铜条,并与槽密切配合,两伸出端15mm左右,伸出部分打弯,使紧在端环上,用气焊焊牢,再铜条焊补端缺口堆积高度略高于端环表面,焊好两端表面车平并校动平衡1.4.如笼条断裂达总数的1/3以,要全部更换.更换时把转两端环去,取出旧笼条,换新铜条,用气焊铜条与端环焊牢.以焊接用银铜焊条或磷铜焊条作焊料,用硼砂作焊剂.对检查的转子用车床及千分尺测量,轴头弯曲程度超过检修质量准允许极限时必须加以矫正2.2.矫可在压力机上加压矫正正后表面应光滑、无裂,必要时可探伤检.3.1.磨严重时,可电焊在磨损处进行补焊,并退火消除焊接应,重铣键.3.2.如损不大时,允许加宽原槽5%,要同时加宽风叶键槽,重新配.4.1.轻磨损时,可镀或刷镀,但度不得大于4.2.磨损严重时,要进行堆焊或镶.

安全要点7.3.1.浸漆炉不得任意打开废排出装置必须可.8.1.1.烘干程中,要严密控制炉温,注意防火

处罚条款7.3.1.1随打开浸漆烘炉的,罚100元

作业程序5.更新新轴

动作规范4.3.用焊堆焊后,应退消除焊接应力后再削磨光到配合尺.4.4.镶套时,把轴颈磨损处车小3-4mm,再车一个合适的套筒烘装在轴上,冷后精车至配合尺寸.新的材质不得低于原材质的机械性能.退前应对转子整体进行外形尺寸及相对位置的测绘,记录与转子铁芯的配合方式及装配方向退轴时要防止铁芯变伤5.4.更新轴时,待子装配后以铁芯外圆为基准加工转轴其余部.

安全要点

处罚条款五组1.清点零按修明细上提出的修理项目清点配件配件.1.2.同一部位的螺栓、螺帽和垫规格一致,螺头部螺帽不得铲伤和滚方,螺杆不得弯曲,长度适当螺帽拧紧后露扣丝有乱扣、秃扣时必须修.防防漏装置的密封圈不得损坏缺油封表面无损骨架不变,否应更2.零部件2.1.用刮刀除净定、转子表面及各防爆清洗配合止口表面的绝缘漆.2.2.用定的清洗剂或煤油清洗轴承,用棉纱擦净,同时检查轴承转动否轻快灵活,无异音或周期性响声,轴是否完整,道有无损伤滚与滚道的间隙是否符合规定,不合格的要更换用有煤油的棉纱擦净大小端盖等零件上油污用吹尘器吹净转子积.2.4.在爆腔内壁表面涂防弧漆零件的非配合面上涂灰瓷.3.吊装转吊转子,用吊车和转子吊装工具或子管子与轴伸连接,手掌握平衡和控制方向平稳将转子推入定子,同应注意转子轴端和出线箱的相对位置符合要4.装轴承4.1.先把轴承内盖在轴.内盖轴视与轴承的配合方式采用锤击法

4.2.1.装配严禁直

1.2.1丝孔乱扣扣而不修复的,罚50元4.2.1.1直用铁锤或加热法.锤时应垫铜棒或适的装配接用铁锤击打轴.管;加时,先轴承置于机油内热至90-110℃温度保一刻钟后进装.4.3.轴应紧贴在轴或间隔套装配,不得留有间隙,注有字样的端面朝外4.4.轴承装配后,应按规定加适量的润滑

击打轴承的,罚50元

作业程序

动作规范

安全要点

处罚条款5.装端盖6.装密封7.装风叶六.特性试验1.绝缘电阻测定2.直流电阻测量3.短路试验

脂(润脂填轴承室的1/2-1/3),手转动时应灵活.5.1.将盖与止口对正用铜轻敲端盖5.1.1.装配中严禁直四周,使盖和机座止口相互配一小部接用铁锤击打端盖或分后,用螺钉把止口完全拧合,拧合时轴承.应对角轮流拧.5.2.有套轴承的端盖一般要先装,使轴承合套,时为了顺利装配要把一侧端盖装在轴上后才将转子放在定子.5.3.用钉把内外轴承盖拧牢在端盖上,拧时要对角轮流.6.1.固密封面应涂密封胶○”形密封圈在槽内不得扭曲,装时应上油其密封性能必须良好无松或过现象,装配后压缩量为15%-20%.毡密封要进度均,周边齐接口倾斜30-60°双毡垫密封接口要错7.1.电装配好后,手盘轴,转应转动灵活无擦现象最装上风、风罩等其它附件.接线箱盖或接线盒试验合格后再装.1.1.用1000V摇测量绕组对绝缘电阻绕组冷态绝缘电阻大于(Ue+1)兆欧(Ue为额定电压,以千伏计为合.1.3.未更换绕组,冷态电阻0.5兆欧为合格.2.1.用桥测量.测时,先电源按钮接通,电流稳定后才接通检流计,测量完毕后先断开检流计,再断开电源2.2.测时先量导线电阻,实值减去线电阻为绕组实际电.绕三相电阻最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的1%-2.5%合.2.4.1kv以或100kw以的动,各相绕组直流电阻值相互间差别不超过最小值的2%为格如中性点不能出,测量线间直流电,其值不超过2%.3.1.堵转子,择合适的电压电量程在定子绕组上施加三相平衡电压至电机的额定电流值,记录相应的功、转矩和电压值,取得作圆图的数.3.2.三相短路电流任何一相与平值之

5.1.1.1直用铁锤击打端盖或轴承的,罚款50元

作业程序4.空载试验5.匝间绝缘试验6.空转检查7.填写试验报告七喷1.表面喷漆八.收尾工作1.整理作业现场2.下班

动作规范差不得超过平均值3.3.同规格规定短路电压下短路流一般只差3%-6%,很少超过10%.短损耗一般5%-10%.三短路电流的不平衡度般只有2%-3%.4.1.选合适的电压、电流量程定子绕组上施加三相额定电.4.2.电机在额定电压下空载运转30分钟达到稳定状态后,记录三相电压电流和空载损耗,取得作圆图数据三空载电流任何一相与平均值之差不得大于平均值的10%.在定电压下的空载电流一般不应超过出厂规定值10%;空载损耗般不应大于出厂规定值的20%.同格电机的空载电流波动幅度为2%-15%,空载损耗波动幅度为5%-20%.5.1.空试验正常后,接着继续高定子电压到1.3倍额定,并保持5钟观察三相电流变化情.6.1.检电机是否振动,响声有无异常以及轴承等机械运行情况是否正.6.2.空转持续时间为30分,测轴承温度不超过95℃7.1.