说明书模板集成块样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。液压与气压传动课程设计说明书学院:机电工程学院设计题目:建筑砌块试验机液压系统的设计专业班级:机械电子工程级3班学生:指导教师:陈光伟12月目录1工况分析与计算…………1.1工况分析……………1.2负载分析与计算……………………2液压系统图的拟定………………………2.1系统功能分析………………………2.2调速方式的选择……………………2.3执行元件的选择……………………2.4换向回路的选择……………………2.5快速运动回路和速度换接回路……………………2.6系统图的绘制………………………3液压元件的计算与选择…………………3.1液压泵的选择………………………3.2阀类元件及辅助元件的选择………4集成块的设计结构4.1液压缸结构的拟定4.2液压缸结构图设计总结…………………参考文献…………………设计题目:建筑砌块试验机液压系统的设计试设计建筑砌块试验机的液压系统。该试验机用于小型建筑砌块(试件的主规格为390mm×190mm×190mm)的抗压强度和抗折强度的试验,主机采用立式四柱结构,加载液压缸置于横梁上方,经过驱动与活塞杆相连的抗压试验压板或抗折试验钢棒,完成抗压及抗折强度试验。抗压试验时,试件置于试验机承压板上,试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以10~30kN/s的速度加荷,直至试件破坏。抗折试验的抗折支座由安放在底座上的两根钢棒组成,抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合,抗折试验钢棒以250N/s的速度加荷直至试件破坏。故试验机的工作循环为:快速下行→加压→快速上行。经查阅相关标准和计算表明:最大压制力kN,运动部件的重量为3.5kN,液压缸密封处的摩擦力230kN;快进快退行程和速度分别为100mm和30mm/s。要求经过电液结合实现自动循环和加载检测。1工况分析与计算1.1工况分析抗压试验时,试件置于试验机承压板上,试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以10~30kN/s的速度加荷,直至试件破坏。抗折试验的抗折支座由安放在底座上的两根钢棒组成,抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合,抗折试验钢棒以250N/s的速度加荷直至试件破坏。最大压制力kN,运动部件的重量为3.5kN,液压缸密封处的摩擦力230kN;快进快退行程和速度分别为100mm和30mm/s。要求经过电液结合实现自动循环和加载检测。1.1.1工作循环试验机的工作循环为:快速下行→加压→快速上行。1.1.2工作循环图工作循环图为图一。快进工进快退图一1.2负载分析与计算工作循环负载见表一。工况负载组成负载值(kN)快进启动F=Ffs+Fms230加速F=Ffd2+(G/g)(Δv/Δ)+Fmd230.35恒速F=Ffd2+Fmd230工进工进F=Fe+Fmd2226.85快退快退启动F=Fms+G233.5加速F=Ffd2+Fmd+Fi233.5恒速F=Ffd2+Fmd233.5表一1.2.1负载分析工作负载Fmd=1996,5kN摩擦负载Ffs=230kN惯性负载Fi=0.35kN1.2.2负载计算(1)负载流量计算A=F/ηcm(p1-p2/2)=πD2/4∴D=324mm,取D=320mm由于采用差动连接,活塞进退速度相等,∴D=0.707d,得d=228mm,取d=220mm实际有效面积:无杆腔A1=πD2/4=0.079m2有杆腔A2=π(D2-d2)/4=0.042m2活塞杆A=A1-A2=0.037mm2负载(KN)工作腔压力(MPa)回油腔压力(MPa)流量(L/min)快进启动62002.3100加速186015.20.80恒速186015.20.823.09工进工进30179.56快退启动62002.3100加速186015.30.80恒速186015.30.824.03表二1.2.3负载图与速度图绘制快进时v=30mm/s,工进时v=10mm/s,快退时v=30mm/s2液压系统图的拟定2.1系统功能分析要求此液压系统实现的工作循环是:快速下行→加压→快速上行。快进快退的速度是30mm/s,工进加压速度是,快进行程,工进行程,快退行程,工作负载。对于此液压系统,要求加工过程中定位精确,能够快速换向。在设计阀的时候,要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面,应该比要求的工作行程大点,包括工作行程和最大行程,主要是考虑到安全方面和实际运用中,在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在满足要求的情况下,尽量使液压系统的成本降低。2.2调速方式的选择考虑到本系统功率大,要求温升小,速度刚性高,调速范围大,故采用容积调速。2.3执行元件的选择因系统动作循环要求正向快进和工作,反向快退,且快进、快退速度相等,因此选用单活塞杆液压缸,快进时差动连接,无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2,的两倍。2.4换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求,因此选用电磁换向器的换向回路。选用了三位四通换向阀。2.5快速运动回路和速度换接回路使用变量泵,来实现缸杆的快进,工进,快退。2.6系统图的绘制将上述所选定的液压回路进行组合,并根据要求作必要的修改补充,即组成如图二所示的液压系统图。3液压元件的计算与选择3.1液压泵的选择选取变量泵3.2阀类元件及辅助元件的选择各类阀可经过最大流量和实际工作压力选择,阀的规格如下表所示:序号名称型号额定压力(MPa)额定流量(L/min)1过滤器SU1型烧结式过滤器2.5~204~1252定量叶片泵YB16.33.625~1453压力表开关KF-L8/M1435—4压力表Y-600~60—5先导式溢流阀DBA-5X/Y≤35.02506二位二通电磁换向阀4WE5A6.014127单向阀RVP-1031.518~150008三位四通电磁换向阀4WE5A6.014129单向调速阀2FRM5-20/10L≤211510二位三通电磁换向阀4WE5N/O6.014124集成块结构的设计4.1集成块结构的拟定集成块的整体结构结构4.2集成块结构的计算采用JK25系列集成块单元回路。型号通道体外型公用通道孔直径连接孔及螺栓直径长×宽高PTL孔径螺栓JK63155×14011218181812M16集成块的整体结构结构4.3集成块应用的原件基块上:没有安装阀,只有接到液压泵的口和P,O,L口。中间块(下):先导式溢流阀DBA-5X/Y≤35.0250二位二通电磁换向阀4WE5A6.01412单向阀RVP-1031.518~15000中间块(上):三位四通电磁换向阀4WE5A6.01412单向调速阀2FRM5-20/10L≤2115二位三通电磁换向阀4WE5N/O6.01412顶块上:定量叶片泵YB16.33.625~145压力表开关KF-L8/M1435—设计总结经过本次设计,让我很好的锻炼了理论联系实际,与具体项目、课题相结合设计产品的能力。既让我们懂得了怎样把理论应用于实际,又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。

在本次设计中,我们还需要大量的以前没有学到过的知识,于是机械设计手册和INTERNET成了我们很好的助手,不但对制图有了更进一步的掌握,MathType、AutoCAD和WORD这些软件的掌握也是很有必要的。经过制定设计方案,合理选择各液压零件类型,正确计算零件的工作能力,以及针对课程设计中出现的内容查阅资料,大大扩展了我们的知识面,在此过程中,和队员的探讨,大大扩大了我们的动手能力和合作能力,对每一个标准件,查阅国标,在查阅资料的过程中,我们要判断优劣、取舍相关知识,不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。我们学习的知识是有限的,在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域,这方面的能力将会使我们受益非浅。

在设计过程中,总是遇到这样或那