机械加工工时定额标准计算手册

精品下载后可复制编辑目录一.普通车床 51.车床时间定额标准（通用部分） 52.C615～C618时间定额标准 103．C620时间定额标准 124．C630时间定额标准 145．C650时间定额标准 16二．镗床 171．镗床时间定额标准 17三．立式机床 181．立式机床时间定额标准 18四．龙门刨床 201．龙门刨床时间定额标准 20五．牛头刨床 221．牛头刨床时间定额标准 22六．磨床 231．平面磨时间定额标准 232．外元磨时间定额标准 253．内元磨时间定额标准 27七.铣床 291．铣床时间定额标准（一） 292．铣床时间定额标准（二） 33八．制齿机床 361．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 36九．拉床 391．拉床时间定额标准 39十．插床 411．插床时间定额标准 41十一钻床 421．钻床时间定额标准 42十二.钳工 451．钳工时间定额标准（一） 452．钳工时间定额标准（二） 473.钳工时间定额标准（三） 50十三.冷冲模 531．冷冲模装配时间定额标准 53十四.冲床 551．冲床时间定额标准 55十五.锻造 581．锻造时间定额标准（一） 582.锻造时间定额标准（二） 60十六.铸造 621．铸造时间定额标准 622.铸造复杂程度分类 65十七.铆工 681．铆工时间定额标准（一） 682．铆工时间定额标准（二） 713．铆工时间定额标准（三） 73十八.点焊 751.电焊焊接时间定额标准 75十九.木型 791．木型制造时间定额标准（一） 792．木型制造时间定额标准（二） 83二十.喷漆 861.喷漆时间定额标准 86附录 89一．冷冲模赚装配复杂程度分类 89二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 100三.应用举例 1021．车床C620加工例题 1022．2.5m立车 1053．镗床例题 1064．Z525 1075．龙门刨（6M） 1096.牛头刨 1117．15吨冲床 1128．M7120—M131W 1139．M7120 11410．M131W 11511．设备Y38 11612．设备B516K 11713．设备L6110 11814.设备X52 119一.普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）T准T准分类机床分类机床C615～C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（＜20公斤）吊车（≥20公斤）三爪0.3G·K（0.3G+0.6）·K三爪顶尖0.3G·K（0.22G+0.4）·K三爪中心架（0.2G+0.4）·K（0.3G+0.9）·K三爪*顶尖（0.2G+0.8）·K（0.3G+1）·K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）·K（0.33G四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）·K·K（0.3G+1.4）·K·K四爪顶尖（0.3G+0.7）·K·K（0.22G+1.5）·K·K四爪中心架（0.3G+0.9）·K·K（0.34G+1.8）·K·四爪*顶尖（0.3G+1.1）·K·K（0.34G+2）·K·芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）·K（0.4G+0.7）·K内外涨胎（0.3G+0.4）·K（0.44G定心模具（0.2G+1.2）·K（0.3G+1.4）·K弯板（0.2G+2.5）·K·K（0.44G+3）·K·花盘（0.2G+3.5）·K·K（0.3G+4）·K·K1.*架——中心架或跟刀架。机床C615～C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒角T不=K=1（外角系数）K=1.4（内角系数）DT不HDT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒R角T不=K=1（外角系数）K=1.4（内角系数）HT不DHT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）T说明：:1.Z——槽数。2.本公式系按铸铁料制定O型（10×10）=9.4D+1670A型（13×13）=9.48D+3670B型（17×17）=11.6D+4960（续）C型（22×22）=11.7D+7680说明：1.Z——槽数。2.本公式系按铸铁料制定D型（32×30）=12.4D+9660E型（38×36）=15.4D+9870F型（40×40）=17D+1100060°55°标准螺纹T不=S0.50.751～1.251.51.75～22.533.54～4.555.56S63.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S65.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20～4016～1812～149～118765414K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。2．S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与S3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣T不=[22S+90LK1K2方型扣T不=[19.8S+8LK1=1.2K2=1.5蜗杆T不=单头K=1三头K=2.4二头K=1.55四头K=3.7(续)攻套扣T不(12)元球T不（包括砂布砂光）手轮元弧T本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R——以手轮最大R代入。凹RT外元R槽K=1端面槽K=3R——H深度内孔密封槽T此公式按铸铁编制。端面密封槽T不=3D-Z——槽数-K——多槽系数2～5槽K=0.65槽以上K=0.5端面T型槽Bbt101613～20T122017～29T142421～29T183027～36T223632～44T材料系数材料名称45#铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3(续)说明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615～C618时间定额标准单位：分车外元T不K1=Ld2L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇∇∇∇K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔T不=K1=L∇∇∇∇K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端面T不=∇∇∇∇K综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5外锥T不=∇∇∇∇K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=∇∇∇∇K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔TK1=50(铰（扩）孔T滚花T（续）节距0.511.5K11.31.7切槽B＜8TB≥8T1．B——槽宽2．t——槽深3．K14．K25．K3切断TKC=20d+116K3说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。3．C620时间定额标准单位：分车外元T不=K1=Ld2L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇∇∇∇K综合11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车孔T不=K1=L∇∇∇∇K综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面T不=∇∇∇∇K综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥T不=∇∇∇∇K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=∇∇∇∇K综合12.33.25K单刀0.50.653.8钻孔TK1=50(铰（扩）孔T滚花T（续）节距0.511.5K11.31.7切槽B＜8TB≥8T1．B——槽宽2．t——槽深3．K14．K25．K3切断TKd=18d+52（实心件K3说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。4．C630时间定额标准单位：分车外元T不=K1=Ld2L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇∇∇∇K综合11.752.13.5单刀0.50.751.11.4车孔T不=K1=L∇∇∇∇K综合123.44单刀0.511.41.6端面T不=∇∇∇∇K综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外锥T不=∇∇∇∇K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=∇∇∇∇K综合12.33.253.5单刀0.50.650.80.925钻孔TK1=50(铰（扩）孔T滚花T（续）节距0.511.5K11.31.7切槽B＜8TB≥8T1．B——槽宽2．t——槽深3．K14．K2切断TKd=18d-说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。5．C650时间定额标准单位：分车外元T不=K1=Ld2L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇∇∇∇K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车孔T不=K1=L∇∇∇∇K综合123.44单刀0.511.41.6端面T不=∇∇∇∇K综合11.72.43单刀0.50.71.42外锥T不=∇∇∇∇K综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14锥孔T不=∇∇∇∇K综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻孔TK1=50(铰（扩）孔T滚花T（续）节距0.511.6K11.31.7切槽B＜8TB≥8T1．B——槽宽2．t——槽深3．K14．K2切断TKd=0.0923d说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。二．镗床1．镗床时间定额标准机床T准单位：分机床T准准终时间类别类别T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说1．一般——三个以内加工工步校正简单。2．中等——五个以内加工工步校正要求高。明3．复杂——六个以上加工工步精密校正。倒角T内角K外角KD50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬＜20(公斤)简单T中等T装复杂T装吊车≥20(公斤)简单T中等T装复杂T装说明1．简单——一面找正。2.中等——二面以上找正。3.复杂——百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽（续）TT∇∇∇∇∇K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔TL——为走刀长度TK（回屑时间，L＜40时，K1∇∇∇∇K11.41.793.1短刀杆镗孔D＜8TD≥8T∇∇∇∇K11.581.883.2穿镗杆镗孔T∇∇∇∇K11.41.793.1铰（扩）孔镗外元TT∇∇∇K11.32.01刮平面T镗内沟槽B＜5TB＜8T（续）B＜15T1．B——槽宽2．t——槽深3．D——孔径4．K3B精度等级K五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K——光洁度系数。5.K16.K27.K3三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分准终时间简单361.简单——三个以内视图，三件以内工量具。2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式T对应系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。R∇T∇系数系数∇∇∇∇K111.771.77倒角HDHD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：TV形槽T∇3—∇直槽∇T∇系数系数∇∇∇T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元T系数∇系数∇∇∇∇∇K11.451.942.47内系数元系数T∇∇∇∇∇∇K11.542.153（续）平系数面系数∇T不∇∇∇∇∇K11.542.153外系数锥系数∇T∇∇∇∇∇K0.711.271.52内系数锥系数T∇∇∇∇∇∇K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立——小于2m。中立——2m至3m。K10.83说明1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2．L——外元、内元加工长度及平面半径。3．B——槽类宽度。4．t——槽类深度。5．R——元弧半径。6．H——倒角高。四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准单位：分准终时间简单35简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂——视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装卸公式装卡方法复杂程度基面T装工作台上简单未加工T中等已加工在垫块上简单已加工工作台上T在垫块上未加工T中等已加工工作台上未加工T在垫块上复杂T简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平系数垂系数面∇T∇∇∇∇∇L——加工长B——加工宽K11.151.531.95斜系数面系数∇T∇∇∇∇L——加工斜面宽B——加工斜面长K11.372直系数槽系数T不∇∇∇L——直槽宽t——直槽深B——直槽长K11.151.53T形

面T不系数系数∇∇K11.37（续）制角HLHL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不材料材料系数系数系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空KH——工件基面离工作台高度薄板KS——板厚说明本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准单位：分准终时间简单15简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，∇4复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装卸公式虎钳卡固T压板固定T平面∇T∇系数系数∇∇∇∇K0.7311.482.44侧垂面∇T不∇系数系数∇∇∇∇K0.7311.362.44斜面T不系数系数∇∇∇∇K0.7311.362.63直槽∇T∇系数系数∇∇K11.42倒角公式：THL1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料系数材料碳钢铸铁合金钢K10.81.25说明1.符号说明：L——各工步加工部分长。B——平斜面及槽宽。H——垂面及倒角高。t——槽深。G——工件重量。2.适用设备：B665类型牛头刨。六．磨床1．平面磨时间定额标准单位：分准终时间：20附加部分1.调换冷却液402.更换砂轮1803.换虎钳胎、夹具用天车装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正T在虎钳上或斜面胎上简单校正T在弯板胎上简单校正T高精度严整形T计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面T多件加工单面T有形位公差单件加工单面T多件加工单面T特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面T（续）有严形位公差多件加工单面T一切可磨金属材料高精度严整形单件加工双面整磨T本公式适用高精度（一级精度）有严格的∥或说明1.F=BL，在T装中为轮廓尺寸，在T2.2B+603.T不式中4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。5.本标准中各T不2．外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附加部分砂轮直径（分）D≥500（mm）240更换砂轮D＞300（mm）180D≤300（mm）120换冷却液磨床长度＞200060磨床长度＜200040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动T顶尖直接顶活一般精度吊车T用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动T用芯轴或轴胎一般精度吊车T顶尖直接顶活高精度严公差吊车T用芯轴或轴胎高精度严公差吊车T锥轴壮紧手动T说明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外元（锥元）TT端面T（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）T（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无∥或⊥2.单粗磨或单精磨0.53.磨锥稍外元1.24.磨轴承钢弹簧钢件1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何）16.磨单元素金属（电镀层）1.67.对一级精度要求严格的∥或⊥说明1.磨端面两公式中H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件总长，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L＜40MMD＜10MM时均以40MM和10MM代入。3．内元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附加部分1.调换冷却液302.更换砂轮403.换胎夹具用天车装卸公式一端连接外元定位高精度严公差T一般精度T用三爪装卡T用四爪装卡TK：工况系数选择1.常用金属（淬火与不淬火）12.单元素金属（电镀层）1.63.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等1.44.铸铁或磨锥孔1.25.磨端面无整形要求[T端]×0.25计算公式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元)日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）T间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）T二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机T间歇式开机T磨端面进刀方式与要求磨端（肩）面切入进给∥或⊥度公差δ＞T（续）切入进给∥或⊥度公差δ≤T靠磨∥或⊥度公差δ＞T∥或⊥度公差δ≤T说明1.T装中的D、2.T不公式中0.04LD+1的D3.T不中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七.铣床1．铣床时间定额标准（一）单位：分准终时间机床时间类别机床时间类别X62W～X63WX52～X53Y63K一般153040中等304060复杂4080120一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装卸公式T装基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工虎钳目测划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型铁目测角尺划针0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工分度头后顶尖目测划针0.060.160.60.940.0070.0073.074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36（续）已加工已加工立式三爪目测划针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铣锭槽∇4～∇5∇6TB——槽宽L——槽长卧铣一般槽∇4∇5T∇3K=0.8L——槽长t——槽深卧铣切断∇4～∇5t——切深L——加工长度B——切宽卧铣两侧面（高速钢二面刃双刀）∇4～∇∇t——切深L——加工长度卧铣齿条∇4∇∇6硬质合金刀加工K=0.6M——模数B——齿宽Z——齿数卧铣四方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5∇D——工件外径L——加工长度卧铣六方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5(续)∇3D——工件外径L——加工长度卧铣花键（两侧面）∇4～∇6卧铣花键（底径）∇4～本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18B——键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀L——花键有效长卧铣离合器（直齿）∇4～∇5∇6D——外径Z——齿数t——齿深卧铣离合器（斜齿）∇4～∇5∇6D——外径Z——齿数t——齿深卧铣平面（高速钢元柱铣刀）∇4∇5∇6L——加工长度B——加工宽度卧铣平面（硬质合金刀盘）∇4～∇5∇5∇6L——加工长度B——加工宽度卧铣键轮（续）∇4～∇5∇6to——节距B——齿宽Z——齿数卧铣油槽∇4～∇5L——槽长R——槽弧丰径t——槽深2．铣床时间定额标准（二）单位：分立铣六方（高速钢元柱铣刀）∇4～∇∇立铣键槽槽宽≤4∇4～∇5∇6槽宽＞4∇4～∇5∇6B——槽宽L——槽长立铣一般槽槽宽≤4∇4～∇槽宽＞4∇4～∇L——槽长B——槽宽t——槽深立铣油槽∇4～∇L——槽长R——槽弧半径t——槽深月牙键槽∇5～∇t——槽深B——槽宽立铣钻头钻孔∇4t——孔深D——孔径立铣扩孔∇4t——孔深D——孔径卧铣棘轮、尖齿离合器（续）∇4∇t——齿深B——齿宽Z——齿数花键滚床放磨尺寸（∇4）滚至尺寸（∇6）L:D＞10刚度系数K=0.0078LDL——花键有效长D——花键外径立铣扁（高速钢元柱铣刀）∇4～∇∇注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D——工件外径t——加工深度立铣元弧∇4～∇∇θ——元弧中心角（度）R——元弧半径δ立铣平面（硬质合金刀盘）∇4∇5∇6L——加工长度B——加工宽度立铣镗孔（合金刀）∇4～∇∇3K=0.7孔距平行垂直要求K=1.2t——孔深D——孔径立铣镗、浮铰、倒角（综合）T（续）立铣钻、扩、铰孔（综合）Tt——孔深D——孔径材料系数材料名称系数材料名称系数碳钢1调质钢、合金钢1.2高硬合金2铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0.6使用说明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以45#4.立铣高速钢刀铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准单位：分准终时间滚直齿滚斜齿插齿饱伞齿滚蜗轮剃齿齿倒角卡盘心轴支架卡盘心轴支架一联二联45′50′120′60′70′120′30′50′120′60′30′40′装卸公式工步装卸重量装卡方式计算公式滚直齿、斜齿蜗轮手动G≤20Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00267·D+0.76通用胎具（卡盘）粗千分表找正T=0.0125·D+2.87通用胎具（卡盘）精T=0.014·D+3.3吊车G＞20Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00375·D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317·D+2.73专用胎具（卡盘）不校正T=0.01167·D+5.67专用支架精千分表T=0.01125·D+7工步装卸重量装卡方式计算公式插外齿专用胎具（心轴）不校正T=0.0064·D+3.08通用胎具（心轴）粗千分表找正T=0.002·D+0.7通用胎具（心轴）精T=0.0067·D+3.56插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=0.0025·D+1.75专用胎具（压板）精千分表T=0.0065·D+5.45（续）饱伞齿卡头T=0.002·D+0.5心轴T=0.002·D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175·D-0.75使用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2.对M≥4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽B＞20时乘以1.1，B＞30时乘以1.2（M指模数、Z指齿数）。3.装卸活时间标准中D指节径，L指齿长。4.T不单中已包括TT单=T不×K1×K2×工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38滚直齿Z≤25T不合金钢45铸铁∇∇∇1.00.80.61.00.850.7Z≥26～35T不Z＞36T不Y38滚斜齿滚斜齿修正系数K15°以下16°～30°31°～45°1.11.151.25Y54插齿(内)B＜40T合金钢45铸铁∇∇∇1.21.00.81.00.850.7B＞40TY54插外齿插外齿修正系数KT外=T内Y236饱齿T不合金钢45铸铁∇∇1.21.00.81.00.85（续）Y38滚蜗轮T不铜铸铁铁球45∇∇1.01.21.00.85Y4232A剃齿T不45铸铁∇∇1.00.91.00.85AMAM齿倒角T合金钢45铸铁∇1.11.00.81.0九．拉床1．拉床时间定额标准单位：分准终时间装卸活时间直径30直径时间长度时间长度≤30＞30≤60＞60≤500.20.351～1000.50.8101～2000.81.0201～3001.01.2301～4002.03.0拉键槽拉削范围精度基本公式B≤10DTDT10＜B＜20DTDTB≥20DTDT拉刀头加工长拉刀头加工长键宽键宽18～3031～5051～8081～120121～180181～26035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（续）拉园孔花键拉削范围精度基本公式∅DTDT6-25×22×66-90×80×20≤80T＞80T加工长拉刀头加工长拉刀头公称尺寸公称尺寸10～1819～3031～5051～8081～120121～180∅380440∅385445∅410450520∅430480550660∅495570660750∅500580680800∅5306708106－6－30×26×84155006008806－6－38×33×104155556759106－6－55×50×1455573592511856－6－70×62×167351105126014606－6－90×80×201010136513851510使用说明1.本标准适用于L6110，L6120，L6140卧式拉车。2.刀具材质：高速钢；工件材质：45#3.光洁度：∇4.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长－190（拉刀工作行程长度）。十．插床1．插床时间定额标准单位：分简图准终时间起重方法装卸公起重方法复杂程度时间(分)装卡方法校正校正方法手动吊车一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858划T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0.073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方T不插槽BL∇铸铁碳钢＜530以下∇T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74∇T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99＞530以下∇TT∇TT31～70∇TT∇TT71～120∇TT∇TT内方六BL▽铸铁碳钢H<30按30计算∇TT∇TT使用说明1.本标准使用于B516K2.刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；3.加工精度：4-5级，▽3-▽4；2-3级，▽5-▽6。4.表中H表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t表槽深、G表零件重量公斤。5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。十一钻床1．钻床时间定额标准最终时间摇臂钻立钻装卸方法T准装卸方法T准三爪装卸36在台虎钳上装校并紧固30在平面上不紧固25在平台上螺丝紧固301在模具胎具上装校并紧60在组合卡具工校正装卸50在平台上用螺丝压板紧固40在弯板或工作台侧面装卸45台钻装卸方法T准装卸方法T准元夹具19装夹虎钳21装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21上下调整工作台有中间工作台20无中间工作台22符号说明批量系数D：钻铰、扩、锪、划得直径及攻丝公称尺寸。L：钻孔、攻丝长度。K1：材料系数。K2：工作状况系数单件1-2件1.5小批<20件1.2中批20-40件1大批>40件0.8装卸方式摇臂钻立钻台钻装卸种类复杂程度手动G≦25kg吊车G≧20kg三爪装卸T装=0.35×G0.195在平面上不紧固T装=0.25×G0.195T装=0.50×G0.277在平台上用螺丝紧固T装=0.50×G0.195T装=0.90×G0.277在组合卡具工校正装卸简单T装=0.40×G0.195T装=0.64×G0.277复杂T装=0.50×G0.195T装=0.90×G0.277在弯板或工作台侧面装卸简单T装=0.56×G0.195T装=1.06×G0.277复杂T装=0.68×G0.195T装=1.40×G0.277在模具胎具上校正装卸简单T装=0.60×G0.195T装=0.95×G0.277（续）复杂T装=0.76×G0.195T装=1.20×G0.在平台工用螺丝压板紧固简单T装=0.45×G0.195T装=0.55×G0.277复杂T装=0.60×G0.195T装=0.85×G0.277在台虎钳上装校并紧固简单T装=0.35×G0.195复杂T装=0.50×G0.195摇臂钻钻模钻孔T不=0.016D划线钻孔T不=0.016D扩孔T不=0.0172D攻丝<M8T不=11L-攻丝≥M8T不=4.8D立钻钻模钻孔T不=0.4053DL+19.5L+7.96D+364.41000划线钻孔T不=0.4053DL+19.5L+43.013D+314.41000扩孔T不=0.5196DL+7.05L+9.37D+2861000攻丝<M8T不=9.2L+0.072D攻丝≧M8T不=4D台钻钢料钻孔T不=3.67D铸铁钻孔T不=0.286DL+8.4L+D+1601000通用部分铰直孔T不=0.0105D铰锥孔T不=0.023D正划平面T不=0.044D（续）吊划平面T不=0.0338D锪埋头T不=倒角T不=修正系数钻孔K1钢铜铝铸铁铸钢合金钢不锈钢调制刚球铁胶木绝缘材料10.60.50.71.21.21.81.10.5攻丝K1铸铁铜、铝钢、球铁、调质制钢合金钢、铸钢不锈钢10.91.822.5台钻K2钻不透孔钻斜孔震动性严重攻不透孔攻细牙螺纹1.11.31.31.20.9使用说明1.根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T装和T不的计算公式。2.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。3.台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。4.准终时间一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。5.T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。简单：划线粗找。复杂：划针精找，千分表找正。十二.钳工1．钳工时间定额标准（一）单位：分画线准终时间简单21复杂35装卸方式装卸形式校正方法手动G≦25kg吊车G>25kg平台分度头角尺T装=G0.53×0.56T装=G0.24×2画线盘T装=G0.53×0.66T装=G0.24×3V型铁角尺T装=G0.53×0.80T装=G0.24×4画线盘T装=G0.53×1.00T装=G0.24×5专用卡具角尺T装=G0.53×1.10T装=G0.24×6划线盘T装=G0.53×1.30T装=G0.24×7借料系数简单T不乘系数1复杂T不乘系数1.3说明准终：借料复杂程度的划分简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物划圆弧公式已加工面T不=0.006D+0.95未加工面T不=0.006D+1.04单涂色T不=0.0007D+0.22系数不方便：1.25打心板公式木T不=0.08D+1.3铅T不=0.003D+1.07系数不方便：1.25画直线公式已加工面T不=0.00214L+0.98未加工面T不=0.0022D+1.03系数不方便：1.2直线分等份公式10等份T不=（L0.36×0.0154+0.001L）×K等分数2030405075100K值1.321.271.61.831.972.48系数不方便：1.2（续）画圆弧分等份公式3等份T不=（0.16D+0.003D+0.83）×K等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系数不方便：1.3分度头分等份公式T不=（0.1264DZ+0.24（Z为等分数）注：画线所有时间单位为分使用说明1.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。2.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮研准终时间0.25（小时）刮研形式精度等级刮研形式精度等级计算公式单位：小时刮研平面刮燕尾基面刮导轨基面5级精度8点T单=0.0272BLT单=0.041BLT单=0.0544BL4级精度12点T单=0.0544BLT单=0.082BLT单=0.109BL3级精度16点T单=0.003BLT单=0.098BLT单=0.0131BL2级精度20点T单=0.082BLT单=0.127BLT单=0.17BL1级精度25点T单=0.098BL0级精度25点以上T单=0.126BL各种刮研系数材料系数铸铁1钢件1.8铜件0.8铝件0.6胶木0.5配合面刮削系数用标准平板燕尾槽导轨三角对研10.750.851.4刮研系数凌空刮刮后刮平面斜度在45°左右平面斜度大于60°1.80.751.31.6说明刮研计算公式计算出的时间单位为小时符号说明L：刮研长度B：刮研宽度2．钳工时间定额标准（二）单位：分准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转T装=0.125G+0.175中等调转简单装卸T装=0.125G+0.375复杂调转中等装卸T装=0.1G+0.7复杂装卸T装=0.125G+0.875板牙套扣公式T不=（0.00292L-0.0038）（D-13）2+0.052L+0.216D板牙套扣常用时间表DLL56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻丝公式T不=0.637修正系数标准螺纹1细牙螺纹0.9管螺纹0.97铸钢碳钢铸铁铸铜铝10.820.620.560.5工作方便（台、虎钳）1工作不方便（装配现场）1.2说明1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。手攻锯削公式园料T不单=7.58管料T不单=9.654F+925方料T不单=9.65（续）式中：D为园料直接（mm）：H为方料边长（mm）F为管料截面积（mm）2：F=（D外2）2π-材料系数碳钢铸铁胶木铜铝特硬钢10.80.60.850.71.3常用时间表锯园料D58101214161821T不单1.111.411.682.012.412.863.383.95锯管料D外×D内10×814×1017×1322×1825×2129×2535×3044.5×38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不单1.21.651.832.142.322.563.395.05锯方料H1015182025303550T不单1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求出截面积代人方料公式取代H2状况系数六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘1.2。操作方便操作不方便薄板11.21.3截面与工作物角度30°45°90°1.31.51卧键公式T不单=0.075R2+6.5修正系数▽3▽4▽5半修锉两圆头单修锉单头圆头单侧角卧键11.151.30.80.40.2R常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）RT不单▽T▽456789101214161820▽37.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.5手电钻公式T单=96D材料系数铸铁、铜、铝1钢1.3代号说明R：圆弧半径。D：钻孔直径。L：钻孔长度。常用时间表（续）DL32357523578106357811142085781114202530T单0.20.30.480.620.981.161.281.591.862.32.672.983.483.88钳工时间定额使用说明1.本标准中一些常用时间已在表中列出，超出此范围用公式计算。2.准终复杂程度的划分：简单指在台钳上；复杂指在工作现场。3.装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。3.钳工时间定额标准（三）单位：分准终时间简单20复杂25凿削平面公式T不=0.0207Lδ-0.0047L+1.0658-0.465符号说明L：为加工长度（mm）δ：为加工长度（mm）凿毛刺简单T不=0.015L复杂T不=0.03L符号说明L：为加工长度（mm）修正系数铸铁1铸钢1.3钢1.2工作方便（台虎钳）1工作不方便（装配现场）1.25垂直面或侧面的凿削工作1.3说明1.本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按≦2mm。凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度>20mm，厚度>2mm时应按两次或多次加工计算时间。2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式T单=110符号说明R：为油槽圆弧半径。L：为油槽圆弧长度。锉削圆弧公式T不=0.237（RL）0.53符号说明R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。装卸公式简单T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7复杂T=0.125G+0.875符号说明式中G为工件重量锉削平面公式T不=-405F符号说明F：为锉削面积（mm2）δ：为加工厚度（mm）（续）各种影响因素修正系数铸铁0.8铜0.7铝0.6特硬钢1.2二面封闭1.4二面封闭2.5三面封闭4与一个面配合1.3与两个面配合1.7虎钳装卡1不能卡太紧的1.5锉凸面1.2锉凹面1.4二级精度1.5三级精度1.2四级精度1五级精度0.9锐边倒角公式T单=7.07BL+0.72L符号说明B：为倒角宽度（mm）。L：为倒角长度（mm）。锉毛刺公式锉直线钢、铸钢T单=0.00878L0.767铸铁T单=0.00614L0.767锉曲线钢、铸钢T单=0.00172L0.767铸铁T单=0.012L0.767符号说明L：为工件毛刺长度（mm）注有色金属锉毛刺按铸铁件计算内外螺纹修毛刺公式内螺纹外螺纹～M42T不单=0.04L+1～M68T不单=0.06L～M64T不单=0.02L+1.5～M130T不单=0.06L+1～M100T不单=0.02L+2符号说明L：为工件毛刺长度（mm）说明1.说明修锉缺面毛刺另外修加工面毛刺时间。2.外螺纹修毛刺以每个部位设计给。修凿蜗杆不完全牙公式T不单=（2.057N+2.543）M0.382符号说明N：为蜗杆系数。M：为蜗杆模数。说明丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。用扳手旋螺栓帽公式T不单=（锉毛刺公式棘轮扳手1死活眼扳手1.25（续）套管扳手1.5曲轮扳手0.8双头螺栓2电动扳手0.3风动扳手0.2符号说明D：为螺栓直径。L：为旋入长度（mm）。t：为螺栓。Lt用改锥旋螺钉公式旋沉头螺钉T不单=（0.000315D2+0.0227）L旋半圆头螺钉T不单=（0.000287D2+0.0207）L系数快速改锥0.5说明公式中字母含义与扳手旋螺栓相同压套，轴承公式T不=（1.173D+16.5机压K=1手工K=1.8L-压入长度。D-压入直径。压入滚动轴承应按内外径各记一次。手锤打字公式T单=0.2XY符号说明X：为每组字的位数。Y：为打字的组数。修正系数在R上打字或打箭头2字头≦181字头>181.2校直公式圆料T单=0.00002D方料T单=0.000026B系数型钢校直。为方料校直时间乘1.15.符号说明D：为圆料直径（mm）；B：为方料（四方。六方）对边长或型钢宽（mm）；L：为料长（mm）。计算公式中除注明外均以碳钢为1。十三.冷冲模1．冷冲模装配时间定额标准单位：小时准终时间代号数列1～56～1010～1516～2021～25≧26T准终（小时）123456T单=1.3X+7.8式中：T单=T不单+T装；X为数列代号模具种类可对照附图选用序号模具种类令号复杂程度代号数列备注1无导向落料模1简易12345791113无导向简易模2复杂4567810121416在一般导向内放不下的模具、大型模2冷挤模拉伸模3简易3456791113151.圆筒；2.直径与高相等；3.拉伸高度<直径4中等56789111315171.直径>402.高度>直径5复杂789101113151719拉伸件是方形的。3弯曲模6简易45678101214161.一次压一个角度圆弧；2.查两个。7中等67891012141618一次压两个角或圆弧的8复杂89101112141618201.一次压三个角或圆弧；2.压四个以上每增加一个另加4小时4整形模9简易5678911131517整形出一个平面10中等67891012141618整形出两个平面11复杂789101113151719整形平面带角度5有导向落料冲孔模12简易5678911131517料厚在0.5以上冲一孔或下料为一个几何尺寸13中等67891012141618料厚在0.3～0.4冲2～3孔或2～3个几何尺寸14复杂789101113151719料厚在0.1～0.2冲四个孔或者四个几何尺寸（续）序号模具种类令号复杂程度代号数列备注6铆合模15简易679111315171922铆1～3个点的16中等7810121416182023铆4～8个点的17复杂8911131517192124铆9个点以上的7复合模18简单7810121416182022内孔1～2个，外形尺寸为1～2个。19中等8911131517192123内孔3～4个，外形尺寸为3～4个。20复杂91012141618202224内孔5～7个，外形尺寸为5～7个。7个以上每增加一个增加6小时。8固定级进模21简易8910111214161820一模出1～2个22中等101112131416182022一模出3～4个23复杂121314151619202224一模出5～6个，7个以上每增加一个另加6小时9弹簧装进模24简易91011121315171921一件一孔拉伸25中等111213141517192123一件二孔拉伸26复杂131415161720212325一件三孔拉伸，跳三步增加10小时。凹模周界尺寸长×宽80×60100×80120×100140×120170×140200×170240×170280×200320×240使用说明：先看模具种类，再看复杂程度，在凹模周界中查得数列值，而后将查得的数列值代人计算公式X中，得出结果为T单时间，已摊入布十休12%，并包括T装时间。T准时间每组装一套模具给一次。十四.冲床1．冲床时间定额标准单位：分冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用简简图冲床吨位T原有冲次选用冲次面积a.bmm2厚Hmm5-1535-5068-805-1535-5060-8071以上46-7030-4571以上46-7030-5050以下0.1-0.52219162017150.6-1.524211822191650-5000.1-0.52219162017150.6-1.52421182219161.6-2.52219162017152.5-4201715181614500-10000.1-12017151816141.5-2.52219162017152.6-42017151816144.6-61916141614121000-25000.5-11816141614121.1-2.52017151816142.5-41816141614124.1-6X1412X12102500-50000.1-1.51614121412101.6-2.51816141614122.6-4161412X12104.1-8X119X975000-100000.3-1.5141210X1081.6-2.5161412X12102.6-4X1210X1084.1-8X119X9710000-500000.5-1.513119X1081.6-2.5141210X1082.6-5X119X1085.1-10X108X9750000-1000000.5-1.512108971.6-2.5131191082.6-5X10897（续）5.1-10X19786说明1.正形与单冲相同；2.复合模时本表选用冲次减2；3.级进模时本表次减4；4.拉伸时本表冲次减5。冲孔、压弯、切口、压凸时间面积mm2K值T=K说明：1.本标准为一人操作2.单件小批X1.2500以下1.172501-10001.181001-25001.19382501-50001.225001-100001.22410001-500001.2450001-1000001.252落料冲次利用出料方式上托下出料下出料原冲次<100>100<7070-100>100K值0.80.650.360.350.355说明：选用冲次=KX（原冲次）小数点四舍五入。落料单件时间T=31.42+落料辅助时间①T辅=13.62进距0.311原油冲次冲次/原油冲次冲次/时间加工方法面积加工方法面积30-4546-7070以上说明100-459无定位20/0.057927/0.043335/0.0339工作条件：1.适用于各吨位冲床2.成批大批生产；3.一般较平压印均为一人操作定位13/0.08817/0.067822/0.0529460-2100无定位19/0.062625/0.048533/0.0376定位12/0.09716/0.073721/0.0572101-10000无定位13/0.095117/0.074822/0.0599定位8/0.14911/0.110814/0.0889终准时间使用模具类型不调模制板无导柱一般150×100-300×20044（续）无导柱一般350×250-500×30053复杂180×160-300×27052350×320-500×43056500×430-600×45070有导柱180×160-300×27045350×300-500×430501.需要对制版时加10分。2.需要调模对制时加20分。冲孔、压弯、切口压凸辅助时间②公式T=K×面积+b面积mm210000以上500-10000500以下K值0.000120.001820分B值37.821.2剪材冲次与时间材料规格冲次/时间长度材料规格冲次/时间长度300以下301-600601-10001001-15001501-20002001-3000角铁＜25＜3013/0.17212/0.18610/0.2248/0.286/0.3744/0.56402513/0.25812/0.27910/0.3368/0.426/0.5614/0.84扁方元>150mm219/0.12217/0.1314/0.15611/0.1989/0.2626/0.392>150mm222/0.086/////工作条件：1.使用40-60吨冲床2.成批生产3.一般剪料模说明：1.扁.方.圆和25-30角铁为二人，40-50角铁为三人。2.标准为单件时间。说明1适用范围1大批大量生产类型25-80吨冲床3钢.铁.铜.铝硅片等2