大连路消防站施工方案模板

、梁模板的安装:①梁模:采用胶合板,加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆,拉杆经过垫片、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为450mm,梁底模用先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝,确保砼表面光滑平整。具体支设方案如下:在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线,然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m时,跨中梁底处按设计要求起拱,梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm,并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁,梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆,具体支设加固方法见下图。②板模:采用胶合板做面板,50×100mm方木做背肋,满堂钢管脚手架做。支撑及加固。为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m,立杆间距为1.2m,方木背肋按大龙骨间距600～1200mm,小龙骨间距400～600mm排设,铺板底模时应从四周向中心铺设,在中间收口板铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋(具做法见下图)。(3)楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状,整装整拆,楼梯段下部三角形模板散拆,同梯段底模一起支。如下图:(4)电梯筒模①绑扎墙体钢筋,安装筒井壁外模板及预留孔,筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓,按施工程序安装楼面模板,浇捣电梯井壁、楼面混凝土。②拨出穿墙螺栓后收拢筒模,使筒模离开混凝土表面。③用塔吊将筒模吊离电梯进井后,即清理筒模表面挂浆,刷上脱模剂备用。④最后提升工作平台至上一层就位,在平台向上提升时,由于受到支承支腿预留孔顶的限制,将平台支腿往下压,支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时,由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用,使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下,使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态,即完成一层楼的施工程序。2、现浇顶板模板A顶板模采用12mm厚覆膜胶合板,该板表面光洁,硬度好,周转次数较多,砼成型质量较高。B由于层高超过5.2m,模板支撑体系采用满堂脚手架,立管间距0.9m×0.9m,横杆步距1.2m。C顶板板模支设时,先铺60×90mm纵向搁栅,间距控制在50cm;再铺横向搁栅采用60×90mm木方,间距控制在30cm以内。板模应按要求起拱,板模严禁悬挑,并用钉子钉牢。D板与板之间接缝应平整,板缝之间粘贴双面胶条,保证模板之间接缝严密,不漏浆。E模板施工时,应在模板正面及边肋涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。F新裁板边用耐水酚醛系列油漆,将锯边处涂刷三遍。3、楼梯模板楼梯底模采用组合钢模板配制,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就能够加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。3.4.2模板验算本工程平面模板全部采用12mm厚的木胶合板,标准层支撑采用木支撑,直径为80mm.平面模板用60×90mm的木楞作框骨架。1、荷载与荷载组合A恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板、梁板及支撑楞):0.3KN/m2。新浇砼自重标准值:24KN/m2。钢筋自重标准值:楼板:1.3KN/m2。梁板:1.5KN/m2。新浇砼对模板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值。F=0.22γCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2);γc—砼的重力密度(KN/m2),取24KN/m3;to—新浇砼的初凝时间(h);β1—外加剂影响修整系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2—砼坍落度影响修整系数,本工程砼坍落度为180±20mm,因此取值为1.2;ν—砼的浇筑速度(m/h);B活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2。振捣砼产生的荷载标准值对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。对垂直面模板,在新浇砼侧压力有效压头高度以内,取4KN/m2;有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值:2KN/m2。C荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。D模板结构计算荷载组合a各类荷载的编号见下表:荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇砼自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自重活载④振捣砼时产生的荷载活载⑤新浇砼对模板的侧压力恒载⑥倾倒砼时产生的荷载活载⑦b模板结构的荷载组合见下表:模板结构的荷载组合项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥4柱、墙的侧面模板⑥+⑦⑥注:计算承载力时,荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值,即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时,荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2、板模验算A平面模板验算平面模板的横向支撑搁栅间距为30cm,模板厚度为12mm。纵向支撑搁栅间距为90cma计算简图q 300 300 300b强度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。钢筋自重1.3×0.20×1.2=0.31KN/m2。200mm厚新浇砼自重24×0.20×1.2=5.76KN/m2。施工人员及设备自重(匀布荷载)2.5×1.4=3.5KN/m2。总计9.93KN/m2。取0.9m宽板带进行验算,则:q1=0.9×9.93=8.94KN/m2。q2=0.9×(9.93-3.5)=5.79KN/m2。集中荷载P=2.5×1.4=3.5KN。强度验算施工荷载为均布荷载时:M1=0.08×8.94×0.32=0.064KN.m。施工荷载为集中荷载时:M2=0.08×q2l2+0.175×pl=0.08×5.79×0.32+0.175×3.5×0.3=0.225KN.m。由于M2>M1,故取M2进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为:W=1/6bh2=1/6×0.9×0.0122=0.0000216m3。σ=M/W=0.225/0.0000216=8654KN/m2=8.7N/mm2<[f]=16/1.55=10.32N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。200mm厚砼自重24×0.20×1.2=5.76KN/m2。钢筋自重1.3×0.20×1.2=0.31KN/m2。总计6.43KN/m2。取0.9m宽板带进行验算,则:q=0.9×6.43=5.79KN/m刚度验算I=1/12×900×123=129600mm4。E=4500N/mm2×0.9=4050N/mm2。WA=Kwql4/100EI=0.677×5.79×3004/100×129600×4050=0.6mm＜0.75mm故刚度满足要求。B板模木楞验算木楞截面尺寸为60mm×90mm,木楞的支撑钢管间距为90cm。a计算简图q1 900 900 900p p p q2 450 450 450 450450 450 b强度验算荷载计算荷载由面模板传递给木楞,每根木楞受载为一个面模板跨,水平面模板的板跨为30cm,荷载取值为:q1=9.93×0.3=2.98KN/m。q2=6.43×0.3=1.93KN/m。p=3.5×0.45=1.58KN。强度验算施工荷载为均布荷载时:M1=0.08×q1l2=0.08×2.98×0.92=0.19KN.m。施工荷载为集中荷载时:M2==0.08×1.93×0.92+0.175×1.58×0.9=0.125+0.25=0.38KN.m。由于M2>M1,故取M2进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为:W=1/6×0.06×0.092=0.000081m3。σ=M2/W=0.38/0.000081=4691KN/m2=4.69N/mm2<[f]故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=9.93×0.3=2.98KN/m=2.98N/mm。挠度验算I=1/12×60×903=3645000mm4。E=9.0×103N/mm2×0.85=7650N/mm2。WA=0.677×2.98×9004/100×7650×3645000=0.47mm<2.25mm.故挠度满足要求。C板模钢管支撑验算钢管型号为φ48×3.5mm,间距为90×90cm,横杆间距为1.8m,受力方式为轴心受压。a强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。强度验算σ=N/A=10470/489=21.4N/mm2<[f]=215N/mm2。b稳定性验算λ=L/D=1800/48=37.5查表得,φ=0.947N/φA=10470/0.947×489=22.6N/mm2<[f]故强度和刚度均满足要求。D模板木支撑验算荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给木支撑。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。强度验算σ=N/A=10470/5024=2.08N/mm2<[f]b稳定性验算λ=L/D=2600/80=32.5查表得,φ=0.46N/φA=10470/0.46×5024=4.53N/mm2<[f]=10N/mm23、梁模计算A梁底模板验算木楞间距为40cm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。850mm厚新浇砼自重1.2×24×0.85=24.48KN/m2。钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。振捣时产生的荷载1.4×2=2.8KN/m2。总计29.17KN/m2。取1.0m长梁进行验算,则:q=1.0×29.17=29.17KN/m。强度验算M=ql2/8=29.17×0.42/8=0.58KN.m。模板的净截面抵抗矩为:W=0.0000602m3。σ=M/W=0.58/0.0000602=9691KN/m2=9.69N/mm2<[f]故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.3KN/m2。850mm厚新浇砼自重24×0.85=20.4KN/m2。钢筋自重1.5×0.85=1.28KN/m2。总计21.98KN/m2。取1.0m长梁进行验算,则:q=1.0×21.98=21.98KN/m。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=5×21.98×4004/384×9000×571583)=1.4mm。其容许挠度为2mm,故刚度满足要求。B侧面模板验算木楞间距为35cm。a计算简图b强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√0.85—=42.06kN/m2。F2=24×0.85=20.4kN/m2故侧压力为:1.2×20.4=24.48kN/m2振捣砼时产生的荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算,则:q=1.0×24.48=24.48KN/m2。强度验算M=0.07×ql2=0.07×24.48×0.352=0.21KN.m。σ=M/W=0.21/0.0000602=3487KN/m2=3.5N/mm2<[f]故强度满足要求。c刚度验算荷载计算新浇砼侧压力20.4KN/m2。取1.0m长梁进行计算,则:q=1.0×20.4=20.4KN/m2。刚度验算ν=0.521×(20.4×3504/100×9000×571583)=0.3mm。其容许挠度为2mm,故刚度满足要求。C木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm,只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载,故取梁底木楞进行验算。a计算简图b强度验算荷载计算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。强度验算M=0.07×5.83×0.92=0.33KN.m。σ=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=0.2×21.98=4.40KN/m。刚度验算ν=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)=0.3mm。其容许挠度为2mm,故刚度满足要求。D钢管支撑验算钢管间距为90×60cm,横杆间距为1.8m,受力考虑轴心受压。a强度验算荷载计算N=0.9×0.4×29.17=10.5KN。强度验算σ=10500/489=21.5N/mm2<[f]b稳定性验算λ=L/D=1800/48=37.5查表得,φ=0.947N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]4、墙、柱模验算A墙面模板验算木楞间距为30cm,a计算简图q300300b强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力:F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√2—=64.52kN/m2。F2=24×4=96kN/m2取两者最小值,F=64.52kN/m2故砼侧压力设计值为:F1=1.2×64.52=77.42kN/m2取1.0m宽板带进行验算,则:q=1.0×80.22=80.22kN/m。M=0.07×80.22×0.32=0.51kN·m。强度验算:w=0.0000602m3。σ=0.51/0.0000602=8.395kN/m2=8.40N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力64.52kN/m2。q=1.0×64.52=64.52KN/m=64.52N/mm。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(64.52×3004/100×9000×571583)=0.69mm<[w]=L/400=0.75mm。故刚度满足要求。B木楞验算钢管支撑间距为60cm,a计算简图q600600b强度验算荷载验算q=0.4×80.22=24.1kN/m。M=0.07×24.1×0.62=0.61kN·m。强度验算W=0.06×0.092÷6≈0.0001m3。σ=M/W=0.61/0.0001=6100kN/m2=6.1N/mm2<f=15N/mm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算q=0.3×64.52=19.36KN/m=19.36N/mm。刚度验算I=60×903÷12=3645000mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(ql4/100EI)=0.677×19.36×6004/100×9000×3645000)=0.5mm<[w]=L/400=1.5mm。故刚度满足要求。3.4.3安全和技术要求1、在模板安装前必须涂刷脱模剂,以方便拆模及增加模板周转次数,搞高砼的表观质量;2、拆模时注意不得硬砸,猛敲对拉片,以免损伤砼墙体;3、支模板的支撑、立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等,要及时修整、加固;4、模板支撑高度在4米以内时,必须加水平撑,并将支撑之间搭牢;超过4米时,除水平撑外,还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑,应设置在1.8米高度以上,以免碰撞松动;5、凡在4米以上高处支模时,必须搭临时跳板。4米以下,可使用高凳或梯子,不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走;6、拆除模板,须经施工人员检查,确认混凝土已达到规定强度后,方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆,先支的后拆,不准一次将顶撑全部拆除。7、拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板,应随时清理运走,不能及时运走时,要集中堆放并将钉子扭弯打平,以防戳脚;8、高处拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔。如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。9、支模用的木楞要求摆放均匀,模板的拼缝、搭接要严密,不得露棱露角,小孔必须塞严。3.4.4拆模要求1、侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;2、梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除;3、已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。Ф48钢管＠900 8#铁线预埋Ф8拉环L=400 Ф20＠900L=300mm 剪力墙支模方法3.5砼工程3.5.1剪力墙、暗柱、板、楼梯砼施工工艺1)钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性,浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净,并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。2)浇筑混凝土用的泵车已支设完毕,泵管已经架设完毕并经检查合格。3)振捣器等机具经检验试运转正常。4)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。5)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3.混凝土浇筑1)砼浇筑时在现场设2台砼汽车泵,确保大致积砼连续浇筑,不留施工缝。2)砼浇筑方法:砼采用预拌砼,坍落度大,流动性好,浇筑采取长流水作业,分段浇筑,均匀上升。墙体浇筑砼前与下层砼结合处,应在的面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹入模。泵车将砂浆送到浇筑地点附近的砼托盘内,不能用泵管直接灌入模内。由于托盘放在满堂脚手架上,每次放到托盘内的砂浆重量不得超过270kg。砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行,特别外墙采用抗渗砼必须一次性浇筑成。每层砼浇筑时间应尽量缩短,并在前层砼初凝前将此层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般应设置在门窗洞口上,接槎处砼应加强振捣,保障接槎严密。4．砼应在初凝前浇筑,浇筑时砼的自由倾落高度不应大于2m,为使砼振捣密实,砼必须分层浇筑,连续运行,由于技术或施工组织原因必须间歇时,其间歇时间尽可能缩短。5．使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,达到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径(一般30-40cm)的1.5倍。振捣上一层应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。6.相连柱砼每次振捣层的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍,振捣棒尽量靠近内墙,应避免2次振捣。7．柱浇灌前底部应先填5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。8．施工缝位置:有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇灌砼,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝处宜用木方挡牢,柱子施工缝应留置在基础顶面9．施工缝待灌砼的抗压强度不小于1.2Mpa才允许继续浇灌,在继续浇灌砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层2-3cm厚相同配合比的砂浆,然后继续浇灌砼。3.5.2质量保证措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。2、在浇筑现场检测混凝土的塌落度,混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,振捣及时,防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固,各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查,防止出现垫块移位、漏放。3.5.3成品保护及安全施工1、在浇筑过程中,为防止钢筋及预埋件位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板,工人操作时应站立在跳板上,不得碰动预埋件和插筋。2、底板处后浇带要做好防护,避免雨水、生活污水等沉积,腐蚀钢筋。3、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员,严禁无证操作。4、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。5、泵管架设的支架要牢固,支架钢管不得直接支设在防水保护层上,每根钢管下应设(130×130,10厚)钢垫板,并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严密。6、泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。7、现场临时用电不得随地敷设,亦不得挂在钢筋上。8、所有施工人员不得随意使用电器设备。9、昼夜温差过大时,夜间要加强对混凝土表面保温覆盖,防止因温差过大产生变形裂缝。3.6砌筑工程1、本工程主体砌筑施工材料:非承重外墙:200厚MU5.0页岩实心砖;内墙采用200厚或100厚MU3.5页岩实心砖,M5混合砂浆;管道井隔墙采用100厚页岩实心砖。2、页岩实心砖、白灰、水泥进场时应有出厂合格证,并经复试合格后方可使用于工程中,砂、白灰经检验合格后可用于砂浆搅拌。3、砌筑砖砌体时提前浇水湿润,含水率控制在10-15%。4、砌筑时,砖砌体的灰缝应横平竖直,灰浆饱满,错缝搭接,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖缝采用挤浆方法,水平缝厚和竖向缝宽保持在8-12mm,以10mm为宜。5、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,墙体与构造柱连接砌成先退后进的马牙槎,每一马牙槎高度不超过300mm,且沿高每500mm设置2φ6(转角处设3根)水平拉结筋,每边伸入墙内不小于1000mm,遇门窗洞口处伸至洞口边,临时间断处(除转角外)可留阳槎,但需设置2φ6@500拉结筋。6、按塑钢窗与墙体联结位置下好预制C20砼块,以保证塑钢窗安装后具有足够的牢固性与整体强度。7、堵施工洞口时应用同强度等级的砖和砂浆满堵,并保证拉结筋位置准确,墙体平整。8、后砌120mm墙与主体墙连结应咬槎砌筑,并每隔500mm高设置一道φ6拉结筋,且出墙500mm。9预留施工洞口边缘距交接处墙面不小于500mm,洞口顶部设置钢筋砼过梁,留槎处设置拉结筋。10页岩实心砖与砼墙,构造柱拉结筋设置:a、在柱砼施工完后,用冲击钻在柱身每隔500mm打两个孔洞,孔洞深10d,孔径φ12mm。页岩实心砖与砼墙植筋间距按图示位置施工。b、将孔内灰尘吹至干净后,用丙硐把孔内壁擦拭干净。c、采用AC建筑胶灌在孔内,要求灌满孔内2/3,把钢筋插入孔内并轻轻转动几下,然后把钢筋固定不动,AC建筑胶要在2小时内全部用完。d、构造柱拉结筋设置按G801图集施工。3.7脚手架工程3.7.1设计依据及构造要求

1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工手册》;

2、施工中不允许超过设计荷载。

3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。而且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求:1)、大连路消防站综合备勤楼建筑面积为5103.41米,结构形式为框架结构,地上4层,建筑高度18.1米,一层高5.5米,二至四层高3.9米,采用落地脚手架搭设。2)、大连路消防站消防安全训练楼建筑面积为4623.32米,结构形式为框架剪力墙结构,地上12层,地下1层,建筑总高度44.9米,地下室高度为4.8米,一层高为3.3米,二至12层为3.5米,一至6层采用落地脚手架,7至12层采用悬挑脚手架。采用本方案取最大搭设高度25m进行验算。6、落地脚手架主要基底大部分是回填土,用夯机夯实后,做100厚C15砼垫层,立杆下设200×50通长架木及低座。3.7.2扣件式钢管脚手的材料要求1、扣件式钢管脚手架,使用的立杆、大横杆、小横杆、六尺杠等管件应选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢。立杆、大横杆、十字管应为4～6.5m,每根重量不超过25kg为宜。小横杆、六尺杠长度为1.8～2.5m。2、各类管件必须平直,如有弯曲变形、修饰、火烧、焊缝开裂等一律禁止使用。杆件1—2年都要进行一次除锈和防腐处理。3、扣件式钢管脚手架的底座套管,必须使用外径60mm、壁厚4mm、长150mm的焊接钢管或无缝钢管。套管底座的底板,应用直径或边长150mm和厚度8mm的钢板制作,焊接质量要求做到焊肉均匀饱满、不夹渣气泡和咬肉等现象。4、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

6、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

7、扣件表面应进行防锈处理。8、使用的扣件必须有有生产单位出厂合格证明,否则不准使用。9、各种扣件,凡有裂纹、变形、滑丝、锈蚀、或里面有严重油污的严禁使用。10、扣件必须与钢管相适应,配套使用,不准不准不安规格随意使用。11、扣件螺栓必须选用A3钢制作,凡有弯曲、锈蚀、滑丝一律禁止使用。12、扣件螺栓损坏丢失时,必须按原规格配置,不得用其它型号的螺栓代替使用。13、脚手板应采用杉木制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4--6m,其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定,不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。14、外架钢管采用桔黄色,栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。3.7.3悬挑脚手架的具体搭设技术要求:1、消防安全训练楼工程从第7层开始采用悬挑外架,悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。2、工序:

悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。

3、搭设方式:

搭设方式如下图所示,搭设范围见架空层悬挑外架布置图。

4、技术细节

⑴在架空层板筋绑扎之前,按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋,其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。外挑工字钢采用I18,长度约为3.0米;固定工字钢在楼面上用1φ12和1φ16的圆钢,距外墙边0.6米设置1φ12的钢筋套环,距外墙边1.8米设置1φ16的钢筋套环。

⑵须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。因此悬挑工字钢出墙距离至少为1800mm。对于阳台位置,考虑阳台为悬挑结构,不宜承受较大荷载,采用悬挑工字钢在阳台洞口梁上进行布置垫块抬起2cm,这样阳台位置工字钢不与阳台接触。

⑶悬挑架立杆间距分别为:纵向间距见架空层悬挑外架布置图,横向间距1050mm,横杆步距1500mm。

⑷为了保证外架立杆间距均匀,架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架,以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。

⑸工字钢上每根立杆下焊接Ф25钢筋100mm长,每一立杆均套在与型钢焊接的钢筋支座上。

⑹转角处外架由于无法挑工字钢,则采用钢筋支撑,每隔二层卸载的方式搭设,如下左图所示。需用此种方法处理的外架位置见架空层处架布置图:

⑺在每个阶段的悬挑脚手架设置钢丝绳进行卸荷,主体结构施工时,在悬挑层上一层必须对每根工字钢用钢丝绳固定进行卸荷,在上一层暗梁或连梁上预留25~30mm套管,待梁模板拆除,混凝土达到70%强度后用钢丝绳穿过套管固定在梁上,用导链拉紧钢丝绳,做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀。(注:根据工地实际情况亦可采用予埋件设置吊环进行钢丝绳的固定)

⑻立杆的设置:立杆接头除在顶层采用搭接,下方均采用对接,对接、搭接必须符合以下要求:a立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为不小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的1/3;b搭接长度为1.2米,采用两个回转扣件固定,且高出建筑物檐口1.5米;⑼大横杆、小横杆的设置:a大横杆距工字钢面100mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。

b大横杆设置在立杆内侧,其长度大于3跨;均与立杆扣接;

c大横杆均采用对接,且两根相邻的大横杆接头不允许设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为不小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的1/3;

d主接点处必须设置一根小横杆,用直角扣件扣接在大横杆上,且严禁拆除。两立杆之间应增设1根小横杆,等间距布置

⑽连墙件的设置:每层设刚性连墙杆,连墙杆连接方式详见下图,连墙杆每隔两步三跨设立一道。

⑾剪刀撑的设置:

a剪刀撑按要求选用连接6根立杆,由拐角处开始,沿全高度布置,每组剪刀撑的净间距小于15米,杆件连接采用搭接,两端各用一组扣件,距离末端100mm;

b无法搭设剪刀撑的位置需设置”之”字形斜撑;

⑿上人斜道的设置;

a斜道宽度为1米,坡度为1:3;

b拐角处设置休息平台,斜道两侧均设置双层拦水防护,高度1.2米,首道拦水距离斜道垂直距离为0.6米,底部设置20cm高踢角板;

c斜道脚手板底部应设置横向水平支托杆,间距为500mm,斜道脚手板上设置防滑木条,间距为300mm;

⒀脚手架外侧选用目安全网全封闭,首层设兜网,向上间隔两层设一道,施工层满铺木跳板,外侧设双拦水防护,刷红白相间油漆,底部设18cm高挡角板;⒁在一层顶作首层硬防护,在架体与墙体之间满铺2～2.5cm厚木板。往上每升高10m有安全网作水平防护。3.7.4悬挑脚手架的荷载计算搭设25m双排悬挑钢管脚手架:立杆横距b=1.05m,主杆纵距l=1.5m,内立杆距墙d=0.75(0.30)m。脚手架步距h=1.4m;脚手架与建筑物主体结构连接点的位置,其竖向间距H1=2h=2×1.4=2.8m,水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m;(1)垂直荷载的传递路线:

施工荷载→钢脚手板→小横杆→大横杆→经过扣件抗剪→立杆简易桁架→悬挑工字钢。

(2)荷载取值:

①结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为:qk=3.0KN/m2。

②作用于外架的风荷载标准值:

ω=0.75β2μzμstwω0

其中,ω0——基本风压值,取0.50KN/m2

β2——风振系数,取1.0。

μz——风压高度变化系数,取1.95。

μstw——风压体型系数,查表得1.3。

③恒载

木脚手板自重250N/m2

钢管自重3.82kg/m

扣件自重13.5N/个

(3)荷载分项系数的选择:

永久荷载的分项系数,采用1.20。

可变荷载的分项系数,采用1.40。1小横杆验算小横杆按简支梁计算。按实际堆方位置计算其最大弯矩,小横杆间距为750mm,其弯曲强度按下式计算:σ=Mx/Wn≤ƒqσ—小横杆的弯曲应力; Mx—小横杆计算的最大弯矩;Wn—小横杆的净截面抵抗矩;ƒ—钢管的抗弯、抗压强度值ƒ=205N/mm2 1050q=1.2×(0.25×0.75+3.82×9.8×10-3)+1.4×3.0×0.75=3.42kn/mMx=3.42×1.052/8=470N.mσ=470×1000/5.08×1000=92.51≤ƒ支座反力:R=1/2ql=1/2×3.42×1.05=1.796KN挠度计算:ω=5ql4/384EI≤[ω]ω—小横杆的挠度;q—小横杆上的均布荷载;l—小横杆的跨度;E—钢材的弹性模量2.06×102kn/mm2;I—小横杆的截面惯性矩12.19×104mm4;ω=5×3.42×10504/384×2.06×102×12.19×104×1000=2.15mm≤[ω]=7mm符合要求。2、大横杆验算d大横杆按三跨连续梁计算。其弯曲强度按下式计算:σ=Mx/Wn≤ƒ Fσ—大横杆的弯曲应力;Mx—大横杆计算的最大弯矩;Wn—大横杆的净截面抵抗矩;ƒ—钢管的抗弯、抗压强度值ƒ=205N/mm2 1500 1500 1500小横杆传来荷载产生的弯矩M1=KMFL=0.213×(1.796+0.0135)×1.5=0.58kn.m大横杆的自重产生的弯矩 qM2=KMqL2q=1.2×3.82×9.8×10-3=0.045kn/m M2=0.08×0.04545×1.52=0.008kn.m150015001500σ=(580+8)×1000/5.08×1000=116N/mm2≤ƒ=205N/mm2挠度计算:ω=0.99ql4/100EI≤[ω]ω—大横杆的挠度;q—大横杆上的均布荷载;l—大横杆的跨度;E—钢材的弹性模量2.06×102kn/mm2;I—小横杆的截面惯性矩12.19×104mm4;ω=0.99×3.27×15004/100×2.06×102×12.19×104×1000=6.4mm≤[ω]=l/150=10mm符合要求。3、立杆验算:立杆钢管自重G1=0.0377KN/m,栏杆、挡脚板自重G2=0.18KN/m,安全立网自重G3=0.0034KN/m2,安全平网自重G4=0.00487KN/m2,施工活荷载qk=3.0KN/m2,木脚手板自重G5=0.25kN/m2。脚手架结构自重(包括立杆、大、小横杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件):架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.14KN/m。NG1K=H×gk1=25.2×0.14=3.53KN构配件自重⑴外立杆①木脚手板NG2K-1=3×b×l×0.25×103／2=3×1.05×1.5×0.25×103／2=591N②防护栏杆、挡脚板NG2K-2=3×l×G2×103=3×1.5×0.18×103=810N③安全网NG2K-3=H×l×G3×103+3×l×b×G4×103/2=25.2×1.5×0.0034×103+3×1.5×1.05×0.00487×103/2=140N④小横杆NG2K-4=3×b×G1×103/2=3×1.05×0.0377×1000/2=59.38N⑤大横杆NG2K-4=19×l×G1×103+19×G6×2=19×1.5×0.0377×1000+19×13.5×2=1587.45N剪刀撑自重:8.4×0.0377×1000=317N⑥合计NG2K=591+810+140+59.38+1587.45+317=3504.83N⑵内立杆①木脚手板NG2K-1=3×l2×b×0.35×103/2+3×l×ld×0.35×103=(3×1.05×1.5×0.25/2+3×0.3×1.5×0.25)×103=928N②小横杆NG2K-2=(3×b×G1/2+3×ld×G1)×103=(3×1.05×0.0377/2+3×0.75×0.0377)×103=144N③大横杆NG2K-4=19×l×G1×103+19×G6×2=19×1.5×0.0377×1000+19×13.5×2=1587.45N合计NG2K=2659.45N(3)施工均布活荷载外立杆NQK外=2×1.5×1.05×3/2=4.73kN内立杆NQK内=4.73+2×1.5×0.3×2=6.53kN垂直荷载组合⑴外立杆N1=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(3.53+3.505)+1.4×4.73=15.06kN⑵内立杆N2=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(3.53+2.659)+1.4×6.53=16.57kN4、水平悬挑梁设计本工程水平悬挑型钢梁采用I20a,长3.6m,在七层楼面上预埋1φ12、1φ16的圆钢对工字钢进行背焊固定。根据《钢结构设计规范》(GB50017-)规定进行下列计算与验算,计算模型:按照悬挑梁进行计算,验算悬挑梁时,不考虑钢丝绳的承载力,只作为附加安全保险。⑴I18截面特性翼缘宽度b=100mm,翼缘平均厚度δ=11mm,高度h=200mm。⑵最大弯矩Mmax=15.06×1.8+16.57×0.75+0.2414×1.82/2=39.93kN·m⑶强度验算σ=Mmax/(γx×Wx)γx截面发展系数,对I形截面,查表得:γx=1.05;Wx对x轴的净截面抵抗矩,查表得:Wx=237×103mm3;f型钢的抗弯强度设计值,Q235钢,取f=215N/mm2。σ=39.93×106/(1.05×237×103)=160N/mm2＜f=215N/mm2,安全。⑷整体稳定验算根据刚结构设计的规范(GBJ17-88)的规定,轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之(二),本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁,其跨度为2×1.8=3.6米,按下列公式计算整体稳定系数ψ:ψ=(570bδ/l1h)·235/σs=[570×100×11/(3600×200)]×235/215=0.87则悬挑梁弯曲应力为:σ=Mmax/(Ψ×Wx)=39.93×106/(0.87×237×103)=193N/mm2＜f=215N/mm2,安全。⑸刚度验算ω=N1(b+d)3/3EI+N2d2[3(b+d)-d]/6EI+q(b+d)4/8EIN1、N2作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载(KN);E弹性模量,E=206×103N/mm2;ω=15.06×1000×18003/3×2.06×105×2370×104+16.57×1000×7502×[3×1800-750]/6×2.06×105×2370×104+0.273×18004/8×2.06×105×2370×104=7mm<7.2mm,满足要求。5、立杆稳定性计算5.1无风荷载时,立杆稳定性计算:N/(∮A)≤fN——计算立杆最大垂直力设计值,取N1=N2=16.57kN;∮——轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ查表C取值,λ=μλx=20×8.57=171.4查附录,∮=0.243,A—立杆的截面面积,查本规范附录B表B采用:A=489mm2。立杆稳定性计算:N/(∮A)=16570/(0.243×489)=139N/mm2<f=215N/mm2,安全。6、连墙件计算连墙构造对外脚手架的安全至关重要,必须引起高度重视,确保架体稳固。连墙拉筋用1φ10钢筋拉到剪力墙上,顶撑用φ48×3.5钢管,水平距离4.5m,竖向距离为2.8米。由风荷载产生的连墙件轴向力设计值:N1w=1.4ωkAw=1.4×0.4818×2.8×4.5=8.499KN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0,对双排脚手架取5.0KN,连墙件轴向力设计值Nl=N1w+N0=8.499+5=13.499KN1φ10连墙件的承载抗拉力:N=[fy]s=205×0.489=100.245KN＞N1w=13.499KN,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》可知,一个直角或旋转扣件的抗滑设计值为8.00KN。由此可见,在两步三跨内采用φ48×3.5钢管固定在内立杆上,同时每个结点需要两个直角或旋转扣件同时工作(也就是每个结点的抗滑力满足16.00KN)。因此连墙件满足要求。7、斜拉钢丝绳:

每道槽钢均设置17号钢丝绳进行斜拉卸荷,水平间距为1.5米,3.8.5施工中安全技术措施:

1、杆件接长与搭接(1)立杆首根,有长有短,错开搭设。立杆顶端外排就高出建筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4-0.5m。

(2)立杆垂直要求:应按架高的1/400—1/600控制,但全高俯斜不大于10mm。

(3)大横杆应布置在立杆内侧,且各接头中心距立杆轴红的距离应小于1/3跨度。

(4)接地,避雷措施应由专业电工按JG146—88有关规定执行。

(5)搭设材料:钢管φ48壁厚3.5mm,立杆、斜杆、大横杆长度以4—6.5的为宜,每根重25kg以内,小横杆长度2.1—2.3m,为宜,不同外径不准混合使用,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

(6)立杆和横杆的对接头应交错布置,不应设在同步,同跨内,相邻接头水平距离≥500mm,应避免在纵向水平杆的跨中。

(7)立杆和大小横杆联结,用直角扣件,小横杆靠墙一端距墙一般为5—10cm。

(8)立杆和大小横杆连接用万向扣件,剪刀撑斜杆与地面的夹角为45—60℃。

(9)大横杆位于立杆内侧,小横杆应固定在立杆上,四根大横杆均固定在小横杆上。

(10)脚手架搭设顺序:施置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。2、安全防护(1)外架外侧用密目网封闭,如在施工中损坏及时更换;(2)加体内侧在作业层满铺两层脚手板,在最低层满铺一层脚手板作为防护层;(3)加体内侧煤10米高度须挂一层安全防护平网,并做到及时清理网内杂物;(4)外架子搭设及密目网应随施工高度施工操作层面一步架;(5)作业层脚手板铺设平整,端部不允许出现”探头”,必要时用8#线扎牢;(6)砼输送泵管和其它较大震动的机械设备,演进与外脚手架直接接触;(7)外架子搭设高度超出附近建筑物高度时,应有防雷设施。3.7.6脚手架拆除

(1)拆架前、全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准。进行安全技术交底后方准开始工作;(2)作业计划一般包括:拆架步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等;(3)拆架时,周围设围栏和标志,划出工作禁区,禁止排拆人员进入,并设专人看管;(4)拆除顺序为从上而下一步一清,稳步进行,未到拆除部位,连墙件严禁先行拆除。不准上下同时作业。 20#工字钢 预埋φ16拉环 1200 1800 悬挑工字钢梁示意图 3.9垂直运输工程本工程在砼结构和屋面工程施工过程中36#楼采用一台QTZ50,37#楼采用一台QTZ40自升塔式起重机作为材料的垂直运输工具。在砌筑工程、装饰工程,门窗工程、楼地面工程等以及施工人员垂直运输采用SCD200施工升降机。3.9.1塔机的安拆3.9.1.1塔机的地基承载力的确定1、根据现场施工图纸的地基承载力进行塔机钢筋砼基础标高设计,塔吊钢筋砼基础设计地基承载力为200Kpa。2、设计建筑物的地基承载力为580Kpa大于200Kpa,完全满足设计要求。3.9.1.2施工技术措施基坑土方开挖采用机械挖土,人工清底。按1:0.75放坡。基底要求无浮土、杂物。钢筋砼基础设计(1)钢筋砼基础下设150mm厚C20砼砼垫层;(2)塔机固定在基础上,塔机未采用附着装置前,塔机对基础产生的荷载值在这种情况下,基础所受的荷载最大: 扭矩M3=67KNP=513KN 倾翻力矩M1=1211KN 1500 4500 Px=22.5KN 4500以上数值均为工作状态下测定;非工作状态下,P=434KN;Px=66.2KN;M1=1628KN;扭矩M3=0KN。(3)塔机钢筋砼基础图后附图。3、塔机基础技术要求:⑴吊车基础应不影响建筑物基础施工,塔吊基础。⑵塔吊位置考虑到建筑物竣工后便于塔吊设备拆卸以及停放拆卸吊车的场地。⑶基础底部做150厚垫层C25混凝土,必须保证土壤耐压力不得低于200KN/m²,然后进行基础施工。⑷混凝土标号为C35,强度达到70％以上方可立塔,同时做同条件混凝土强度试验报告(5)做好接地,采用镀锌扁铁,阻值小于4Ω。3.9.1.3塔式起重机附着架的安装与拆卸(后附图)1、QTZ50、QTZ40塔式起重机附着工作时最大起升高度为100m,实际本工程使用高度46.4m。2、为了保证塔机工作的稳定性和整机刚性,减少上部塔身的自由高度在塔身全高内设配置四套附着架,附着安装高度:H1=11.6m、H2=11.6m、H3=11.6m、H4=11.6m、。3、附着工作状态下,最后一个附着架以上的标准节数不得多于6节;顶升状态下,最后一个附着架以上有8个标准节时,必须停止顶升,先附着。待附着架安装后,才能继续顶升之工作状态。者一点必须注意,否则会发生塔身失稳。4、两附着框架间的标准节不多于5节。5、附着架由四个撑杆和一套环梁等组成,它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上,起着依附作用。使用时环梁套在标准节上,四角用8个调节螺栓经过顶块把标准节顶牢,其撑杆长度可调节。4根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接,4根撑杆应保持在同一水平。6、将环梁包在塔身外,然后用16个M24螺栓连接起来,再提升到附着点的位置。调整螺栓,使得顶块能顶紧塔身。7、吊装4个撑杆,并调节螺栓,使之符合长度要求。8、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度,其垂直度在全高上不超过1‰,垂直度的调整4根附着用撑杆的长度及顶块而获得。3.9.1.4拆装使用的环境、工作条件1、塔机工作环境温度为-20℃～40℃;塔机拆装、顶升降节和附着锚固宜在-15℃以上。2、六级风以上或暴风雨、雪等恶劣天气严禁塔机运行;塔机拆装、顶升降节、附着锚固时风速不得超过4级。3、塔机工作供电电压380V(±5)。4、塔机任何部位与建筑物的净距不小于500mm。5、多台塔机作业时,两塔机间的最小距离,应保持处于低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2m的距离;处于高位塔机与低位塔机之间,在任何情况下,其垂直方向不得小于2m。6、塔机各部分对地绝缘电阻、电动机绝缘电阻值不能低于0.5MΩ;导线间、导线对地绝缘电阻不能低于1MΩ;接地电阻小于4Ω。3.9.1.5安全措施1、顶升安全操作措施1.1认真检查标准节的规格型号,对液压顶升、四角滚轮滚动、顶升横梁顶住她身的踏步、套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座与塔身健的连接五种状态设专人监护;调整好塔身平衡和顶好套架滚轮与塔身的间隙。1.2套架沿塔身主杆轨道要匀速缓慢上升。1.3顶升过程中,不准吊标准节外的任何物品,塔臂要锁定,不准回转。中间休息,必须打上销子。达到所需高度后,必须将新引进的标准节与下支座用高强螺栓进行连接。1.4做好顶升后检查和紧固工作。检查新安装的标准节的各个螺栓或销子是否可靠、连接销轴是否装了止动销,特别要检查下支座与塔身的连接。2、附着锚固安全安全技术措施2.1首先调整好塔身的垂直度达到技术要求,再开始安装框架。2.2附着架环梁在塔身上安装位置要正确、固定可靠。按要求安装撑杆、按规定进行调整。2.3附着后,司机应经常检查:框架产生松动或位移情况、螺杆螺母连接状况、连接座与建筑物的连接状况、建筑物附着点安全可靠情况和塔机垂直度变化情况。发现异常应进行必要的紧固、测试和调整。3、其它安全措施3.1进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。3.2设置安全警戒区域,并设专人指挥监护。3.3工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好,并符合要求。3.4重司机和指挥对所使用的起重信号了解清楚,起重信号统一。3.5对所吊物件应事先了解自重的准确值,选择合适起重索具,不能冒险起吊。3.6禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行,吊起的重物必要长时间停留在空中。3.7塔机拆装、顶升和降节、附着锚固和使用中要有防高出坠落的措施。必要时,应搭设可靠的支撑和工作平台。3.8塔机拆装、使用过程中出现异响、错位、主要钢节结构变形、机械故障,质量达不到要求以及发生隐患等情况,必须采取相应措施停止施工作业,待查明原因、找出解决办法排除后,在继续作业。3.9详细检查各金属结构的焊缝及疲劳状况,检查索具、地锚电气设备及制动器等的安全可靠性。3.10安装前应对塔机、起重机具、配重等进行检查,发现问题及时处理。3.11安装起重臂时,须检查起重臂端部与塔身的固定是否解除,钢丝绳组和滑轮组是否正常。3.12安装结束应试运转,并检查调整各部位的紧固螺栓及间隙情况,验收合格后方准交付使用。 预埋件 5800 撑杆附着架安装示意图 1 1 160240 1 150 300 150 600 δ=16预埋件Φ20钢筋 50 160 150 50 Φ50销轴 电弧焊接 80 140 1601—1剖面 附着架预埋件示意图3.10楼地面工程大连路消防站综合备勤楼库房、设备间水泥砂浆地面,车库是50厚纤维细石砼地面,其余是地砖地面;大连路消防站消防安全训练楼地下室是50厚C25混凝土地面,其余为地砖地面。水泥砂浆、细石砼地面操作工艺(一)工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆(砼)→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆(砼)面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护１、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。２、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。３、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。４、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平钱,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~２.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。５、搅拌砂浆(砼):水泥砂浆的体积比宜为1:2.5(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。砼为预拌砼。６、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆(砼)。７、铺水泥砂浆(砼)面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。８、木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。９、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。10、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。12、养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。13、抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。(1)踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。(2)抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。14、卫生间楼地面施工时,坡度流向应符合设计要求,不倒泛水,地漏安装平整,牢固,低于安装排水表面5mm。15、排水立管与楼板上面交接处(即管根部),应采用与楼地面同种材料做成阻水圈台,并与楼地面同时施工。16、卫生间刚性防水层铺设完成后,作蓄水检验,蓄水深度为20-30mm,24小时无渗漏为合格,并做好记录。17、细石砼、水泥砂浆地面从压光完一天以后开始浇水养护,时间也为一周以上。18、散水、坡道严格按设计及施工操作规程施工。19、楼地面施工时,首先清理基层凸凹不平部分和施工中残留的砂浆,用钢丝刷将基层刷净,并用水冲洗。(三)成品保护1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内严禁进人。3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。4、如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。3.11幕墙工程大连路消防站外墙采用石材幕墙和玻璃幕墙一、玻璃幕墙施工玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不但工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其它分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。(一)、施工准备1、技术准备=1\*GB3①技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。因此在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。=2\*GB3②设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其它室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。2、材料及机具准备=1\*GB3①主要材料质量检查1.1玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。1.2金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。=2\*GB3②主要施工机具检查1.1玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。1.2各种电动和手动工具的性能检查。1.3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。=3\*GB3③搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。1.1放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。1.2安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。1.3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,因此要特别注意脚手架的支撑和稳固,能够用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件(二)、施工顺序结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶1、玻璃幕墙安装方法a结构、埋件的检查(1)埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致,经过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。(2)结构进出的检查支座的定位线弹好以后,在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。b支座及立柱的安装(1)支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性,立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来,支座与立柱接触处加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。(幕墙为临边作业,防止高空落物)(2)立柱安装调节待立柱吊出楼层后,将支座与埋件经过T型螺栓相连,首先将螺栓放在槽内,旋转90。后再将螺栓拧到6分紧,进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧,高低、左右控制在2—3mm之内。(3)立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,立柱安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在±1mm范围内,竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。(4)底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时,两立柱之间安装套筒,立柱安装调节完毕,两立柱之间打胶密封,防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。c横梁安装(1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装,横梁未安装之前,首先将角码插到横梁的两端,将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压,易产生扭转,因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。(2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音,设计考虑到此因素,在横梁与立柱之间进行热处理,整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm,横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。(3)横梁在安装过程中,横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。d玻璃板块安装(1)横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块,垫块放置位置距边1/4L处,垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。2、压板的安装①在未装板块之前,先将压板固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板