结构物模板支架安全专项施工方案培训资料

年4月19日结构物模板支架安全专项施工方案培训资料文档仅供参考目录TOC\o"1-2"\h\z\u2551.工程概况 3293071.1结构物概况 347641.2施工总平面布置图 3207171.3施工要求和技术保证条件 311672.编制依据 6322133.施工计划 8301333.1施工进度计划 8170093.2施工材料与设备计划 8247914.施工工艺与技术 8211914.1原排洪沟截排水措施 8176004.2总体施工顺序 8189204.3模板支架构造设置 10209694.4材料的力学性能指标 13146984.5模板安装的检查验收 13293184.6支架的检查与验收 14281024.7拆模规定 15266205.施工安全保证措施 15221265.1安全管理组织措施 15207425.3用电安全保证措施 21143055.4防讯安全保证措施 22179465.5模板、支架坍塌、倾覆事故应急预案 22161305.6现场处理方案 25260525.7演练 2521695.8实名制操作和施工监测 26146166.劳动力计划 2710127.附图及计算书 28226281.计算说明 2967742.计算依据 29150513.排洪箱涵支撑架计算 29307463.1验算的荷载组合及其计算 29121513.2底模面板及支撑计算 3274103.3满堂钢管支撑架立杆强度及稳定性验算 34136894.验算结论 361.工程概况1.1结构物概况本项目位于XXXXXXXX。本路网工程结构物包涵A1路K0+060处箱涵,A2路箱涵(位置暂未确定)。A1路排水箱涵在K0+060处横跨路基布置,A2路箱涵(位置及长度暂未确定),全长约40米。全长设计为钢筋混凝土箱涵段,设计规格为B×H=4.5×4.0m,顶、底板,侧墙厚均为0.5米,按15m或20m一段设置变形缝,箱涵结构主体设计为C35钢筋混凝土。箱涵施工总荷载均大于15KN/m2,结构物具体分布及相关情况见下表:结构物信息表序号名称类型长度顶、底板、侧墙厚度(cm)支架高度(cm)1A1路排洪渠箱涵4.5m×4.0m框架涵40503852A2路排洪渠箱涵4.5m×4.0m框架涵40503851.2施工总平面布置图钢筋加工场设置在A1路路基处,施工总平面布置图详见附图。1.3施工要求和技术保证条件1.3.1模板支立(1)模板设计原则模板和支架能可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载;保证结构形状、位置和尺寸正确;构造简单,施工方便,装拆灵活,利于搬运,能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求;(2)模板支立前清理干净并涂刷隔离剂,铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。支架系统连接牢固稳定。(3)模板采用拉杆螺栓规定,两端加垫块,拆模后其垫块用膨胀水泥砂浆堵塞严密。(4)顶板结构先支立支架后铺设模板,对于箱涵顶板预留5～10mm的沉落量,顶板结构模板偏差为:设计高程加预留沉落量0～10mm,中线5mm,宽度-5～10mm。(5)墙体结构根据防线位置分层支立模板,内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定;外侧模板在钢筋绑扎完后支立。模板支立偏差为:垂直度0.2%,平面位置-10～10mm。(6)钢筋混凝土墙的模板自下而上分层支立,支撑牢固,偏差为:垂直度0.1%,平面位置,顺线路方向-20～20mm,垂直线路方向-10～10mm。(7)结构变形缝处的端头模板钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合,并用模板固定牢固。(8)结构拆模时间:不承重侧墙模板,在混凝土强度达到2.5MPa后拆除;承重结构顶板,同条件砼养护试件强度达到设计强度75%后拆除。拆除过程中采取措施保证不破坏结构边角,严格禁止锤夯等破坏结构野蛮施工行为。1.3.2模板扣件式支撑架(1)钢管、扣件材料管理①材质:引用了国家行业标准<扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-的相关规定②验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。而且使用前必须进行抽样检测。③钢管外观质量要求:a.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b.钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度不得超过规定。c.钢管应进行防锈处理。④扣件外观质量要求:a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b.扣件应进行防锈处理。(2)技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理(3)架体总体要求①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。②支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于3。本工程最大高宽比为0.85。(4)架体立柱①可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。③扣件式钢管立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。本工程满堂支架搭设最高度为5.0,立柱无搭接和对接。④采用扣件式钢管立柱时,严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(5)架体水平杆①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。②搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:a.对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;b.搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c.主节点处水平杆设置:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(6)满堂支架拆除拆除脚手架的准备工作应符合下列规定:a.应全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求;b.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;c.施工前应进行安全技术交底;d.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。e.拆除脚手架业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;f.卸料时各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。1.3.3基坑开挖情况根据现场实际情况,构筑物周边已征地,场地空旷。基坑开挖具备放坡开挖条件,根据设计采用自然放坡方式,放坡系数参照设计及工程地质勘察报告建议放坡坡率进行放坡,粉质粘土1:1.25,强风化泥岩1:1.00,强风化砂岩1:0.75,中等风风化泥岩1:0.75,中等风化石灰岩1:0.5。深度超过8m的,按8m一级分层进行,每级之间设2m碎落平台。排洪渠箱涵填方地段按照设计要求,分层回填至涵顶以上1.5m后,再按照1:1.0坡比放坡开挖基槽。1.3.3水文地质根据勘察资料本场区水文地质条件简单,地下水贫乏。排洪箱涵处有一条现状排水沟,现状流水面距离基坑底最小约3.5m,施工时若有渗水渗至基坑,刚需采取集水沟及集水井抽排。加强对箱涵基坑边岩石观测,做好水文观测和施工监控。2.编制依据(1)XXXXXXX公司与我司签定的施工合同。(2)XXXXXX规划建筑设计研究院提供的施工图设计文件等有关资料。(3)<公路桥涵施工技术规范>(JTG/TF50-)(4)<城市桥梁工程施工与质量验收规范>(CJJ2-)(5)<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ166-)(6)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)(7)<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162-)(8)<钢管脚手架扣件>(GB15831)(9)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)(10)<建设工程安全生产管理条例>国务院令第393号(11)关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知(建质[]87号)(12)关于印发<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>的通知(建质[]254号)(13)本工程<施工组织设计>。(14)<建筑施工计算手册>(江正荣等编·中国建筑工业出版社·9月)(15)<有限空间安全作业五条规定>(国家安全生产监督管理总局第69号令)、(16)<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-)(17)<建筑结构荷载规范>(GB50009-)(18)<房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范>(DBJ50-168-(19)<直缝电焊钢管>(GB/T13793-)(20)<建筑施工临时支撑结构技术规范>(JGJ300-)(21)<建设工程施工现场消防安全技术规范>(GB50720-)(22)<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)(23)<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)(24)<建筑机械使用安全技术规范>(JGJ33-)(25)<建筑施工起重吊装工程安全技术规范>(JGJ276-)(26)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)(27)<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)(28)<企业职工伤亡事故分类标准>(GB6441-1986)(29)<生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则>(GB/T29639-)(30)建设单位相关管理规定。3.施工计划3.1施工进度计划A1路排水箱涵计划于9月7日开始施工,10月25日完工。A2箱涵当前还未确定,具备施工条件时参照A1路箱涵进行编制。具体详见结构物施工进度计划图。施工进度图详见附图表。3.2施工材料与设备计划施工材料与设备计划序号材料(设备)名称型号单位数量1木模1.2*2.4;厚1.5mmm230002普通脚手管L=6m;φ48mm,厚3.5mm根27003方木50mm*80mm米15004可调顶托T38×6可调范围≤450个5005可调底托T38×6可调范围≤450个5006电焊机台57吊机25T吊台18切割机台29钢管扣件个10蝴蝶扣个11带丝φ14螺纹拉杆φ14根10004.施工工艺与技术4.1原排洪沟截排水措施根据箱涵所在地理位置及现场地形对原流水沟渠进行改道安装Φ1000二级钢筋混凝土管作施工临时排水管,确保水流不流入、渗透至箱涵施工区域内,影响箱涵施工。4.2总体施工顺序框架涵结构混凝土灌注分2次进行,即按”底板→侧墙、顶板”顺序完成。根据设计要求,每段结构施工顺序如图所示:箱涵分次浇筑示意图箱涵施工流程如图:箱涵施工流4.3模板支架构造设置4.3.1内模支架构造及顶模设置框架内架结构采用扣件式满堂支撑,承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶座等组成,金属构件所用钢管均为Φ48×3.5mm,可调托撑用KTC-60,剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通钢管,箱涵立杆纵横向间距为900mm×900mm,水平杆步距为1200mm。剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通钢管,其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接,剪刀撑钢管经过位置的立杆均用扣件连接牢固。外架采用Φ48×3.5mm普通脚手管,立杆纵横向间距为:1200mm×1200mm,水平杆步距为1200mm,剪刀撑采用外架采用Φ48×3.5mm普通脚手管。顶板模采用胶合面板,次龙骨为5*8cm方木,间距200mm,主龙骨为双拼Φ48×3.5mm。立杆间距800*800mm,共设4道水平杆,局部加斜撑,箱涵顶板支模方法见下图。箱涵支撑架及模板布置图4.3.2侧模板构造设置主体结构边墙、侧墙模板采用模板采用122×244×1.5cm胶合板,木模设置拉筋孔,对拉杆采用Φ14普通钢筋螺纹拉杆。对拉螺栓布置8道,在断面内竖向间距600mm,断面跨度方向间距600mm。墙体模板采用胶合面板,次龙骨竖向布置为单根Φ48mm×3.5mm钢管,并辅以50×80mm方木固定模板使用,间距200mm;主龙骨横向布置为双排Φ48mm钢管,竖向间距与拉杆竖向间距一致。墙模板底面应找平,下端以基础底板导墙下50mm定位基准,靠紧垫平。墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,龙骨宜用整根钢管,接头错开,搭接长度不少于1000mm。模板安装完毕后,检查所有扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。墙身模板构造设置示意图4.4材料的力学性能指标4.4.1扣件式钢管支撑架钢管截面特性根据JGJ166-规范附录B及表5.1.6采用:外径,壁厚t=3.5mm,截面积A=4.89cm2,回转半径i＝1.59cm,抗拉、抗弯抗压强度设计值f=205N/mm2,抗剪强度设计值fv=125N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2。壁厚t=3.5mm钢管:截面抵抗矩W=5.621cm3惯性矩I=12.187cm4;4.3.2方木根据<建筑施工计算手册>(江正荣等编·中国建筑工业出版社·9月)附录二2.5.1木结构计算用表采用。方木采用红皮云杉,截面尺寸50*80mm,弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度设计值f=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。4.3.3胶合板参照产品试验性能参数,弹性模量E=8000N/mm2,抗弯强度f=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。4.4.4计算方式详细计算书见附件。4.5模板安装的检查验收(1)模型板、肋、拉杆等按设计尺寸进行预加工;(2)模板接缝严密不漏浆,在浇注前,模板先湿润,并刷隔离剂;(3)模架、模板安装牢固,保证强度、刚度、稳定性,檩骨要撑紧或用拉杆拉紧,浇注中不得位移;(4)每次架立模型用全站仪放样,各部偏差不得超出下表允许偏差值详见下表;(5)模型立好后,经自检合格后请监理验收签证;(6)变形的模板、构件不得使用;现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板项目允许偏(mm)检验方法检验数量轴线位置基础15尺量全部每边不少于2处梁柱板墙5表面平整度52m靠尺和塞尺全部不少于3处高程基础±20测量全部检查梁柱板墙拱±5模板的侧向弯曲梁板墙l/1500,且小于15拉线尺量全部检查两模板内侧宽度+10、－5尺量全部不少于3处相邻两板表面高低差2尺量预留孔洞中心位置10尺量全部检查尺寸+10、0尺量不少于2处预埋件中心位置3尺量外露长度+10、04.6支架的检查与验收4.5.1检查进入现场的构配件具备以下证明材料(1)主要构配件的产品标识及产品合格证;(2)供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告;4.5.2构配件重点检查以下部位质量情况钢管壁厚:偏差在0～+0.25mm范围内;焊接质量:立杆下横杆接头与杆件焊缝高度为4mm,偏差在-0.5～+0.5mm范围内;外观质量满足要求;可调底托及顶托材质及丝杆直径:与螺母配合间隙满足要求;4.5.3模板支架的验收程序模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织验收,验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后由参加验收人员签字确认,并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字批准后进入后续工序的施工。4.7拆模规定模板支撑架拆除按<公路桥涵施工技术规范>(JTG/TF50-)中”5.5模板拆除”规定:”非承重结构模板在混凝土强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除,承重结构按设计规定执行,本工程设计未明文规定,混凝土强度达到设计强度100%方可拆除支架。5.施工安全保证措施5.1安全管理组织措施5.1.1安全管理组织体系项目经理部成立安全管理领导小组,组织机构见下框图。安全管理组织机构框图5.1.2安全管理措施(1)成立以项目经理为组长,副经理为副组长,各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组,制定安全生产管理目标,建立安全生产责任制。(2)严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员,对特殊工种加强管理,特殊工种必须经培训考核合格,持证上岗。安全管理组织机构框图 工程技术部工程技术部(3)建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。5.1.3安全检查措施(1)建立并执行安全检查制度,定期组织各职能部门对工地进行安全检查,对本工程进行全面性和考核性的检查;检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限,整改后由项目部安质部复检验证。(2)专业性检查:由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查,对存在的隐患及时整改。(3)安全员做好日常巡回安全检查,并做好安全检查记录;施工员在检查生产时检查安全;各班组应经常进行自检、互检和交接检查;为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈,思想麻痹产生安全隐患,应加强安全检查活动;充分做到层层设防,级级把关,搞好安全工作。5.1.4安全保障措施(1)拆支架必须待顶板达到设计强度,其它部位支架模型拆除时间亦按前述规定时间执行。(2)支架是重要的临时工程,必须按规定的尺寸、垂直度搭设,要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理,因顶板重量大,不可草率马虎。要立杆成线,水平成面,每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。(3)按规定佩戴防护用品。(4)顶板浇注要两边同时先中间后两边对称浇铺,每层厚度不超过30cm,尽量放慢浇铺节奏,以使支架均匀受力,浇铺走线形状如下:(5)作好支架沉降监测,纵向按每5m、横断面3个测点布置测点,每次监测结果及时通报,发现问题及时处理。5.2支撑架及模板安全技术措施5.2.1支撑架的使用及管理(1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证及构件强度试验报告。(2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。(3)构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(4)把好验收关。搭设好的支架必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其它人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。(5)工程的现场施工负责人,必须按支架方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(6)基础、卸荷措施和支架搭设完成后,由制定支架方案及安全、技术、施工、监理等有关人员,按项目进行验收。(7)支架上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。(8)支架搭好后要派专人管理,未经安质部门同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(9)支架上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。(10)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要防滑措施。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在支架上,严禁任意悬挂起重设备。(12)实行实名制操作,操作人员同时也是混凝土浇注过程中的支架监测人员。5.2.2支撑架搭设安全技术措施(1)进场前检查支架及其构配件材料是否有产品性能检验报告和质量合格证。主要检查钢管管壁厚度,焊接质量,外观质量,可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等,发现不合格的一律退回。(2)支架搭设前由总工程师组织生产副经理、现场责任工程师、安全环境部、施工班组负责人及架子工等人员进行安全技术交底和安全教育培训,架子工、起重工等特种工必须持证上岗。(3)搭设中应统一指挥,协调作业,确保支架结构的尺寸;支架搭设时搭设人员必须佩戴安全带、穿防滑鞋、佩戴安全带并站稳把牢,在架子上传递、放置杆件时注意失衡闪失。(4)杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合施工规范要求;剪刀撑及其它整体性拉杆应随架子高度的上升及时安装,以确保整架稳定。(5)支架搭设过程中现场责任工程师随时检查杆件几何特征及其稳定性,检查连接销是否安装、斜杆扣节点是否符合要求、扣件拧紧程度等,发现问题及时纠正。(6)支架搭设过程中禁止任意改变构架结构及其尺寸,遇到搭设困难时及时通知现场责任工程师并上报总工程师,由总工程师制定处理方案和控制措施。(7)支架上人员避免工具和材料的掉落,下面施工人员避开危险区域,随时注意观察,发现有危险时及时避开。在支架上作业的人员要全神贯注,并注意适当的休息,避免疲劳作业;严禁在支架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。(8)支撑架设置人员上下的爬梯,爬梯应设置安全防护栏杆。(9)外侧架应设置防高安全网,防止人员掉落。(10)排洪渠和下穿通道内施工时采用空压机通风措施。(11)钢管立杆在倒角位置加楔形木块、扫地杆应向低跨延伸两跨以上。(12)浇筑混凝土输送泵管不能与模板支撑架相连,严格按要求对称浇筑。5.2.3支撑架拆除安全技术措施(1)脚手架拆除前,施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员工长在场,外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、螺栓、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆除杆件时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。(6)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。(7)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。(8)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。(9)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。(10)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。(11)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。(12)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(13)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。(14)严禁架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。5.2.3模板工程操作安全措施(1)进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢。经医生检查认为不适合高处作业的人员,不得进行高处作业。(2)工作前应检查使用的工具是否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上,钉子放在工具袋内,工作时应思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。(3)安装与拆除以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。模板安装完成后,检查柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。(4)遇6级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再时行工作。(5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,组织钢模板装拆时,上下应有接应,钢模板及配件应随拆随运送,严禁从高处抛下,高处拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子或红白相间旗子加以围栏,暂停人员过往。(6)不得在脚手架上堆放大批模板。(7)支模需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,以防止踏空、扶空坠落。(8)拆除模板用长撬棒,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼梯模板时,注意防止整块模板掉下。(9)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采取有效的安全防护措施。(10)高处作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准站在大梁底模上行走,操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。(11)拆模必须一次拆清,不得留无撑模板,拆下的模板及时清理,堆放整齐。(12)浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时,执行拆模申请制度,有正式拆模通知方可作业。梁板模板,可根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板,脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。(13)边侧模安装过程中严格检查蝴蝶卡安装是否加设垫片,螺栓是否拧紧,拧紧程度是否一致。5.3用电安全保证措施5.3.1施工用电的安全技术措施(1)对电气工作人员的要求①无妨害工作的病症,例如头晕、心悸等。②具备电气安全知识,能定期进行业务考核,并持有劳动部门颁发的上岗资格证。(2)对安全设施和防护用具的要求①运行中,可能出现的、火灾、漏电、雷击、、鸟害、鼠害等事故的位置,装设安全设施,以确保工作人员的安全,防止事故的发生和扩大。②电力设施装设遮栏,对架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬挂各种警示标志。③变配电室做到”四防一通”:防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好,操作室配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套,以及匹配的工具和电气灭火消防器材、应急灯等。④为确保工作人员的安全,配备绝缘用具和安全操作工具,例如:绝缘靴、绝缘垫、高压验电器和接地棒等。带电作业的电工工具必须定期进行绝缘性能、机械强度试验。(3)施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工方案,突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电、二级保护的三相五线制”TN-S”供电系统,做到”一机一闸一漏一箱”,漏电保护装置必须灵敏可靠。(4)施工机具一律要求做到”三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把线绝缘良好,且不得随地拖拉,点焊机加装电焊机专用箱。5.3.2照明要求(1)选用220v照明=1\*GB3①装设漏电保护器,动作值和额定值满足安全要求。=2\*GB3②灯具固定牢靠,并设护栏,高度≥1m,灯具与栏宽度≥0.6m。=3\*GB3③金属外壳保护接零,每个灯具装设熔断器保护,灯头线作防水弯。所有灯具防水、防潮。(2)选用安全电压照明=1\*GB3①使用电源电压≤24v的行灯变压器,在其一次侧和二次侧设熔断器,金属外壳做好保护接零。=2\*GB3②行灯要有保护罩,电源线采用橡套软电缆,机身防水、防潮。5.4防讯安全保证措施施工期密切关注天气变化情况,与当地气象部门形成沟通机制。本模板支架工程位于基坑内,若遇雨天基坑内容易积水。为此需确保基坑周边已施作的排水沟通畅,以截断对地表水流入坑内;配备适当数量的潜水泵,当基坑内出现积水时,使用潜水泵及时从集水坑内抽排积水,保证基坑及模板支架的安全。5.5模板、支架坍塌、倾覆事故应急预案5.5.1事故类型和危害程度分析事故类型属于施工作业安全事故。危害程度较大,易造成群体人员伤亡。5.5.2应急处理基本原则(1)以人为本,群防群控。把保障员工的生命财产安全和身体健康作为应急工作首要任务,最大限度的减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。(2)预防为主,平战结合。坚持预防与应急相结合,经常性地做好应对突发事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。应急状态下实行特事特办、急事先办。(3)统一领导,分级负责。在项目经理部的统一领导下,建立健全”分类管理、分级负责,条块结合、属地管理为主”的应急管理体制。实行行政领导责任制,项目经理是本工程突发事件处理工作的第一责任人。(4)依法规范,加强管理。严格依法制订、修订应急预案,依法处理突发事件,切实维护公众的合法权益,使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。(5)快速反应,协同应对。建立联动协调制度,整合各方面资源,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。5.5.3组织机构及职责项目部按要求成立应急指挥中心,指挥中心办公室设在项目部办公室,值班电话:XXXXXXXX。应急指挥中心组织机构框图如下:5.5.4项目部应急指挥中心人员及职责(1)组长:任胜群=1\*GB3①贯彻国家、地方、行业等有关应急管理的法律法规、标准和规程;=2\*GB3②组织实施单位应急预案,掌握单位事故灾害及险情情况,解决应急工作中的重大问题;=3\*GB3③根据事故现场的情况,下令进入相应级别的应急状态,必要时向上级(相关单位)应急救援机构报告有关情况;=4\*GB3④确保应急资源配备投入到位,组织应急演练和应急行动。(2)副组长:XXXX=1\*GB3①协助总指挥开展应急指挥工作,总指挥不在位时,代行其职责;=2\*GB3②组织编制应急预案,监督落实应急行动程序,督促主管部门搞好培训、演习;=3\*GB3③进入应急状态时,负责事故现场指挥,并根据险情发展情况,提出改进措施;=4\*GB3④组织指挥善后现场恢复。(3)应急办公室:张丰=1\*GB3①掌握事故灾害及险情情况,及时向总指挥报告;=2\*GB3②负责应急处理所需资源的统一调配,传达应急各项指令;根据总指挥指令负责向当地人民政府(相关单位)应急机构报告险情及信息沟通;(4)抢险组:杨志全由项目应急救援队伍、设备管理单位工区队伍组成,实施应急处理时根据现场情况,适时调整并调集人员、设备和物资等;(5)救护组:沈涛由事故所在地医疗机构组成,负责现场伤员的医疗抢救工作,根据伤员受伤程度做好转运工作;救援路线详见附图5。(6)疏导组:范仕良由项目工程部组成,维护现场,将获救人员转至安全地带,对危险区域进行有效的隔离;(7)保障组任胜群由工程部、物资部负责人组成,必要时邀请技术专家参加,负责应急救援方案的制订,并保证应急处理的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障;(8)善后组:任青由计财部、办公室负责人组成,妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属,按有关规定做好理赔工作;5.6现场处理方案5.6.1现场处理程序项目应急救援小组在接到事故报告后,及时分析事故的类别,根据事故的类别,并启动应急程序。凡发生重、特大施工安全事故,重、特大交通事故等,必须在事发1小时内报告公司;重、特大危害和其它自然灾害事故等,在接到现场报告后,必须在半小时内报告到公司;严重违法、违规、违章事件,必须在发生的当天按规定向有关管理部门和公司报告。5.6.2现场处理措施(1)抢救受害者,若自身力量不够,应向外部请求支援。(2)检查事故现场,消除隐患,疏散无关人员,防止再生事故。(3)设立警戒线,保护事故现场,若为抢救受害者需要移动某些物体时,必须做好现场标志。(4)立即报告。5.6.3报警的内容报警的内容有:事故发生的时间、事故发生的地点、事故发生的单位、事故发生的类型、人员伤亡情况、事故范围程度、报警人姓名、电话、现场其它情况。5.7演练应急演练在公司安全生产部的指导下进行,重点演练坍塌事故和放炮事故。5.7.1其检验主要内容包括:(1)事故期间报警通讯系统能否动作畅通;(2)人员能否以最快速度撤离危险区;(3)应急救援队伍与救援装备、物资能否在规定的时间内到达现场;(4)能否有效控制事件进一步扩大。5.7.2演练的形式在演练前细致做好应急演练的计划工作,根据演练计划传达各项要求,在具体演练条件时,组织项目经理部及全员开展的应急救援的演练,届时,将演练计划上报给集团安全生产部。5.7.3演练频次项目部根据上级主管单位及公司的相关要求进行演练。5.8实名制操作和施工监测5.8.1管理、操作人员及验收人员实名制(1)实行实名制操作,现场管理人员、具体支架搭设及模板铺设人员在搭设支架前做好登记,在搭设完成,混凝土浇注过程中搭设人员在支架内观察和巡视支架模板,强制使其对本身的工作认真负责,按照要求保证支架搭设及模板的安装质量。(2)模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织验收,验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后由参加验收人员签字确认,并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字批准后进入后续工序的施工。5.8.2施工监测本工程支架是支撑在底板上的,顶板砼浇筑是在底板砼强度达到设计强度才施工的,故地基沉降的可能性不大,施工时做好支架沉降监测即可,支架在横断面上设置2个测点(左、右各1个)。第一施工段共设置4个监测点,具体布置详见附图4。在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观察支架和模板变形情况,及时采取紧固支架和模板的措施,发现问题不能处理时,及时通知场地内所有人员全部撤离。5.8.2.1监测频率浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次。监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。5.8.2.2支架监测项目根据本工程特点,对以下项目进行监测:5.5.1支架监测内容监控内容检测方法监测目的水平位移监控全站仪防止支架变形过大引起支架失稳垂直变形监控水准仪5.8.2.3支架监测要求变形监测预警值:支架垂直位移为10mm,主肋支架水平位移为8mm,主肋支架沉降位移为10mm。监测监控达到预警值时需及时反馈信息,采取相应的措施才能进行下一步开挖施工施工。6.劳动力计划组织较为熟练的工人完成本框架桥脚手架及模板的搭设、安装和加固等施工任务,劳动力计划详见下表。模板支撑架劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员20持证上岗2测量工3持证上岗3架子工20架子工4模板工20模板工5钢筋工20钢筋工6场内机动车司机1持证上岗7其它技工8持证上岗8普工10持证上岗9专职安全员1持证上岗10电工1持证上岗11电焊工1持证上岗合计(人)1097.附图及计算书(1)附图1:施工总平面布置图(2)附图2:箱涵支架横断面图(3)附图3:箱涵支架水平投影图及倒角节点处理图(4)附图4:外脚手架侧立面图(5)附图5:基坑监测点剖面、平面布置图(6)附图6:箱涵施工进度横道图图结构物模板支架计算书1.计算说明由方案可知,排洪箱涵顶模板及侧模板布置形式相同,故针对排洪箱涵主体结构工程支撑架计算,模板工程进行计算。2.计算依据(1)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)(2)<混凝土结构设计规范>GB50010-(3)<建筑结构荷载规范>(GB50009-)(4)<钢结构设计规范>(GB50017-)(5)<公路桥涵施工技术规范>JTG/TF50-(6)<建筑工程模板<建筑施工计算手册>(江正荣等编•中国建筑工业出版社•9月)>(中国建筑工业出版社)(7)物流园中央商务区工程施工图设计文件。(8)国家、行业等有关部委的规范和标准。(9)<建筑施工计算手册>(江正荣等编·中国建筑工业出版社·9月)3.排洪箱涵支撑架计算3.1验算的荷载组合及其计算3.1.1模板及支架参数根据箱涵净空特点,A1路箱涵模板支架搭设高度3.8m;A2路同A1路;钢管支架均按横向最大间距0.9m,纵向间距0.9m,步距1.2m布置,采用的钢管Φ48×3.5mm。立杆上端伸出至模板支撑点长度0.25m;立杆承重连接方式:可调托座。板底主肋采用双支钢管支撑,最大间距900mm。次肋为50mm×80mm方木,间距200mm。4.1.2荷载分析依据<建筑结构荷载规范>(GB50009-2102),以及现浇顶板的结构特点,在施工过程中将涉及以下荷载形式:=1\*GB3①q1—顶板底模支架自重荷载,按均布荷载计算取0.5kN/m2。②q2—顶板钢筋混凝土自重荷载25.1×0.5=12.55kN/m2。③q3—施工人员及机械设备、材料活荷载,按均布荷载计算取2.5kN/m2。④q4—振捣混凝土产生的荷载,对底板取2.0kN/m2,对侧板取4.0kN/m2。3.1.3荷载组合模板、支架设计计算荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度检算底模及支架系统计算q1＋q2＋q3＋q4q1＋q23.1.4荷载计算恒载分项系数取1.2;活荷载取1.4。①底板强度计算值:q=1.2×(q1＋q2)＋1.4×(q3＋q4)=21.96kN/m2②底板刚度计算值:q=1.2×(q1＋q2)=15.66kN/m23.2底模面板及支撑计算3.2.1面板计算面板采用胶合面板,厚度为15mm;板底次肋为50mm×80mm方木,间距200mm。根据厂家设计参数:面板弹性模量E=8000N/mm2;面板抗弯强度设计值fc=13.0N/mm2;面板抗剪强度设计值=1.30N/mm2:模板面板为受弯构件,取20cm板宽按三跨连续梁验算其抗弯强度和刚度。截面抵抗矩W=20×1.52/6=7.5cm3;惯性矩I=20×1.53/12=5.625cm4;模板面板按均布荷载作用下的三跨连续