污水处理厂土建施工组织方案

滕州第三污水处理厂施工组织设计编制单位：江苏大汉集团企业编制人：康丽东编制时间：4月21日施工组织设计一、编制依据、说明及标准1、编制依据1.1依照滕州市第三污水处理厂工程设计文件1.2本工程地质资料汇报及现场情况1.3国家及滕州市关于建设法律、法规国家及地域主要法规、规程、要求和图集1.4企业《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；2、编制说明滕州市第三污水处理厂工程，设计规模近期为6万m3/d，依照施工设计图纸及该工程特点，结合我单位施工城市污水处理厂施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工布署、施工进度、施工方法、特殊部位、重点部位施工工艺和质量控制、季节性施工确保方法以及确保工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术方法。污水厂建（构）筑物主要单体工程包含粗格栅、细格栅及曝气沉砂池、纤维滤池、AAO生物反应池、二沉池及污泥脱水间、变配电所、综合楼、道路等工程。3、编制标准按照“百年大计，质量第一”标准确保在施工项目建立完整有效质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行质量确保方法。确保工程质量达成优良。按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”标准合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。按照“以人为本”标准，选择综合素质高、管理经验丰富同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强同志担任项目部各岗位管理人员。遵照高效、安全可靠标准，实施机械化施工作业，配置齐全机械设备、施工器具，提升作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。按照“安全生产、预防为主”标准拟订和实施确保安全生产管理方针、预案、资源、规章制度。结协议类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，确保安全、质量、工期、文明施工技术方法。二、主要指标控制1、开工日期：实际开工日期为月日2、工期目标：本工程协议工期要求为日历天。本着为业主负责，使建设工程早日投入使用，本企业进行倒排工期，以一流管理和一流施工采取有效、特殊方法，主体工程将于201年月日完工，年月本工程投入使用。倒排工期网络计划附后。3、质量目标：达成合格标准。4、安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内。杜绝环境污染事故发生。5、消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。三、工程概况及施工布署1、工程概况滕州市第三污水处理厂近期工程规模为6万m3/d。厂址选择在滕州市姜屯镇东官庄。污水处理厂近期工程占地6万平方米。污水处理厂工艺：采取改良式A-A-O工艺。污水处理厂处理后污水达标后排入清河。污水厂建（构）筑物主要单体工程包含粗格栅、细格栅及曝气沉砂池、纤维池、AAO生物反应池、二沉池及污泥脱水间、变配电所、综合楼、道路等工程。构（建）筑物主要内容：构（建）筑物名称单位数量备注粗格栅间、细格栅间及沉砂池座1阀板基础，包含阀门井纤维滤池座1阀板基础，包含阀门井生物处理池座2阀板基础污泥泵房座1阀板基础沉淀池座2阀板基础接触消毒池座1阀板基础污泥浓缩脱水间间1包含配电间和储泥池加药间间1加氯间间1配电间间1独立基础综合楼间1传达室、大门间1主要材质及工程量：钢筋为HRB335，HRB400数量约吨；混凝土为C30，S6抗渗，数量约0m3；模板约为30000m2；搭架钢管约为320吨。2、工程特点本工程工期紧，工作量大；基础嵌入砂岩中近6米，且构筑物结构及形状复杂，多为异型结构。应尤其注意各构（建）筑物结构、形状改变，做好各种材料、设备准备和成品保养及保护工作，合理计划、组织，确保工期和质量目标实现。3、施工布署针对本工程单体分项工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中AAO生物反应池、二沉池工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目标重点，所以施工时以生物反应池、二沉池为施工根本，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部依照工程实际情况组织小范围流水施工；其它隶属构（建）筑物穿插施工。土方采取机械大开挖方式施工。据施工图平面布置各块场地标高与原始地貌进行网格测量计算，达成土方平衡，土方就地进行合理调配，降低外运；混凝土采取商品混凝土，钢筋及模板采取现场集中加工制作，采取集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区施工放线。3.1整体工程施工次序施工准备-→平场土石方-→基坑开挖-→构筑物（建筑物）施工-→土方回填-→设备安装、调试-→室外地坪等完工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完成，进行厂区隶属设施装修收尾、厂区、道路及绿化等工程施工。3.2单体工程施工次序该工程单位工程较多，有些构（建）筑物施工次序基本相同，下面列出有代表性生物反应池、二沉池等单体工程施工次序。(1)AAO生物池池体异形形构筑物施工次序定位放线→排水→基础施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土(2)二沉池施工次序定位放线→排水→基础施工→池下管道安装及底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→集水槽及走道板施工→闭水试验→回填土(3)其余框架建筑物施工次序平整场地→基础施工→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷3.3AAO生物池施工生物池是该项目标主要构筑物，面积大，体量多，该工程进度直接影响整个工程施工工期，将在施工中作为重点来控制施工进度从而确保施工顺利进行。生物池体积量较大，池体长度方向设伸缩缝，宽度方向设置伸缩缝，伸缩缝延伸到墙体上，缝内设橡胶止水带，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专员进行质量监控。橡胶止水带进场后，应进行现场物理性能检验，合格后才能用于施工。在底板施工时应进行跳仓施工，底板施工缝设在底板以上300mm处，采取橡胶止水条进行施工缝处理。同时在施工进度安排上，合理组织流水施工，确保施工进度。在构筑物水池施工过程中，我企业有丰富施工经验和成熟施工工艺。池壁模板支模体系选取竹胶合大模板和钢模板组合使用，确保池壁外观质量。在施工中混凝土采取商品混凝土，现场设搅拌机用于零星混凝土浇注。四、施工准备、平面布置及暂时设施1、施工准备1.1、技术准备开工前项目部组织关于施工管理人员进行详细图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中实际情况，对工程项目做有针对性研究，尤其是施工排水方案，了解结构及装修做法，方便组织好各分项工程施工方案编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检验水准点及红线桩。依照工程需要，落实测量仪器、工具数量。编制对应特殊工序、关键工序作业指导书，并报关于部门审批、认可。依照本工程特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使全部些人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。主动协调关于市政、规划、市容、环境保护、卫生、交通、治安等部门关系，办理相关手续。1.3、现场准备接收业主提供场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到通畅。1.4、办公用具准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实施计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全统计、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提升企业管理水平。2、暂时设施及平面布置在现场西北角搭设临建，作为监理和我方办公用房及生活区，在西南角空地上搭设职员宿舍、仓库及养护室。现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。附图：施工布置平面图3、现场用电、用水方案3.1暂时用水方案暂时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。因为业主未提供施工用水，采取自主方法。暂时用水量估算土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量/L总耗水量/L零星砼用水m31022002砌砖工程用水m34025010000装饰工程用水m350301500共计33500生活用水（施工高峰期暂按381人计算）用水名称单位数量/日耗水量/L总耗水量/L现场生活用水人/班3813814400浴室用水人/次3206019200食堂用水人/日320154800共计38400用水设施设计（1）暂时用水量计算a、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=1.744(L/S)K1=1.5b、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(14400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.750(L/S)K2c、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(24000×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=0.554(L/S)K3=2d、消防水量按同类工程经验按Q4=10L/S计e、总耗水量Qmax=Q4+[（Q1+Q2+Q3）/2]=10+(1.744+0.75+0.554)/2=11.524(L/S)（2）供水管径设计d=[(4000Qmax)/(πv)]1/2=[(4000×11.524/(3.14×2)]1/2=8d——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）供水管线配置给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选取Ф65、Ф50、Ф25镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采取Dg65栓口。3.2暂时供电方案供电自业主提供电源引入到现场配电室。场区供电由配电室配出三条支路，第一路供现场办公区和生活区使用；第二路供塔吊和混凝土输送泵使用；第三路供钢筋加工场及木工棚以及砼搅拌使用。分设配电箱10个，配电线路采取三相五线制(TN-S)系统，全部采取16～50mm2橡皮电缆。依照“三级配电两级漏电保护”要求，照明、动力合一配电箱装设总开关及分开关，配电箱距离电源大于50m做重复接地，其接地电阻小于10欧姆。各种用电设备金属外壳做接零保护。地下部分潮湿部位和生活区，采取36V安全照明。暂时用电计算施工用电源电力变压器容量计算P＝1.051.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)＝1.05(180*0.75+75*0.6+85*0.5+1.0×10.0)＝1.05(135+45.0+42.5+10.0)＝244.1（KVA）其中:1.051.1为备用系数K1---(电机台数310=0.7、1130=0.6、30以上=0.5，COS=0.650.75)K2---(交流电焊机10台以下=0.6、10台以上=0.5)K3---(室内照明为0.8)K4---(室外照明为1.0)结论：计算容量为244.1KVA、选取250KVA变压器。依照现场场地情况及，从甲方引至施工红线内位置处引线至厂区设置总配电箱，详细布置见现场平面布置图。五、施工工期确保方法1、总进度安排本工程开工日期为年月日，主体完工日期为月日。以生物池、二沉池等为代表进行安排，其余工程穿插进行，水电随工程施工进行，道路在主要工程完工后进行施工。其它各单体工程穿插进行施工，各阶段详见施工进度计划网络图2、施工网络计划详见：附表四倒排工期施工进度网络图。3、工期组织确保方法为了确保工期目标实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目标是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分企业、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，相互配合。3.1、工期管理方法(1)计划确保体系组成以企业生产经理→项目经理为主体二级施工计划确保体系。做好劳动力、材料、机具设备供给。项目经理安排好现场各班组任务分配、协调、督促，以确保工期目标实现。质量确保体系框图见附图：(2)项目管理推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够精干队伍，从组织上确保工程进度准期实现，采取有力方法，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职员主动性，提升劳动效率。(3)项目计划控制项目在总控制计划控制下，制订出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划和周计划，在每个月25日前上报分企业、业主和监理企业，并依照施工实际情况及时调整，确保中、长久计划实现。(4)协调会制度建立施工协调会制度。与业主、监理单位例会每七天一次，总结本周计划落实情况，并制订下一周作业计划，总结经验，查找原因，吸收教训，排除影响进度障碍。项目部勤开碰头会，发觉问题及时处理，以确保各项计划顺利实现。(5)人、材、机均衡管理合理安排人力、物力和机具，确保各流水段施工达成均衡。(6)项目部管理制度认真落实项目部管理制度，把整个工程分解到班组。在施工工艺上不停创新、改革，提升劳动效率，对施工进度实施阶段目标管理，以加紧施工速度。(7)奖罚制度制订奖罚制度，对按计划提前完工进行奖励，对延误工期进行处罚，充分调开工人主动性。3.2、工期技术方法(1)现场准备依照施工平面布置图，尽快修筑好场内施工用路、厂区维护，整平、扎实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以确保雨期施工能够顺利进行。(2)重点、难点施工方法组织施工管理人员了解施工中重点、难点，制订对应方法，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。(3)特殊工序和关键工序编制对应特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到关于部门审批、认可，严格按作业指导书施工。(4)培训及交底项目技术责任人将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。(5)流水作业分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。(6)季节性施工方法制订出严密周详季节性施工方法，使处于季节性施工主要工序保质保量完成。(7)模板使用尽可能多使用竹胶合板模板，加紧模板支拆速度。(8)新技术、新工艺、新材料采取新技术、新工艺、新材料，提升机械化程度，缩短工期。(9)质量、安全管理严把质量关、安全关，采取有效成品保护方法，防止损坏、污染等造成返工、修补。(10)动态管理旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3.3、劳动力配置本工程劳动力配置详见：附表三 劳动力计划表(1)劳力组织按施工进度计划，项目部人力组做好所需工种人数，选择技术实力雄厚劳务人员进场施工。(2)特殊工种持证上岗特殊工种持证上岗，不准无证非技术工人进行特殊工种作业，以确保施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故出现。(3)季节施工管理做好麦收、秋收农忙季节施工项目计划，调整好施工劳务人员数，尽最大努力施工计划实施。3.4、机具设备供给机械设备及时供给是确保项目工期目标实现基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。项目部材料和机具组负责对机械设备维修保养及设备定时检验和操作人员培训。本工程投入机械设备及试验和检测仪器详见：附表一 拟投入本标段主要施工设备表附表二 拟配置本标段试验和检测仪器设备表(1)设备维修保养为使设备保持正常运转，项目使用施工设备进行分类保养和计划修理。由项目部材料和机具组编制计划并组织实施。季度保养：全部施工机械每季进行一次保养。定时保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定时保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按要求填写《机械设备维修保养统计》，并按要求归档。设备检验：为使施工机械保持完好状态，分企业每个月组织管理、维修人员对现场设备使用情况进行一次全方面检验，企业每季组织一次定时检验。(2)操作人员培训为提升操作人员政治、技术素质，确保按操作规程作业，防止机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在项目部材料和机具组。(3)暂时电源准备好备用机具如发电机、可人工上料搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划实现。3.5、材料、周转工具供给(1)材料供给项目部材料和机具组依照合格分供方名单择优选取，提前联络好材料供给渠道。(2)材料计划管理项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每个月23日前向材料部门提供下月材料计划。因为工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。特殊材料提前1个月报所需材料计划，以确保材料及时进场。项目部材料和机具组应及时搜集信息，对当前紧缺材料加大库存。充分考虑各种交通条件限制，确保材料不中止，争取时间，缩短工期。3.6确保农忙季节不放假方法对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。对各班组签定农忙季节不放假协议，对全勤操作人员给予适当奖励。六、施工质量确保施本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益标准，我企业将该工程列为我单位重点工程，选派业务精通、组织能力强干练人员，组成强有力工程项目班子。采取先进科学管理方法，建立完善质量确保体系，推广应用先进科学技术结果，严格按ISO9001程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平建筑精品。1、质量标准本工程质量标准：合格及达成GB50334-《城市污水处理厂工程质量验收规范》要求。2、质量确保和控制指导标准首先建立完善质量确保体系，配置高素质项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全方面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”质量意识，使该工程成为我企业具备代表性优质工程。其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用质量管理和控制方法、实施细则；严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检验和审批等制度。同时还要广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理方法，即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”。3、质量确保体系为确保工程质量，我企业实施以企业总工程师为首，企业、分企业职能科室为辅，以项目管理为重点质量、技术确保体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。确保体系组成详见下表：质量管理组织机构框图4、管理质量计划我企业将选派有丰富施工经验及较强组织协调能力人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力组织确保，现场管理组织机构框图及其责任详见第六章现场组织设置和管理、技术人员配置。我企业总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面支持。对项目经理工作进行固定连续检验督促，协调项目经理部进行企业内部各种协调工作。我企业按质量手册、程序文件要求制订完善了切实可行质量计划，并设置了专职质量工程师服务于整个项目期间。在整个工程施工生产过程中，将有效地控制人员、机械、材料、法规、环境保护，使建筑施工活动处于严格受控状态，达成优质、安全、工期合理、成本较低目标。项目质量控制坚持“质量第一,预防为主”方针和PDCA循环工作方法,不停改进过程控制，并依照专业特点制订本工程质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现质量问题，进行原因分析，制订出预防方法，把质量问题消亡在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考评评价方法，项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制要由每一道工序和岗位质量责任人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全方面地控制工程质量，实施一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心：以人为中心，加强对人质量教育和管理，充分发挥人主动性。二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范方法不放过。四个百分之百：对于各个分项工程质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完成百分之百检验，发觉问题百分之百纠正。5、主要管理方法5.1、现场材料管理要求首先按照业主、设计和规范要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，经过业主和业主代表、监理企业、设计单位实际评价确定最优选择意见。对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准一律不能用在工程上，决不留情。对需要做复试原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照要求及时取样试验，并将试验汇报向监理报验。5.2、对设备材料采购过程和步骤质量控制依照关于质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供给物资进行严格质量检验和控制，主要采取方法以下：采购物资时，须在确定合格供方厂家或有信誉商店中采购，所采购材料或设备必须出厂合格证、材质证实和使用说明书，对材料、设备有疑问禁止进货；物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格供方档案，材料供给在合格供方中选择；实施动态管理。项目经理部物资采购主管部门定时对供方实绩进行评审、考评，并作统计，不合格供方从档案中给予除名。严格验证。采购物资，依照国家、地方政府主管部门要求、标准、规范或协议要求要求，按经同意质量计划要求进行验证并做好标识。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.3、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量确保方法：建立完善项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优详细质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任详细落实到最基层。制订切实可行各项管理制度，包含图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格落实实施。严格质量程序化管理，包含：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防方法程序、质量统计程序，以严格程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包含：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(主要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析汇报、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实施施工样板制、三检制，实施三级检验制度；严格实施合理工序安排和管理；不合格材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求工序彻底返工，毫不留情。加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检验和试验质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提升工程质量稳定性，确保实现质量目标全部原因都处于受控状态。帮助业主和业主代表、监理企业、设计单位和相关政府质量监督部门，完成对工程检验、试验和核验工作。经过工序质量控制实现分部分项工程质量控制，经过分部分项工程质量控制确保单位工程质量目标实现。5.4、工程质量检验评定要求分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得闭门造车。分项工程质量评定必须在班组自检基础上由工长组织关于人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正方法，整改后重新评定。5.5、质量确保资料管理要求质量确保基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。各种质量确保资料，必须与施工同时进行，不得后补，以确保资料完整、真实、整齐。对各种质量确保资料、技术方法、材料试验等要加强中间检验制度，定时进行查验。5.6、工程质量奖罚要求各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达成予期质量目标给予奖励，不然给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工依照返工损失大小给予加倍处罚。开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每个月进行一评，对于质量好给予奖励，后两名给予经济处罚。5.7、施工过程中技术质量控制方法5.7.1、认真抓好职员质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观察、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采取规范，经审批施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。严格样板引路，以样板指导施工，创高标准样板工程。合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检统计上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己施工负责,发觉不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检基础上，质量员依照施工进度，做好工序跟踪检验,并及时做好统计。项目工程师针对本工程重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作依据，其内容符合分企业编制《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理要求》。各专业各工种之间施工交叉，尤其是土建与安装施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中交叉污染和破坏现象。项目部针对工程重点、难点成立专题ＱＣ小组，开展科技攻关活动。对全部进入施工现场施工材料、设备、管件要认证查对，并检验是否有质量证实书、材质合格证等。如无上述证实要通知项目经理停顿使用。施焊焊工必须持有焊工合格证,并在使用期内，焊接工艺选取分企业编制焊接通用工艺。建立定时质量检验制度。施工班组日检制、项目旬检制、分企业质量科月检制、专职质量员巡回检验制。发觉问题和质量隐患立刻采取质量整改通知单形式通知项目责任人和施工班组，限期整改。5.7.2隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术责任人会同质检人员、甲方代表、监理企业对所施工工程进行中间验收并填写隐蔽工程统计，写明工程质量情况，给予追溯。5.7.3(1)混凝土配合比按设计要求，提前设计试配出理想混凝土配合比。(2)止水带施工止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格专业人员施工。(3)专业测量成立专业测量组，精准测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量统计。(4)施工缝混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。(5)预埋件严格控制预埋件、预留孔洞位置、标高，为安装工作创造条件。(6)砼浇筑令制度实施砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，关于责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，确保各工序质量。(7)关键过程设定质量控制点测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制抗渗砼拌制及浇筑控制模板支撑控制施工缝、加强带处理蓄水试验(8)抗渗混凝土施工质量确保方法本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为确保抗渗混凝土质量，采取以下方法：抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。选取42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是确保抗渗混凝土质量关键。尽可能降低混凝土接槎，为便于施工在水池池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理洁净，浇水湿润，认真安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。(9)材料管理加强原材料和半成品入场检验复核制度，尤其是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证实，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，预防混用。(10)特殊工程管理施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。(11)混凝土浇筑、养护混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护操作责任制。(12)模板拆除地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达成设计强度70％以上方可拆模。5.8成品保护方法施工阶段成品(半成品)保护主要方法：分阶段分专业制订专题成品保护方法，并严格实施。设专员负责成品保护工作。制订正确施工次序：制订主要部位施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个部位工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，禁止违反施工程序作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。采取“护、包、盖、封”保护方法，对成品和半成品进行防护，并由专门责任人经常巡视检验，发觉现有保护方法损坏，要及时恢复。工序交接全部采取书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确认，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专员对成品保护负监督、检验责任。5.9消除质量通病方法5.9严格控制砼坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。5.9外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四面打密封胶。5.9因为屋面防水层材质不过关，卷材防水层不平整等原因，往往会造成屋面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好防水材料。基层处理到位，要表面平整，达成设计要求。5.9浇筑时，利用自制砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同水泥砂浆。5.9竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，确保构件几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够刚度、强度。5.9使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完成12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼确保养护期不少于14d。5.9设专员按图纸要求将孔洞位置测定好，孔洞用预制好模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专员看管模盒，以免移位。5.9.8涂料质量通病及防治漏刷、阴阳角不直、棱角不清楚、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治以下：批刮用腻子应按要求配置，干燥后应有一定强度，含水率不得大于10%，表面应平整、洁净无污物。浆皮开裂，基层未处理洁净时，以及批刮腻子未干透，轻易出现面层开裂现象。脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准要求百分比配制时出现脱皮现象。所以，要严格按照要求配制涂料。返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;处理方法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆遍数不能跟太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍施工。流坠，涂料粘度太大，轻易造成流坠现象出现，应掌握好涂料配制百分比。5.9板块空鼓:基层清理不洁净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。表面不洁净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。5.9混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为预防这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。5.10季节性施工质量确保方法5.10施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职员生命安全及身体健康，防止重大事故，降低通常事故，确保施工生产顺利进行，制订本方法。对全部房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检验及维修。凡建筑物及活开工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨方法。定时检修降排水设施，确保其正常运行。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。对施工现场及构件材料堆放场地应依照地形，对场地排水系统进行疏通，以确保水流通畅，并预防道路上水倒流入场地。沟开挖一段，做好一定坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。机电设备及电闸采取防雨、防潮方法，并安装接地保护装置。设专职电工经常检验用电机具，设备以及配电箱漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷方法。对易受潮变质材料，要入库存放，暂时少许露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。对怕晒物品搭设防晒棚。凡露天使用电焊机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，预防日晒雨淋。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。雨季施工中采取防滑方法。工地备好防暑降温抢救药品。依照天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。刚浇筑混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工布署。对全部输电线路进行漏电检验，对用电设备进行接地或接零检验，不得混接，检验应合格。随时进行防触电检验，防雷检验，发觉隐患及时排除，确保安全生产。施工现场使用胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路电线要有保护方法。5.10.2冬期施工方法依照施工工期及施工进度安排，部分管道安装工程施工正值冬期。为预防冬季易发事故发生，确保全体职员人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长冬施领导小组，并制订以下方法：要充分用好劳保经费和防寒用具，加强自我保护。做好暂时用水水管、消防水管及阀门保温工作。临建设施损坏玻璃门和窗要及时修补完善，构件、材料堆放在无积水、积冰地方。5.10冬季取暖要注意防火，点火取暖要有些人看管，下班离开之前要彻底熄火。使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职员休息处一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。七、主要构（建）筑物分部分项施工方法1、排水工程：1.1、建筑物施工排水单纯框架及砖混结构和基础埋深较浅构建筑物，排水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在建筑物四角或每隔10-20m设置集水井，井截面为0.8×0.8m，井壁用木板支撑加固，排水沟深度比挖土底面低1.0m，两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土，集水井比排水沟低0.5m1.2、基坑施工排水基坑开挖前，在平场范围内四面进行边沟排水，边沟为M5砂浆砖砌，排水沟为300X300，沟墙240。坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四面设置闭合式排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采取排水明沟。沿基坑内侧四面设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。坑外排水坑外排水采取排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200×300mm挡水坝，挡水坝用砖M5砂浆砌筑。排水管道和集水井尽可能靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，确保井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。集水井排水施工布置排水需在土方开挖之前，用管井深入含水层，用不停抽水方式使地下水位降至坑底0.5m以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。每口井皆配置水泵1台，全场备数台备用水泵，每台水泵配置一个小电箱和控制开关，电箱及开关就近于井口放置。在井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆应绝缘可靠，并设漏电保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。基坑四面井点排水管连接至最近集水井处,由明沟排放入厂区西侧西沙河。2、地基处理本工程构筑物无特殊在基处理设计要求。3、构筑物工程施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物生物反应池施工方法和技术方法进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。本方案以单组池体进行阐述。3.1、结构特点AAO生物反应池，是厂区最大现浇钢筋砼构筑物，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专员进行质量监控。橡胶止水带进场后，进行现场物理性能检验，合格后才能用于施工。据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合企业同类工程施工经验，在底板施工时应进行跳仓施工，同时在施工进度安排上，合理组织流水施工，确保施工进度。底板及池壁均采取竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。混凝土采取商品砼；各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采取机械大开挖,开挖后，进行预制钢筋混凝土预制桩施工，预制桩桩基施工应自中间分开向两边方向对称进行，控制适宜打桩速度。施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物反应池外池壁及内墙体竖向施工缝依照伸缩缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采取橡胶止水带进行施工缝处理。因为池体为异形结构，池壁及墙体模板采取竹胶合模板和钢模板组合，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。3.2、总体施工次序AAO生物池池体构筑物施工次序：定位放线→→排水→基础施工→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其它3.3、测量工程3.3.1、测量控制方案本工程施工中,项目技术部设置专门测量组负责本工程测量定位工作。测量组组员表职务人数测量工程师：1测量员：21)、在施工前，应提供测量坐标桩及水平高程桩,及关于测量资料。2)、我方测量组依照提供资料及标桩进行复测检验.提出复核汇报,报业主认可。3)、依照提供标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m×25m建立厂区建筑分格网依照标桩及资料建立厂区主轴线建立厂区高程控制网建立单位工程独立矩形控制网单位工程测量放样。4)、单位工程测量定位单位工程测量定位采取方向线交会法,基本方法以下：如图所表示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到N1N4直线上。再把新点a纠正到N2N3直线上。即得a正确位置。N1N2aN3N45)、项目沉降观察依照业主及设计方要求，由专员使用专门仪器进行测量，并作好统计。6)、全部测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7)、测量主要仪器和设备：测量主要仪器和设备仪器名称规格型号精度判定情况备注全站仪DI1000+T10003”5mm±合格1经纬仪Et-022合格1水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格2钢卷尺50m——合格6水准塔尺5m——合格63.3.2、测量控制方法本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设置专门测量组负责本工程测量工作，依照提供标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采取方向线交汇法，严格测量定位，实施分级控制，统一复查，为了使整个工程轴线、标高、预留预埋位置不超出允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1)、依照我国对工程技术存档管理要求，我们将严格执行国家关于工程档案管理关于文件法规要求，确保资料真实、完整，并与工程进度同时。2)、工程施工中，我企业将严格执行国家或行业规范、标准，所执行标准。3)、成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，预防过程产品、设备损坏、重复污染。3.4、场平及基坑土石方开挖3.4.1、工程地质：区内3.4.2、针对该工程特点，土方采取爆破机械大开挖方式，各种重型机械设备均可直到施工现场。开挖前，进行网格测量。土方就地进行合理调配，场内回填量约3万m3，外运量为2万余m3，3.4.4、平场A.边坡保护方法：B.开挖深度保护方法：在开挖到设计高程时候，严格控制钻眼深度，预留0.30米不进行爆破作业。最终0.30米采取机械强制松动，直到符合设计要求为止。使整个开挖后地面不受损坏，完整性好，方便确保下步施工工序工程质量。C.回填区域处理：本工程回填面积较小，回填高度不等，回填落差最高为16m，我企业决定分层回填，每次回填土高度小于设计及规范要求，用18吨以上振动碾压机往返碾压。D.施工场地交验：a.挖土机开挖边角、死角。b.人工配合机械清理开挖后边坡、死角。c.推土机平整施工场地。d.测量人员定位、放线，控制开挖边线、边坡，控制开挖、回填高程。e.施工场地全部成形。3.4.5因为场区处于底洼处，施工面窄，加之工期紧，平场和基坑开挖时间各为30天，为抢工和赶工期，加紧施工进度，在平场完后，对调整池和氧化沟联通开挖；两个二沉池和二沉池配水井、加氯接触池联通开挖，污水提升井单独人工开挖（水钻和切割机）。开挖时，为确保工人操作面及模板支护加固及放坡等原因，所开挖基坑周围将放大3m。确保工人操作及模板支护加固。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联络，征求各方意见，确定适当处理方法。土方采取机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.3m，余下0.3m由人工清挖。3.5、施工排水为方便施工、确保基坑安全，应采取暂时排水方法排除地表水和基坑作业面积水。排水方法包含地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以防止土体处于饱和状态并减轻作用于面层上静水压力。3.5.1地表排水：在平场四面设排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。排水沟位置在土质时，用用M7.5砂浆砖砌筑300X300，内抹M5砂浆。基坑四面墙用M7.5砂浆砖砌筑，挡水墙高200，宽240。砌筑前墙底人工找平。3.5.2基坑排水：基坑四面墙用M5砂浆砖砌筑挡水墙，挡水墙为200X240，砌筑前墙底人工找平。基坑内渗水和雨水，用5KW潜水泵排水至场外，排水距离最大约200m。3.6、基坑（槽）回填。3.6.1夯填操作工艺（1）工艺流程基槽底清理→外墙（池壁）面处理→检验原土质→铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为小于300mm，每层铺摊后随之耙平。（3）回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，禁止采取浇水使之下沉所谓“水夯”法。（4）如须要分层分段扎实时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离大于0.5m，接槎槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（5）回填时，为预防管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工扎实，先在管子两侧填土扎实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。（6）回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度（≥1.45g/cm），达成要求后，再进行上一层铺土。（7）回填土扎实时，对于打夯机无法扎实死角，如基坑周围应采取人工扎实。木夯或石夯质量0.04~0.08t，人力送夯落距40~50cm，每搭接半夯。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度地方，应补填扎实。（9）天天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源预防雨淋。（10）下雨天不能施工。3.6.2防雨水、地下水施工（1）回填土应该日铺填夯压，入槽土不得隔日夯打。（2）扎实后回填土表面作暂时覆盖，预防日晒雨淋。（3）刚打完回填土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软回填土去除，并补填扎实，稍受湿回填土可在晾干后补夯。（4）作好基坑降、排水工作，确保回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取暂时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内防水干扰方法。3.6.3质量确保方法（1）严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水，回填土干容重符合图纸设计要求，不合格果断不与使用。（2）严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。（3）必须按要求分层夯压密实，每层500m最少环刀取样取一于一点，送试验室检验回填土密实度。（4）加强施工过程控制。（5）回填土堆放要有妥善防雨淋物资。（6）回填土干密度试验中，90%以上点应符合设计要求，最低值与设计值之差不小于0.08g/m。（7）回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出各妥善保护。（8）夜间施工配置足够照明设施，预防铺填超高。3.7、钢筋工程3.7.1钢筋采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格进行对供货方考评和评价，选择质量稳定、信誉好分供方。全部购置钢筋必须有出厂质量证实书和试验汇报。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具备出厂质量证实书及检测汇报，尤其要注意判别质保书和批号真伪。外观检验：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检验，对钢材还要进行外观检验验收，查看有没有锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检验或检测不合格钢材不得下料施工。试验检测：在监理监督下见证取样，按要求百分比选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成份检验及其它专题检验。待检验合格后，方可使用。3.7.2钢筋存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验是否分类堆放，已试验合格钢筋挂绿色标牌，还未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，确保待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。3.7.4钢筋加工钢筋采取集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术责任人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲钢筋调直并去除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型钢筋应分类堆放，经过半成品检验合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。3.7.5钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊或机械连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且大于500mm截面内，焊接接头在受拉区不超出设计及规范要求。闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，不论采取何种焊接工艺，均须采取与生产条件相同环境进行试焊，方便掌握焊工技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最好焊接参数。3.7.6钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考评经监理审核，审核合格电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采取气压焊，竖向钢筋采取电渣压力焊或闪光对焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超出50%。3.7.7钢筋绑扎和安装底板钢筋绑扎钢筋绑扎时，先查对受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋相交点采取全部绑扎法，使钢筋网形成牢靠稳定整体。钢筋接头采取闪光对焊和绑扎相结合搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力筋总面积百分率：受拉区不超出25%，受压区不超出50%。绑扎底板上层钢筋时采取钢筋排架支撑，以确保上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。钢筋排架制作和安装为确保底板钢筋稳固性和池壁两侧钢筋排距准确，底板和池壁落后设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架纵横间距不超出1200mm，排架为Z字形，长度为底板上下层筋间距，两边各加200mm。当直径小于Φ16时，纵横间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。池壁及墙体钢筋绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。因为池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜确保下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上，S形钢筋为Φ10，长度为池壁钢筋间距，两端各100mm,纵横间距为1000mm。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢靠。池壁钢筋在端部要依照要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为确保池壁两排钢筋相对距离，本工程采取梯形支撑筋绑扎定位，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采取Φ14Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。保护层控制底板钢筋保护层采取水泥垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采取定型水泥垫块，并固定在钢筋与模板之间，间距600mm，呈梅花型布置。3.8、模板工程为达成工期紧要求，周材均不二次转运。3.8.1底板及池壁模板模板采取竹胶合模板备木方和各种型号钢模板块组装，按已排好板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采取50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采取厚2㎜钢阻止水对拉片，对拉片设置按纵横＠300间距设置。底板模板支设采取M5砂浆砖砌筑，厚度为240mm，垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采取底板砼内部钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下列图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放橡胶止水条。池壁两侧模板采取纵横双排架管做纵横楞。为了确保墙体光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以确保不漏浆。全部支撑与土体直接接触地方均加垫4cm厚木板，预防支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁，利用坑壁顶撑和坑上四面埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采取横纵双层钢架管做横纵楞，并用厚2㎜钢制对拉片紧固。池壁模板支撑体系：池外采取双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来确保模板支撑刚度。池内搭满堂架支撑体系固定支护模板。双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。3.8.2模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等位置，必须留置准确，安设牢靠。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够承压面。对安装模板起拱、支模方法、钢筋骨架安装要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸关于要求进行。全部支撑与土体直接接触地方均加垫4cm厚木板，预防支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁，利用坑壁顶撑和坑上四面埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采取横纵双层钢架管做横纵楞，并用钢阻止水对拉片紧固。池壁模板支撑体系：采取双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来确保模板支撑刚度。3.8.3质量标准主控项目:模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必须有防水方法。通常项目：接缝宽度不得大于1.5mm。模板进场前，依照项目部工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能确保现场施工需求，又能防止占用现场更多地方放置模板。施工中随时检验模板支撑牢靠性和稳定性。3.8.4模板拆除现浇结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有对拉止水条杆模板必须确保止水条不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，防止磕碰混凝土棱角表面。结构类型结构跨度（m）达成设计强度百分率（%）板≤2，＞2，≤850-70梁≤8，＞870-100拱、壳≤8，＞870-100悬臂构件≤2，＞270-100注：砼拆模时间不少于3天。拆除工艺混凝土达成1N/㎜2时，能够拆除模板，拆模次序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。角模拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，假如施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模愈加困难。可先将模板外混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模愈加困难。预留洞模板拆除。先将洞口内支撑件拆除，然后将四角固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最终拆除四角角模。3.8.5模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽可能降低模板与混凝土墙之间粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并预防暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具去除沾附砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新隔离剂。为预防硬化混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料起源广，价格低廉，能数次重复使用并能适应较宽湿度范围。3.8.6安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固登高工具。高度超出3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板支撑架或操作平台必须搭设牢靠。（b）在模板紧固件、连接件、支撑件未安装完成前，不得站立在模板上操作。（c）模板预留孔处，应架设防护网，预防人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。遇有中途停歇，应将已就位模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按要求排放整齐，预防脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，禁止放在脚手架或操作平台上。（f）地面以下支撑，应先检验土壁稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠消防方法。（h）浇筑混凝土时，设专员看管模板，如发觉模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固方法，方可继续施工。（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设置暂时支撑，然后进行拆卸。拆下模板和零件，禁止向楼层以下抛扔。（j）为预防胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，因为木块向砼内凹进5mm，所以，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很轻易被拆下，且不易损坏胶合板周围，拆模时可做到大面积同时拆模。3.9、混凝土工程砼采取商品砼，商品混凝土供给商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚搅拌厂供给混凝土，且服务态度好，以确保连续供给混凝土。3.9.1混凝土工程施工主控点a浇筑前控制程序图b、混凝土裂缝防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，所以必须采取有效方法预防裂缝出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提升抗渗和防裂能力，降低混凝土中微裂缝，同时降低混凝土收缩裂缝，掺量为水泥用量3%。选取低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选取低碱含量缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在确保一样工作度和强度条件下能够降低水灰比，降低水泥用量，降低水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现时间，降低最高温度，降低内外温差，降低混凝土裂缝。混凝土配比中恪守中低强度高效高性能混凝土配合比设计标准。混凝土浇筑完成首选采取蓄水养护，不具备蓄水养护部分采取盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。c、提升混凝土耐久性为提升土建工程混凝土耐久性，我企业将采取以下方法：在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小混凝土拌合物，从而提升混凝土抗渗性和抗碳化性能。3.9.2混凝土施工a、浇筑前准备浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污去除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水去除。b、制订浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础、墙体混凝土浇筑需依照其本身特点和所处位置、环境不一样，制订对应详细浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采取人工辅助泵送混凝土输送到位。现场详细操作时，测算出混凝土供给、运输时间，浇筑过程中因为墙高为防止混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。c、混凝土运输混凝土采取砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。必须确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，应立刻倒车，确保砼连续浇注和砼质量。d、混凝土布放各构筑物基础混凝土使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采取汽车泵泵送混凝土。不论采取何种方式均要确保浇筑过程连续进行，不得出现因布料次序问题或设备问题而引发接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理洁净，经监理检验同意后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检验浇筑准备情况，安排专门钢筋工、木工及浇筑震捣责任人各一名，在混凝土浇筑过程中确保钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管混凝土，确保泵送混凝土稠度。天天浇筑结束后，彻底清洁管道。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状次序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。e、混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和扎实。混凝土浇筑开始前，准备足够工具以备损坏时替换。采取插入式振捣器，基础混凝土振捣时采取梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采取一字式下棒，下棒间距小于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并防止碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且小于400mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求。梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要尤其注意确保震捣密实。浇筑板混凝土虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用依照标高拉线控制混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚400～500mm，坡度取1：2。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣时间确保混凝土取得足够密实度，但又不过振为标准，通常以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦并开始出现水泥浆为最好；尤其确保预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。基础混凝土施工时，为促进混凝土愈加密实，确保施工质量，注意混凝土二次振捣，使混凝土愈加密实。池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内混凝土浇筑高度不应超出0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，预防混凝土自重过重造成模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬间歇时间，当气温小于25℃时，不应超出3h，气温大于或等于25f、混凝土成活事先设置高程导轨边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采取特制铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完成，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。g、混凝土养护混凝土浇注完成后，依照现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。3.9.3混凝土施工必须注意问题a、施工材料水泥贮水构筑物结构混凝土：使用优质低碱普通硅酸盐水泥。通常建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理同意水泥碱含量符合标准要求。骨料骨料存放场地洁净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，确保粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应预防泥土和其它杂质混入。水采取符合《混凝土拌适用水标准》水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改进混凝土和易性，提升混凝土抗渗性、耐久性或为了节约水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加外加剂应符合规范要求。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改进混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰混凝土，使用前应取得设计与项目监理同意方可使用。确定使用外加剂供给商应提供产品质量证实及检验汇报，供给商应与业主订立质量确保协议。填缝材料填缝材料从经同意进货厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理同意后用于工程施工中。材料样品依照要求，提供足够数量及品种现场试验用材料样品；在监理认可同意使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b、混凝土运输混凝土运输采取泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理同意技术人员对全部商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑部位设计出合理管道路线,以尽可能降低弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留水泥浆等杂物清理洁净，并用水冲洗。连接泵管时，尽可能使其顺直，转弯处角度要尽可能大。每个接头皮圈在浇筑前要逐一检验是否套严、套牢，如发觉破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中水泥含量应比正惯用量提升10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。c、混凝土浇筑砼运输能力应满足砼凝结率和浇注速率要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，