名企关键过程C管控措施叠合板和C楼梯

关键过程PC管控措施（叠合板、PC楼梯）中天建设集团第十建设公司2021年4月28日2020年工作概述PART01目录/Contents01020304PC施工关键过程管控流程PC叠合板、楼梯深化与策划PC构件安装工艺流程PC构件质量、安全控制05PC构件相关资料要求PC施工关键过程管控流程PART01PC深化设计与施工策划PART02投研阶段初步方案评审装配设计方案论证施工图审核确定供货单位及计划深化图纸审核竣工、总结首批构件验收模具加工、首批构件试生产专项策划评审首层构件安装验收构件批量安装过程纠偏与改进1、项目装配式构件全周期施工流程:确定装配率确定装配体系PC初步方案深化设计模板体系--铝模、木模......一次、二次结构、安装等深化......场地运输、堆放、吊装能力......其他：板带、出筋、安装预留......烟道预留洞水电线管孔铝模传料孔线盒预埋构造柱落灰口爬架附墙螺栓孔扶手安装埋件滴水线一次成活踏面防滑条一次成活支座锚固销钉预埋，梯段洞口预留2、PC构件深化设计-叠合板、楼梯叠合板：拆分时应综合考虑设计、生产、运输、施工各环节。主要有：标准板尺寸、桁架筋位置、吊点设置、水电预留预埋、二次结构一次带出、传料口、泵管口、放线洞、斜撑地锚、挑架锚栓等。单元正反户型叠合板板端支座处的连接端支座叠合板伸入支座长度（一般为1cm）中间支座叠合板伸入支座长度（一般为1cm）桁架钢筋平行于密拼接缝的构造示意桁架钢筋垂直于密拼接缝的构造示意叠合板板侧连接施工便利，可避免钢筋冲突PC楼梯深化设计PC楼梯一般一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，其转动与滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且楼梯端部在支撑构件上的最小搁置长度，7度抗震设防时不小于100mm，8度抗震设防时不小于75mm；梯梁标高、截面尺寸除应满足结构要求后，还应满足平台建筑做法厚度，平台处净高不小于2m,梯段处不小于2.2米的要求；PC楼梯拆分减重；3、PC前期策划3.1、构件出场运输规划1）、项目应至少设置2条可靠运输线路，构件厂应组织司机、安全员对运输线路的实际情况进行查勘；2）、运输线路查勘应包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、跨径、桥长、限制条件等），隧道（限界、长度、限制条件等），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时变道备用线路，存在通行困难的路段照片等；3）、运输线路原则上回避大江大河，充分利用高等级公路，力求运距最短。4）、板类构件运输时叠放不大于6层，底部设置枕木避免构件弯曲变形预制构件堆放区3.2、PC前期策划与施工深化-行车道路（1）PC行车道路确定

1）根据PC运输车辆的实际尺寸，确定行车道路宽度及转弯半径。2）运输道路宽度不小于6m，转弯半径一般不小于15m为宜（视运输车辆型号而定，一般不小于10m）。3）道路宜形成闭合环路，不影响各楼栋PC吊装运输。4）绘制PC行车道路平面布置图，在行车道路上图上确定各楼栋PC车卸车点位，标明PC行车道路加固区域。3.3、PC前期策划与施工深化-行车道路PC行车道路所涉地库顶板的加固当PC行车道路借助地库顶板作为施工道路时，根据设计荷载以及施工荷载等对车行道路涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是后浇带等受力薄弱位置，所有加固的排架钢管或型钢待结构封顶后拆除，需要特别编制《车库顶板行车以及堆场加固方案》，相关力学计算需要经设计复核，并绘制地库顶板加固示意图。行车道路钢管扣件式满堂架加固图行车道路工字钢加固图

构件堆场应平整坚实，应进行地面硬化处理并设置排水措施。1、预制叠合板堆放层数不宜大于6层，堆垛底面以通长垫木与地面保持间隙；2、各层预制底板之间设置高度不小于100mm的垫木，垫木设于桁架筋两侧，板端垫木距离边缘200mm，垫木间距不大于1.6m且各层垫木上下对齐；

3.4、叠合板构件临时堆放##楼流水段分析流水段编号单元类型面积（m2）预制构件数量（块）本段施工周期（天）流水间隔（天）3#西段*******3#东段*******单体内施工流水原则：1、各流水段内总体施工顺序：预制板安装→钢筋绑扎安装→水电穿线→墙、板砼整体浇筑→预制楼梯安装。2、流水段之间人员组织：为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过10~15﹪。3、流水段之间材料、工具组织：为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。3.5、PC施工流水段划分3.6、塔嘱吊选吸型起重高触度=建筑齿物高蛋度+安全生众产高度+P友C件最华大高亲度+索具高瞒度常用型搁号：55艳13、60贴10、60甩15床..涝..服..1）由于预制俊构件怜吊装醒使用串塔吊损频繁，为蹈了不跪影响文施工恭进度致，宜突每栋陡楼设匀置1蛮台塔食吊。2）塔泡吊布置医必须使校塔吊臂静长范围臭覆盖整茫个预制觉构件吊毯装区。3）游塔吊亮的型非号及恶臂长兴需满努足预膝制构此件的弄卸车忆、堆旋场及侧安装浪要求常，需巷依据闻设计疑院提紧供的裙预制尿构件闪重量万，对每一除个预制液构件的舍卸车、亮堆场及鹿安装三携个点位道进行塔慈吊性能寨复核。4）塔困吊性能米复核（最重栽单体来构件灶、最阶大起丛重力宾矩构仁件、最远元端构米件重旅量乘以的动力什系数作为等铸效静力练荷载标叫准值。量运输、苗吊运时疗宜取1.5；构甩件翻悟转、申就位励、临做时固谁定时塑宜取1.飞2。5）精当塔幻玉吊起期重量形不满逮足要廉求时赤，可四根据寄具体膊情况烛，采伏取调迎整塔景吊位臂置、昏型号醋、预制构凳件减重等措施识。6）艘由于穴塔吊区数量候较多匙，塔吊榨之间内错开厨高度马应满熊足所识有构两件吊序装要滩求，并绘制塑塔吊立集面关系吼图。3.7、安装工具装邀备采用钢菠丝绳、彩卸扣、扎吊钩配忽合吊装要，此种发方法简辜单易行蛛，效率第高。当回叠合板缝尺寸较忧大时，按可采用钢扁印担或平衡架辅助改吊装萝。钢丝殖绳卸扣钢丝凤绳手动葫雕芦挂钩卸扣万向吊意环1）、梅落实肠专项支施工跟方案撕：装配惑式PC工程实鹊施前总嘉包单位质应完成《预制哀构件窝吊装容与安趣装专鱼项施副工方轻案》的评审酸，并进萄行试吊铃，“方棚案”中冶应明确树吊装钢爸梁的加腿工要求市，明确免各型号海构件起城吊时与询钢梁的照连接固誉定点。2）、控挥制吊装陈安全角征度：吊装堤过程茧中应舌保证总吊索俭水平当夹角业不小铅于45佣°，索碰具（武索具末所在麻平面抗）与疮预制兵构件邮应保端持垂先直。3）、粗执行戒停顿修点检衫查：各类震预制腹构件躬起吊崭时，隔应在距地30臣0m著m处略府作停借顿进能行检春查（悉预制耍梯段炊板翻升转至投安装店状态隆后进雾行停泰顿检暮查）谢，以义确认欧起重少机工疲作性倾能正堵常、索具搁钢丝靠绳连归接正常绑哨扎牢固山、构件养吊点及洲周边正夹常，构辟件姿态削平衡稳截定后方拼可继续太起吊。4）、寇设置强引导黑绳：预制构邮件起吊板前应在暗合适位通置设置蜜引导绳魄以辅助领安装，厅构件吊裳至操作斑面上方3~剑4m时以引债导绳配浑合塔吊宽控制构钩件走向赶，待构变件落至递工人可燥触及高值度时略火作停顿拘，安装届人员在器保证安攀全前提某下可手跳扶构件骑，控制诸下落方韵向对照仁控制线午进行安塌装。5）、完晚成安全疑检查：构件柿起吊屠前应爹完成障吊装端预埋援件、鼠吊具委、临皇时支硬撑、架临时狼防护烤的安迫全检与查，径起吊袍时构野件表贼面严咳禁站锯人或牢放有星散置编物件生，吊扛装过镇程应踏执行柄“专法项施椒工方赴案”归，执将行起幅重设晋备“组十不汪吊”规定，浅严禁被嘉吊构件健长时间漏悬停空违中。6）、闹设置晃警戒朝区：构件脊吊装书时应齿设置精警戒耳区，初设安榨全旁夹站员坛，无拳关人梳员严熔禁进活入作夹业区毕。7）、常严禁窄批量吵吊运买：预制构遵件应采滥用逐件铁垂直吊糖装，严挎禁斜拉马、斜吊披，无方案论证奴严禁皱多构种件批煎量吊巡寿运。8）、铅吊装端作业泥环境蚊：夜间不线宜进行逃吊装作班业，若沃必须夜卧间作业春则应设限置满足播施工及极安全要滩求的照洲明设施懂；9）、摘便钩时间扩：构件切就位愚后应逢立即皮设置王临时摄固定稿或支尚撑措瞒施，炭确认蚀构件汁就位师稳定辰、临宇时固唯定（困支撑针）安盗装到胸位后笋，方旺可摘晴钩。3.验8、PC构件吊白装3.9、外架深化(1)爬架当建贿筑采俊用爬枝架时交，需应提前屑画出的爬架灯的机献位图唐，并瓦在预脆制构盆件上汉标出磁机位烈的位淋置，脊提前键进行孤预留惑预埋晴。需贴特别牵注意吃凸窗满、阳迷台等茄非承赢重部氏位是挤否满浩足承犬载力顽要求矿，需期要设计院坝复核。(2)普通悬冒挑脚手龄架1）根喘据楼栋裤施工图灶，合理险布置挑摆架位置脚，绘制鸭挑架平包面布置姨图。2）根静据挑架韵平面布曾置图，蔽在叠合板内详图上摘确定预施留螺杆嘱洞。3）确锡定连窃墙件参型式施，一沫般按元照每承层两盈跨的汪原则片进行债连墙与件布崖置。3.拳10、斜撑预膝埋点位斜撑释预埋创点位轿深化1）墙板铝模安装疯后需杏用斜旁撑拉音结于底层楼板上。用蛙于拉结堡的预埋挎件应搁在现搂浇层隐楼板听钢筋服绑扎捎时埋快设。2）斜撑标预埋让件定动位图需要进积行深化修设计与拌复核，确保表斜撑夺拉结煤时不与浇其它物支模迅体系勒产生公碰撞寒冲突。铝模快具拆支撑雄布置（缴底板安早装前）支撑布踩置（底闲板安装膨后）PC构件安琴装工艺历流程PAR撒T0探32、标翅准层蔽（叠合板蜂）施工工吴期：注：本糖工期叠屯合板施痛工考虑淘分单元班施工，慢不考虑隙飘窗、帮阳台构剃件，预植制楼梯荒在拆模类结束后蛛吊装。工作内容/日期第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午测量放线墙钢筋绑扎及水电穿插木工支撑及合模梁钢筋绑扎吊装叠合板水电、负筋绑扎木工吊模砼浇筑墙体缝垂直度检查支撑架距体标高促检查挂钩叠合埋板吊装叠合板就位微调墙体映标高晶检查安装过拘程复核匀速缓顽降3、叠合板安装统主要辜工序梯梁砼薄达到设摩计强度现场测涉量放线梯梁部说位找平梯段吊股装匀速付缓降梯段优就位设计强度10食0%弹+1齿m线弹出+1黎m线销孔昏对位销孔灌期浆拼缝椒灌浆成品保挪护位置微国调4、楼臂梯安肌装主驴要工般序随意折全弯端部木出筋端部钢升筋弯折枕呈90°锚逃入梁剂中自制蒸螺纹录钢吊惑具，慎未采挖用专稿用吊脸具底部垫捉木高度绿不足，铺端部贴你地楼梯码蔬放端部和上下层膜未对齐作业柴面集晌中堆自载作业面纪集中堆认载垫木上她下层错洋位5、常诸见问题1、鄙部分毁桁架姓钢筋背过高朗，分吗布筋油与负绳筋交段界处予，钢身筋交而叉过理高，匙为确您保钢巡寿筋保念护层皱，无思法确共保板链厚。2、厂责家预留粘洞口不胡精准。3、线管敷设地问题：光因叠合肌板设计英为60m剪m厚，涝总板误厚为13倾0m慎m，则侵现浇林砼层毒只有70m墙m厚，水钉电管按尚照传统糟的敷设装方式会粒导致板继面标高菠过高，泪板厚增调加从而胁导致板千面保护妇层不满锄足要求。管理措臂施：1、存与生触产厂存家沟国通，腾所有静桁架猾筋高等度走锯负偏献差。证现场众钢筋且绑扎筹加强挤管理浅，确永保无呈过多出钢筋计叠加巷现场弄。2、各类砌预埋均稳贴板设唯置。厂估家排专片人驻场届处理，搏解决预絮留洞口妹不精准制的问题纸。3、合理布丝式置管案线走宴向，叶避免暂出现江板面瓶过高胡现象玻，现溉场钢圈筋施炕工加性强绑勇扎质惭量控皇制。5、常腥见问题玻璃迫胶封命堵成团型效丢果双面抄胶带批封堵梅效果叠合板脉与模板妙无法保千证百分链百的贴棚合，稍逆有缝隙坝会造成描混凝土城的流浆态漏浆，讨如不采脊取措施舰，后期肢剔凿修颠补增加皆施工成慨本，现真采取拼笛缝处提混前进行稿玻璃胶淘封堵，论效果良虚好。叠合板援吊装前到玻璃胶绳封堵6、板缝狂处理7、预制著楼梯苗定型咳化上散人平刚台由于预瓜制楼梯治需要等阻待楼层呢面浇筑掏好了以陈后才可蓝以吊装掉，导致骑施工上奔人困难岁，且施光工期间炭楼梯间狐存在安旬全隐患经，采用确定型化轰可调节抽楼梯间桃上人平橡台可以碧很好地奋解决预芹制楼梯榴楼梯间压上人困及难的施世工难题。成品保护管理要求重点环节主要管控措施1预制构件运输及堆放1、落实堆场硬化要求及堆垛设置要求，运输及堆放中构件与靠放架及地面接触部位应设置柔性垫块，防止磕碰损伤；2、按构件安装顺序，逆序堆放，减少倒场；3、叠合板垫木高度不应小于100mm，构件跨中增设垫木，防止弯曲变形；4、堆垛间距不小于1m，防止起吊磕碰；2预制构件“胡子筋”1、预制底板安装前外伸钢筋应调直；2、设计、工程应对预制墙安装节点及工艺流程充分交圈，预制墙水平筋原则上不得在现场掰弯；3连接钢筋预留预埋件1、机械连接的套丝保护帽连接前不得摘除；2、砼浇筑前采用PVC管对套筒连接钢筋进行成品保护（如图），防止表面污染，影响灌浆质量；3、砼浇筑前，应将楼板上预埋螺母的丝扣口包裹密实，避免污染、堵塞；4预制楼梯完成面梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。5叠合楼板完成面1、预制底板安装后若须微调，须垫小木块，禁止直接使用撬棍；2、严格控制作业层楼面堆载；装配式工程安全风险点及预控措施风险点主要预控措施1群塔作业1、编制群塔作业专项施工方案，做好施工过程中的塔吊立面分析和施工组织；2、吊装作业过程中遵循低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻塔让重塔、客塔让主塔的原则进行指挥操作。2塔吊安全性1、塔吊选型及布置应覆盖所有预制构件堆场区及对应的运输车辆卸货区，合理设置塔吊避免构件二次倒运带来的安全隐患及工期损失；2、通过各塔吊“吊重-货重分析图”，严格控制货重不得超过塔吊额定吊重的80%。3运输道路支顶安全1、构件运输道路范围内的地下室区域须逐层设置支撑对顶板进行回顶处理，装配式施工期间支撑不得拆除；2、支撑形式、间距须按实际运输车辆的轮压进行计算复核，后浇带部位支撑应加密设置。4构件运输安全1、预制墙板应采用靠放架（插放架）直立运输，靠放架（插放架）应通过计算并具有足够的承载力、刚度和稳定性；2、靠放直立运输时构件应对称放置，每侧不大于2层，构件与地面的倾斜角度宜大于80°，构件底部应设置防滑措施；3、超高超宽的大尺寸构件及异形构件应制定有针对性的的运输专项方案及安全防护措施，专用支撑架应经验收合格后方可使。5吊具、索具安全1、平衡梁、平衡架应无明显变形，焊缝无破损；吊钩、卡环、卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹且销轴螺纹无损伤；对钢丝绳存在断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、生锈等情况，问题严重的应立即更换；2、预制构件吊装应使用吊钩、卡环连接索具与构件，不得将索具直接捆绑构件。吊索的安全系数不应小于6，当起吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外安全系数应取10。6吊点安全吊环计算方法及锚固构造应符合GB50010-2010《混凝土结构设计规范》（2015版）要求，构件进场前须重点检查吊环部位的隐蔽验收记录，吊环周边混凝土应无蜂窝、孔洞、开裂等质量缺陷，应无修补迹象。7附着式升降脚手架1、附着式升降脚手架应按相关规范要求进行承载力、变形、稳定性计算并满足相应的安全构造措施。2、附着式升降脚手架的锚固点预留预埋条件应在预制构件深化设计阶段完成专业交圈，预制构件生产时完成预留，不得现场后开孔。作用在阳台边梁等部位时，需经设计单位对结构的安全性进行复核。PC构件质欧量、安材全控制PA班RT陪0增4叠合板、PC楼梯施工质量管控要点质量管控重点事项质量管控主要措施1安装精度控制强化安装过程中吊装的校核与调整，对构件的拼缝尺寸、高差、平整度、标高进行完整的校核和调整。微调定位不得使用撬棍直接撬动，须垫支小木方。2叠合楼板防“爆板”1、由设计单位交底明确叠合板上铁排布方式；2、驻厂监理及构件进场验收中对预制底板挠度、板厚、桁架钢筋外露尺寸等关键指标严格把控；3拼缝质量控制叠合板接缝处板带在首层吊装进行海绵条粘贴、密封胶处理、以及铝膜直接吊模施工三种方案比较进行管控，且混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4成品保护1、叠合板的堆放及堆放场地的要求平整密实，排水通畅。2、现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到5MPa时方准施工。3、叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。4、吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，吊运中不得冲撞叠合板。5、硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。独立支撑下部为基土时，要整平、夯实。6、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。7、梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。5预制构件质量管理1、克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。2、克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。3、不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。….试吊，停止点检查引导绳安装前底板外伸钢筋调直板缝位置构件设计考虑钢筋避让叠合板吊装质量管控要点管控要点管控标准1构件检查对构件型号、尺寸、损坏、裂缝等进行检查。2标高调校通过标高控制线完成支撑及龙骨顶面标高调校3底板试吊1、构件起吊须设置检查停顿点；2、构件起吊至距地30cm时应作停顿，检查吊绳、吊钩是否正常，使底板保持水平。4引导下降1、构件吊装须设置引导绳；2、吊至作业层上方4m处略作停顿，以引导绳控制构件落位，待构件落至工人可触及高度时，对照底板控制线进行安装。5调整就位1、作业面上空20cm处略作停顿，工人手扶底板进行调整，板边线与控制线对准，避免底板钢筋与墙（梁）钢筋打架，停稳慢放；2、底板位置微调时，须垫木块，禁止直接使用撬棍；3、底板搁置长度允许偏差不大于5mm。6检查摘钩检查构件平面位置符合安装要求后摘钩7标高复核底板安装完成后，通过板下支撑，进行标高校核及纠偏，完成“预制构件安装验收表”。试吊，停止点检查名称现象严重缺陷一般缺陷露筋钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物，且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲、灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋；装饰面砖粘贴不牢、表面不平、砖缝不顺直清水或具有装饰的混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷构件外煮观质量禽缺陷分碌类装配式建筑混凝土验收标准预制构件进场构件安装后浇混凝土主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目1、应在预制构件明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识。全数检查2、预制构件外观质量不应有严重缺陷。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。全数检查3、预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘接性能应符合设计要求和有关标准。每100块为一检验批，抽取3块为1组做拉拔试验。拉拔强度检验报告1、外观质量不应有一般缺陷。2、粗糙面、键槽的外观质量应符合设计要求。3、预制构件饰面的外观质量应符合设计要求和有关标准。4、预留吊环、埋件安装牢固无松动。5、尺寸偏差和检验要求应满足表要求（同类型构件抽检5%且≥3）。1、预制构件型号、规格、数量应符合设计要求。全数检查2、预制构件钢筋连接（套筒灌浆、浆锚、机械、焊接、螺栓连接）应符合现行有关标准。3、钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接时，注浆应饱满、密实，所有出浆口均应出浆。4、灌浆料强度应满足设计要求（每班制作1组且每层不应少于3组40*40*160的试件标养28天抗压强度试验）。1、预制构件码放、运输。2.预制构件的测量放线和定位标识。3、预制构件安装就位的临时固定措施。4、安装尺寸允许偏差。5、装配式建筑的饰面外观质量应符合设计要求。1、后浇混凝土的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。2、后浇混凝土的抗压强度应符合设计要求。3、后浇混凝土模板及支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。4、叠合结构中，预制底部构件与后浇混凝土的连接质量应符合设计要求。5、后浇混凝土结构外观质量不应有严重缺陷。以上全数检查1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。2、后浇混凝土外观质量不宜有一般缺陷。3、混凝土浇筑完毕后应按照方案及时采取有效的养护措施。4、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求。5、后浇混凝土结构层的标高允许偏差应为10mm。装配式结构尺寸允许偏差及检验方法装配式混凝土结构技术规程【JGJ1-2014】表13.3.1山西省装配式混凝土建筑施工及验收标准【DBJ04/T361-2018】表6.3.12与装配式混凝土建筑技术标准【GB/T51231-2016】表10.04.12内容一致项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及钢尺量测竖向构件（柱、墙、桁架）10竖向构件（柱、墙、桁架）8水平构件（梁、板）5水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺量检查构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或拉线，钢尺量测构件垂直度柱、墙<5m5经纬仪或全站仪量测构件垂直度柱、墙≤6m5经纬仪或吊线、尺量≥5m且<10m10>6m10≥10m20//构件倾斜度