钢管焊接施工方案

钢管焊接施工方案一、焊接要求1、一般规定凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规定，进展焊工考试，并取得所施焊范围的合〔或规定〕的焊接工艺指导书进展焊接，工序间应有交接手续。焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出母材和焊接材料。焊接对设计文件的要求：设计文件必需标明母材、焊接材料、焊出明确要求.2、焊接工艺要求〔1〕应符合以下要求：300mm；钢3外径，且不小于m〔焊接、铸造机热压管件除外，与支、吊70mm。管道两相邻对焊口中心线的距离应符合以下要求：公称直径DN150mm150mm。1。5(2〕焊件的切割宜承受机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。〔3〕Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应承受机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可承受热加工方法,但必需除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平坦.〔4)焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持枯燥.、壁厚≤3。5mm素钢管道焊接.(6〕埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上进展试焊，调整好焊接参数前方可施焊。Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜承受氩弧焊打底。打底后的焊缝应准时进展填充焊。为削减焊接应力和变形，应实行合理的施焊方法和挨次。层焊的层间接头应错开。管道焊接时，管内应防止穿堂风.(11)除工艺上有特别要求外,每条焊缝应在连续焊完。3、钢管焊接质量要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节外表应无斑痕、裂纹、严峻锈蚀等缺陷；焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合规定,焊缝外观应符合规定;(3〕管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小管；管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应依据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。管节焊接承受的焊条应符合以下规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材一样且匹配,兼顾工作条件和的规定；焊条应枯燥。管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、〔6)对口时应使用内壁齐平，当承受长300mm的直尺在接口内壁0.22mm。对口时纵、环向焊接的位置应符合以下规定：145°左右处；600mm100mm600mm300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不小于100mm；4〕50mm；5100mm；6〕200mm于管节外径；7)管道任何位置不得有十字形焊接.不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不15%时，可用2200mm.管道上开孔应符合以下规定：管道上任何位置不得开方孔;不得在短节上或管件上开孔。〔10)800mm(11)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直位协商确定。闭合时宜承受闭合件进展。〔12〕在严寒或恶劣环境下焊接应符合以下规定：590%时，应实行保护措施施焊；焊接时，应使焊缝能够自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应依据环境温度进展预热处理。(13〕钢管对口检查合格前方可进展点焊，点焊时,应符合以下规定:点焊焊条应承受接口焊接一样的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度全都；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊；点焊长度应符合下表要求：/mm环向点焊处350-50050-605600—70060-706≥80080—100点焊间距不宜大于400mm800mm焊三遍.管道对接时,环向焊接的检验及质量应符合以下规定：检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、