模具的生产过程包括五个阶段：即生产技术准备;材料的准备

..@:@:一、1模具的生产过程包括五个阶段：即生产技术预备；材料的预备；模具零、组件的加工；装配调试和试用鉴定。生产技术预备阶段工作包括模具图样的设计；工艺技术文件的编制；材料定额和加工工时定额的制定；模具本钱的估价。工艺过程：在模具生产过程中，直接转变制件的外形，尺寸，精度，性能和装配关系的生产过程。模具的工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原理和要求的状况下。模具工艺工作的主要内容：1编制工艺文2二类工具设计和工艺编制3处理加工现4参与试模和鉴定工作。模具工艺的特点：1模具上尽量承受万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地削减专用二类工具的数量。2在模具设计和制3在制造工序安排上，工序相对集中，以保证周转时间。模具的技术经济指标寿命四个根本方面。影响模具精度的主要因素有：1产品制件2模具加工技术手段的水平3模具装配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和治理水平。模具的生产周期是从承受模具订货任务开头到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。模具技术和生产的标准化程度2模具企业的特地3模具生产技术手段的现代化4模具生产的经营和治理水平。模具生产本钱主要因素有：1模具构造的简单程度和模具功能的凹凸2模具精度的凹凸345模具的标准化程度和企业生产的特地化程度。12

括工作面的屡次修磨和易损件更换后的寿命。13不同类型的模具正常损坏的形式也不一损坏、塑性变形、开裂、疲乏损坏、啃伤。14模具零件外表的分类方法很多外形外表、成形外表和构造外表。件外形、尺寸、精度的外表及与这些外表协调的相关外表。平面外形外表的加工可以在牛头刨床铣床、龙门刨床上进展刨削和铣削加工，去考虑，大型平面多承受龙门刨床刨削加工；型平面多承受立铣床铣削加工。成形外表的加工分为两大步骤设计图样所要求的外表粗糙度和外形精度。18毛坯主要考虑以下几个方面：1模具材料2模具零件的类别和作用3模具零件几何外形特征和尺寸关系。模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种。原型材的主要下料方式薄片砂轮切割法、火焰切割法。锻件的质量要求有四个方面理；锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压择和锻造比的大小。机械仿形依据靠模样板安装位置不同分形。锉去。距离尺寸精度。坐标法加工。相关孔加工：同镗加工法、配镗加工法、坐标磨削法。镗出相关件的各孔。仿形铣削时，三种切削运动路线方式：1水平分行〔工作台作水平移动，铣刀进展切削，切削到型腔端头，主轴箱在垂直方向作〕2垂直分行〔主轴箱不断作垂直进给运动，横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给〕3〔适用于铣刀不需要作纵向进给〕高，还需要预先备好靠模。磨削，并使其连接光滑、圆整，到达图样要求。成形磨削的方法：12夹〔将工件按肯定的条件装夹在专用置、移动或转动夹具进展磨削，从而获得所〕用于成形磨削的夹具有：周密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。正弦分中夹具适于磨削同一个圆心的凸、回转局部、十字滑板和分度局部组成。32依据成形磨削工艺要求工艺尺寸：12各平面至相应工艺中心的垂直距离3各平面对坐4各圆弧的包角。电火花成形加工过程即电火花放电的过程，包括液体介质击穿和通道形成、能量的电离四个阶段。工作液循环过滤系统的作用是强迫肯定

出，并且对使用过的工作液进展过滤和净化。极都要受到电腐蚀，实践证明，即使工件和极性不同而有不同的蚀除速度。参数。二次放电：放电间隙中存在着电蚀产物，这些电蚀产物在经放电间隙排出的过程中，的扩大。协作间隙的电火花加工方法：凸模修配法、直接协作法和混合法。型腔电火花成形加工主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法。影响线切割加工的加工速度主要的是机床精度、电源参数、工作液、操作技术等。按电铸的材料不同可分为电铸镍和电铸铁三种方法。层成形和固化材料，最终完成零件的加工。43光烧结法。型腔冷挤压的方式有两种式挤压。开式挤压主要应用在型腔较浅，外形简洁，精度不高，外形尚需加工的成形外表；的状况，闭式挤压应用广泛。对挤压设备的要求：1刚性好，活塞导向2压力机速度可以调整3能观看挤压4有安全防护装置。挤压工艺：1模具坯料的预备[外形为圆柱形、圆锥形。D=(2~2.5)d H=(2.5~3)h]。2工艺凸模〔分为三局部：成形工作局部、过渡局部及导向局部3模〔单层模套和双层模套〕型面、基准面和起模斜度。高外表外形精度和增加外表光泽为主要目的的研磨和抛光加工。进展微量加工，使被加工外表精度提高、外表粗糙度降低的周密加工方法。研磨的主要作用：12挤压塑3化学作用。研抛余量的大小取决于零件尺寸粗糙度、精度和最终的质量要求，原则上研抛余量要能去除外表加工痕迹和变质层即可。超声波加工和抛光是利用工具端面作超进展加工的一种成形方法。影响抛光效率的主要因素：1工具的振幅2工具对工件静压力3磨料的种类和4磨料工作液的料液比。反顶尖构造适用于外圆直径较小持柄适用于瘦长比不太大的状况下。模具装配过程是依据模具技术要求和各为组件、部件，直至装配成合格的模具。57装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲〔试压〕等环节。整法。压入法适用于t≤6mm拼块以及硬质合金模块。焊接法很少选用。60误差引起的中心距变化最小。配基准件，复合模以凸凹模做为装配基准件，级进模以凹模做为装配基准件，模座有窝槽构造的以窝槽为装配基准面。出0.05-0.10mm；复位杆与分型面齐平，但

0.02-0.05mm。二、工艺性分析参考数据：冲压凸的根本材料有碳素工具钢如T8A、T10A；合金工具钢如9Mn2VCr6WV,Cr12,Cr12MoV等代表材料。55HRC。对于简洁外形凸模和型芯热处理硬度为45-60HR40-50HRCRa0.2-0.1um。—模具制造技术的进展趋势答：12成3光整加工技术向自动化进展4快速成形加工模具技5模具CAD/CAM技术将有更快的进展二模具生产的工艺特点答：12客观要求模具生产周期短3模具生产的成套性4试模和试5.三锻造的主要目的答：1为了得到合理的几何外形和机械加工余量并得到良好的机械加工性能2改善材料处理性能和模具的使用寿命3改善坯料的纤力学性能和使用性能4获得需要的金相组的工艺性四万能夹具成形该如何确定磨削挨次？答：用万能夹具成形磨削时承受分段磨削，为使型面连接圆滑、光整，符合图纸要求，型面。然后磨削与基准面直接有关的加工面、精度要求高的面、大平面和平行于直角坐标的面。再磨削斜面。五成形磨削对模具构造的要求？答：12当凸模外形简单或者砂轮无法进入被加工区进展加工3凹模构造必需设计成镶拼构造4模具成形零件的设计尺寸考虑工艺尺寸的换算困难。六影响坐标镗床加工精度的因素答：1机床的定位精度测量装置的定位精度23加工方法和工具的正确性4工件重量及切削力所产生的机床的热5操作工人的娴熟程度。七数控加工的特点与经济性？答：123便于实现生产治理和加工的现代化4缩短模具生产周期加快产品开发5为生产高质量的模具奠定了根底。八电火花加工的根本条件？答：1电火花成形加工必需承受脉冲电源，供给瞬间脉冲放电2脉冲放电的能量足够大3工具电极和工件之间保持肯定的放电间隙4火花放电必需在肯定绝缘性能的液体介质中进展九什么是阶梯？它有何特点？答：阶梯电极是在原有的电极上适当增长，工稳定性好、电极损耗小的特点，此外，还用。十脉冲电源的根本要求？答：1要有足够的脉冲放电能量，保持肯定23脉冲电源的主要参数应当有较宽的调整范45简洁，操作和维护便利十一电火花线切割的特点？答：1承受线材作线电极，省掉了成形工具2缝和简单的工件3承受移动的长金属丝进展4以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，5作使用便利，易于实现微机掌握十二影响外表粗糙度的因素？

答：1脉冲电源选择不当，单个脉冲电源过2此产生的凹凸条纹严峻的影响了加工外表的粗糙度3钼丝损耗过大变细的钼丝在导轮4进给速度调整不当加工不稳定5电等也影响加工外表的粗糙度。十三减小剩余应力引起的变形的措施答：1除选用适宜的模具材料外还应正确选择热加工方法和严格执行热处理标准2在线切割之前可安排时效处理3由于毛坯边缘处的内应力较大因此工件轮廓外表应离开毛8~104切割凸模类外形工件时应正确选择起始切割位置和加工挨次5线切割型孔类工件时可承受二次切割法6可在淬小的精切余量，待淬硬后，再进展一次精切成形。十四电铸成形的特点答：1电铸件与母模的尺寸误差小，尺寸精2工难以成形甚至无法成形的工件3母模材料4电铸件具有较好的机械强度5电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。十五电铸成形中母模设计时应把握的几个问题2确定母模的尺寸时应考虑材料的收缩率。3对于非熔型轴状母模应带有15`--30`的脱模斜度，同时考虑脱模的措施。43—5毫米以备电铸后端部粗糙来割除。5底部凸凹不能相差太大同时也应尽量避开尖角。6十六电解磨削的特点？答：1电解磨削能够加工任何高硬度与高韧性的金属材料，且生产效率高。2加工精度高，外表质量好。3砂轮寿命长。4机床等设备需要增加防蚀锈措施。5磨削刀具时刃口不易锐利，劳动条件较差。十七影响电解磨削的因素答：12345浓度十八冷挤压的工艺特点答：1积压过程简洁快速，生产效率高，一个工艺凸模可以屡次使用，型腔全都性好2型腔加工精度高外表粗糙度小3型腔45挤压的单位挤压力大需要大吨位的压力设备十八模具陶瓷型铸造的特点？答：12且模具报废后可重溶浇铸345于机械加工的模具。十九研磨的特点？答：12345二十电化学抛光的特点？答：12速度不受材料硬度的影响。3艺方法简洁，操作简洁，而且设备简洁，投资小。4二十一影响电化学抛光质量的因素？答：1234光时间5原始外表粗糙度。二十二超声波抛光的特点？答：1电的非金属材料。23抛光可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件。4备简洁，使用和修理便利，操作简洁。5以抛光简单的型孔和型腔成形外表。二十三大型掩盖件冲压模具制造的主要特点？答：12345长。二十四互换性的优点和缺点？答：优点：1装配过程简洁，生产率高。2

自动扮装配。3简洁实现专业化生产，降低本钱。4备件供给便利；缺点：1零件加工精度要求高。2局部互换法有不合格产品的可能。二十五修配法的优缺点和应留意的事项？答：1修配法是在某零件上预留修边量，在装配时依据实际需要修整预修面来到达装配精度的方法。2配精度，而零件的制造精度可以放宽。3易预定，装配质量依靠于工人技术水平，生产率低。4应留意正确选择修配对象。5尽