工作面风桥施工安全技术措施

951104511045151104通风系统要求。为确保施工安全，特制定如下安全措施。一、施工方案1、开口位置：5151由下〔顺风〕51104511042、施工挨次：由下向上施工〔顺回风流。3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶板掘进，高3000mm；半圆拱断面〔见附图〕4、总工程量：m。5、支护形式：承受锚网索联合支护。二、掘进方式及施工工艺1、预备工作内。2、挑顶方式：0.52.51130°上坡用掘进机顺风挑顶〔每前进1米，挑顶高度增减0.58米；挑至水平距离5.13.1630°下坡挑顶法同上。挑顶及支护见附图0.5度一样，墙高不低于2.53.071.030°0.2〔二〕掘进方式1、掘进方式：承受EBZ-1602ZL20EFB协作防爆无轨胶轮车联合运输。辅运大巷联络巷----主井皮带机尾刮板机 主井皮带4、施工工艺流程：交接班—→安全检查〔顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等〕—→综掘机切割—→出煤〔矸〕—→敲帮问顶—→—→收尾整理工程质量。5、风尘措施：供水来自辅运顺槽供水系统，挑顶时巷道要保持潮湿，准时冲洗巷道和洒水灭尘，掘进机截割承受喷雾灭尘，掘进机外喷雾不完好制止截割。〔三〕支护方式承受锚杆、锚索、钢筋网联合支护：1.40.41)锚杆：锚杆支护：顶板承受Ø18×2200mm900×1000mm，每排615°角度布置，其余均垂直顶板布置，每根螺纹钢锚杆配套CK28501杆均承受Ø18×2200mm900×1000mm，每排根，每根帮锚配套使用CK285012〕锚索：巷道内每隔2m22023×2023mm。锚索承受Ø17.8mm6000mm。2支CK28503〕网片：顶板铺设Ф6mm5000mm×1100mm200mm100×100mm，网片搭接不小100mm200mm14#铁丝捆扎紧固。〔四〕、搭建风桥1、首先砌墙；风桥下侧砖混墙厚度为0.5314#1260.55mm0.2230°的斜0.2漏风。三、通风方式1、通风方式承受全风压通风方式工作面乏风→5-14、通风治理在施工地点的上风侧1010尘喷雾，净化风流。四、安全技术措施110固，补打失效锚杆。2、在施工过程中觉察失效的锚杆要在相邻的地方准时补打。3、严格按地测科规定开口位置及中线进展施工。4、严禁任何人员站在空顶下作业。5、综掘机作业、行走期间，严禁任何人员拉电缆，如需拉电缆时，综掘机必需停机断电，等挂电缆人员挂完电缆后，离开综掘机10m10m行走。6、各岗位人员必需是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启、停准确无误。7、各岗位司机在开机前要认真检查设备各部件的完好状况，必需保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。8、停机时，综掘机要停放在顶板支护完好，底板枯燥，空间宽阔的地带，并且全部操作手把都打在关闭位；假设遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，送电后再重开机。9、作业人员必需进呈现场交接班。人员进入工作面时，认真观看理，制止推至下一班。工作面施工人员在作业前要严格执行“敲帮问10进展支护作业。11、装载机运行过程中，车上及巷道两边严禁站人，要与巷道两帮保持确定距离，留意不能碰撞两帮的电缆、水管、皮带架及其它设备，严禁撞弯锚杆，挂烂网片。严禁任何人蹬扒车、乘坐。12、装卸车要安排专人负责，专人指挥，分工明确，相互协作，防止发生意外。13管用齐全。1410站人，同上也不许任何车辆通过。1520人员现场指挥，保证准确无误到施工地点卸车位置。16、在攀高、登梯作业中，要采区适当的防护措施，下面有人戒备，起吊大件下方严禁有人，登超群过2用工具用绳索捆好捆牢，上下左右检查无误方可施工作业。17、本措施其它未尽事宜严格依据《煤矿安全规程五、本措施施工范围内安全风险辨识与评价1、顶板危害2、瓦斯、煤尘危害3、火灾危害4、机械碰撞和触电危害5、煤尘、岩尘危害6、车辆运输交通事故危害7、登高作业危害安全风险辨识通过对工作面可能涉及的灾难信息、生产系统状况进展分析，确定如下危急源。〔一〕1、风桥挑顶巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未准时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险〔二〕2〔只有自然通风可能引起矿井瓦斯积聚。〔三〕煤尘3、掘进工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风能导致煤尘超限或积聚。〔四〕火4、掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火。5、在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾。〔五〕运输系统6、无轨胶轮车故障引发事故，可能造成人员损害。7、登高作业未实行有效安全防护措施，可能造成人员损害。〔六〕其他8、延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故。9、综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故。10、井下操作人员违规作业。五、安全风险评估源所伴随的风险进展定性或定量评价，依据评价结果划分等级。作为该风险点的级别。险级别作为该危急源的级别．——危急有害因素风险等级：本报告承受《风险矩阵法风险矩阵法2伤亡风险大小。计算公式：风险的数学表达式为：R=L×S。其中：R—代表风险值；L—代表产生后果的可能性；S—代表产生后果的严峻性。1.可能性、严峻性〕的取值后果发生的可能性极不行能能有可能极有可能后果发生的可能性极不行能能有可能极有可能确定发生发生频率1/1001年次/101次/5年31/1年10/1L1245后果发生的严重性略微的选取标准S略微伤后果发生的严重性略微的选取标准S略微伤害1较严峻的伤2严峻的特别严峻的灾难性的造成人员重伤31亡41以上死亡52.风险分级R3。R=LS=1525：重大风险〔红色风险〔Ⅳ，需要重点把握治理施，并有具体的工作方案。R=LS=～12：较大风险〔橙色风险〔Ⅲ相关业务部室和区队制定管控措施并实施。R=LS=～：中等风险〔黄色风险〔Ⅱ组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。R=LS=～：一般风险〔蓝色风险〔Ⅰ，由区队、班组制定管控措施并实施。3.风险分级表SR-等级

略微 较严峻〔1人〔微〕〔1人重伤或多伤〕 人轻伤〕

严峻 特别严峻 灾难性〔多人重伤〕〔1人死亡〕〔1人以上死亡〕万1234511-低2-低万1234511-低2-低3-低4-中等5-中等22-低4-中等6-中等8-中等10-较大33-低6-中等9-较大12-较大15-重大44-中等8-中等12-较大16-重大20-重大55-中等10-较大15-重大20-重大25-重大

100500

500万到1000万 1000万以上L极不行能〔10年以上可能〕很少可能〔10年以内一次〕可能不常常〔5年内可能一次〕有可能〔1次〕时有发生〔110次以上〕10掘进期间，确定较大风险1723。表3： 51104风桥施工掘进工作面安全风险评估清序风险地点 风险描述号

风险类型 可能性〔L〕1 51104作面

51104辅运顺槽巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未准时跟上，会顶板 2造成掘进头局部冒顶事故风险511042作面51104

主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风〔只有自然通风，可能引起矿井瓦斯积聚；掘进工作面局部通风机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚

瓦斯 23 煤尘 2作面4 51104作面651104无轨胶轮车操作引发事故，可能造成人员损害；巷道内运料时，人员与无轨运输651104无轨胶轮车操作引发事故，可能造成人员损害；巷道内运料时，人员与无轨运输2作面脚轮车在皮带同一侧简洁造成人员挤伤；751104作面带式皮带输送机长距离运输，皮带可能跑偏，与H架摩擦起火；二运转弯、人员损害。运输2

掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火 火 2在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾 火 28 51104作面

延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故

机械 19 51104作面

综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故 机械 210101051104作面井下操作人员违规作业其他11１２１２六、安全风险管控措施及成果应用通风措施依据规程规定的矿井风量计算方法进展综合计算和验算，和安全。现场工作人员必需熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。各风门必需设置好闭锁装置和声光装置，加强巷道维护、准时清理巷道障碍，保证风路畅通。综合防尘措施：〔1〕5110410净化水幕降尘。掘进面不得消灭积尘现象，掘进机掘进时必需开启除尘风机和综掘机内外喷雾；当觉察掘进工作面粉尘大时，要停机冲洗。〔3〕加强电气设备治理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘爆炸事故。加强通风治理，防止煤尘积存。防止火灾措施工作面的风量必需严格依据配风打算供风，并保持风量稳定，不能时大时小，造成不稳定和氧化速度加快。加强运输过程中撒煤治理，准时清理巷道与电缆、设备上的浮煤，削减浮煤自燃危害。１３１３加强运输设备的维护，保证车辆完好；51104风桥早班负责向掘进迎头运料，其他班次严禁运料，运料时，严禁人员在51104风桥车辆行走范围行走，做到“行车不行人，行人不行车”，51104风桥巷道口设置，车辆进入红灯，严禁人员进入的提示，等车辆出来后，红灯变为绿灯时方可人员进入。掘进作业时，掘进机两侧严禁人员逗留。工作面电缆和机电设备等必需选用取得“MA”标志的矿用筒。杜绝井下电气设备失爆，避开设备带故障运行。防爆无轨胶轮车安全保护设施必需齐全有效。准时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致电气火灾。机械设备旋转部位加隔离或护罩并悬挂警示牌。完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。关心运输防治措施依据《黑拉畔煤矿关心运输车辆使用和安全治理方法》、《关心运输车辆标准、实施细则、规程制度》进展管控，定期进展车辆的保养维护，确保车辆不带病运行；定期组织驾驶员学习，确保人员培训合格后持证上岗。车辆不得超速，转弯减速，每班检查车辆完好状况和刹车系统是否灵敏牢靠。装载机前后灯完好，司机倒车按喇叭，观测车辆前后及辆１４１４车是否有人员，