水泥标准稠度用水量试验报告

水水泥标准稠度用水量试验报告63日星期二水泥的分散时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必需订一个标准稠度，通过此项试验目的试验测定水泥浆到达标准稠度时的用水量，作为分散时间和安定性试验用水量的标准。用水量第一次取其次次水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0..40W/C=试验条件室温25℃，相对湿度大于50%试验仪器水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称和工具砂的筛分析试验报告1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒6月4星期三试验目的 砂的评定砂的粗细、〔在5至10s内；砂用量

0g上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，试验条件 25s,接着再快速搅拌120s后停机；试验步骤 4、搅拌完毕马上将水泥净浆一次装入模具中用小刀插(标准法)捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败5、然后其次次量取水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成试验。试验结果〔固定水量〕

结果得出水量适宜为145ml试验分析 可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。试验所需仪标准筛、摇筛机，由于机器故障，承受手工器1、准确称取试样500g〔两份，准确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的挨次叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的筛内，加盖；试验步骤

3、由于机器故障，我们实行人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小挨次再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此挨次进展，直至各号筛全部筛完为止；5、称取筛余量筛孔尺寸/mm 筛底筛余质量/g 18 23 26 51 275 133 13分计筛余量第—a/(%)次累计筛余量试A(%)验结果

细度模数=

100筛孔尺寸/mm 筛底第筛余质量/g二分计筛余量

34 36 36 66 182 134 9次a/(%)累计筛余量 100A(%)细度模数=试验分析 两次平均细度模数=，在试验成功范围内。水泥胶砂强度试验报告6366试验所需水泥、水、标准砂材料量

水泥用量

500〔±2g〕1350g(±5g)水用量 280ml(±1ml)试验条件22℃，50%试验所需仪器、工40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平具 尺、量水器、刮刀、养护室1、预备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、预备标准砂一袋〔1350g一袋〕试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶试验步骤

片、下料漏；2、至固定位置；3、30s30s自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下连续搅拌60s。留意：各个搅拌1s5、台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进展，装300g6060尺以近90向锯割动作渐渐向令一端移动，一次将超过试模局部的胶砂刮去，并用同始终尺以近乎水平状态来回将试体外表抹平；6、6310107、64920的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持肯定距离，试块的六个面都要与水接触，留意：养护期间试块5mm；8、669309、抗折强度试验满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，去除夹具上圆柱外表黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；承受杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；抗折试验的加荷速度为〔50±10〕N/s。编号 龄期 抗折荷载P/N1试验结果23

3503天 452400抗折强度(f/Mpa)1试验结果 23编号抗压荷载(P/N)抗压强度(f/Mpa)11抗压试验2233平均值试验分析同一试块，测出的抗压荷载与抗压强度不想等，甚至有较大差与反思 距，造成的缘由，可能是振捣不均匀。混凝土拌合物和易性试验报告混凝土立方体抗压强度试验报告6566通过和易性试验测定流淌性指标，并推断保水性和黏聚性试验目的

是否满足要求。通过测定混凝土立方体的抗压强度，确定、校核混凝土配合比，确定混凝土强度等级。试验条件 室温25℃左右，水泥养护室的相对湿度为95%试验仪器、工称、拌合钢板、拌铲、振捣具 棒钢抹子

坍落度筒、卡尺、下料斗立方体试模〔棱长150mm〕压力试验机选用强度等级为的水泥，通过计算得到协作比为所需材料 水泥：水：砂：石子=1::2.:我们称取砂、石子20kg、水泥、水1、按协作比备料；拌合方法 2、潮湿拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，参加水泥，用拌铲〔人工拌合〕自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，至少翻拌三次，直至混合均匀为止；3、将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左右，留意：不能让水流出，然后翻拌，并渐渐参加剩下的水，连续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；4、拌合时间从加水完毕开头算起，在10min1、用湿布擦净拌板和坍落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；2、分三次参加混凝土，每次参加混凝土高度为筒的1/3，每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣25次，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣其次层和顶层试验步骤

拌 下一层约10到合物 20mm,插捣顶层时假设混凝土沉落到低于筒口位置则应和性易 随时添加，插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀试性验 抹平；步骤 3、去除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落510s4、留意：从开头装料到提起坍落度筒的整个过程应150s提起坍落度筒后马上测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差验1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；模剂；2、将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大中心进展，插捣底层时捣棒应到达试模地面，插捣上20