SPC统计制程管理提升方案课件

SPC統計製程管理提升方案SPC&SQC之间的区别针对“过程”的重要指标进行控制的才是SPC测量PROCESS原料结果针对“产品的结果”所开展的工作是做SQCSQC的做法和弊端通过率60％最终合格率＜90％结果检验原料输入

生产过程40％不通过时间和金钱30％返工隐形工厂10％报废可能比正常生产要耗费更多的SPC的管理原理和思想过程产品质量产品质量过程的质量不是检验出来的工作质量SPC

管理思想过程改进的循环1、分析过程本过程应做什么？2、维护过程监控过程性能会出现什么错误？本过程正在做什么？是否达到控制状态？确定过程能力查找变差的特殊原因并采取措施。计划实施计划实施措施研究措施研究计划措施实施3、改进过程研究改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差过程能力分析•

利用估计的Sigma计算出来的能力相关•

值（Cp、Cpk、Cr），被用于测度一个系统•

适合客户需要的潜在能力。•

一般用它预估和分析一个系统过程的•

自然倾向。过程能力分析•

用实际数据计算出来的Sigma以及相关•

指数值（Pp、Ppk、Pr），被用于测度一个•

系统适合客户需要的执行情况或性能。•

一般用它分析过程的实际性能。过

程

能

力

分

析

模

型ProcessCapabilityAnalysis估计Sigma过Cp,Cpk程计算SigmaPp,Ppk过程能力指数Cp，Cpk•

Cp类指数代表我们预判过程的能力；•

它表示的是整个过程是否符合规格的程度，•

是自然容忍度和规格之间的比率。过程能力指数Cp，Cpk•

公式中：

表示工程容忍度或

格，ETNT表示自然容忍度。注：Cp指数的值越大，过程的能力也就越强规••Cp的

等

级

说

明等

级CP

值ABCD1.33≤

Cp1.00≤

Cp＜1.330.83≤

Cp＜1.00Cp＜0.83ØA级:此一制程甚为稳定，可以将变差缩小或胜任更精密之工作。Cp的

等

级

说

明等

级CP

值ABCD1.33≤

Cp1.00≤

Cp＜1.330.83≤

Cp＜1.00Cp＜0.83ØB级:有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。Cp的

等

级

说

明等

级CP

值ABCD1.33≤

Cp1.00≤

Cp＜1.330.83≤

Cp＜1.00Cp＜0.83ØC级:探讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。Cp的

等

级

说

明等

级CP

值ABCD1.33≤

Cp1.00≤

Cp＜1.330.83≤

Cp＜1.00Cp＜0.83ØD级:应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。Cp的

等

级

说

明以上是一些基本处理原则，在一般情况下，Cp指标如果不良时，其解决对策方式是:技术单位为主；制造单位为副；品管单位为辅。过程能力指数Cp，Cpk•

Cpk指数则被用来直接判断实际过程•

是否符合容忍度的要求-3sX

LSLUSL

XCpk=minimum

of-或3sCpk等

级

说

明等

级ACPK

值1.33≤

CpkB1.00≤

Cpk＜1.33Cpk＜1.00CØ

A级:制程能力足够。Ø

B级:制程能力尚可，应再努力。Ø

C级:制程应加以改善。Ca—准确度LSL

AVG

NOM

USLCa=L1/L2L1=NOM-AVGL2=(USL-LSL)/2L1L2Ca—准确度12.5%

25%

50%100%规格上下限规格中心线A级

B级C级D级Xa

XbXcUSL、LSLNOMCa

的等级说明图示Ca—准确度等

级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B

12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜

│Ca│≤50%D

50%＜

│Ca│ØA级:工人遵守作业标准,操作达到规格之要求,可以继续生产。Ca—准确度等

级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B

12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜

│Ca│≤50%D

50%＜

│Ca│ØB级:

有必要可能将其改进为A级。Ca—准确度等

级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B

12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜

│Ca│≤50%D

50%＜

│Ca│ØC级:工人可能看错规格,不按作业标准进行操作；或检查规格及作业标准。Ca—准确度等

级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B

12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜

│Ca│≤50%D

50%＜

│Ca│ØD级:应采取紧急措施，全面检查所有可能影响之原因，必要时停止生产。Ca—准确度以上是一些基本处理原则，在一般情况下，Ca指标如果不良时，其解决对策方式是:技术单位为主；制造单位为副；品管单位为辅。过程能力与测量Capability&Measure不精密

精密不准确准确Cp、Ca与Cpk的数学关系当

Ca

=0时，Cpk

=Cp•

Ca值越小，样本数据间的变差也就越小，•

Cpk指标越好。

反之

Cpk指标则越不好。过程能力指数

Cp

Cpk图讨

论Ø

如果规范、设计只有单边的控制图其Cp、Cpk又如何计算？过程性能指数

Pp与PpkPp：

表示通常情况下的过程变化的性能指数。-USL

LSLPp=6ssPpk：表示中心化变化过程的性能指数。USL-X=3ssX-LSL或3ss过程性能指数

PpPpk图预估能力与过程实绩图示过程实绩:

全部散布包括Shifts和ShortTerm(Pp&

Ppk)预估能力:

只有随机的或短期的散布(Cp&

Cpk)过

程

能

力

的

解

析A状况和B

状况（供应商）（供应商）Ø谁的成绩好呢?Ø谁较有潜力呢?Ø你会选谁当选手呢?您的工厂/服务品质/供应商有问题！您希望是A状况还是B状况呢?过程能力判断练习Ø这三个分布曲线有什么区别?Ø在过程能力上有什么不一样？分布

1分布

2分布

3何谓产品综合过程指数“Z”Ø当过程中各控制特性都非常重要时:•

Z=各控制特性中最小CPK值何谓产品综合过程指数“Z”Ø当过程中各控制特性都不太重要，且不会影响产品功能时:Z=各控制特性CPK值的平均值何谓产品综合过程指数“Z”Ø当过程中各控制特性都不重要时:Z=各控制特性中最大CPK值何谓产品综合过程指数“Z”Ø当过程中各控制特性都一样重要,且因功能影响重要程度不同时:•控制特性1*权重1+控制特性

重2*权2+……•

Z=•权重1+权重2+……何

谓

PPM、DPM？ØPPM：PartPerMillion是指过程中所产生之百万分之不良数。ØDPM：DefectPerMillion是指过程中所产生之百万分之缺点数。何

谓

6σ标

准•

最佳状况：USL、LSL＝6σ，制程中心等于规格中心；•此；时

AVG＝

＝

0σ

则

Cpk=2X•

最差情形：可以允许制程中心偏差±1.5σ，•时

Cpk=1.5此

的USL-XminimumofCpk=s-33s6σ6σX

LSL或4.5σ1.5σAVGLSLUSLPPM的计算Ø

以动态（最差情形）理论:中心会左、右移动

1.5σ，实际水准为：ZMIN=6σ-1.5σ=

4.5σ，查表得知4.5σ=

0.0000003398，换算后等于

3.398PPM。Ø

以静态（理想状态）理论:ZMIN=6σ-0σ=

6σ，

查表得知6σ=

0.0000001换算后等于

1PPM因为是单边值，所以需乘2，PPM=2。PPM

值正态分布图示σBetween+/-1σBetween+/-2σBetween+/-3σBetween+/-4σBetween+/-5σBetween+/-6σ68.27%Result:317300ppmoutside（deviation)45500ppm95.45%99.73%2700ppm63ppm99.9973%99.9