轴承常用量具

其次章 轴承检查常用量仪滚动轴承属于周密机械产品根底件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的特点的需要，广泛承受了轴承专用量仪。但有时依据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。一．常用通用量具的使用方法游标卡尺1/10人眼的区分力量所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分的方法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。外形构造2-1。它由主尺〔尺身〕12、活345、67723、67时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。一般以量爪的测量面严密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有阅历者多以手感把握。2-1游标卡尺游标卡尺读数方法

1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝〔或称为游标细分〕原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。、0.05mm0.02mm1mm。所不同的是游标上的刻度〔0.02mm〕作简述如下：mm1mm49mm50〔2-，则游标每格=49÷50=0.98m，尺身与游标每格相差=1-0.980.02mm。使用游标测量读数时，应首先依据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数局部。然后推断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数局部。主尺读数与游标读数相加即为测得值。图2-2 0.02mm游标卡尺读数方法刻线原理 b)读数原理使用是留意事项B．测量前应检查尺身、游标刻线对齐的状况，以免产生读数误差。渐渐从游标读数细分进展成齿轮放大细分和电细分。2-3带表卡尺1—尺身 2—百分表 3—尺条2-313，以齿条为基准带动百分表0.01mm、0.02mm0.05mm2-4123440.01mm/0.0005in。千分尺千分尺是利用螺旋传动原理的一种周密量具，由于受到螺旋副制造精度的限工件。外形构造

2-4数显卡尺1—尺身 2—尺框 3—公英制转换钮 4—置零按钮2-5123。尺架的两侧4，套筒73322-5千分尺1—尺架 2—测砧 3—测微螺杆 4—固定套筒5—微分筒 6—测力装置 7—锁紧装置 8—隔热装置千分尺的套筒刻线及读数方法30.5mm5030.01mm0.550=0.01mm。千分尺上的读数方法可分三步：a〕 b〕图2-6千分尺的读数方法A．先读出固定套筒上露出的刻线整毫米数和半毫米数；B．看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出缺乏半毫米的数；2-62-6a12.24mm2-6b32.65mm。使用时留意事项固定套筒上基准线对准。C．不能用千分尺去测量毛坯，更不能在工件旋转时去测量。D．每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。另我公司现有一种杠杆千分尺〔2-7量仪。由于它可用于确定测量，所以在单件或小批生产中特别适用。当检验成批零件时，杠杆千分尺可按标准件来调整零位，然后借千分尺上的指示机构进展相对测量。这样使用时，由于丝杆的螺距误差对测量0.001mm0.002mm2-7杠杆千分尺12—固定套管3—锁紧旋钮4—活动测砧5—尺架6—指示表7—按钮 8—公差指示器9—调零机构10—护板二．轴承专用量具得最多的是专用标准件。常用标准件目前各轴承厂所用标准件来源不同，有条件的工厂由本厂机修〔工具〕车间制造，仅局部标准件如沟一般来说，特地制造的标准件精度高，由生产零件中选择作为标准件的精度低些，但只要合理与正确的选用，同样可以保证轴承零件产品的质量要求。量具的选用是计量的任务他们常常地、定期地对量具进展使用性能的检定，作为使用者来说，必需严格地遵守量具和仪器使用制度。除了计量室的基准件外，我公司在生产车间使用的标准件根本上都是由生产零件中选择的，按技术条件经计量室检定合格后，即可作为标准件使用。计量室在检定时，在标准件上标注了该标准件的制造尺寸和编号，标准件的实际尺寸是以发放的标准件检定卡上所写的为准。另外，在标准件的外径或端面上还标记号上。宽度标准件G903圈的宽度。标准件工作面不允许有碰伤、毛刺等。一量工作面上有碰伤和毛刺，须重检定，以免引起测量误差。内径及外径标准件是打算轴承质量的重要工程之一。因此，对内径及外径标准件的检定必需准确。向平面内的外径变动量、外径外表母线对基准端面倾斜度的变动量等。沟径标准件内沟直径和外沟直径标准件分别用来检验轴承内圈及外圈沟道直径，由产品中选择出来的零件，其尺寸、单一径向平面内外沟道直径变动量等。游隙和振动标准件游隙和振动标准件分别用来检验轴承的游隙和振动，由产品中选择出来。游隙标准件与X092S0910BVT-1可测量轴承的振动加速度〔或速度〕级别。使用标准件应留意的问题：硬度、外观〔包括外表粗糙度和外表缺陷，所以在使用中必需轻拿轻放，防止磕碰。使用完毕准时清洗擦净，放入指定的位置。在实际生产中常常遇到标准件之间误差，也就是按两个标准件检定卡的标注的内容进展对表后，所测得的零件结果不全都，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，0.001mm，假设超过范围，应停使用，重检定。标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影〔简称温差〕就造成测量误差。特别是轴承零件内、外圆磨削加工，温差尤其明显，这就需要轴承零件与标准件温度一样或相接近〔然后再进展对表检查。周密轴承的零件生产更要留意温度差问题。“合温的一种方法是在工作台上，把标准件放在轴承零件之间，停放一段时间〔约15min〕再进展检需准时测量后调整机床，这就需要常常用标准件校正测量仪表，由于标准件已放置在机床切削液中，而切削液由于切削热的原故温度上升，标准件的温度也随之上升，在这样的状况下用标准件进展对表就会削减对表误差，保证测量产品加工精度。常用量规RR〔俗称刮色球2-8R面，分别为沟曲率半检查时将量规的钢球上沾少许红丹， 图2-8沟R曲率量规2-9塞规径最大极限和最小极限，即大范与小范。涂在所检查套圈的沟道上，然后用大范对套圈沟道进展刮研，在灯光下观看红色在沟道外表上残留的状况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。尺寸。塞规工件为合格，否则为不合格。使用量规时应留意的问题：A．使用前必需先去除量规和工件上的灰尘和油污，以免影响测量精度。端”的测量结果。C．量规在测量时应检查零件三处部位。三．常用仪表百分表范围可以较大。此外，还可以使仪器在不大的外廓尺寸下，得到较大的传动比。式百分表。工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘1000.01mm，长指针转动一周，等于测量杆1mm，这时小指针转一格。百分表通常与表架、平板等协作使用。也可装在其它量仪上作测微表头使用。既可作相比照较到被测零件的高度后，使仪表测头接触标准件，并进展对表。对表压缩百分表测头，使表针的角移动为0.5mm刻度值〔简称压表后拿走标准件即可检查被测零件。百分表是应用很广的仪表，可用工件长度的比较测量，工件外表外形和相互位置误差的测量。仪表按其测量的0.01mm、0.001mm0.002mm2-10百分表外形图图2-11百分表的使用扭簧比较仪扭簧比较仪是利用扭转弹簧或片簧的弹性原理而设计的。这类量仪的特点是构造简洁，传动比大，其缺点是扭簧传动特性的线性还不大，所以示值范围很小，测杆一般没有自由行程。2-12。扭簧表是用扭簧作为尺寸的转换和放大的传达室动机构，把测杆的移动转变为指针的角位移。当测头向上抬时，量杆的直线位移0.001mm当指针往“0”的左方向指示时，为“-”偏差，当指针往“0”的右方向指示时，为“+”偏差。使用时把扭簧比较仪安装在轴承专用仪器上，用标准件调整仪器工作台与仪表测头的距离并找正零扭簧比较仪可用轴0.0005mm0.0002mm和表也用在计量室和周密较仪杠杆齿轮比较仪

调螺丝。0.001mm、0.0001mm轴承的测量。图2-13杠杆 齿轮比杠杆齿轮比较仪虽

然具有外廓尺上齿轮传动量

寸小、误差等仪的精更大。

生 的影响2-13。0.0005mm、0.001mm0.002mm分别适应轴承磨削加工和检查的需要。杠杆齿轮比较仪的刻度盘上所标注的内容与扭簧比较仪相像。使用上述仪表时应留意的问题：在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入仪表内。得私自拆卸。在使用前要检查一下仪表是否经过检定，未经检定和超过有效日期的量具不准使用。有弹簧装置仪器上的仪表，使用完毕应从仪器表架上拆下，使仪表保持自由状态。轴承检查仪器种类繁多，其测量工程和构造各有特点，现将几种具有代表性的套圈测量仪器介绍如下：G904〔G903〕宽度测量仪器宽度测量仪器主要是测量轴承套圈宽度偏差、宽度变动量等，其构造与调整方法如下：〔1〕仪器构造2〔即工作台，G904G90353V642-14。在平板上有穿插外形的沟槽，使套圈端面在平板上有牢靠的定位面。立柱上有升降螺母和夹表套筒构成微调装置，可最终调定仪表测量高度位置。安装在立柱底部的V形架使套圈固定在一个测量位置，以获得套圈在这测量位置上时，测量头正好接触套圈的平面上。器

图2-14 G904宽度测量仪1—底座2—平板 3—悬臂4—升降螺母 5—立柱6—V形架0.3mm〔必需避开打字位置钉。表的表针位于刻度范围中间值。然后上紧固定螺丝。器调整完毕。然后再重调整。D913斜度变动量和圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟直径变动量等。仪器的构造2-1545°斜面上固定着一块硬度高、外表光滑、并有穿插形沟槽的平板，平板上有两条燕槽，在槽内装有两个支点、为套圈的定位支点，底座的后侧面有安装仪表的表架，并能上下移动。调整方法调整支点和测点在同一高度初步调整支点1于平板的中间位置。然后在套圈外径上涂上少许红色，并把套圈基准平面接触仪器的斜面平板支点1紧靠套圈并旋转套圈划印。2-15D913使划印的痕迹在套圈外径上离开套圈倒1、2—支点3—测点 4—手柄角处最终紧固支点1的升降夹紧螺丝加以紧固。调整关心支点2的高度，与上述一样的涂色方法进展划印，使关心支点2233上的划印与两个支点的划印重合。旋转手柄赐予紧固。经过上述调整使两个支点和测点处在同一高度的平面内。调整最大测点位置131刻度最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上〔简称最大点，最终1213连线上，留意此时套圈在测点的最大值不变。然后紧固关心支点2固定螺母。最终用标准件进展对表，即可进展测量。在仪器D913上测量外径圆形偏差的仪器调整12。为了使仪表指针处于刻度中间位置，可调整V形架在倾斜平板上的纵向位置。同时必需使V 形架的一边与测量轴心平行，并使测量轴心通过套圈的最大直径。然后拧紧VD913动量可将原调整好的仪器上关心支点2和测点3不动，松开支点1的螺丝，将其上升，其高度与测点3在h1D923D923仪器的构造D9232-16。455，在工件台上开有三条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽，在上边和右边的两个燕尾槽中，各装有定位支点3，左边的槽中装12-16D923底座后面和侧面装有测量厚度变动量1--弹簧片2—测量支点3—定位支点的附件和仪表微动调整螺钉。 4—底座5—工件台该仪器斜面上的光滑工作台即是套圈端面定位平面〔相当于端面定位三个支点较小套圈时，在工件台上安装测量小型号的平台，以确保牢靠的端面定位作用。调整方法1〕32从左往右扒动滑架〔图中未标出，此时可把内径涂有少许红色的套圈放进2高度的垫圈。2〕调整最大点位置2针处在刻度最大值时，上紧支点的定位固定螺母。后拧紧固定螺母。更换以保证测量精度。D012度、沟道对基准端面的平行度、沟道对外径的厚度变动量等。仪器的构造2-17。 调整方法

b〕图2-17 D012外沟测量仪a〕外形图 b〕传动图1—杠杆 2、3—支点 4—测点I、II—仪表R1234上。松开手按的杠杆123接触沟道，并使测点产生肯定的压力，然后拧动小手柄紧固支点。1，取下沟道标准件，在沟道上涂少许红色，再套在支点和测点上，使测点接触沟道外表并适当压紧，然后旋转套圈看支点和测点的球面与沟道接触状况，并逐一调整到达三支点的球面最大点与沟道接触痕迹全都，必需使三支点处在同一个纵向平面内。朝向仪器里面，测量时，从该表上读出沟道直径偏差、单一径向平面内沟径变动量。准端面上。测量时，从该表上可读出沟道位置偏差、沟道中心对基准端面平行差和两端面对沟道中心的对称度。的位置，假设不变，即调整完毕。D022D022对基准端面平行度和沟对称度等。仪器的构造仪器主要由底座和槽板两局部组成，它们通过螺栓联接在一起。在槽板下面部位有两个滑槽，套圈沟道的球面定位支点就装在滑槽中的滑块上。在槽板上面部位有杠杆的圆柱形压紧支点2，促使套圈紧靠141I，可进展沟道直径的测量，见图2-18。II调整方法

图2-18 D022内沟测量仪a〕外形图 b〕传动图1、4—定位支点 2—压紧支点3—仪表测点5—杠杆R14，装在滑块连杆上，并紧固。14圈的上下位置，使其压紧支点受到适当压力，然后稍拧紧支点位置紧固手柄。套圈沟道涂上少许红色，逐一地与支点1、4I3印，检查两个划印的痕迹是否重合，否则应拧动仪表架上的微调进一步调整。找最大点，将套圈放在支点1I34装上仪表II，使表测点与杠杆测头接触。用标准件进展对表。II的平行度和两端面对沟道中心的对称度。C923C923仪器的构造45有内孔测量支点，并与内孔接触。仪器的左上方装有弹簧压紧手柄，产生压力压向套圈，仪器后背装有仪2-19。调整方法

图2-19 C923测量仪器a〕外形图 b〕传动图将内圈放在工作台偏左上方，并使两个测点处在内圈的内孔中。10mm，特别状况依据技术要求进展调整。90°夹角，然后上紧固定。调整支点时，必需使压紧手柄能压向套圈。装上仪表使指针对准仪表中间位置，然后转动套圈看仪表指针摇摆状况。B014B0142-20。图2-20 B014测量仪器〔1〕仪器的构造64，可反映出轴承旋转时径向跳动。通过杠杆传动〔与轴承端面相接触仪表反映出轴承端面对沟道的跳动。〔2〕仪器调整依据被测轴承内径尺寸来调整卡爪1，使轴承便于装卸，但间隙不宜过大，要适当。调整卡爪使其等120°。234过杠杆传动，在两块仪表上即可读出被测的数值。B024AB024A2-21。图2-21 B024A测量仪器仪器的构造2120°。以固定轴承外圈起着支承和定位作用。在内圈加一负荷块，通过两个可移动的表架和杠杆分别测量内圈的径向跳动和端面对沟道的跳动量。仪器调整依据被测轴承外径尺寸调整卡爪2，使其便于轴承的装卸，间隙则不宜过大，尽量使卡爪之间相隔120°。T65调整部件1使测量支点3与轴承内圈内径中间位置接触，即套圈宽度1/2处。转动负荷块，两仪表即表示出内圈的径向圆跳动和端面对沟道的跳动量。五．量仪的维护保养要的必需对量仪进展维护保养，因此必需加强治理。做好维护保养工作，应做到以下几点：使用时的维护保养效日期的量具不准使用。在使用中假设觉察量仪不正常状况，应送计量室检查处理，决不准私自拆卸。在使用中要保持量仪清洁，切削液、油类及污物不得沾量仪。在使用量仪时，要留意轻拿轻放，防止磕碰，特别是对带有刀口外形的样板要格外留神。仪器在使用时易磨损件如支点、表尖，一旦磨损应准时更换。凡在滑动导轨处要留意清洁，常常加油保持润滑，防止生锈。中选择的标准件更要留意。使用后的维护保