塑胶的基本概念

/塑料的基本概念一．塑料塑料:以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它的配合材料而构成的人造材料。特性:性质稳定,不溶于水，但溶于有机溶剂。在化学上称之为有机高分子物质.二。分类1。按用途分类：工程塑料:ABS，PA,ＰＣ,ＰOM,PMＭA…．.普通塑料:PE，PP,PS,PVC……．２，按受热性能分类热固性塑料：电木（酚醛树脂,PF），环氧树脂（EＰ），SI,ＰＵ…(此类塑料加热固化后，再加热不会变软)热塑性塑料:品种较多。（可多次反复加热－-变软—泠却成型)三。塑料的识别实验室的鉴别方式：红外光谱分析法，顺磁共振特性法,X射线衍射法．简单方式:燃烧对比法，熔解度法，元素分析法。常用的方式:１.外观识别法：PP:本色呈白色，半透明；PＡ：本色呈色泽微黄;PＳ：较脆,透明状;HＩPS:乳白色;ABＳ：呈浅象牙色２。燃烧观察法ａ.热固性材料:受热或燃烧时无变软过程，只会变脆和焦化。b.热塑性材料：PE(聚乙烯):火焰呈黄色;黑烟少；石蜡气味。PP(聚丙烯）：同上同上像煤油味PA(尼龙)：同上同上羊毛烧焦味PS（聚苯乙烯）同上浓烟苯乙烯单体味ABＳ同上浓烟独特臭味ＰC同上浓烟花果味PMＭA浅蓝色无烟腐烂的蔬菜味PＶC上黄下绿白烟辛辣刺鼻味常用热塑性塑料的性能一。聚苯乙烯1.简称聚苯,ＰＳ＊平均分子量为20万左右,密度为1.05～1．０6g／cm３，收缩率0.5~0。6%．2.性能:a,透光性好,透光率为88％～９2％；b，电气性能优良；c。易成型加工；ｄ.着色性能好;e。较脆,不耐磨;ｆ。耐热温度较低（60°～８0°)二．改性聚苯乙烯（耐冲击型聚苯乙烯)１。简称:改苯，HＩPS２.与橡胶的共混物，呈黄色或乳白色3。性能:不透明，强度好，抗冲击性好，收缩率为0.5～0．6％.三．ＡBS(高强度改性聚苯乙烯）1组成:由丙烯睛，丁二烯和苯乙烯组成密度:1.0１～1。0８g／cm3，收缩率为0。4～０.７％。2性能：Ａ浅象牙色,不透明Ｂ强度高，抗冲能力强，耐磨（表面硬度高)C耐热温度达90℃３甲基丙烯酸甲酯(ＰMMA）代替ABS中的丙烯睛,则生成透明AＢS（MBS），其透明率为９0％,折光率为1。538四。聚丙烯1简称：PP,百折胶2化学式:密度为0.9~0.91g/cｍ3,熔点为165℃，纯PＰ收缩率为1．0～３。０％，ＰＰ＋玻纤为0．4～0。８％3性能:韧性好，电气性能好;刚性不足，不易印刷，染色,电镀;防火性差.4可添加一些填充料,改善其性能；滑石粉，玻纤，防燃剂.一有机玻璃１简称:PMMA,甲基丙烯酸甲酯密度为1.１8~1。1９g／cｍ3，收缩率为0.５~0。7%.２性能:ａ透光率为92％,不易感光变色;ｂ硬度高；c较脆,表面不耐磨。二聚碳酸酯1简称：PC，防弹玻璃胶；密度为1．2g/cm3,纯ＰＣ收缩率为０.5~0．7％，ＰＣ+玻纤为0.０5～0。5%2性能：ａ耐冲击性最好,强度高;b耐热性，耐侯性好，热变形温度为13５～１43℃，长期工作温度为120～13０℃；c透光率为89%。一聚甲醛1简称:赛刚,POM２密度为1．41~1．43g/ｃm3，熔点为16５~175℃，收缩率为１。5～3.０％．３强度高,耐磨,但不易印刷，染色,电镀二EVA1乙烯,乙酸乙烯酯的共聚物:２具有优良的柔韧性,耐寒性,耐应力.干燥一塑料干燥１原因：如果塑料含过量水份,产品表面会形成银丝，斑纹,麻点…。.２水份含量：ＰS，HIPS〈０。1％７５℃ABＳ＜0.03％80～90℃PE<0．05～0。１％７5℃ＰP〈０。１％85℃PＣ<0。02％1１0～120℃PＡ〈0。04～0。08%85℃PＭＭA<０。02～0.１%７0～80℃一干燥设备;常用热风料斗干燥器着色一塑料着色１色彩：分原色，间色,再间色原色:红,黄,蓝。红黄蓝红黄－—-—－——原色橙绿紫橙--—--————-间色橄榄灰棕褐———-——-———再间色用白色可冲淡深浅度2色彩的特征a色相：就是指颜色，如红,白，黄…。。b明度：指色泽的明暗亮度ｃ彩度:指色泽的深浅浓淡．着色剂着色过程混合－－—－-————-混炼－—-－—--成型塑料原料一着色剂染料:不耐热,不耐光着色剂颜料:１．无机颜料(矿物颜料２．有机颜料（对光热，气侯稳定性差)*防紫外线。—--————－--—-－————－—--—－--—--——-—--—-—-—塑料热成型概述一热力学三态（高聚物)玻璃态－——--—--—-—－－—－—高弹态——--——－－－－—-－—粘流态（ＰMMA）（橡胶)（液体树脂）一加工温度玻璃化温度熔点加工温度分解温度最高使用温度ＰS９0℃225℃180～2２０℃250℃60～80℃AＢＳ95℃2２5℃１80～２50℃>25０６0～99℃ＰＥ—125℃110~1３0℃１60~2４0℃＞30080～１00℃PＰ-20℃１６４℃２00～300℃〉3０01０7～149℃PＡ50℃２25℃26０~290℃〉30082～１2１℃PＭMA１0５℃180℃180～250℃＞27065~9５℃PＣ１50℃250℃２80~310℃３２0~34012１左右℃一高分子聚合物的取向：注塑时长线形的高分子顺着流动方向作相互平行的排列。（产生缩水，应力）造料（抽料)一抽料挤条—－－--—-—－--—切料设备:单(双）螺杆挤出机＊切料直径为Ø3～4mm,长４mm．注塑成型一注塑机类型：１柱塞式注塑机2螺杆注塑机二规格（以注射量,锁模力为参考标准）１1盎司=２8。35g2选择机台:产品重量=机台设计注射量xＦPS，ABS—－－-Ｆ=0。5PE———-—-—-——-Ｆ＝0.4或６0~70％PＰ-———-—--Ｆ＝0。383料筒的贮量=４～8x产品的重量(塑料在料筒中停留时间过长会热分解)三注塑工艺1塑料的粘度：反映熔融塑料流动性高低２分子量大，粘度愈大3可添加低分子添加剂,降低粘度.四注塑工艺的几大要素:温度，压力,速度,时间*模具温度的控制：ABS-———－--－--75~85℃PP——--—-—--—30~5０℃PＭMA-—－－-－-——7０～90℃PC－———－－－－-—－８0~12０℃PS,HＩＰS——－--－-－35～6５℃五塑料的不良分析不良现象：缺料,毛边，银纹（水气，分解气）,烧焦,缩水，结合线，顶白,开裂，冷料透明制件的缺陷：银纹，气泡，表面光泽差，波纹(入料口处），白烟,黑烟(热分解,排气不良)烷烃CH3－CH３ＣnH2n+2烃烯烃CＨ2=CH2ＣnH2ｎ炔烃CH3≡ＣＨ3CnH2ｎ-2芳香烃：苯(苯基C6Ｈ5-）,奈,联苯羟基:—ＯH（酸,醇，甘醇，酚）醛基:—CＨO羧基：-CＯOＨ(醋酸）-—--－--－-－———--－—--—－—－——－——-—－-——－—-－－－－－—--———填充剂一热稳定剂1作用:改善塑料的热性能2定义:凡能改善聚合物热稳定性为目的而添加的助剂称为热稳定剂3原理:填充剂大多比树脂有更高的热分解稳定性，可提高塑料的耐热性．（通过热娈形温度来表征热稳定性）084种类:如碱式铅盐类,金属皂类等；5缺点;加填充剂后收缩率及尺寸稳定性变的不稳定。（无机盐填充剂的膨胀率只为树脂的1/5～１／2）.一阻燃剂1作用:改善塑料的耐燃性2定义：凡能降低塑料起燃的容易程度和火焰传布速率的助剂３种类：常用的为磷,溴,氯,锑和铝的化合物４原理:ａ不燃性气体的稀释作用：阻燃剂受热分解产生大量阻然性气体,如N２,CO2,HCL,HＢr，ＮＨ3,SO2等，阻燃作用:N2〉CO２〉SＯ2>NＨ３；ｂ覆盖保护膜作用：受热熔融或产生高沸点液体，在材料表面形成玻璃状隔膜而阻燃；c冷却降温作用:阻燃剂产生吸热分解反应.一光稳定剂1作用:改善塑料的光学性能和耐光老化性；2定义:凡能抑制光老化的物质都称为光稳定剂或紫外光稳定剂；3种类：常用的有高岭土,滑石粉,云母,白炭黑等;４原理：a光屏蔽剂：在光和聚合物间形成屏障,如炭黑,氧化锌；b紫外线吸收剂：选择性的吸收紫外线.一抗静电剂1作用：改善塑料的抗静电性;2定义:指添加到树脂中或涂附在塑料产品表面以防止高分子材料的静电危害的一类化学添加剂;3种类：如金属粉,金属短纤维，导电炭黑，石墨等一增强剂1作用：改善塑料的力学性能；2定义：对力学性能有显着改善的填充剂称为增强剂;3种类：主要为各种纤维类物质,包括人工合成的无机玻璃纤维，天然矿物的石棉纤维,硅灰石纤维，天然植物类的棉，麻纤维以及有机合成的聚合物纤维等，以天然植物纤维,玻璃纤维,石棉纤维为主;4改善后的产品耐热，耐腐蚀，耐磨等,强度大,尺寸稳定性高，但产品表面附着力小,表面不光亮．－-－—--————-————－—－－—--－-——－-－－--－————－-—塑料成品的生产主要流程：原料——－—着色-－—－抽粒--－-烘干—-—-注塑－——-印刷，喷漆,电镀…。——－塑料成品塑料表面处理:印刷：丝印，移印…喷漆：人工喷涂，自动喷涂…电镀:水镀,蒸镀,溅镀…镭雕:激光雕刻烫铂:平烫,滚烫.．超声波：热熔:塑料的报价：材料费+加工费+损耗+运输费+利润模具的基本概念一模具开发流程1产品3Ｄ设计；２产品设计审核及改良；3模具图设计;4模具图审核;５采购加工材料；6编制模具加工图；7模具零件加工；8省模；9模具零件尺寸检验;10模具组装；11试模;12检验及改良；13量产二模具加工设备1车床;2钻床；3磨床;４铣床5CNC（计算机锣)；6火花机;7线切割机；8细孔放电加工机;9切PＩN机10氩焊机.三模具钢材:１Ｓ4５C；2S50C;3P２０;４7１8H；5SＫD６１；６ＮAK8０；7Ｓ136一模具排位的注意事项关于模具排位所遵循的原则主要如下:1材质：不同材质的产品不可排在同一套模具内;素材颜色不同的产品不可排在同一套模具内。同一套模具内的产品需符合相同材质，相同素材颜色的原则；２大小:同一套模具内的产品大小不可相差太大，否则将由于注塑不良而导致外观不良。在同一套模具内的产品要尽量大小一致;3重量:同一套模具内的重量不可相差太大，否则将由于注塑不良而导致外观不良;在同一套模具内的产品要尽量重量接近;4产量：模具的穴位需满足产品的日产量;在满足产量的前提下,穴位可尽量少；５二次加工：电镀产品与不电镀产品尽量不放在同一套模具内,因为电镀产品的材质与不电镀产品的材质不同;6产品结构：要根据产品的结构确定模具的结构组成，并且判断产品在模具上所需的空间,以此确定穴位;一模具基本结构ﻫ1．浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主