持续改进管理程序

有限公司持续改进管理程序文件编号： 文件版次： 拟订部门： 发行部门： 适用范围： 拟订日期： 生效日期： 配布口总经理□ISO事务局口目标管理局□营业课□资源课□财务课口品保课口品检课口装配制造口冲压制造□注塑制造□采购课□PMC口物流课口五金工程口塑胶工程□□核准：管理者代表：ISO审查：日期：日期：日期：

发行部门品管部 文件编号文件名称持续改进管理程序生效日期2年月日版次A/0页次2/7文件履历页版本生效日期制/修订原因修订内容申请审核批准A0发行部门品管部文件编号文件名称持续改进管理程序生效日期2年月日版次A/0页次3/71.0目的本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终使顾客和企业都从中获益。2.0范围适用于所有部门和所有活动中所进行的持续改进活动3.0职责和权限品管部是持续改进的管理部门。公司各部门均是持续改进的执行部门。定义持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动。合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。技术改进：指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进。作业内容由管理者代表负责组织各部门针对质量、服务、价格、供货、环境、信誉方面，制订持续改进计戈U，并优先考虑特殊特性的产品/过程，以持续改进那些已表明稳定具有可接受的能力和性能过程，持续改进计划可包括以下方面的问题。机床因故障或事故引起的机器停止运行；设备安装，模具更换及机器调整时间；产品的生产周期满足不了顾客的要求；零部件加工后无法装配或交付，需报废或重新加工；成品或在制品占用不必要的场地和空间；过程输出变差过大；生产线/设备初始运转能力低于100%；过程均值不在目标值上；多次试验所累计的结果与试验要求不一致；将人力物力投入不增值且不是必须的过程，或者人未尽其力，物未尽其用；发行部门品管部文件编号文件名称持续改进管理程序生效日期2年月日版次A/0页次4/7内、外部质量故障成本；过多的搬运和贮存；确定新的过程目标值满足顾客更高或将要提出的要求；改进测量系统在临界条件下的测量能力（如GR&R占过程总变差的10%—30%）。顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客的忧虑、售后质量保证等；降低水、空气和能源的消耗；优化生产工序时间，解决“瓶颈”问题；延长产品和设备的寿命和使用周期；进行改进使产品和设备易于维修；节约和爱护资源（如物流环节/房屋建筑/生产场地/装备物资/环保）。其它持续改进计划内容由管理者代表针对5.1所列出的内容确定公司优先解决的项目，确定持续改进项目，优先考虑所有顾客和公司在产品先期质量策划时确定的特殊性的产品/过程改善方面，并考虑成本和价格因素。调查状况由管理者代表组织各部门针对目前现状进行调查、测量，并采用统计技术进行分析评定，确定目前指标和主要原因。根据目前指标和顾客目前和未来期望确定目标值。根据确定目标值和存在的主要问题采用5.3中所列持续改进技术制订持续改进的具体措施和时间进度以及各阶段目标、明确责任部门/人。由持续改进计划的责任部门按计划规定阶段时间进行总结，以图表方式反映持续改进后的指标与目标值对比情况，并将趋势提交管理者代表。针对未达到预期目标情况，责任部门应制订措施或经管理者代表同意降低过高目标值。持续改进时适当应用以下技术：（1）控制图/能力调查；（2）设备总效率（稼动率等）；

发行部门品管部 文件编号文件名称持续改进管理程序生效日期2年月日版次A/0页次5/7(3)不良PPM分析；(4)价值分析(VE)；(5)实验设计法(DOE)(6)动作/人机工程分析；(7)防错技术；(8)质量功能展开QFD；(9)PFMEA；(10)CAD/CAM；(11)有限元(12)解决问题的技术(80流程等)；(13)检验/测量技术；(14)体系/过程/产品审核及供应商评价。5.4由资源部按《人力资源管理程序》组织培训实施持续改进的人员，使其理解掌握这方面的专业知识，以利于持续改进工作的成效。6.0使用表单《持续改进计划》 《改善提案申请书》《改善提案评分表》7.0参考文件无8.0附件9.0流程图

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