钢结构投标用施工组织设计

年4月19日钢结构投标用施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录施工组织设计综合说明概述1.1关于工期1.2关于质量1.3关于安全文明施工管理1.4与总承包单位及其它承包方施工配合1.5其它承诺与说明编制依据与范围2.1编制依据2.2编制范围2.3工程概况我公司承建本工程的优势我公司承建本工程的目标4.1工期目标4.2质量目标4.3安全目标4.4文明施工目标4.5治安、消防目标4.6成本目标4.7服务宗旨施工工期总工期、控制性工期1.1工期目标1.2关键节点进度保证措施2.1建立完善的计划保证体系2.2组织管理措施2.3优化网络2.4技术措施2.5资源保障2.6劳动竞赛2.7经济措施2.8工期延误的补救措施2.9雨季、夜间施工措施2.10冬季施工措施（不局限于本项目）施工总进度表施工质量及生产制造质量控制施工质量等级目标1.1质量方针1.2质量目标1.3质量管理依据及执行标准施工质量保证体系2.1质量控制组织机构2.2质量管理工作职责2.3质量管理控制程序2.4质量保证管理制度2.5质量保证措施生产制造质量控制措施3.1钢构件制作流程3.2详图设计3.3材料要求3.4放样、号料与切割3.5制孔3.6组装与拼装3.7主要构件制作3.8焊接3.9除锈及涂装3.10预拼装（不局限于本工程）与验收3.11钢结构的包装标识成品保护售后服务体系及承诺施工组织设计工程主要施工方案1.1钢结构安装1.2屋面板安装施工（包含我司建议屋面板安装方案）1.3墙面板安装1.4收边系统的安装防风，防腐蚀方案措施2.1钢结构防风措施2.2钢结构防腐蚀措施项目管理组织机构施工设备，技术力量和劳动力配备4.1资源配置计划4.2施工准备4.3施工现场平面布置安全文明施工及环保措施5.1项目安全管理5.2安全生产方针5.3项目安全管理制度5.4主要安全管理措施5.5安全管理技术措施5.6确保项目安全生产资金投入5.7生产安全事故的应急救援5.8文明施工与环境保护5.9应急预案第四章优化方案施工组织设计综合说明概述首先感谢湖北三江航天建筑工程有限公司给予我们参与本工程投标的机会。本公司十分珍惜这次机会，如果有幸中标，我们将与业主、设计院及其它施工单位友好地合作，努力配合业主的施工进度要求，把本工程保质保量、安全按时建设好。我公司是一家拥有雄厚施工技术力量、具有丰富施工经验的钢结构建设施工、制造和施工企业。近年来，我公司在工业建筑与民用建筑中积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建江北特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程充满信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度质量等各方面的要求，根据我公司在钢结构市场施工经验，我们组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化，在此基础上编制了特别适合本工程的投标书，明确工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术，遵循设计要求，恪守合同，精心组织，确保工程幼稚如期完成。1.1、关于工期：本工程业主要求总工期非常紧。我公司经过认真研究，合理计划，组织好劳动力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。1.2、关于质量：优质快速建设本工程，对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入公司重点工程项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。在工程施工过程控制中，严格贯彻执行质量体系并按其正常运转，执行国家、地方现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师的监督管理。本工程质量目标：一次验收合格。1.3、关于安全文明施工管理：管理目标：确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。由于本工程中现场焊接量较大，我司会重点加强这方面的安全管理。为确保文明标准化工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方办法的建设管理规定和有关制度。1.4、与总承包单位及其它承包施工配合：我司有着丰富的现场施工经验，在与总包，业主及其它承包方合作中，一直都受到各方面的好评，在钢结构施工界拥有良好的口碑。对于本项目，我司将一如既往积极和各方配合，保质按时完全的完成相应工作。本项目中由于厂房夹层施工中，楼承板为非钢楼承板，因此在我司进行钢结构吊装同时，需要先行进行夹层部分钢结构吊装施工，同时配合土建方开始混凝土楼楼承板施工。1.5、其它承诺及说明：1.、如果我公司中标，我们继续将工程项目经理部作为工程的核心，作为本工程的管理层，并在工程中取得让业主更加满意的成绩。2、我们将组织工程技术人员在施工图到位后，立即对所有设计图纸和有关资料认真消化、吸收，细化设计，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提出，明确解决后再进行施工，避免解决后再进行施工，避免不必要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。一定切实地做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作。如我公司能中标承建本工程，我们一定与业主精诚合作，为业主提供一流的管理和服务，将认真履行上述诺言，科学管理，精心施工，严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意的答卷。2编制依据与范围2.1编制依据湖北三江航天建筑工程有限公司提供的招标文件。湖北三江航天建筑工程有限公司提供的发包图。国家、行业、地方有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。我公司有关文件要求和有关作业指导书。2.2工程概况工程名称：江北特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程工程地点：孝天路北侧建设单位：湖北三江航天建筑工程有限公司设计单位：中机械工业第三设计研究院施工单位：上海通用金属结构工程有限公司工程概述：江北特种压力容器产业化建设（二期）2#厂房建设项目钢结构工程坐落在湖北省孝感市三江军民结合产业园，建设面积16825.04㎡，建设基底面积15246.95㎡，建筑高度为11.25m。3我公司承建本工程的优势如果本公司能有幸中标参加本工程的施工建设，则成立项目经理部，迅速调集优秀的管理技术力量和施工队伍，以先进可行的施工组织设计，采用现代化的管理手段，运用先进的施工工艺技术，调集和适当添置足够的装备，高速优质地完成施工任务。我们认为，由我公司承担本工程，具有如下优势：强大的钢结构制作实力我公司在宝山区和金山区有钢结构生产基地，年产量超过5万吨，完全满足本工程的生产需要，而且交通运输方便。高素质的员工队伍我公司现有员工余人，各类工程技术及管理人员有相当丰富的类似工程项目施工经验。公司拟派遣参加过类似工程施工的精锐部队参加工程的建设。公司拥有完善的工程建设技术体系及支持文件我公司经过长期的工程承包实践积累，拥有良好的建筑工程项目的施工业绩，特别是类似工程的业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司工程建设的技术体系。公司拥有完善的质量保证体系公司以“技术领先、精心施工、优质安全、持续改进、诚实可信、业主满意”为企业质量方针，公司已按ISO9002质量体系建立了上海通用金属结构工程有限公司的建筑安装工程质量体系，并经过中国质量认证中心的认证。同时，在具体项目实施中将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。公司拥有精良的装备，能保证工程的施工需要我公司经过多年经营积累，固定资产增长较快，施工机械装备得以更新和增加，所拥有的常规施工机械和其它设备能够保证工程的施工需要。根据实际情况，还可适当添置足够的设备。公司拥有完善的材料采购供应体系公司下属的材料处，是根据市场经营模式运行的，服务于公司承担工程所需的材料采购供应，多年来已建立起广泛的市场网络，能保证工程的材料采购，满足工程进度的需要。公司拥有良好的社会信誉本公司作为钢结构行业的施工队伍，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次荣获行业优质质量奖和国家建筑工程鲁班奖，金刚奖，银行信用等级AAA级。本公司将会珍惜在各类工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好工程。具有类似工程的施工实践，具有有效履行工程合同的能力我公司承担过多个类似工程的施工建设，在施工中不断总结施工经验，优化施工工艺，推广使用了大量的新技术、新工艺、新材料和新方法，具有全面履行工程合同的能力。4我公司承建本工程的目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程。4.1工期目标采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保按期完成施工任务。工期目标：计划于5月15日开工。5月15日材料采购及加工，7月2日完成，6月6日具备至此钢结构安装条件，7月10日完成，7月11日钢结构主体验收，7月12日围护系统安装，9月4日完成，9月5日现场清理，9月12日资料归档完毕具备验收条件。详见附录进度表4.2质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，工程一次验收合格率100%，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。4.3安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于1.5‰，争创无事故工程。4.4文明施工目标严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。4.5治安、消防目标施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。4.6成本目标以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。4.7服务宗旨全心全意为业主服务，绝不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当做自己的事情办好。第一章施工工期总工期、控制性工期1.1工期目标按照合同工期，本工程要求总工期为120个工作日。我公司计划于5月15日开始工作。厂房于9月6日完工。9月12日具备验收条件，具体开工日期以合同签订日期为准。1.2关键节点本工程的管姐控制节点在2#厂房结构施工，因此工程前期应重点抓好钢结构原材料采购及制作。本工程2#厂房钢结构原材料采购及制作自合同签订日开始。从开工之日起主钢结构原材料依进度分批次进场，主结构安装周期控制在40天内完成，厂房围护结构及屋面防水、洞口开口及收边处理控制等在20天内完成。现场总工期控制在90天内。进度保证措施2.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度加护、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。2.2组织管理措施（1）总公司成立工期跟踪领导小组，每周检查进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段计划进行。（2）项目成立由项目经理、技术负责人、各作业队长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。（3）整个工程从一开始以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。（4）按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。（5）强化现场管理，技术协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（6）施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。（7）施工高峰阶段每天开调度会，即时平衡，协调施工条件。2.3优化网络强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的大姐和与其它标段的接口进度安排。工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。加强设备进场计划性，材料员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。2.4技术措施技术准备措施EQ\o\ac(○,1)首先编制施工准备工作计划，划分技术责任单位，落实到人头。EQ\o\ac(○,2)组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意愿，增加对图纸的熟悉程度，并及早进行施工图会审。EQ\o\ac(○,3)进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟悉程度。EQ\o\ac(○,4)进行层层技术交底，进行每项工序的技术交底，让每个施工技术人员领会设计和规范要求及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色。本工程将依照总体施工设计要求编制各专项施工方案，制定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要广泛采用新技术新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。2.5资源保障人力资源保障EQ\o\ac(○,1)公司项目部管理班子配备强有力的项目管理人员，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理。EQ\o\ac(○,2)参与本项目的主要人员由具有与本工程性质、规模相当的工程建筑施工及设备安装经验的人员组成，关键工序施工保证由具有施工过类似工程的技师负责。EQ\o\ac(○,3)项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。施工机械保障EQ\o\ac(○,1)发回公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；EQ\o\ac(○,2)机械进场前必须进行大修或保养；EQ\o\ac(○,3)机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用原材料保障EQ\o\ac(○,1)对材料的质量实施加强从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理，确保材料必须是合格品；EQ\o\ac(○,2)预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时；EQ\o\ac(○,3)对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差别等问题力求在较短时间予以圆满解决；EQ\o\ac(○,4)协助相关方组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核；EQ\o\ac(○,5)按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源；EQ\o\ac(○,6)特殊材料施工准备阶段提出，在国内采购；EQ\o\ac(○,7)组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。施工用料保证EQ\o\ac(○,1)现有的周转材料按标准及时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排计划，当月当地采购及时供应；EQ\o\ac(○,2)特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。设备到位保证EQ\o\ac(○,1)物质部设备管理人员负责业主提供的设备的协调管理；EQ\o\ac(○,2)参与合同评审、施工图会审，掌握设备供货情况，负责与业主协商设备供应方面工作，根据施工进度网络计划，编排或确认设备进场计划；EQ\o\ac(○,3)参加工程例会及有关专题会议，沟通信息，掌握工程进度、设备安装要求及设备进场时间和质量问题等，协同运输部门安排设备进场沿线道路及现场卸车、存放条件的查看落实；EQ\o\ac(○,4)配合设备的验证工作，加强与业主联系，商定有关事宜；EQ\o\ac(○,5)加强对设备随机材料的收集及使用等管理，确保设备满足安装进度要求和质量要求以及工艺要求等。2.6劳动竞赛开展各种形式的劳动竞赛，有效地利用作业空间，推动工程建设；公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。2.7经济措施本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。具体奖罚办法，在实施前制定。2.8工程延误的补救措施一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。施工进度偏差（延误）的原因分析（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作机工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或者等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划能够不做调整。经过如此分析，进度控制人员能够确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。调整工期延误和进度偏差的补救措施在对实际的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如能够把依次进行的有关工作改变平行的或相互搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都能够达到缩短工期的目的。缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工季度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。在编排网络进度时，压缩前部工期，结构制作和安装的节点按提前10天安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财力，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬通用人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。钢结构安装速度的快慢在很大的程度上取决于钢结构的制作速度和制作质量，图纸到位后，我们将投入足够的人力、物力、机械进行钢结构的加工制作，将选派优秀的工程技术人员参加钢结构制作详图的结合、转化和审查工作并对其负责，严格控制钢结构制作质量和配套供应。根据图纸提出备料计划，提前进行材料采购，以缩短材料到厂时间。在施工设计详图出来后，再根据设计详图提出正式材料计划，进料。按照项目部统一布署，做好加工计划，并根据现场实际情况加以修正，以满足现场安装需要。在项目部计划安排的基础上，对有条件施工且不影响关键专业施工外的项目及时安排上场施工，为下一步设备安装创造条件。投入充分的吊装设备进行保障施工。2.9雨季、夜间施工措施2.9.1雨季施工措施钢结构吊装雨天不适合于施工，当确实需施工的，则应严格遵守以下原则：EQ\o\ac(○,1)大雨天，严禁施工。EQ\o\ac(○,2)小雨天，以现场实际情况为准，可酌情进行安装方面的施工。但不得进行电焊施工。EQ\o\ac(○,3)在雨停时，如需进行电焊，则应先把电焊处擦干，电焊工戴好绝缘手套。EQ\o\ac(○,4)安装工商脚手架时，应先擦拭清除脚底的泥土，并戴好乳胶手套。EQ\o\ac(○,5)雨停时进行电焊施工，要增加人员监视，确保安全。EQ\o\ac(○,6)施工设备包括电焊机、电箱等要有遮盖，避免淋雨漏电造成事故。EQ\o\ac(○,7)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。EQ\o\ac(○,8)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。彩板施工雨天屋面和墙面不能施工EQ\o\ac(○,1)小雨天而且有屋面遮挡的地方可做墙面内板。EQ\o\ac(○,2)有屋面覆盖的地方能够做屋面内顶板。EQ\o\ac(○,3)防止电钻被雨水打湿，戴好绝缘手套。EQ\o\ac(○,4)保持场地内干燥，做好四周排水和清理。2.9.2夜间施工措施为减少对周围环境的噪音污染，尽量减少夜间施工，单夜间施工是确保工期的重要途径，夜间施工尽量不使用噪音大的机械设备，而将噪音大的施工项目调整在白天施工，同时采取措施减少小噪音措施。夜间施工遵守有关部门的管理规定。另外，夜间施工容易出现疏忽，造成质量、安全事故。为此，我单位根据多年的施工经验，特制订下列保证措施，并严格执行。（1）配齐足够的照明设备，确保夜间施工的正常进行。（2）夜间施工操作人员必须保证精神状态良好，业务水平较高，且具有高度的责任心。（3）夜间施工时，任何工序不得简化、偷工减料，严禁夜间施工蛮干。（4）夜间施工必须争得业主和监理工程师的同意，任何隐蔽工程必须有监理工程师的检查、签认，方可进行施工。（5）夜间值班人员，必须具备较高的管理水平、较强应急能力、高度的责任心。（6）对夜间违规违章作业的施工人员，必须进行严肃处理，并向业主代表，监理工程师、项目经理部递交书面检讨及整改措施。2.10冬季施工措施（不局限于本项目）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，特别防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。（1）材料要求1）低温下钢结构焊接、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。2）碱性焊条在使用钱必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。3）焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%，在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。4）气体保护韩勇的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶装压力低于1MPa时应停止使用。5）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。6）钢将诶够使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。（2）钢结构制作1）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。2）参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，参加考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。3）零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。4）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。5）在负温度下厚度大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次施工完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方能按焊接工艺规定继续施焊。6）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在制热的焊缝上。7）在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并宜保持1-2小时，焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。8）当构件在负温度下进行热矫正时，刚才加热矫正温度应控制在750-900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。（3）钢结构安装1）冬季运输、堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。2）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。3）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对钢构件质量进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。4）在负温度下绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5）在负温度下安装构件，要根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。6）钢结构安装的焊接工作要编制焊接工艺，构件两端不得同时焊接。7）构件上有积雪、结冰、结露时，要清除干净，但不得损伤涂层。8）在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。9）在负温度下安装大构件时应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。10）高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等。施工总进度表见附后文件。第二章施工质量及生产制造质量控制1、施工质量等级目标1.1质量方针精心施工，技术领先持续改进，顾客满意1.2质量目标整体工程质量：合格分部工程合格率：100%。分项工程合格率：100%。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。1.3质量管理依据及执行标准（1）法律法规序号名称文件索引号备注一法律1中华人民共和国产品质量法国家主席令【1993】第33号2中华人民共和国建筑法国家主席令【1997】第91号二行政规章1建筑工程质量管理条例国务院令【】第279号2对外承包工程管理条例国务院令【.7】第527号三部门规章1房屋建筑工程质量保修办法建设部令【】第6.70号2城市建设档案管理规定建设部令【】第90号3建设工程质量检测管理办法建设部令【】第141号（2）标准规范序号标准代号标准名称备注第一章GB50026-93工程测量规范第二章GB/T19001-idtIS09001：质量管理体系要求第三章GB/T50326.7-建设工程文件归档整理规范第四章GB/T50375-建设工程施工质量评价标准第五章GB/T50430-工程建设施工企业质量验收规范第六章GB50205-钢结构工程施工质量验收规范第七章GB50207-屋面工程质量验收规范第八章GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准第九章GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准第十章JGJ6.71-建筑钢结构焊接技术规程施工质量保证体系成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的工程质量保证组织机构。工程的质量控制严格按GB/T19001标准和我公司“三标一体”管理体系文件的要求运行。2.1质量控制组织机构项目经理项目经理项目副经理项目总工程师 项目副经理项目总工程师工程技术部质量管理部物质部工程技术部质量管理部物质部各作业队负责人各作业队负责人各作业队专职质检员各作业队专职质检员2.2质量管理工作职责（1）项目经理项目经理室项目质量的第一责任人，组织宣传、贯彻国家的各项质量法律、法规和公司《管理手册》、《程序文件》，严格执行国家、行业、企业标准及各项管理制度，维护企业的合法权益；负责建立项目质量管理体系，组织制定项目质量管理目标，并对质量目标进行系统管理；组织编制项目《施工组织设计》，定制工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并组织实施；在公司授权范围内，协调与业主（总包方）、监理、作业队等各方的关系；对进入施工现场的生产要素进行优化配置和系统的动态管理；定期向公司汇报项目情况及报告重大事项；接受公司对项目的质量监督、检查和考核；（2）项目总工程师贯彻国家的各项质量法律、法规和公司《管理手册》、《程序文件》，严格执行国家、行业、企业标准及各项管理制度，维护缺的合法权益；全面负责项目的质量管理工作，组织落实技术创新和技术进步工作；主持编制、审核、报审项目《施工组织总设计》，制定工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并对项目目标进行分解；组织建立项目质量责任制，负责组织现场施工、技术人员的技术教育和质量教育；组织施工图自审，参与会审，组织开展各级技术交底活动；组织编制、审核、报审专项施工方案、作业设计等工作；组织界定单位工程和分部、分项工程划分，编制项目质量计划，贯彻落实“三标一体”化认证的运行工作；负责施工现场的计量标准管理工作；组织项目交竣工资料收集、整理、移交和归档工作；负责特殊过程的质量监控，组织处理施工质量问题；不合格品的控制，组织制定、实施纠正措施和预防措施及其效果验证；负责项目质量总结，做好项目的检查、鉴定和评奖申报工作。项目副经理负责项目施工准备及施工过程控制；根据质量计划，对各专业的施工进行总体部署和协调；负责现场物资的验证和管理；对项目质量分解目标的实施情况定期监督、检查和总结；参与施工组总设计的编制，负责组织实施；负责与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报；对施工质量进行控制，有权对出现质量问题的作业队进行处罚；组织编制、实施项目年、季、月施工计划，参与竣工验收。（4）质量管理部组织编制项目质量目标管理，提出项目质量保证措施，保证项目质量计划指标的完成；组织项目内质量检查人员开展工作，下达任务时提出明确要求；根据图纸、规范、标准及其它有关规定，组织编制系统工程、单位工程的质量检查方案；监督检查现场的原材料、半成品及产品（工程）生产（施工）过程检验和实验状态的标识，并对其正确性负责；现场检查、监督施工（生产）单位对工程（产品）所使用的原材料、半成品、设备和过程（工序）及顾客（业主）提供产品进行标识，并对其正确性负责；负责开展质量考核，监督抽查各工程（产品）项目过程（工序）的检验及分项（部）工程所有原材料的质量证明文件，并做好单位工程划分，质量等级的评定、申报核定工作，参加质量大检查及质量抽查，核定工程（产品）质保资料，对其结果，向总工程师（项目经理）汇报；监督检查作业队竣工产品（工程）项目的检验和实验；负责对不合格品的评审和处理，评审不合格品等级，签发《质量问题通知单》，检查监督对不合格品的标识、记录、隔离、评价和处理等工作；对返工、返修的建筑半成品和工程（产品）项目重新进行检验和重新评定质量等级；参加总工程师（项目经理）指定的质量例会；了解质量现状，分析质量动态，提出改进措施；定期检查专检人员的内业管理，及时指导，使管理工作条理化、标准化；接受公司主管部门的监督指导，及时报送质量报表，定期汇报质量情况。（5）工程技术部对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理；具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；对施工图进行自审，并参与会审。在项目总工的主持下，做好施工组织设计、施工方案及技术交底单的编制工作；实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施；对监视和测量装置按我公司一体化管理体系文件要求进行有效地控制；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；处理好来自于用户、监理、设计方的意见，搞好工程服务质量工作；收集管理工程技术资料，保证施工资料与工程进度同步。物资部贯彻执行公司管理体系文件，做好材料、设备管理工作；负责对材料供方进行评价与选择，定期汇总上报《合格供方名单》；严格按采购控制程序进行采购，并对应复检的材料进行送检试验，确保使用合格产品；负责现场材料的产品标识和复检材料的检、试验状态标识；依据施工季度计划和设备清单编制物质采购及进场计划。对材料、设备的进场和堆放作出合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工质量；各作业队负责人服从项目部的指挥与协调，按照项目部的质量要求进行本专业的质量管理工作，并负责完成本工程分担的质量目标；参加与本专业相关的项目分部、分项工程的质量验收工作及质量大检查活动，及时租住处理施工质量问题；配合项目部做好各专业之间分部、分项工程的交接工作；与其它施工单位或其它专业作业多相互配合，共同协作搞好项目工程质量；在各职能部门指导下，按照技术过程和公司管理制度要求，负责组织完成规定的施工质量控制；协助公司主管部门，组织本工程员工质量教育培训；组织开展群众性质量管理活动，预防质量事故发生，减少质量通病；组织、协调处理好来自用户、监理方的意见，搞好工程服务工作。各作业队质量专检人员协助质量工程师对本专业进行的质量检查和监督工作；认真记好检查日记，及时收集整理各种资料，做到齐全、完整、无误；参加质量考核，检查个工程项目工程的检验及分项（部）工程所有原材料的质量证明文件，并做好分项（部）工程质量等级的评定、核定、报验，参加质量大检查和抽查，核定单位工程（产品）质保资料；监督检查自购、甲供的原材料、设备、半成品及产品（工程）生产（施工）过程检验和试验状态的标识，并对其正确性负责；参加制定专业最终检验和试验计划，参加对已完成的工程项目进行验收，逐项确认，并对存在的问题分类记录，提出整改措施；收作业队技术负责人（队长）的委派，参加对不合格的评审和处理，签发“质量问题通知单”检查监督对不合格品的标识、记录、隔离、评价和处理等工作；对返工、返修的建筑半成品和工程（产品）项目重新进行检验和重新评定质量等级；了解质量现状，分析质量动态，提出改进措施。项目质量管理2.3质量管理控制程序项目质量管理物质管理施工管理技术管理物质管理施工管理技术管理对物质重要度进行分级各工序、分项及分部工程施工图纸自审对物质重要度进行分级各工序、分项及分部工程施工图纸自审各工序、分项及分部工程完成图纸会审施工组织设计及专项方案编制 各工序、分项及分部工程完成图纸会审施工组织设计及专项方案编制对物质供方进行评价 选择合格的供方报监理及业主审批各专业作业队进行自检、互检选择合格的供方报监理及业主审批各专业作业队进行自检、互检相关单位及人员审批相关单位及人员审批 不合格合格质安部、质量工程师进行专职检查合格合格质安部、质量工程师进行专职检查技术交底技术交底采购作业人员按方案及技术交底施工作业人员按方案及技术交底施工进货验证合格进货验证各专业作业队进行自检、互检 各专业作业队进行自检、互检未执行 用于工程检查方案及技术交底落实情况返工用于工程检查方案及技术交底落实情况做好检查记录做好检查记录工程资料收集、整理、上报2.4质量保证管理制度（1）施工技术准备管理1）开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2）工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。（2）原材料及半成品质量管理1）工程所用物质，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划胡检验方法。2）设备、材料进场后，应按规则、配种、牌号堆放，并按公司“三标一体”程序文件的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3）不得采用无合格证的原材料或半成品。背部加工制作的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。（3）施工及加工制作质量管理1）施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。2)施工组织设计、施工方案、加工工艺,施工人员必须遵守，任何人不得修改。3）加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4）加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。5）关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证方可上岗。6）严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交给下道工序施工；下道工序要保证上道工序的成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7）过程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8）施工人员必须严格地执行国家、部办法的现行执行标准、操作规程及我公司的《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。技术质量管理1）工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人，要想施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3）试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。4）重大质量事故，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。5）计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。（5）质量统计管理各工程作业队，每月按分项工程技师进行评定，一式两份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报总公司质量检查处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。（6）质量评定管理1）工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2）工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。质量事故管理1）工程质量事故的分级处理，应按我公司“三标一体”相关的程序文件进行。2）处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。3）重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。4）质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。开展质量大检查活动大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效的方法。检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。各作业队每月进行一次，项目部每季度进行一次。各作业队大检查情况用书面报项目部质量安全部，项目质量安全部在转中冶实久质量检查处。（9）质量奖罚凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。本制度未涉及到的内容，按我公司“三标一体”有关规定标准执行。（10）交工、投产过程的质量管理本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。2.5质量保证措施建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。1）按我公司“三标一体”管理体系文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评定活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。2）认真按我公司“三标一体”管理体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。配置三级检查管理机构，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。（2）建立质量检查制度工程项目质量监督检查实行作业队自检，质量监理专检、政府质量检查监督抽检的三级监督检查制度。有施工中严格执行三级自检查制度，即：班级自检、作业队专检、项目部专检的三级检查制度，形成一个有权威的质量检查管理体系。对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行质量控制，实施预测预控，防患于未然。（3）开展创优质过程活动1）组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，知道竣工评定验收的创精品活动。做好施工过程的质量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用带工程中。凡上道工序不合格的不准进行下道工序。搞好班组自检、互检、专检、联检、中间交接检，严把质量关。积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去。认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从指定计划，中间检查，知道竣工评定验收的创优活动。作好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程商。搞好班组自检、互检、专检、联检及中间交接检查，严把质量关。（4）推行质量承包制推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。（5）贯彻执行现行国家标准和部颁标准1）严格执行行业主招标文件中所规定的技术条件和供贷商提供的有关规范标准。2）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。3）严格执行总公司颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。生产制造质量控制措施3.1钢构件制作流程生产准备3.1.1制作流程图生产准备放样原材料矫正放样原材料矫正 号料切割剪切、锯切切割剪切、锯切零件平直零件平直弯制制孔 弯制制孔边缘加工 边缘加工半成品分类堆放半成品分类堆放 小装配小装配拼接焊接焊接焊接端部铣平矫正矫正 端部铣平矫正矫正 总装配焊接退火处理端部铣平退火处理端部铣平矫正 成品钻孔成品钻孔喷砂（抛丸）除锈喷砂（抛丸）除锈油漆成品出厂3.1.2钢构件制作顺序整体制作顺序钢柱→钢梁→柱间支撑→屋盖系统→围护结构按区域划分钢构件制作顺序这个顺序需要根据业主施工要求的先后顺序来进行划分，主要是以单体厂房为一个区域来划分，先确定了每个单体先后以后，我公司内部再按照整体制作顺序来安排制作。制作顺序可按现场项目部要求进行适当调整，以满足现场吊装需要。对设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。3.1.3主要钢构件制作单元划分（1）钢柱：钢柱则采用整体制作、运输。（2）屋面钢梁：分段制作和运输，在现场组装，分段接口设置在设计连接处。在技术条件允许并满足设备起重能力和运输的条件下，应尽可能实现大部分组装，以加快钢结构的安装进度。3.2详图设计3.2.1详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。（1）详图设计的构造、计算内容设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算。（2）详图图纸绘制内容应按照构件系统（如厂房柱、梁、屋面与墙面）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。3.2.2详图设计原则（1）严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；（2）符合原技术设计的意愿；（3）充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。3.2.3制作单元划分原则（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；（2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；（3）适当增加工厂工程量，减少工地上工程量的原则。3.2.4连接节点设计孔间距，边距的选择节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中间间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表：螺栓间距 螺栓规格M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距506070主件与福建连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。便于安装定位和快速摘钩。连接焊缝的计算根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效的高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。节点板强度计算当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公示进行强度验算。强度验算公式：δ=KN/Bt≤fK=1.1～1.2对有竖腹杆的节点板，当a/t＞15（在任何条件下不大于22）时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t＞10（在任何条件下不大于15.5）时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。预拱度值的选择：由于焊接运输和吊装等诸多方面的影响，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。3.3材料要求钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。本工程中主体结构所用的钢材均为Q235B钢材，部分为Q235钢材，其质量标准应符合中国现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB1591-94）的规定；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊接材料（除设计注明外，根据相关标准及我公司经验确定焊接材料）。EQ\o\ac(○,1)手工电弧焊；对Q345采用E5016焊条，对于普碳钢Q235采用E4303焊条。EQ\o\ac(○,2)埋弧焊采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定）EQ\o\ac(○,3)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。EQ\o\ac(○,4)焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条E4303100-1501-2恒温箱保存温度80-100℃E5016300-4001-2HJ4312502EQ\o\ac(○,5)其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。本工程设计中构件基层处理采用喷丸除锈，其质量等级为Sa2.5级，并应符合国家有关的技术标准的规定。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不到超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。所有材料代用需经业主或设计部门同意后方可使用。3.4放样、号料与切割3.4.1放样（1）放样前，放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，对有疑义的地方及时与有关技术人员联系解决。放样要根据加工工艺图进行，以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。（2）采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，而且备有的详细的图标、几何尺寸、简图、计算数据等资料。（3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表项目要求画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板；-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：3-4mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm。焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03-0.2L%；b.沿焊缝横向收缩：0.03-0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；（4）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切（mm）手工气割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.5-1.04.0-3.02.0-3.0刨边2.0-3.03.0-6.03.0-4.0（5）板应采用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。（6）样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20’用钢尺和直尺（7）放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常见量具的允许偏差应符合下表的规定：常见量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺50010001500±0.15±0.20±0.27±0.35±0.05±0.08—2003001000150050010001500±0.15±0.20±0.27±0.35钢卷尺5000100001500003000050000100000±0.6±1.2±1.8±2.0±2.5±4.0±3.0±10±0.10±0.15±0.3010005000100001500002500030000400005000060000700008000050001000015000025000300004000050000600007000080000100000±0.6±1.2±1.8±2.0±2.5±3.2±4.0±4.5±3.0±6.0±5.0±8.0±103.4.2号料（1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应技术反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样和号料质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度≤141.5＞141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应于3.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的家督不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲动和伤痕等缺陷。H型翼缘、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。柱、屋面梁、柱间支撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30-35mm荒料，EQ\o\ac(○,1)翼缘板只允许长度方向拼接；EQ\o\ac(○,2)腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。画线号料的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。3.4.3切割（1）严格按划线下料的标注进行切割。切割前应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。切割后，断口处不得有裂纹并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。（2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。（3）采用数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形、圆形、梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料气割。（4）钢材的分离参照下表要求进行：项目加工方法δ＜12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切（5）氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且＜2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度一级0.23二级0.50用直尺注：t为割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺碳素钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。钢柱及屋面梁翼缘板、柱间撑H型盖腹板半自动切割宜采用分段切割，以减少侧弯变形。或整板多头直条机一次切割成形。切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。切割缺陷的处理：对于1mm＜缺棱＜3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。3.4.4边缘加工（1）需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。（2）使用机械进行边缘加工的零件，加工余量可按下表的要求：材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边＞163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度＞3（3）焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。（4）边缘加工的质量标准应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且＜2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6’用量角规加工面垂直度0.025h＜0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺3.5制孔钻孔采用摇臂钻、磁座钻、压杆钻等设备。对小批量生产的孔，可采用样板或画线钻孔。画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据。扣中心的冲眼应大而深。当采用数块钢板叠合在一起钻孔，叠合的最大厚度不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度，平面度，防止孔的中心倾斜。钻孔按下列规定进行：（1）所有连接板均在摇臂钻床上钻孔。磁座钻、压杆钻只适用于固定钻床无法使用的部位。（2）钻头直径按施工图纸的要求选择，钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。钻孔时应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。（3）普通螺栓孔（C级螺栓孔-III类孔），包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25μm。螺栓孔的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t＜2.0用角尺、塞尺螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法≥500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。螺栓孔的分组应符合如下规定：EQ\o\ac(○,1)在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组：EQ\o\ac(○,2)接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头二接头之间的孔为一组；EQ\o\ac(○,3)在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；钻孔完毕应技术清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后并作出记录。对应在矫正修整后整体钻孔，且钻孔时构件的固定应牢固。3.6组装与拼接3.6.1组装原则（1）组装必须严格按照工艺流程的规定进行。装配前应根据图纸要求和画线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。并应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。（2）组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清理干净。（3）遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。（4）布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。（5）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。（6）定位焊采用Φ3.2焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。（7）要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。（8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。（9）组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号、件号及数量。（10）当采用夹具组装时，使用和拆除夹具时严禁用大锤击落，引弧板需采用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。（11）钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，需注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并打伤永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。（12）组装过程中的变形矫正：EQ\o\ac(○,1)当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；EQ\o\ac(○,2)当采用手工锤击矫正时，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。3.6.2钢板拼接（1）主要受力杆件拼接应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。（2）H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽：腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开