预应力锚具安装张拉工艺设计

YJM15系列锚具的安装1、YJM15圆形*拉端锚具的安装该型锚具适用于后*法施工预应力混凝土构造，由锚圈、夹片、锚下构造和螺旋筋四局部组成，见图9。图9YJM15圆形*拉端锚具安装简图a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具〔锚下构造、螺旋筋、波纹管〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起〔锚圈和夹片*拉前安装〕，使其结实可靠。b．波纹管穿入锚下构造小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下构造小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下构造连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁。2、BJM15扁型*拉端锚具的安装该型锚具主要用于后*空心板梁或薄型混凝土构造，由夹片、扁形锚圈、扁形锚下垫板和扁形螺旋筋组成，见图10。图10BJM15扁形*拉端锚具安装简图a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具〔锚下垫板、螺旋筋、波纹管〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起〔锚圈和夹片*拉前安装〕，使其结实可靠。b．波纹管穿入锚下构造小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下构造小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下构造连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁。3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型锚固体系的安装这是用于固定端的锚固体系，可按长方形(*拉端为扁形锚具)或正方形〔*拉端为圆形锚具〕排列，由垫板、钢质挤压套、超薄型挤压夹片和约束环组成〔螺旋筋按施工要求选用〕。施工时将钢绞线穿入钢质挤压套，装上超薄型挤压夹片，用YJ40挤压机〔YM锚具专用〕挤压成型即可，其锚固性能与*拉端一样。YMP15A型和YMPB15A型固定端锚固体系安装构造见图11、图12。图11JYPM15型锚具安装简图图12JYPBM15型锚具安装简图a．P型锚具的挤压成型。YJ40型挤压机的操作使用：〔1〕在挤压模内孔外表和挤压套的外外表涂抹适量的挤压润滑油〔石墨40％与黄油60％的混合物〕。〔2〕按图13所示将钢绞线、挤压套和锁头器夹片安装就位。注意勿使钢绞线和锁头器夹片粘附挤压润滑油，挤压套应放置平正，锁头器夹片内齿倒角端〔或齿形的大倾角端朝向挤压套〕应紧贴钢绞线〔见图14〕，另一端应齐靠在挤压头端面上。图13图14〔3〕启动油泵，操作控制阀，使挤压机A端进油，活塞缓慢伸出，同时扶持好锁头器夹片，直至锁头器夹片准确进入挤压套，如图15所示。图15〔4〕继续从挤压机A端供应压力油，使活塞通过挤压头将锁头器夹片挤入挤压套内，并将其与挤压套一起从挤压模内挤出，从而完成一个锁头的制作。〔5〕操作控制阀，使挤压机B端进油，活塞回缩，进入下一个工作循环。〔6〕考前须知挤压模是影响P型锚具锁头器制作质量的关键部件，在正常情况下挤压机的工作油压一般在28～40MPa左右。使用一段时间后，挤压模内外表可能变得较为粗糙，工作油压可能会有所上升，属正常现象；如挤压模因长期使用而严重磨损，造成锁头器握裹力缺乏〔工作油压低于28MPa〕，此时应更换挤压模。更换挤压模时不宜采用纯机械外力进展敲击，可采用对模座进展加热的方法，以免对挤压模和模座造成严重损伤，从而大大降低挤压模的使用寿命。取出挤压模和重新装配挤压摸都必须将模座进展加热。锁头器是否具有足够的握裹力，可通过对锁头器进展破断试验来检查，试验时如钢绞线没有从锁头器处产生滑脱现象，则说明锁头器具有足够的握裹力。注：P型锚具的挤压头必须采用本公司的专用模具进展挤压成型。b.按图11、图12所示，将施工图纸所要求的P型锚具〔P型垫板、螺旋筋、波纹管、约束环等〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其结实可靠。c．波纹管穿入约束环小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁。注：在约束环处安装排气管。约束环与垫板的安装距离见表«JYPM15系列锚具构造尺寸»和表«JYPBM15扁形锚具构造尺寸»4、YJL15连接器的安装连接器用以连接〔后*连续梁构造中〕，已锚固的钢绞线束和延长未*拉的钢绞线束，采用周边旋挂式构造，主要由夹片、连接体、P型挤压头、锚下构造、螺旋筋、罩壳〔含约束环〕等局部构成。a．P型锚具的挤压成型。见前面YJ40型挤压机的操作使用。b.按上图所示，将施工图纸所要求的连接体、波纹管、约束环、罩壳、P型锚具等与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其结实可靠，见图16。图16YJL15型锚具安装简图c．波纹管穿入约束环〔带罩壳〕小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁。注：将P型锚具挂在连接体上时，应用细铁丝将其捆扎，防止P型锚具脱落。YJM15锚具的*拉、锚固1、YJM15型*拉端锚具的*拉与锚固a．*拉准备工作〔见图17〕。清理干净锚下构造喇叭口内、钢绞线上的混凝土。正确安装工作锚圈、工作夹片〔锚圈必须装在锚下构造止口环内〕。b．*拉设备定位〔见图18〕。根据钢绞线直径和夹片外露尺寸〔相对于工作锚圈〕，选择限位板的止口深度(钢绞线直径为Φ15.2mm时限位板的限位深度为8.0mm，钢绞线直径每增加或减少0.1mm时，限位高度相应增加或减少0.4mm)，安装限位板；吊装适当的千斤顶就位；安装工具锚圈、工具夹片，工具夹片锥面应涂退锚油—石墨或蜡50％+机油50％；限位板和工具锚圈与工作锚圈的孔位分布应一致。c．*拉〔见图19〕。启动电动高压油泵，向千斤顶*拉油缸供应压力油，进展*拉〔两端*拉时应保证加压同步〕，并按施工要求记录相关的数据。分级*拉时应记录每级*拉的油压和钢绞线的伸长值。*拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，确保人身平安。d．锚固〔见图20〕当钢绞线到达设计应力后，持荷3～5分钟，缓慢释放油缸压力至零，钢绞线则整齐地锚固在YM锚具内。如需要屡次*拉，则将千斤顶活塞返回至初始位，工具锚圈和工具夹片推装到位，可继续进展*拉。2、BJM15扁型*拉端锚具的*拉与锚固BJM15扁型锚具的*拉采用单孔*拉，使用25吨千斤顶〔内置式工具夹片〕，其*拉、锚固过程与YJM15型锚具一样。*拉安装见图21。预应力产品锚具的封锚、灌浆移走*拉设备〔工具锚圈、工具夹片、千斤顶、油泵车等〕。切除过长的钢绞线，余留钢绞线长度不低于30毫米〔相对于工作锚圈端面〕。封口，并在48小时内压浆、封锚。*拉考前须知及事故处理1．夹片和锚圈锥孔不得粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀(如有轻微的浮锈，应彻底去除)；锚下构造喇叭口中的混凝土等杂物必须清理干净。2．对于外表锈蚀的钢绞线，在*拉前应进展彻底除锈。3．在锚具安装就位后，应及时进展*拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝现象。4．限位板的限位深度应根据钢绞线的实际外径进展调整。5．*拉机具在使用前应进展标定。6．*拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。7．切除多余钢绞线时，必须在距锚具30mm以外的位置使用切割器，严禁采用氧乙炔火焰进展切割。9．*拉前应全面检查*拉系统，确保平安可靠；*拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，以确保人生平安。10．滑丝。滑丝的产生一般是由于以