高速公路项目分部临建方案

年5月29日高速公路项目分部临建方案文档仅供参考目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 12.工程概况 12.1工程简介 12.2主要工程数量 13.项目及工区驻地临建方案 13.1临建总体方案 13.2项目部、试验室及工区驻地临建 14.拌合站、梁场、钢筋加工场规划 64.1整体规划 64.2场地平整及压实、初步硬化 74.3场区内交通设置 74.4厂区内排水设置 74.5砼拌合站临建 74.6梁场临建 94.7门吊设置 124.8养生供水系统的布置 154.9排水系统的布置 174.10梁场预制计划 174.11小型构件预制场临建 194.12水稳站临建 204.13厂区用水、用电设置 225.施工便道建设 225.1布置原则 225.2建设标准 235.3标志 235.4养护 236.临时用电管理 236.1基本原则 236.2施工用电计算 242.3施工现场用电负荷 256.2电气设备管理 276.3雨季施工用电 287.施工用水 288.临建工程工期安排 288.1项目及工区驻地临建节点工期 288.2拌合站、梁场临建节点工期 298.3施工便道节点工期 299、施工安全措施 299.1、一般规定: 299.2、施工临时用电安全措施: 299.3、工地防火安全措施: 309.4、防高处坠落安全措施 3010、环境保护措施 3111、文明施工 321.编制依据(1)新疆高速公路建设标准化手册(2)中铁城投巴州指挥部现场标准化建设管理交底(3)中铁三局四公司G0612若羌至民丰高速项目策划书2.工程概况2.1工程简介G0612线若羌至民丰高速公路建设项目,全长约531公里,公路等级为高速公路,双向四车道,设计速度为120km/h。其中四标二分部管段位于且末县境内,承担K1816+000～K1852+000段油面以下土建部分工程,主线共计36km(含一处服务区,两处互通工程)。线路途经且末县阿羌乡、37团。地貌主要为风积沙漠地貌,地形平坦开阔,地表起伏不大,其中线路8km位于沙漠路段,其余路段为农田、村庄,芦苇地、湿地等,海拔高程1107m～1240m。2.2主要工程数量路基填方492.2万方(砾类料257.3万方,风积沙234.9),挖方163.2万方(其中特殊路基挖除弃方130万方),共计644.4万方;路面天然砂砾底基层17万方,水泥稳定砂砾基层33.5万方;预应力箱梁大桥5座、预应力箱梁中桥4座、13m预应力混凝土空心板通道5座、8m钢筋混凝土空心板通道8座,下部基础均采用孔桩基础,共计409根,上部30m预应力箱梁172片,25m预应力箱梁83片,20m预应力箱梁56片,13m预应力空心板120片,8m砼空心板192片,共计梁板623片;钢筋砼盖板涵共92座合计2725.1横延米。3.项目及工区驻地临建方案3.1临建总体方案项目部当前组建三个工区和一个综合梁场共同负责现场施工,砼拌合站和梁场、预制厂、钢筋厂设于一处,并紧邻施工线路。在线路右侧跛脚外1m处修建一条纵向便道,便道宽5m,路面采用砾类料填筑。施工用水经过打井取水,拉运至施工现场,生活用水利用当地机井取水。施工用电前期各工点以自发电为主,后期主要利用当地电力线路,部分路段的用电需采用柴油发电机自行发电。3.2项目部、试验室及工区驻地临建3.2.1项目部、试验室临建建设为了便于对全线的管理和控制,以及对外沟通的便利,在K1840+000右侧2km处毗邻G315国道租赁当地2层原印刷厂办公楼作为项目部办公驻地,租用原印刷厂食堂平房1座作为职工食堂。在院内空闲荒草地用彩钢板房新建项目部会议室、浴室、活动室、卫生间、试验室等。项目部租房面积1216m2,项目部对办公楼进行简单装修,在大楼正面悬挂宣传标语,在走廊内设置带有显著的企业文化特点图牌。一楼作为办公区,二楼为职工宿舍区,一楼主要设置工程部、安质部、工经部、机物部、财务部、办公室等部门,二楼设置经理办公室和职工宿舍,每间房屋标配3人,统一配备生活用品,标准化管理。新建彩钢板房前先清除草地腐殖土30cm,换填砾类料,机械压实,考虑当地风沙大,板房基础采用5层24墙砖基础,板房高度2.5m,新建3排26间房子,主要有活动室、洗漱室、浴室、厕所、会议室及工地试验室。新建板房根据使用功能进行简单装修主要有活动室面积43m2铺设地板及吊顶,配置乒乓球案子一个。洗漱室浴室43。2m2铺设地板砖。配置2台60升热水器。卫生间43.2m2铺设地板砖,配置蹲便器5套、小便器4套。会议室面积86.4m2,铺设地板砖,吊顶,四周围墙进行装饰,张贴企业宣传牌。工地试验室面积211.2m2,铺设地板砖、及吊顶211.2m2,每个操作室配置一套操作台共17.89m2。院内中央砌筑国旗台一座。大门口按照当地派出所要求安装一套防撞栏杆,院内安装监控报警设备一套。租赁楼房安装标准化建设要求对房屋内外进宣传标识牌安装。楼顶安装项目部标识牌,院内设备五牌一图及四个企业宣传牌。相应尺寸见附图1<项目部驻地建设平面图>。试验室设在项目部驻地内,试验室占地600㎡,用房211.2m2,试验室各室面积见表1.1。(试验室布局见附图1)项目经理部设有专门的职工食堂,可满足40人同时进餐,并配备一个小餐厅,小餐厅进行装修。办公区和生活区均配置消防安全器具和消防安全标识,建立安全、卫生管理制度,每日专人负责维护和保洁工作。标养室采用喷雾养生,水泥室配置空调一台。表1.1试验室各室内面积统计表序号各室名称面积(m2)备注1土工试验室31.22集料室21.63留样室21.64水泥室21.65水泥混凝土配比室21.66力学室31.27标养室31.28办公室31.23.2.2工区驻地临建一工区驻地选在K1832+000左侧约500m处,拟租赁当地农场8间民房,同时在院内荒地自建55间彩钢板作为工区及土方作业队施工驻地,此处水电齐全。驻地内包括职工宿舍、工区技术室、食堂、洗浴室、锅炉房、门卫室、厕所等。场地先进行平整清表,清除表层附着物,换填30cm厚砾类料压实,板房基础采用5层厚24墙砖基础,驻地四周采用彩钢板进行围护封闭,院内采用10cm厚C25砼进行硬化处理。用水采用院内机井用水,用电接当地农场电力。租赁房屋比较破旧需进行简单的装修。主要墙面刷大白,地面铺设地板砖,部分房屋进行吊顶。租赁房屋没有围墙及大门安装当地派出所要求必须进行全封闭。考虑到围墙比较长,采用砖砌基础,封闭网挂刺笼进行封闭。基础为37墙,墙高50cm,长度为120米。封闭网为2米高上面挂刺笼。院内生活设施建设有,水井一口,铺设上下水管道。、厕所、化粪池、车棚各、垃圾坑等个一处。院内砖砌国旗台一个,外部贴瓷砖。院内安装5牌1套,企业宣传牌一套。按照当地派出所要求大门口安装防撞栏杆一套,进院内安装报警监控设备一套。二工区驻地选在且末互通立交附近河滩地,位于线路K1836+200左侧200m,占地24.2亩,自建彩钢板房90间作为驻地和桥涵施工队驻地,驻地内包括职工宿舍、工区技术室、食堂、洗浴室、锅炉房、门卫室、厕所等,在驻地附近新建一处简易钢筋加工场,占地9.5亩负责车尔臣河大桥、且末互通桥、跨线桥桥梁桥梁钢筋加工。场地采用清表30cm腐殖土,换填砾类料压实,板房基础采用5层厚24墙砖基础,驻地四周采用彩钢板进行围护封闭,院内采用10cm厚C25砼进行硬化处理。用水采用打设深井,用电安装1台250KVA变压器,从附近高压线引入。围墙封闭采用砖砌基础,封闭网挂刺笼进行封闭。基础为37墙,墙高50cm,长度为520米。封闭网为2米高上面挂刺笼。院内生活设施建设有,水井一口,铺设上下水管道。厕所、化粪池、沉淀池、垃圾坑等各一处。院内砖砌国旗台一个,外部贴瓷砖。院内安装5牌1套,企业宣传牌一套。按照当地派出所要求大门口安装防撞栏杆一套,进院内安装报警监控设备一套。钢筋场建设钢筋棚一个长45米宽30米标准钢筋棚一个。配备250kva变压器一座,一级配电箱2套,二级配电箱12套。搭设高压线路1800米,电线杆40根。电缆550米。三工区驻地选在G315国道路边荒地,位于线路K1851+400左侧1.2km,占地5.7亩,采取自建彩钢板房52间作为工区驻地和路基土方施工队驻地,在三十七团立交附近再建设1处简易施工驻地,占地约4亩。场地采用清表30cm腐殖土,换填砾类料压实,板房基础采用5层厚24墙砖基础,驻地四周采用彩钢板进行围护封闭,院内采用10cm厚C25砼进行硬化处理。用水采用接附近农田机井用水,用电接附近变压器引入。围墙封闭采用砖砌基础,铁艺围栏上挂刺笼封闭。基础为5层24墙,长度为280米。院内生活设施建设有,水井一口,铺设上下水管道。厕所、化粪池、沉淀池、垃圾坑等各一处。院内砖砌国旗台一个,外部贴瓷砖。院内安装5牌1套,企业宣传牌一套。按照当地派出所要求大门口安装防撞栏杆一套,进院内安装报警监控设备一套。3.2.31.办公和生活用房位置通风良好,且环境干燥,雨水、污水无法流入。2.试验室房屋采用阻燃材料,区内主要进行办公,生活区位于项目部租赁楼内。3.每栋临建用房满足长度6m、层高2.5m左右的要求。4.食堂门宽度1.4m,会议室门宽度2.7m。5.项目经理部办公住宿大楼每层配备4个灭火器并配有消火栓,试验用房及驻地用房每排配备4个灭火器及消防砂池。6.宿舍用房空间达到标准化要求,办公宿舍楼居住人数为28人,每间居住人员为2～3人室内通道宽度为1.4m。7.工区宿舍内设3张单人床铺,床铺高于地面40cm,人均床铺面积1.2m*1.9m,床铺间距50cm。8.宿舍内设有生活用品专柜,可摆放个人用品。在办公宿舍楼顶层设有晾衣处。9.宿舍内严禁有易燃、易爆物品,禁止在宿舍生火做饭和使用大功率的电器设备。10.食堂根据<中华人民共和国食品卫生法>的要求,周围20m附近没有垃圾站、有害场所等污染源。食堂设置独立的制作间、储藏间,地面铺砌瓷砖,配备空调、消毒柜、纱门、纱窗、纱罩等。11.厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所。12.淋浴房处地面铺设瓷砖,作防滑处理,使用防水灯具和开关,采用节能太阳能热水器,有充分的冷、热水供给,排水通风良好。13.项目部房屋的电路设施,进入室内的电线套用pvc管,插座数量满足住宿人员使用。3.2.4试验室建设标准1.试验室内仪器设备均按要求合理布局,并根据试验操作台,每台仪器设备配备专用电源插座。2.试验室建立以下管理制度及操作规程:1.样品管理制度;2.试验检测工作程序;3.部门职责及人员岗位职责;4.试验室管理制度;5.仪器设备管理制度;6.试验检测报告的审核、签发制度;7.试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度;8.安全管理制度;9.事故分析报告程序。3.试验间配备2个4kg干粉灭火器,消防沙1方,铁锹2把,铁桶2只,环境卫生达到试验要求。4.试验人员佩戴胸卡作业,持证上岗,操作规范,记录清晰。5.试验室仪器设备均挂标识牌(0.15mX0.1m),标明名称、规格、型号、状态。6.仪器设备按时自检送检,安排专人维护保养,记录清晰,有记录可查。7.试验室切割作业时,设有防噪音、防尘措施。8.试验废弃的原材料回收或存放均达到环保要求。3.2.5污水及垃圾处理3.2.5.11.对污水的排放进行统一规划、设计,利用既有排水管道排入城市污水管道。2．试验室设污水处理设置多级沉淀池,经过沉淀过滤,达到排放标准。3.厕所污水经过集中独立管道进入化粪池,封闭处理。3.2.5.21.项目部设置一个大型垃圾堆积池,将各种垃圾集中存放,容积为4mx3mx1.5m,垃圾处理池采用砖砌结构,每日由专门的环卫人员清理。2.工区驻地根据现场实际情况,砌筑一个或两个大型垃圾池,定期对垃圾拉运至就近弃土场进行深埋处理。4.拌合站、梁场、钢筋加工场规划4.1整体规划结合项目实际及踏勘情况,本项目混凝土拌和站、水稳站、梁场、预制厂、钢筋加工厂、水稳站集中设置,统一规划,由于线路靠近县城,大部分地为湿地和林地,征地审批手续困难,梁场计划设置在线路K1836+200右侧1100m处芦苇荒地,拟计划占地164亩(见附图四梁场位置平面布置图)。箱梁梁场占地22.5亩,设置23个30m箱梁永久台座(后期可生产25mm、20m箱梁)2个胎膜加工台座,计划订购2台80t龙门吊,跨距30m,单侧悬臂3m(可用于砼浇筑),存梁区设置7排存梁台座,每排存梁两层共14片,共计存梁98片,钢筋加工区和原材料存放区专门负责箱梁钢筋加工和制作。13m后张空心板设置在箱梁台座左侧占地4.2亩,计划设置12个永久台座,计划采用2台吊机负责吊运梁板,具体配置见13m梁板配置图。13m板和箱梁预制由梁板预制班组统一进行预制施工。8m空心板和涵洞盖板采用25m长台座集中预制,占地12亩,先进行涵洞盖板预制,后进行8m板预制,由小型预制班组统一预制。钢筋加工场占地13.2亩,分原材料存放区、钢筋加工区、成品存放区,配备钢筋加工设备2套,滚轮机1套。砼拌合站占地14.8亩,配备1台HZS120型拌合站和1台HZS100型拌合站(备用站),根据现场实际需要配置7个料仓(C50砼和C40砼碎石不通用),12个100t水泥(粉煤灰)罐。水稳站占地56亩,搅拌区配备1台WDB500型拌合站和1台WDB700型拌合站,根据配比情况设置5个储料仓,存料区占地45亩,计划冬季备料可满足15万方存料。办公生活区占地22亩,采用自建彩钢板房,为便于管理,分为三个独立院,梁场及拌合站、水稳站职工、罐车司机住一个院,梁场预制班组住一个院,小型预制件和钢筋加工作业队住一个院。每个院按照标准化要求,设置办公区、宿舍区、洗漱室、库房区等,宿舍内按照每屋4人进行配置,共建设彩钢板57间。厂区四周采用围墙封闭防护,高度不小于2m,围墙顶根据地方要求采用铁丝网安全围挡,厂区大门根据标准化要求设置,并设置安全门卫室。4.2场地平整及压实、初步硬化清除地表植被(芦苇、红柳)及表层腐殖土30cm,采用推土机平整场地,铲车配合,场地清理平整完成后,采用铺30cm厚砾类料全面碾压硬化,按照区域规划进行场地初步硬化。4.3场区内交通设置(1)厂区内共设置2条纵向便道,第一条纵向便道宽7.5m,长540m,采用换填50cm厚砾类料,路面采用20cm厚C25砼浇筑,主要用于梁场、搅拌站、钢筋加工场,水稳站原材料进出和砼浇筑施工。第二条纵向便道宽7.5m,长360m,采用换填60cm厚砾类料填筑,主要用于水稳站备料区送料和13m板梁预制施工出入便道。(2)厂区内横向主便道1条,宽10m,长175m,采用换填50cm厚砾类料,路面采用20cm厚C25砼浇,主要用于连接纵向便道和小型预制件施工便道。4.4厂区内排水设置根据厂区实际地形,厂区排水采用1.5%纵坡进行排水,由西向东汇集到沉淀池内,在梁场和小型预制区设置50*50cm砖砌排水沟,施工废水、养护水。收集雨水汇入沉淀池,沉淀池设置规格长4m、宽3m,高1.5m,污水处理达标后排至当地排水沟内。4.5砼拌合站临建(1)拌和机作业区的设置严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工,基础入地深度不小于设计深度,基底及周围采用素土夯实,基础按照图纸绑扎钢筋网及预埋件后浇筑C30混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁,安装设备时与设备衔接牢固。每台拌和机配置4个集料仓、6个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容积8m3。集料仓设置隔板,隔板采用30cm厚C30砼,高度不少于200cm,确保不串料。(2)水泥罐基础施工:由于地表为腐殖土,挖取探坑,地面已下3-4m均为深蓝色淤泥,为保证水泥罐稳定,计划对水泥罐基础采取深挖3.5m外露0.2m,换填1-0.8m砂砾垫层(加5%水泥),分层夯实,承载力不低于250kPa。水泥罐砼基础互相采用钢筋连接为整体。基底处理完成后,试验室进行承载力检测,合格后立模、安装钢筋网,浇筑C30混凝土。安装水泥储料罐,储料罐直径2.88m,仓筒高10m,支腿邻边间距2.12m,支腿高11m;单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础不小于3.1×3.1米的尺寸,预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于20cm,基础周围砼硬化,排水顺畅,严禁基础积水。承载力验算如下:水泥罐满载时容重100t+自重6.0t,每条腿承受静载265kN;基础自重为:3.1m×3.1m×2.5m×26kN/m3=624.6kN;换填后地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数1.2×(265kN×4+624.6kN)=2021kN＜250kPa×3.1m×3.1m=2403kN,满足要求。为保证罐体稳定,对罐体上部用10*10角钢进行焊接连接,同时在四角采用揽绳进行地锚固定,以增大抗风性。(3)主机基础施工:按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C30混凝土,并预埋地脚螺栓。主机基础根据厂家提供图纸进行确定:(4)罐体及拌和机安装待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装,安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固,起吊平稳,安装位置准确,检查罐体和拌和机竖直度,满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体,罐体四个方向安装揽风绳,灌顶设置避雷针,下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色,醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。(5)拌和机安装完成后,对拌和区域进行统一硬化,采用25cm厚C30砼硬化,场地排水顺畅,不积水。(5)集料料仓区的设置1)拌和站料仓按照从左向右顺序分隔成7个储料区,总宽度122m(C40以下砼碎石用破碎卵石,C50砼用碎石),料仓长30m,每个料仓宽度按照用料多少进行区分,宽度18m-25m,可满足7天用料。每区醒目位置设置材料标识牌,各区采用30cm厚C30砼隔墙分隔,隔墙高度不小于2m,确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致,并预留足够空间,方便装载机上料。2)拌和站料仓区在初步硬化的基础上打15cm厚C30砼硬化,保证料场底标高高于外部地面,修筑成向外顺坡不小于3%,并在料场口设排水沟,防止料场积水。3)防止下雨及风沙天气对料仓集料影响,对料仓采用搭设彩钢棚进行封闭。4.6梁场临建4.6预制场地建设按照新疆维吾尔自治区高速公路施工标准化管理指南要求,梁场位于拌合站左侧,制梁场占地约22.5亩,梁场采用通长设计,由钢筋加工区、胎膜区、制梁区、存梁区四部分组成。办公区、生活区与工作区分开布置,其中制梁区占地约7000m2,存梁区占地8300mm2。具体尺寸详见<预制场平面布置图>梁场四周设置通透式围栏,前后各设一个大门及值班室。生活区办公生活用房均采用活动板房,四周设围墙。构件加工区采用钢结构棚。4.6eq\o\ac(○,1)整个预制场场地清除表层30cm厚腐殖土和草皮(局部挖除部分树根),铺设30cm砾类料垫层,并用C20混凝土硬化10cm厚;台座采用C30钢筋砼,龙门吊基础根据厂家提供基础图设计采用砼扩大条形基础。场地设置为中心高,四周低,设置不小于1.5%的坡度,场地四周设排水沟,采用暗沟,沟底采用M7.5砂浆抹面。预制场内设跨度为30m龙门吊(80吨)两台,进行模板、钢筋及梁片吊装。eq\o\ac(○,2)办公区、生产区、操作工生活区,均分开设置且功能分明。eq\o\ac(○,3)变压器设置在梁场钢筋加工区左侧,就近接地方10kv高压线约20m,变压器采用2台630KVA容量。梁场配备一台400KW和一台150KW备用发电机。eq\o\ac(○,4)在梁场设置一个蓄水池,提供梁场养护用水。根据制梁及存梁台座数量,梁场设置24套自动喷淋养护设备。喷淋水压采用加压泵加压,保证养护用水有足够的压力。养护用水进行过滤,水管都埋入地下。4.6梁场制梁区制梁台座数量结合制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及生产速度等因素确定。根据制梁工期,计划先制作车尔城河大桥30m箱梁,制作完成后再依次同步制作其它各梁型的箱梁。7月31日梁场建设完成后,对梁场进行验收及调试,箱梁梁正常预制计划于8月5日正式开始进行首件预制施工,正常预制计划于8月15日开始。箱梁主要工序占用台座时间为10d,则每个台座月出梁数量为30/10=3片,计划先施工30m箱梁,后用30m箱梁台座施工25m、20m箱梁。根据总体施工安排,箱梁预制时间为8月15日-5月15日(其中11月15日-次年3月15日为冬休期),有效工期5个月,箱梁总共311片,则生产进度为311/5=63片/月,则所需制梁台座为63/3=21个。综合因素考虑,计划制作台座25个,其中30m梁台座18个,25m台座5个,同时胎膜台座2个。4.6.4台座基础施工箱梁台座基础用机械将场地整平,并铺设20cm厚的C20砼将场地硬化,台座采用C30钢筋砼浇筑,台身高出地面30cm,宽90cm,顶面预埋槽钢,在其上面铺设8mm厚的钢板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。每个台座位置预埋2排直径22mm的钢筋,横向间距80cm,竖向40cm。台座基础周围设排水沟,以便组合箱梁养护使排水通畅。4.6.4.1制梁台座施工在台座2m范围内采用C25砼扩大基础,宽度为200cm,深度50cm,台座基底采取换填1-1.5m厚砾类料(掺加5%水泥)并分层夯实,保证承载力达到250KPa以上。扩大基础内铺一层10cm×10cm的Φ10钢筋网片。台身中间布设两层Φ16钢筋网,层间距20cm。台身预埋直径为5cm的PVC管,作为拉筋孔道。在顶面预埋5cm的槽钢并于台座砼顶面上铺设8mm的钢板(底模)焊接成整体,形成制梁底座。在距台座两端一定距离处预留30cm×30cm的吊装槽口(30m台座预留20m梁位置)。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑,台座菱角分明。相邻台座中心距4.8m,平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。(1)制梁台座的地基承载力验算:该梁场是建设在芦苇荒地,地表腐殖土厚4-6m,地表承载力差,必须对基底换填砾类料处理,其容许承载力为σ0=250kPa;取自重最大的30m预应力箱梁(中跨边梁),砼方量为V1=35.2m3,台座砼方量V1=16.9m3,并取C50钢筋砼容重γ=26KN/m3,则梁和台座基础自重为g=γ×V=26×(35.2+16.9)=1354.6KN。在张拉前制梁台座整体受力:其受力面积A=30m×2m=60m2其产生的压强为:σ=g/A=22.5kPa<σ0=800kPa满足承载力要求。在张拉后制梁台座整体受力:其受力面积A=1.2m×2m=2.4m2梁自重和梁端台座自重g=γ×V=26×(35.2+2.9)=990.6KN。其产生的压强为:σ=g/2A=206kPa<σ0=250kPa满足承载力要求。(2)制梁台座的反拱设置:根据箱梁设计图纸中说明的存梁时间上拱-下挠数值,作为梁跨中的反拱值计算,存梁时间根据现场架梁进度考虑为30天内。20m梁跨中反拱值为18mm,25m梁跨中反拱值为19mm,30m梁跨中反拱值为21mm,为保证台座通用,台座反拱按照20mm设置。台座两端设置为0,其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax2来设置,其y为此点设计反拱值;a为常数;x为此点到两端的距离,先从跨中已知y和x值,求得a值,然后按多少米来设置反拱。4.6.4.2存梁台座施工由于管段内梁分为30m、25m、20m三种,为了便于25m及20m预应力T梁的存放,存梁区采用活动式底座,底座采用横截面为20cm×30cm的枕木。存梁区地面经平整后,换填80cm厚砾类料(掺5%水泥),采用22t重型压路机压实,承载力不小于400Kpa,试验室检测合格后浇筑15cm厚的C25砼。存梁台座的地基承载力验算;本梁场采用截面为20cm×30cm方木长2m,四根并排作为存梁的一个支垫。其受力面积为A=0.3×4×2=2.4m230m边跨边梁梁自重为g=γ×V=26×35.2=915.2KN。单层存梁产生的压强:σ=g/2A=915.2/4.8=190kPa<σ0=400kPa双层存梁产生的压强:σ=g/A=915.2/2.4=381kPa<σ0=400kPa其单、双层存梁其承载力都满足要求。4.6.4.3制、存梁台座防不均匀沉降措施梁场位于芦苇荒地,从开挖时地表揭露层看,整个制梁区和存梁区都处于相同地质层上,能够消除因地质层变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇注台座前,首先用打夯机对基础底层换填砾类料分层夯实,每层厚度不超过30cm,消除因地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时,在台座中加入一层Φ16钢筋网片,防止台座在制梁时和张拉前后不均匀受力而产生的不均匀沉降。制、存梁区用C15砼全部硬化以防止地表水渗入台座基础造成台座不均匀沉降。4.6.5钢筋加工区钢筋加工区建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设,场内地面全部采用15cm厚C20混凝土硬化处理并做好散水,并搭建钢结构顶棚防雨,保证场地干燥,同时将各区域进行分开或隔离。对于加工完成的半成品,按其检验状态与结果、使用部位进行标识,分类存放。胎膜区采用位于预制区和钢筋加工区中间,胎膜台座与预制台座同等标准设计,共2个,在台座两侧及底板,做好钢筋间距标记和预应力管道标记尺寸,便于工人加工钢筋。4.7门吊设置梁场内设置2台80t龙门吊,龙门吊跨距27m,高12m。龙门吊采用25t汽车吊配合安装,龙门吊由厂家负责安装,并根据地质情况设计龙门吊基础。项目部根据厂家提供图纸和方案编制专项龙门吊安装及拆除方案,上报公司、监理单位、业主单位审批。先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行重复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。同时请巴州特种设备检测所鉴定合格厚投入使用。4.7.1门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎重处理,轨道和地面平齐。(1)地基处理由于该段地质为腐殖土,承载力极差,需进行换填夯实处理,换填厚度80cm,承载不小于200Kpa。(2)轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图:①模板模板采用组合钢模,要求拼装接缝处贴5mm厚双面胶。接缝错台不大于2mm,模板及支架要有足够的刚度和强度,能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载,尺寸符合地基梁的设计要求。②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实,然后用振动梁进行找平,找平后先进行第一次抹面,等初凝前进行第二次抹面,以避免混凝土表面出现收缩裂纹。③扣件螺栓孔预留:混凝土浇注至顶层时,应根据所采用钢轨型号设置螺栓孔预留模具,模具要求垂直埋入混凝土,而且按两线进行控制,一条线控制孔位置,确保孔位顺直,一条线控制模具埋入深度,确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出,拔出时间要经过现场试验确定。龙门吊轨道基础图④养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护,养护时间不得少于7天,且在其强度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。4.7.2门吊安装(1)装机前准备安装前,应再次检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油的现象;对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品。(2)机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施。(3)电缆安装布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,不能只核对拆线记录,严禁私自篡改电路;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆必须与电力电缆分开布设,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。4.8养生供水系统的布置箱梁预制场用水为机井水,上水管道自水泵房引出,主管道采用100mm直径,支管道采用50mm和80mm,主管道采用横列式,支管道采用纵列式。顶板砼浇筑完毕开始初凝时,需要再次进行凿毛收平拉毛。采用土工布覆盖自动喷淋养生,并派专人负责,保持湿润,养生时间不得少于7天。场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,保确保梁片的每个部位均能养护到位,特别是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象。(1)自动淋喷养生系统预制梁浇水养生是当前最为便捷和经济的养生方法,传统的箱梁浇水养生多是由人工进行,而采用人工浇水养生,因受操作者的质量意识和工作态度影响,时常出现漏养现象,使箱梁翼板易产生裂纹,形成”通病”。为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要,经过大量而细致的工作,梁场采用自动喷淋养生系统(见图1)。工艺流程供水池水泵工作压力罐储水时间继电器工作电磁阀打开供水池水泵工作压力罐储水时间继电器工作电磁阀打开喷淋开始停止喷淋沉淀净化池环池 回收循环利用 0.3MP 15s 图2工艺流程图2、操作要点(1)要有足够的水源保证,水的流量应满足20m3/h;同时为了满足供水的连续性,需要修建储水池,根据日产量确定,一般日产6～10片梁修建10m(2)需要喷淋之前打开电源,起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管,以保证喷淋时有足够持续的压力。(3)进行时间控制,若连续不断的喷淋,一方面浪费水,另一方面不能持续保持水的压力,因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。(4)时间继电器按需要调节,以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间,时间一到,电磁阀自动打开,自动喷淋,到达喷淋终止时间,电磁阀自动关闭,停止喷淋,以此实现自动喷淋。(5)经过喷淋后的施工用水进入排水沟,然后汇集到沉淀净化池内,经过沉淀后抽回储水池进行回收利用,起到既节约用水又保护环境的目的。3.工法特点(1)养护效果显著。喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,养护效果极佳,达到全天候、全方位、全湿润的”三全”养护质量标准。(2)提高劳动生产率。采用自动喷淋养护系统,可采取分段喷淋,一次喷淋10片梁只需10S。(3)系统成本低。一套系统可满足500～1000片T(箱)梁养生,而制作、安装费仅25000元。(4)系统装拆方便。由于系统所需的配套设施均为小型电器设备,在一般的电器市场都能够买到,因此非常适合于工地的流动性特点。(5)大大降低劳动强度。同等数量梁片养护需要10人,而采用自动喷淋系统,只需两人移动喷淋管道并进行日常保养即可。(6)节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念,养护水经沉淀后重新利用,合理利用了水资源,从而节约用水,又达到保护了施工环境的目的。4.9排水系统的布置排水沟按地势向低高程方向布置,制梁区排水沟横列式,存梁区为纵列式。在平面布置上,排水方向按地势向低高程方向布置,最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物。严禁向排水沟中倾倒各种污物。制作台座及张拉台座下浇筑10cm的砼,防止雨水及养生水侵入地基造成制梁台座及张拉台座下沉。在梁区外设12cm砖砌排水沟一道,平均深度为15cm,宽20cm,坡度为2%。4.10梁场预制计划梁场预制按先保主线桥施工,后安排匝道立交桥最后预制改线桥的总体规划进行,先集中预制主线30m箱梁,后期利用30m台座预制25m、20m箱梁,30m箱梁每日要求完成2片,25m箱梁每日完成2片;20m箱梁每日完成2片。箱梁预制、安装计划表序号桥梁名称箱梁类型数量架梁顺序计划预制时间计划安装时间备注1车尔臣河大桥30m1441.8.15～.10.30.11.5～.4.15分段安装2且末互通立交25m272.11.1～.11.15.11.25～.11.30主线3K1838+697中桥20m323.3.15～.4.1.4.16～.4.19主线4三十七团立交中桥25m244.4.2～.4.14.4.20～.4.24上跨主线5且末互通跨线桥30m285.4.15～.4.29.5.10～.5.14Z592县道改线桥6K1844+524.9跨线桥25m166.4.30～.5.8.5.25～.5.27G315国道改线桥7K1851+654.1跨线桥25m167.5.9～.5.16.5.28～.5.29G315国道改线桥8K1831+864.7跨线桥20m128.5.17～.5.23.6.5～.6.6乡村道路改线桥9K1829+405.6跨线桥20m129.5.24～.5.30.6.6～.6.7乡村道路改线桥(3)梁场资源配置1)模板配置计划30m箱梁模板由专业厂家订做2套中板、2套边板;25m箱梁模板订做1套中板,2套边板(后期组合成1套中板),20m箱梁模板从京新高速项目调配,计划调配3套中板,2套边板。2)机械配置计划梁场自购2台跨径30m80t龙门吊;自购2台630KVA变压器(与拌合站共用);从京新项目调配2台智能张拉机,1台智能压浆机;京新项目调配1台400KVA发电机和1台150KVA发电机(备用)。钢筋加工场配置电焊机5台,钢筋切断机4台,弯曲机2台。3)人员配置计划梁场由项目部直管,梁场配备1名厂长负责管理现场施工,1名梁场技术主管,2名技术员,2名现场试验人员、1名专职安全员、,合计8人;梁场预制协作队伍1家,共分4个班组,钢筋班配备15人,砼班配置10人、模板工10人,张拉班组8人;辅助杂工及修理工10人,合计共53人。(4)梁场标示标牌配置预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设置禁止标志;预制场制梁区、存梁区、构件加工区等个生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区设置明显标识牌。张拉台座两端设置指令标志,并设置钢板防护。正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程,易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。4.11小型构件预制场临建(1)布置原则涵洞盖板、路基附属水沟盖板、8m通道盖板构件集中预制。(2)建设标准为便于集中管理,统一工艺,我标段只设置一个小型构件预制场,本标段的小型构件预制场选在砼拌和站附近。预制场布置符合工厂化生产的要求,道路和排水畅通,场地四周用砖砌围墙(或通透式围栏),场地全部采用C20砼进行硬化,砼厚度不小于15cm。小型构件预制场场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度为1.5%,场地四周设置排水沟;在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池,将预制场内生产废水、污水处理后进行排放。(3)场地布置根据小型预制构件特点,预制场分生产区、养护区、成品区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识,并在各个区域设置标识牌,规划合理,交通流畅。1)生产区生产区根据我标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线,每条生产线设置振动台。2)养护区养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护,确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。3)成品堆放区成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片(如防护衬砌肋、盖板等)堆码不得超过三层,对于整体式预制件(如缝隙式水沟等)不得超过四层。层间需用土工布进行隔开,预制件养护期不得进行堆码存放,以防损伤,运输过程中应轻拿轻放,防止缺边掉角。4)设备配置小型构件预制选用振动台,振动台电机功率经过现场试验,对振动台的性能进行了分析与比选,确定振动台的电动机功率,一般为1.2KW～1.5KW,振动台数量根据预制构件生产数量确定。混凝土由拌和站集中供应。5)模具要求模板使用钢模、高强度塑料模板,入模前进行拼缝检查,对拼缝达不到要求的,辅以双面胶或泡沫剂,选用优质脱模剂,保证砼外观。在周转间隙采取覆盖措施,防止雨淋、生锈、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求,由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后,利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产,加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具,塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。4.12水稳站临建水稳站位于拌合站右侧,建设标准同砼拌合站标准(1)拌和机作业区的设置1)根据工程量情况及进度计划要求,在拌和站配置一台WDB-500型强制式拌和机和一台WDB-700型强制式拌和机同时生产,设备具备自动计量功能,设自动计量补水器加水。拌和机理论产量约为500吨/小时和700吨/小时。2)拌和机占地总长92米、宽20米,设立于拌和站右侧。3)严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工,基础入地深度不小于设计深度,基底及周围采用素土夯实,基础按照图纸绑扎钢筋网及预埋件后浇筑C30混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁,安装设备时与设备衔接牢固。4)每台拌和机配置4个集料仓、2个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容积8m3。集料仓设置隔板,隔板采用30cm厚C30砼,高度不少于160cm,确保不串料。5)水泥罐基础施工采用砼拌合站水泥罐施工工艺。6)主机基础施工:按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C30混凝土,并预埋地脚螺栓。主机基础根据厂家提供图纸进行确定:拌合站主机基础采用整体式基础,基础宽2m,长6.76m,采用100cm厚C30砼浇筑,外露20cm,埋入地下80cm。承载力验算如下:拌和机主机自重40t,拌和混合料时成品料斗容积8m3,混合料重量16t,每条支腿承载7t;基础自重为:6.76m×2.0m×1.0m×26kN/m3=352kN;换填地基承载力不小于250Kpa,考虑1.2倍荷载系数,1.2×(560kN+352kN)=1094kN＜250kPa×6.76m×2m=3380kN,满足要求。7)罐体及拌和机安装待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装,安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固,起吊平稳,安装位置准确,检查罐体和拌和机竖直度,满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体,罐体四个方向安装揽风绳,灌顶设置避雷针,下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色,醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。8)拌和机安装完成后,对拌和区域进行统一硬化,采用25cm厚C30砼硬化,场地排水顺畅,不积水。(2)集料料仓区的设置1)拌和站按东西走向按四档规格材料分隔成4个储料区,按照用料多少进行区分,石屑采用40*30m,碎石采用40*20m和40*22m尺寸。每区醒目位置设置材料标识牌,各区采用30cm厚C30砼隔墙分隔,隔墙高度不小于1.6m,确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致,并预留足够空间,方便装载机上料。2)拌和站料仓区在初步硬化的基础上打15cm厚C30砼硬化,保证料场底标高高于外部地面,修筑成向外顺坡不小于3%,并在料场口设排水沟,防止料场积水。3)针对石屑采用防雨布进行覆盖,防止石屑雨淋冲刷。(3)集料储料区设置1)为保证水稳施工连续进行,在料仓区后方设置集料储料区,储料区分块存储,具体位置尺寸见平面布置图,储料高度按照堆料平均8m高考虑。储料区最多可储料15万方。2)储料区采用30cm厚砾类土初步硬化,修筑成向外顺坡不小于3%,并在料场口设排水沟,防止料场积水。3)针对石屑采用防雨布进行覆盖,防止石屑雨淋冲刷和大风天气。4.13厂区用水、用电设置厂区内生活和生活用水采用打两口深井地下水,利用工区既有深井抽出地下水作为拌和用水,水经检验合格可用于生产,在砼拌合站和水稳拌合站拌合区主机附件各设置一12方座水箱储水,水箱采用长2.2m*宽2.7m*高2m铁板焊制,水箱位置地面压实砌砖。厂区用电就近接地方10kv高压线约20m,变压器设置在梁场钢筋加工区左侧变压器采用2台630KVA容量。在变压器附近修建一配电房,配备一台400KW和一台150KW备用发电机。采用三相交流电,从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下,设置三级漏电保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器,确保用电安全。5.施工便道建设5.1布置原则根据现场实际情况,管段大部分位于荒漠和农田区远离G315国道,当地乡村道路等级低,无法行驶20t以上重车,为保证施工进度,必须沿线路右侧坡脚处修建36km纵向便道,在跨车尔臣河修建1条80m长钢便桥,满足现场材料运输和设备进场。按照施工平面布置,达到工程施工机械、材料进场的要求。施工现场的道路随时保证畅通,并与现场的取弃土场位置相协调,满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求。并经可能利用红线内用地,少占农田地为原则。5.2建设标准便道路基宽度为5.5m,路面宽度5m,设置1.5〜2%的横坡,便道采用风积沙或清表土改良进行填筑,路面采用20cm厚砾类料填筑。便道经过水沟地段,埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面,做到排水畅通。在车尔臣河大桥左侧10m处主河道位置修建一座80m长钢便桥,便桥桥面净宽4.5m,基础采用钢管桩基础,上部采用工字钢和贝雷片组装,桥面铺1cm厚钢板。钢便桥由专业厂家进行设计并施工。在桥梁、预制场等大型作业区,进出场的便道40m范围均进行硬化处理,标准为:C20混凝土、厚度不小于15cm,并设置砾石垫层,基础碾压密实。5.3标志我项目经理部对施工便道从起点起依序统一编号,设便道标识牌于路口处,标识牌按照0.8mX0.6m尺寸制作,蓝框白底蓝字,标明便道序号、方向(通往XX)、陡弯段里程等内容。路线明显变化处、便道平面交叉处,设置指路和警告标志。途经小桥,设置限载、限宽标志;途经通道,设置限宽、限高警告标志。在跨越河道便桥,根据计算的承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌,便桥两侧设置防坠落护栏,其高度符合相关要求。5.4养护由路基作业队分段养护,及时填补路面坑槽,保证便道平顺;及时恢复损坏的标志。配备洒水车降尘,无扬尘、无投诉。及时便涵的淤泥、杂物,保证排水通畅。6.临时用电管理6.1基本原则沿线路段均有电力部门的供电线路经过,施工时可经过与供电部门协商后就近接入,驻地及现场用电利用就近地方变压器接入,部分路段的用电需采用柴油发电机自行发电。梁场、砼搅拌站、水稳站、钢筋加工厂设于1处,利用当地已有变压器接口,根据梁场、拌合站、水稳站等高峰用电量的70%计算变压器用电容量。施工现场临时用电严格执行三项基本原则:①采用TN—S接地、接零保护系统;②采用三级配电系统;③采用两级漏电保护。采用三相五线制配电,并配备能满足临时停电时各种机械设备运转、现场照明用电需求等的临时发电设备。电气设备的金属外壳做接地或接零保护;严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及其截面必须符合临时用电施工组织设计。所有开关箱均由专业电工每天进行一次检查和维修,并做好每次检查维修的记录;对施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱由专业电工每月进行一次大检查和维修,并做好相关记录;要求电工工作时穿戴好绝缘防护用品,严禁违章操作。6.2施工用电计算由于梁场、拌合站、预制厂、钢筋场集中设置,因此需对用电容量进行验算,其余桥涵工点主要已照明、钢筋安装、砼振捣用电为主,用电量不大采用自发电或就近接地方器为主,因此重点对梁场、拌合站、预制厂、钢筋场进行用电量计算。拌合站、梁场、钢筋加工厂、预制厂施工用电设备表序号设备名称数量(台)单机额定功率(KW)小计备注1HZS100/HZS120拌机22254501台备用2水稳拌合站225551010月份后使用3龙门吊21302604梁场振捣及小型机具150505钢筋加工厂及龙门吊11501506小型预制板厂180807场区照明及泵房、监控约180808生活区15050总容量1630KW变压器按照用电高峰期70%考虑计算,1630*0.7=1141KW,可满足梁场、拌合站、水稳站用电量。2.3施工现场用电负荷1)负荷计算施工用电计算(按后期用电高峰计算,线路一次性布置到位)由2台600KVA变压器,拟采用五条路干线配电,干路按用电高峰期共负载1台搅拌机、2台抽水机、2台电焊机、1台水稳拌合站、1台钢筋切断机、1台钢筋调直机、2台龙门吊等及照明计算,进行干线导线截面选择计算:I允—允许电流AL—供电线路500mCOSΨ—平均功率因素取0.8∑p机—额定(铭牌)功率的总和KWC—允许电压降计算系数(三相五线制供电)S截面—导线截面mm2KX为需要的系数ΔU—允许电压降百分率(5%ΔU)按允许电流选择导线截面(380V电压供电)用电设备总容量计算生活区Kx=0.9∑P1=108(kw)PJS1=kx×∑P1=0.9×108=97.2(kw)(2)砼搅拌机Kx=0.8∑P2=150(kw)PJS2=kx×∑P2=0.8×150=120(kw)(3)抽水机Kx=0.95∑P3=2×7.5=14(kw)PJS3=kx×∑P3=0.95×14=13.3(kw)(4)水稳拌合站Kx=0.8∑P5=90(kw)PJS4=kx×∑P5=0.8×90=72(kw)(5)龙门吊Kx=0.8∑P5=260(kw)PJS4=kx×∑P5=0.8×260=208(kw)(5)电焊机Kx=0.7∑P6=4×15=60(kw)PJS5=kx×∑P6=0.7×60=42(kw)(6)钢筋弯曲机Kx=0.9∑P7=2×3=6(kw)PJS6=kx×∑P7=0.9×6=5.4(kw)(7)钢筋切断机Kx=0.6∑P8=2×3=6(kw)PJS7=kx×∑P8=0.6×6=3.6(kw)(8)钢筋调直机Kx=0.6∑P9=2×4=8(kw)PJS8=kx×∑P9=0.6×8=4.8(kw)(9)砂轮切割机Kx=0.6∑P10=4×3=12(kw)PJS9=kx×∑P10=0.6×12=7.2(kw)取KX总施工用=0.8以上用电设备总功率PJSI总施工用电=KX总施工用×∑PJSI=0.8×(97.2+120+13.3+208+72+42+5.4+3.6+4.8+7.2+50)=540.4(kw)根据2台600KVA临时变压器功率为1200kw得:1200kw×0.8=960kw＞540.4kw因此2台600KVA临时变压器满足现场用电要求。2)总配干线导线的选用(1)计算工作电流Ijs=PJS总施工用电/(√3×U额施工用cos∮)=415.5/(√3×0.38×0.8)=788(A)Ijs-电源计算电流Pjs总施工用-配电箱内各回路计算有效功率U额施工用-额定电压cos∮-功率因数取0.8(2)2台600KVA临时变压器总电流计算;总电流I=2×2×600A×0.8=1920(A)(3)导线选用根据电流计算得,总电流I=1920A＞788A,经查表选用2根YC型3×120mm2+75mm2+50mm2五芯电缆(双拼),环境温度按300,四根五芯电缆长期连续负荷允许载流量为1920A>788A,满足用电要求。6.2电气设备管理配电系统设置室内总配电箱和室外分配电箱,实行分级配电;总配电箱应设置在靠近电源的地方,分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地方,分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱由末级分配电箱配电,开关箱内应一机一闸,严禁一个开关直接控制两台及以上的用电设备;配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,并保证有足够两个人同时作业的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装端正、牢固,移动式的箱体装设在坚固的支架上,与地面的垂直距离为0.6〜1.5m;固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3〜1.5m。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设置在箱体下底面,箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的接头不得松动,不得有外露带电部分。所有配电箱及开关箱在使用过程中严格按照下述操作顺序:送电操作顺序为:总配电箱一分配电箱一开关箱;停电操作顺序为:开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。所有配电箱、开关箱均编号配锁,标明负责人姓名、联系电话,张贴安全警示标识牌,设专人负责管理。检查、维修配电箱、开关箱时,将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业;施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱上锁。所有移动式照明,采用安全电;当发生电气火灾时应立即切断电源,用干砂灭火或用干粉灭火,严禁使用导电的灭火剂灭火。施工机具的边缘与外电架空线路的边线之间严格保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时,其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1〜10KV时,其最小安全操作距离为6m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1kv以下时,最小垂直距离为6m;外电线路电压为1〜10kv时,最小垂直距离6.5m。6.3雨季施工用电增加用电设备巡视次数,做好用电设施防雨措施。下雨时关好配电箱箱门,防止进水、受潮,发生漏电事故。雨后须对所有用电设备进行绝缘测试,合格后方可使用。7.施工用水工程及生活用水料场主要为沿线水库、河流、农田干渠等,可满足工程用水要求。但沿线水量但分布不均衡,水源大多集中在河流区、居民区及农田区,戈壁荒漠地带水源较少。施工用水能够经过水车从车尔臣河、农田灌溉渠等常流水河道、渠道和线路沿线机井中取水,采用水车拉运;若遇枯水期,可与当地政府和水利部门进行协商,在集中用水点打深井取水。梁场、拌合站、水稳站,计划钻探2口深井取水,深度约50m,位置为K1836+100左侧1100m处梁场(Z591县道2km处右侧150m处)。8.临建工程工期安排8.1项目及工区驻地临建节点工期项目部驻地建设:.6.10-.7.20试验室建设:.6.15-.7.10一工区驻地建设:.6.20-.7.5二工区驻地建设:.6.20-.7.30三工区驻地建设:.6.20-.7.208.2拌合站、梁场临建节点工期场地平整硬化:.7.15-.7.20拌合站安装调试:.7.20-.7.25梁场台座:.7.20-.7.31龙门吊安装调试:.7.25-.8.58.3施工便道节点工期施工纵向便道:.7.5-.8.30(受征地拆迁影响)施工横向便道:.7.15-.7.31(受征地拆迁影响)施工便桥:.7.20-.8.209、施工安全措施为了贯彻落实”安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安