结构工程重点难点及处理措施

结构工程重点难点及处理措施一、测量放线ISO-10012责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。已知的平面控制点位（经过检核，采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位的引测。为了提高效率减少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下，辅助运用AutoCAD技术可以较好的达到测量需求。坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控制点均准确，保证整个工程各建筑物的位置准确。二、支模施工模板支撑体系构造要求：立杆搭设要求：250mm。支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不200mm立杆上。25mm。300mm1000mm。梁底顶步支撑立杆必须采用顶托。件的步距、纵距和横距。水平拉杆搭设要求：200mm1800mm200mm道纵横水平拉杆。剪刀撑搭设要求：撑由顶部到底部连续设置。在支架中间设置一道水平剪刀撑，并应连续设置。450-600450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。剪刀撑与立杆连接的转角扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm46米。1米用三个扣件固定。撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧40～65N•m40N•m100mm。48mm51mm的钢管混合使用。主要构配件性能指标：30KN；60KN；50KN；25KN；100KN。65N.m时，不得发生破坏。模板工程的模板支架体系的检查与验收模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月；G、上碗扣锁紧情况；H、立柱连接销是的安装。模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、模板工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。支架现场检查：立杆（立柱）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求；立杆（立柱）的垂直度及水平度是否合格；扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；剪刀撑的设置是否符合要求；基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；杆件的受力是否在同一轴线上。支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项目项目允许偏差（mm）垂直每步架h/1000度支架整体H/600水平一跨距内水平架两端高差±1/600+3.0度支架整体±L/600注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N•m；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。模板工程的安全管理措施搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全（GB5036）适于高处作业者，不得上支架操作。施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。则必须采取加固措施。门批准。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁的措施进行。必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。损坏或脱落等现象立即修理完善。拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。预防模板及支架坍塌的安全技术措施设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。合格的材料。模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁架系统的整体稳定性。安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。混凝土浇注方法混凝土按照施工方向依次浇筑。利用象泵输送混凝土。混凝土浇注方法采取先柱后梁板的顺序施工。楼面砼浇筑堆进方向：由中间开始，向两侧推进，水平方向推进速度：每小时约6～8m。三、地下结构防水（一）地下室防水细部处理模板对拉螺栓的做法1：2泥砂浆封堵密实。水平施工缝的处理300mm30～50mm剂，并设止水钢板。穿墙管道防水处理聚氨酯防水油膏填满后，用封口钢板封堵严实。（二）底板砼抗裂、防渗控制措施采用合理的浇筑方案减少砼一次性浇筑长度，可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。砼中增加外加剂或抗拉纤维材料。选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少砼收缩应力产生的危害。（三）地下室墙板渗漏控制措施300mm,50mm1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。的含泥量。根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。湿和散热。严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的600mm左1000mm现冷缝。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。7～8证砼表面保持湿润状态,且墙板内侧应采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不14d。工程防水技术规范》要求施工。地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。四、建筑物主体结构防水（一）外墙渗漏防治措施找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。1：3及时办理专项隐蔽验收手续。护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。ld遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象（二）屋面渗漏防治的技术措施管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混。屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。450mm，并用密封材料将上下口封严。250m（300mm3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。五、现浇混凝土质量控制子刷涂料装饰。1/10-1/50的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、轴顶撑、螺栓进行认真检查，复核。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制。够的承载能力、刚度和稳定性。六、主体结构外檐复杂1准确。处理措施：选用长期合作、优质混凝土供应商，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、冲刷痕迹。混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同，在施工过程中应采取切实有效措施，防止在浇筑过程中混淆混凝土标号。处理措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500mm,且≥1/2梁高处452mm（界）,铁丝网绑扎在钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。七、不同等级混凝土施工不同标号混凝土的浇注需做好过度，以确保施工质量。置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置筑低强度等级混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设囊，同时将混凝土振捣密实。下方法浇筑：5N/mm2过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。当不满足1、2）的条件，但柱子节点处的