建筑垃圾处理

土方、房建、水、电工程施工方案一、建筑垃圾处理1.5二、土方工程平整场地依据设计总平面、竖向总平面、现场现状分析图，及建筑垃圾、挖填方土方定弃土区，对有利用价值的地表土进行剥离和保存处理。开挖土方范围的挖土工程，使用人工操作；较大规模的的挖土工程（道路、园路机械操作。绿地部位地形塑造绿地回填土和种植土1.5不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。地形塑造（含种植区）按设计要求进行地形塑造。建筑垃圾回填时，深度超过50CM,应进行分层压50CM要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。三、独立基础、条形基础基坑工程土方工程土方开挖前，应查清地下障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除，建筑小品的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办完预检手续。施工流程：底。尺、小线等。60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，开挖的土方，留足回填需用的好土，多余土方尽可能一次性搬运至弃土处。3.5. 基坑，管沟外形尺寸允许偏差值。项目项目允许偏差检验方法标高+0、-50用水准仪检查-0用经纬仪、接线和尺量边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查开挖基坑（槽）不得超过基底标高；开挖后尽量减少基土的扰动，0.3m的厚土层，待做基础时再挖掉，基坑（槽）30cm底应随挖随修，并认真验收。明设施，危险地段设置红灯示警。基础混凝土强度达到规定的要求，方可回填土；施工前做好水平标志，以控制回填土的高度。施工流程基底坪的清整基底坪的清整检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度施工机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）2m靠修整找平验收尺、胶皮管、小线和木折尺等。填土前将基坑（槽）25cm；回填线铲平；凡低于标准高程的地方，补上土夯实。3.6.6.必须符合设计或施工规范规定。土方开挖质量保证措施握现水准点及位置尺寸。口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。四、混凝土工程施工根据施工工序及工期安排混凝土浇筑尽量在白天进行若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两排，每排 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，现场检查，同时做好各方协调工作。垫层混凝土浇筑光。混凝土保护71415d。混凝土试块制作常温时制作28d标准试块及备用试块。混凝土注意问题严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比；浇筑砼前提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意、观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。5、水中砼浇筑注意问题HZW25A浇筑。11.5m50cm50cm可停止抽水，让其处于水中自然养护。模板拆除2.5Mpa5.5m，4m75%梁底模板。五、砌体工程施工1、砌筑施工：搭设好操作外架及卸料平台。提前落实好材料机械的订货及备料工作。提前准备好大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁手推车等施工机具材料。验线符合设计要求，办完预检手续。提前做好砂浆的试配工作，准备好砂浆试模。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月的水泥经试验合格后方可使用，采用325号普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，M55%，5mm筛。配制砂浆：砂浆配合比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为±20%，砂、掺合料为±5%。7～9cm温较高时可适当提高。陶粒混凝土空心砌块、混凝土实心砖品种、规格、强度等级符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单。现场同意设置砂浆搅拌机，由专人按配比严格计量拌制。作业条件，主体框架结构已施工完毕，经有关部门验收合格。合设计要求，办完预检手续。20mm，C20混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。常温施工时，空心、实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，实心砖以水渗入砖里边1.5cm左右为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌块砌墙。、主要施工流程：工艺流程作业准备砌筑填充墙筑构造柱养护砂浆搅拌A宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥2minB3-4h302～3h浆。C 250m3配合比变动时，还应制作试块。3、砌筑构造要求砌块墙体下部因考虑防潮及贴踢脚砖,则统一在砌块隔墙下部砌四皮烧结普通砖墙垫。烧结普通砖及砌块隔墙，砌至梁底时，均需等下部砌体沉实后（7，用烧结普通砖斜砌，砖的上下两端打满顶头灰，并用砂浆堵塞严密。60mm，3Φ8Φ6@300,混凝土强度等级为C20。在内墙门洞口的上部位置设一道200mm6Φ3-5Φ6@150C20。2Φ64mm2Φ61000mm。4200，6Φ3-5通长钢筋，连系筋Φ6@150，混凝土强度等级为C20。所有填充墙内均应设置通长的水平拉结筋，水平拉结筋为Φ6@400土配筋带处不设。（轴线构造柱柱筋墙厚≤2504Φ3-5，墙厚＞2504Φ3-5，Φ6@200，混凝土强C20400mm2Φ61000mm。门洞口100C20，600mm2Φ6700，抱框直通到顶部，上下端打2Φ3-54mm2Φ3-5窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框两侧预埋290×190×9062004、施工要点规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。再砌墙，砌墙可采用双面挂线。排砖烧结普通砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度≮8mm且≯3-5mm，灰缝必须均匀，大小一致。砌块砌体砌筑前，绘制砌体砌块排列图按图施工。砌体水平灰缝厚度不宜大于15mm20mm，30mmC201/220～25mm，20mm皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。2/3，1.2m。砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。C15做防腐处理，埋设的暗管刷防锈漆做防腐处理。3～5d5、砌筑墙体质量要求：不得用碎的陶粒砖砌块上墙施工。得仅用砂浆封嵌。房建工程一、管理房及公厕施工1、主体工程施工方法主体工程砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑135°550mm，有抗震要求的结构，1028厕所间现浇顶支模时要控制好标高和坡度，不准出现返坡现象。2、公厕和管理用房地面工程施工方法施工前应认真清理基层，依据公厕和管理用房＋0.5m排水要求的地面，按设计要求做出坡度。理用房地面平整，达到满意的观感效果。水泥地面保持表面洁净，无裂缝、脱皮、磨面和起砂现象。3、门窗工程施工方法3cm门窗安装要牢固，开关灵活，关闭严密，间隔均匀。安装时采用后塞口施工方法，要注意成品保护。4、装饰工程施工方法室内抹灰在主体验收后进行，先室内、后室外，抹灰时和基层粘结牢固，分层抹好，避免出现空鼓现象，顶棚抹灰时要冲筋，弹线，保证阴角顺直。外窗楣留铝合金条滴水槽，两头留3cm止水线。公厕和管理用房地面要保护好，避兔污染。抹灰顺序：基层处理→墙面浇水湿润→贴饼冲筋→打底子灰→修抹箔盒周边→罩面层灰→喷涂料。2m用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根据标高来决定。抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。5、屋面工程施工方法合格证。所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。油毡搭接收头等节点部位，卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。防水层施工完，在一周内不许上人继续进行其它工序施工。6、管道工程施工方法给水系统：给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装按先干管、立管，后16m管道安装完毕后须进行试压，试验压力为0.6MPa。试压后，应防腐处理，明装管刷防锈漆二道，银粉二道，埋地管刷热沥青二道。排水系统：排水管采用铸铁管，水泥捻口。排水管安装应实测实量，现场组装和预制，按设计坡度要求放坡：立管与排出管端应采用两个45°弯头，为防止立管下滑，应在立管腐。明装排水管刷锈漆二道，银粉二道。7、电照工程施工方法电照管线预理应随主体施工进行，所用管材必须用阻燃管，氧指数要大于40，埋管路线要符合设计要求，有变动时必须经设计部门同意。火线、零线、地线要按颜色加以区分，照明电源从各层的配电箱引出。预埋管线进配电箱时，表箱上机械开孔，线管按顺序排列整齐，禁止用电气焊开孔。电气配管沿楼板敷设时，要尽量埋在现浇板带中，次之走扳孔，不得走板缝。档。二、装饰装修工程1、室内抹灰面涂料抹灰工艺施工工序基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→纸筋灰粉面层涂料。石灰砂浆抹灰操作要点200MM200MM30*30粉好后盒内的砂浆及时清理干净。抹灰面涂料操作工序：基体表面处理→准备工作→涂料基体表面处理：清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。准备工作：对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。10%2、内墙涂料施工施工工艺流程：基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷一遍涂料→刷二遍涂料操作工艺及施工要点：2-3迹抹光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍相同。刷涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上而下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘搽掉，涂料用排笔涂刷，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。技术措施及质量保证措施过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。涂料大面积展开时，由技术人员做好样板间，涂前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。涂料在施工过程中不能随便稀释，涂料在施工前要搅拌均匀。3、外墙抹灰面涂料抹灰工艺工艺流程：墙面处理→墙面浇水湿润→黏结层→找平层→养护→涂料抹灰操作要点：外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外墙面基本满足施工条件后，先进行墙面隔夜浇水湿润。8MM4MM，5MM，交质量员验收后，进入下道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆，外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和突出，脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确，墙面粉好后养护不少于3天。涂料施工注意基层的质量。基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。10%107在正式涂刷以前，加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实干净，粘结性好。施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅拌均匀，不得任意加水，严格按照有关规范执行，阴雨天停止施工，基层表面太光滑，适当凿毛。安装工程一、给排水工程顺序，先地下管网（电缆）铺设，然后根据施工进度计划进行设备安装。1、喷灌给水工程喷灌系统施工流程图：放线→→管沟开挖→→管道基础垫层→→管道敷设→→潜水泵安装→→冲洗、试压→→回填→阀门、喷头安装→冲洗、消毒、试喷管沟开挖前的准备工作土范围及布置堆放器材场地。沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。2.1 管沟开挖便。15～30cm开始前再挖至设计标高。若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不小于 0.3m,堆放高度不得高1.5m。3.1管道基础处理垫块上，如遇局部基础松软，适当加固。100mm施，以确保铺设质量。4.1管道下沟管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。沟。管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。5.1 管道铺设：沟槽开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高20～30cm不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm槽措施。一旦发生泡槽将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。基础管道基础采用砂基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺150mm100mm100mm180°。hB1.1管道安装及连接低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面垂直平整，不应有损坏。PEPVC-U不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。1/28整根管道更换，重新铺设。管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需50～60mm3～5cm；在管材的波谷位置，50～80cm，2m管道安装完成以后，对管道进行压力试验，试验合格后进行验收，验收合格后，立即安排回填覆土。2、打井打井工艺流程：阀门井砌筑→喷头、阀门安装→冲洗、消毒、试喷施工准备术交底资料。控制点和水准点。并组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进行复试。新打机井施工准备做到路通、水通、电通，施工场地平整。钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。求。前准备好，并及时运往现场。土方的开挖5~10cm15cm93%；要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。30cm管沟的开挖过程中，经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。处理，并做出隐蔽工程记录。0.5~1.0m。止土堆的侧压力将墙推倒。标志等，并不得阻碍交通。钻机就位在钻进过程中不得位移。钻进采用正循环钻进。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护3m0.5m。18—22S70%。停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥井孔倾斜度符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数。疏孔、换浆和试孔8m，达到上下畅通。10—20mm1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀的要求。2/1000；孔斜不得超过设计要求。井管安装偏差不得超过井管外径的1.54mm.管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。重的安全负荷。安全和成井质量的要求。采用填砾过滤的管井，井管位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，3—20m2扶正器的数量适当增加。石或碎石填实。填砾和管外封闭15%滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。样备查。用优质粘土制成，直径为25—30mm，以半干为宜。投入前取井孔内的泥浆做浸泡试验。300mm。洗井和抽水试验填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。35/1000。301/20000；1/50000。875%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。井台、井盖施工施工准备主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。通知现场试验人员做好试块预留工作。置，避免二次剔凿。施工工艺（1）材料及主要机具：325～4255%。0.5～3.2cm，2%水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。根据需要，通过试验确定主要机具：备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头器（棒式或平板式、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。工艺流程：槽底或模板内清理 →混凝土拌制→ 混凝土浇筑→混凝土振捣→凝土找平 →混凝土养护A木模板，堵塞板缝和孔洞。B90s。C混凝土的浇筑：D2mE混凝土的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。F1.55cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G2h规定留置施工缝。混凝土振捣密实后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。J混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。K施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。保证项目：A规定。B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D基本项目：400cm2洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度正确，无倒坡现象。注意事项：A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。B和严密。C侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。D1.2MPa上部施工。E在混凝土运输时，保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。G剔凿基础混凝土。H过磅。二、供电照明工程供电照明施工工艺流程：放线定点——沟槽开挖——沟底铺沙——穿线管埋设——电缆敷设——盖砼保护板——砌筑电缆井——电路综合调试——回填土——灯基础制作——灯具及控制系统安装——照明系统综合调试1、测量放线根据设计要求，先将定点的位置在施工图纸中用红笔标出来，然后到现场进行施工放线。2、沟槽开挖0.8m。机械挖槽确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底须留出0.2m左右不挖待辅管前用人工清沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块150mm3、电线管敷设PE确定使用的钢管类型或规格。4、穿线及接线在管路敷设完成后，所有的管口必须作封堵处理。封堵要严实，不能让水泥砂浆、雨水及其它杂物进入，以便穿线方便，线路运行也能安全可靠。管内穿线前，先对管路进行检查。如果有杂物或水等进入，要及时清理。如另外补敷管子，以实现用电功能。穿线工作包括管内穿钢丝（或铁丝）和管内穿电缆两项基本工作。管内穿钢丝在施工条件许可时，宜越早进行越好。标：相线的颜色色标规定为L1（U）相电线用黄色线，L2（V）色线，L3（W）相电线用红色线。零线（N）使用淡蓝色线，地线（PE）用黄绿线。便。同时，在穿线的过程中，要避免电线在管口直接磨擦，防止破坏电线的绝缘层。盒中接线，并由接线盒将电源引向用电器具或开头、插座等。圈，防止电线与管口直接接触，保护电线的绝缘层。接线完毕以后，用500V兆欧表检查每个回路电线的对地（钢管、金属箱外壳均为地）绝缘电阻，绝缘电阻符合要求。5、沟底铺沙为了防止电缆在埋设的过程中不受到施工垃圾的破坏，在电缆埋设的过程中，先在沟底铺沙垫层。然后在进行土方回填。6、直埋电缆施工开挖电缆沟。埋电缆保护管。直埋电缆敷设在下列部位处穿管保护电缆：沟、隧道、人井等时，应穿在管中。电缆需从直埋电缆沟引出地面（如引到杆上）时，为防止机械损伤，在地面上2m一般用金属管加以保护，保护钢管伸入地面以下0.1m以上。埋设隔热保护层。电缆与热管道（沟、油管道（沟、可燃气体及易燃液体管道（沟、热力设备或其它管道（沟）之间，平行或交叉时的最小净距，1m棉水泥板。100mm的砂层或软土。抬离地面的方法可采用人力将电缆抬起，也可以将电缆放在滚轮上，滚轮每隔~2m15m/min，复杂时，适当降低牵引速度。当所需敷设的各条电缆都放进电缆沟时，对各电缆进行整理。电缆整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便于电缆的散热。在中间接头处和终端处应留有余量。进行封闭覆盖。并请建设单位作隐蔽验收。电缆覆盖时，和下部一样，上部也应铺100mm50mm。位置设置电缆标志桩或方位标志：⑴在直线段每隔50-100m处。⑵电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。⑶ 当设置有人孔井时，应设置标志桩。标志桩埋设在电缆沟的中心，型号、规格及起始地点。标志桩规格宜统一。7、室外配电路。在绿化整地的同时埋设配电管线，并做好灯座基础施工。电气设备安装，绿化完工后，尽快安装灯具、配电箱等，以便环境照明。三、室外给排水工程1、管道安装操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看景观结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。预制加工施工作法与要求PE管热熔连接PE热熔连接。PEM7.5PE100mm；100mmPE道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。检验措施合格后进行隐蔽。成品保护面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道电熔连接：1、焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面垂直轴线，其误差<5mm。35mm0.2mm41/21.5％。5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。7、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。8、焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。9、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。2、阀门安装阀门安装的流程如下：合格 合格 合格进场检验进场检验

分类入库 水压试验 阀门安装①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。分类入库明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。水压试验①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。1.51.15min格。③试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。阀门安装确定其安装方向。栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。较大的阀门或易损坏的阀门设置阀门支架。④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。径的二分之一。放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，留一个把手露出法兰以便安装。质量标准及质量控制管件、阀门等均应有质量证明文件。冲洗步骤如下；的杂物冲洗干净为宜。拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。100mm角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3、井室砌筑A.施工准备明挖管道铺设接口强度达到设计强度；选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料量确定施工配合比。B.施工方法井底基础与管道基础同时浇筑。一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，与上下游管道参见相关图纸。1cm。管道与检查井井壁结合牢固。砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，30mm；50mm。砌筑检查井实。300mm30～50mm油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。4、室外排水工程根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管管道安装结束后，固定好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。管道的螺纹连接采用人工套丝，丝扣套完后，清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺