最佳作业方法检查表VIP

最佳作业方法检查表安全该作业的操作员是否已得到与作业有关的最基本的安全培训?该作业是否须配备特殊的个人劳防用品(PPE)?已配备的PPE是否被正确，有效地使用?该作业的标准作业指导书上的“安全操作注意事项”是否全面?该作业是否有“人机工效”方面的问题?生产支持人员(设备维护人员)是否对设备的安全性能方面进行巡检?整体评价：质量操作员是否已掌握公司的质量方针和年度质量目标?操作员是否得到QS-9000系统的培训并初步掌握质量系统的构成?是否已了解二级程序中与现场质量保证和控制相关的内容?是否已牢固掌握作业指导书的各项要求，尤其时质量控制和检验方面的要求?是否按照作业指导书的要求及时，准确填写各类质量统计报表和控制图表并妥善保管?操作员是否得到“质量门”方面的培训?是否掌握质量统计数据一旦超出设定警戒线后所应采取的相应措施?是否已开始自觉地.应用各类统计指标和控制图表进行日常的生产活动?操作员是否已得到“接近问题”的培训并初步掌握解决问题的方法和工具?操作员是否已具备一定的技能，能够对相应不同的质量问题(产品失效模式)如材料，机器设备，方法和环境等采取相应的措施和行动．如隔离材料申请，调整机器的工况参数或更换机器的拖林件，报告班长或工段长?质保及质控等支持人员是否初步掌握相应作业的工艺特征和影响产品质量的关键工艺参数是否掌握了该作业的各种失效模式(质量问题特征)，并能运用各种工具及视觉手段进行检验?是否能与操作员进行有效的沟通与交流?是否积极地回应操作员的帮助请求?质量审核的数据是否全面，正确和及时?发现异常是否与工段长，班长，生产主管和质量工程师等进行及时的交流与沟通?操作员是否对质量支持人员的工作和服务满意?操作员是否及时，正确的使用所提供的防错装置?整体评价：运行效率与设备维护该作业是否建立反映运行效率的UPTIME图表?图表上的数据是否达到设定的目标值?该作业的机器设备日常维护保养的作业指导书是否已在线?操作员是否按维护保养的要求精心维护和保养?设备维护人员是否把UPTIME作为衡量其工作的一项重要指标?是否自觉地与该设备操作员主动交流沟通，共同努力提升机器设备的运行效率?设备维护人员是否全面掌握了影响产品质量的机器工况参数和工装，夹量具等的特征?设备维护人员是否全面掌握机器的电气，气动，液压控制系统及机械部件的结构和原理?是否已有了该设备的易损、易耗件的清单?是否已有了该设备的特殊零件的备货清单?是否已有了该设备的的各种电气、液压、气动及机械等标准件的清单?是否已有了该设备的各种备品备件的采购申请?操作员视是否已掌握设备的紧急维修申请与计划性维修申请的一般步骤?操作员与设备维护人员是否关注机器设备的：安全连锁，互锁功能；工序能力指数(Cpk)；平均无故障工作时间；机器的生产节拍(cycletime)；机器的漏水，漏气，漏油；机器的外观(油漆剥落，外形缺陷等)；机器的辅助系统如除烟，除尘，除铁屑等．是否对各易损耗件建立了订货点，易损耗件供应商的产品与服务质量是否令人满意?维护人员对设备的备品备件是否熟悉?是否了解如何申请使用?整体评价：工作场地组织是否参见“车间5S标准作业指导书”中的审核条目对该作业进行审核?操作员是否得到了“工作场地组织”方面的基本培训?是否掌握了“车间5S标准作业指导书”的各项要求?是否掌握了5S方面的几种常用的工具和方法?是否已建立了PFP图表并已张贴在该作业的合适区域?该作业工作区域内的各种图表，特别是5S日检表是否得到正确和及时的维护?是否已建立起作业更换(C／O)的灵活工作站?作业更换工作站内是否建立起了定置定位的地址系统?是否已提供该作业合适的辐具，包括用于盛放NCA零件或成品的容器?操作员的服饰是否整齐，并及时清洗和更换?厂房设施(墙壁，地面)是否保持清洁?个人使用的饮水杯是否及时清洗和消毒?各种显示标牌是否及时得到维护?操作人员，生产支持人员是否掌握作业状态显示及呼叫支持人员的信号系统?整体评价：准时化生产与物料移动该作业相邻工序间的零件流动是否以合理的批量进行?该作业相邻工序间的标准在线库存是否合适?该作业的物料供应是否基于该作业的拉动信号?该作业是否基于下道工序的拉动信号供应零件?在作业区域内是否标识出最大在线库存的控制线?为该作业提供物料的超市区域或大包装区域是否建立了物料的地址系统?物料的消耗是否按照先进先出的原则?批号的跟踪方法实践证明是否有效?零件的包装是否已标准化，小型化，轻便化?运送零件的路径，频率等是否已文件化?是否采纳了辅助色标系统帮助送料员区分外形相似件号不同的零件?”看板卡”上是否已注明标准数量?分邑装员工是否得到相关的培训?是否提供了标准作