楼板开裂原因及处理方案汇总

钢筋混凝土结构破坏崩塌工程质量事故，绝大多数是从裂缝扩展开始；其实，只要仔细观察不难发觉，普通钢筋混凝土结构又通常都是带裂缝受力工作，假如借助仪器，甚至还能够发觉裂缝是时刻发生改变，伴随裂缝发展改变，结构构件耐久性和适用性会不一样程度降低，严重甚至会造成结构构件破坏；所以研究裂缝形态、分析裂缝产生原因和裂缝对结构功效影响并加以控制是一个十分主要。一、混凝土裂缝种类：外荷载引发裂缝：外荷载作用下产生结构裂缝通常具备很强规律性，经过计算分析就能够读出正确结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载关于，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一个建筑最常见裂缝，主要是因为结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋中部和房屋四面阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。房屋四面阳角处房间在离开阳角１米左右，即在楼板分离式配筋负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼收缩特征和温差双重作用所引发，而且愈靠近屋面处楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特征等多个原因作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋四面阳角因为受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大楼面梁约束，限制了楼面板砼自由变形，所以在温差和砼收缩改变时，板面在配筋微弱处（即在分离式配筋负弯矩筋和放射筋未端结束处）首先开裂，产生４５度左右斜角裂缝。即使楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水情况下会发生渗漏，影响正常使用。地基不均匀沉降产生裂缝：因为地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，造成楼板裂缝。不均匀沉降产生裂缝多属贯通性裂缝，其走向与沉降情况关于。使用商品混凝土引发收缩裂缝：商品混凝土因为采取泵送，混凝土流动性要好，所以通常商品混凝土坍落度都较大，水灰比较大，如确保水灰比则要增加水泥用量，这么就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝产生大多在砼浇筑早期，即浇捣后4～6小时左右，裂缝形状不规则且长短不一，互不连贯，产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大，表面经过振捣形成一层水泥含量较多，收缩性较大水泥浮浆层及砂浆层首先因为砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧体积收缩，而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层强度更低)，不能抵抗这种变形应力而造成砼表面开裂，另首先因为面层浮浆或砂浆收缩值比基层砼大许多，而造成变形值不一样造成面层开裂。预埋管线引发楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状不规则裂缝。预埋线管，尤其是多根线管集散处是截面砼受到较多减弱，从而引发应力集中，轻易造成裂缝发生微弱部位。当预理线管直径较小，而且房屋开间宽度也较小，同时线管敷设走向又不垂直于砼收缩和受拉方向时，通常不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管直径较大，开间宽度也较大，而且线管敷设走向又垂直于砼收缩和受拉力向时，就很轻易发生楼面裂缝。所以对于较粗管线或多根线管集散处，应按要求增设垂直于线管短钢筋网加强。施工原因引发混凝土楼板裂缝：养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能确保经常性湿润；施工速度过快，上荷早，尤其是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。图片起源：baidu二、混凝土裂缝产生原因：1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因分析通常情况下，现浇板裂缝通常表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面原因，以下将逐一详细分析。1.1混凝土原材料质量方面1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成份在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2假如骨料中含泥量过多，则伴随混凝土干燥，会产生不规则网状裂缝。1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强水泥起化学反应，生成有膨胀能力碱－硅凝胶而引发混凝土膨胀破坏，产生裂缝。1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比改变十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响叠加。所以，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液计量偏差，将直接影响混凝土强度。而采取含泥量大粉砂配置混凝土收缩大，抗拉强度低，轻易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。1.2施工质量方面1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面展现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引发混凝土塑性收缩，产生裂缝。1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大水泥浆层，水泥浆中氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引发表面体积碳水化收缩，造成混凝土板表面龟裂。1.2.3施工工艺不妥引发：在施工过程中因为施工工艺不妥，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板弹性变形及支座处负弯矩施工中在混凝土未达成要求强度，过早拆模，或者在混凝土未达成终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生内伤或断裂；大梁两侧楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。1.2.4后浇带施工不慎而造成板面裂缝：为了处理钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采取施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，比如施工未留好施工缝；板后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面裂缝。1.2.5楼面垫层铺设暗装水管、电线套管铺设不妥，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6混凝土收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引发收缩原因，在硬化早期主要是因为水泥水化作用，形成一个新水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引发混凝土体积收缩，即所谓凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引发干缩。而且，假如混凝土处于一个温度改变较大环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生夏季酷热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较微弱部位，即板角处。另外，室内外温差改变较大，也要引发一定裂缝。1.2.7现在在主体结构施工过程中，普遍存在着质量与工期之间较大矛盾。通常主体结构楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。所以在楼层混凝土浇筑完成后不足二十四小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位房间雪上加霜。除了大开间混凝土总收缩值较小开间要大不利原因外，更轻易在强度不足情况下受材料吊卸冲击振动荷载作用而引发不规则受力裂缝。而且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。1.3设计方面1.3.1地基不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分钢筋混凝土现浇板裂缝，是因为地基不均匀沉降原因而造成。如在软土地基下采取扩展基础，则对于那些相对较长条式楼来说，要想确保它们沉降均匀是相当困难，所以，在这种情况下，有时也会因为基础不均匀沉降，而引发楼房拉裂和钢筋混凝土现浇板开裂。1.3.2荷载作用：近代国际上结构设计标准是,整个建筑结构功效必须满足两种状态要求:①承载力极限状态,以确保结构不产生破坏,不失去平衡,不产生破坏时过大变形,不失去稳定。②正常使用极限状态,以确保结构不产生超出正常使用状态变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用极限状态。现在人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行,而对第二种极限状态却经常被无视。在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板裂缝，是因为荷载作用方面原因引发。因为设计人员在进行现浇板配筋计算过程中，通常只是依照其承载能力来确定配筋量，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受荷载而引发挠度及裂缝宽度验算，由此而引发裂缝产生，这些裂缝有时也会超出规范最大允许值，这也应该引发足够重视。1.3.3结构体型突变及未设置必要伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋自由伸缩达成应设置伸缩缝要求间距时，就要引发裂缝产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处因为应力集中形成微弱部位，一受到混凝土收缩及温差改变易于产生裂缝。1.3.4在楼房设计中，结构设计对板内布线引发裂缝结构考虑不够。住宅电器、电信快速发展今日,现浇楼板内暗敷ＰＶＣ电线管越来越多,甚至有些部位三根交织叠放,两根管交织叠放更为普遍。ＰＶＣ管错叠处板抗弯高度大大降低,从而减弱了板抗弯性能。尤其是设备电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中管线多达7－8根，而且这些管线走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引发现浇板在该处开裂。

1.3.5从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,不论是按单向板设计还是按双向板设计,是单跨还是多跨连续板设计;不论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面应力改变(按弯矩配置抵抗正、负弯矩受力钢筋)、板平面受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中怎样分配内力、协调变形,根本没有考虑。1.3.5现在不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。因为计算受力与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对结构配筋,放射筋设置不重视或不合理,微弱步骤无加强筋。

1.3.6对开口楼板,尤其是开洞口比较大双向板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四面加强配筋。因为纵向受力钢筋被切断,而无视了板与墙体或板与梁变形协调问题。这时如墙或梁刚度较大,板孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。1.3.7与温度关于裂缝计算公式有：连续式约束条件下楼板、长板、剪力墙、大底板等最大约束应力计算公式：σ＊ｘｍａｘ＝－ＥａＴ１－１ｃｈβＬ２Ｈ（ｔ，τ）（１）或按时间增量计算公式：σ＊ｘｍａｘ＝∑ｎｉ＝１Δσｉ＝-ａ１－ｕ∑ｎｉ＝１１－１ｃｈβｉＬ２ΔＴｉεｉ（ｔ）Ｈ（ｔ，τ）（２）当应力超出混凝土抗拉强度时,可求出裂缝间距：Ｌｍａｘ＝２ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（３）Ｌ＝１．５ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（４）Ｌｍｉｎ＝１２Ｌｍａｘ（５）式中,Ｔ-包含水化热、气温差及收缩当量温差。同号叠加,异号取差,由此可见,夏天酷热季节浇筑混凝土到秋冬冷缩都是叠加,拉应力较大；Ｈ（ｔ,τ）-松弛系数。在保温保湿养护条件下(迟缓降温即迟缓收缩),松弛系数取０．３或０．５,当寒潮攻击或激烈干燥时,松弛系数取０．８,应力靠近弹性应力,轻易开裂；Ｔ＝Ｔ１Ｔ２Ｔ３（Ｔ１为水化热温差、Ｔ２为气温差、Ｔ３为收缩当量差,取代数和）；εｐ-混凝土极限拉伸。级配不良,养护不佳,取０．５×１０-４～０．８×１０-４;正常级配,通常养护,取１．０×１０-４～１．５×１０-４;级配良好,养护优良,取２×１０-４;配筋合理(细一些,密一些),可提升极限拉伸２０%～４０%。结构配筋宜为０．３%～０．５%；Ｈ-均拉层厚度(强约束区)；Ｅ-混凝土弹性模量；Ｃｘ-水平约束系数；ｃｈ、ａｒｃｃｈ-双曲余弦及双曲余弦反函数；ａ-线膨胀系数,通常情况εｐ≤｜ａＴ｜,当εｐ≥｜ａＴ｜时取εｐ＝｜ａＴ｜,［Ｌ］→∞。裂缝开展宽度：δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬ２（６）δｆｍａｘ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍａｘ２（７）δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍｉｎ２（８）β＝ＣｘＥＨ（９）式中，ψ-裂缝宽度经验系数；Ｃｘ-约束系数。图片起源：baidu三、裂缝预防方法1.建筑设计控制方法1.1屋面与外墙采取保温方法按照国外建筑设计常规做法,屋面设保温隔热层,使屋面传热系数≤１．０Ｗ／ｍ２•Ｋ；外墙外表面或内表面对应设置保温隔热层,同时外墙面宜采取浅色装饰材料,增强热反射,降低对日照热量吸收。依照详细情况,屋面和外墙保温设计应经过热工计算,在不一样季节均应能达成《夏热冬冷地域居住建筑节能设计标准》和《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》要求,彻底处理温度应力对屋面和墙体破坏。1.2适当控制建筑物长度依照《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５００１０-２００２）和《砌体结构设计规范》(ＧＢ５０００３-２００１),为防止结构因为温度收缩应力引发开裂,宜采取设置伸缩缝,伸缩缝间距为３０ｍ～５０ｍ。多层住宅建筑控制长度提议小于５０ｍ,高层应控制在４５ｍ以内。假如超出此长度,应设置伸缩缝。超长量不大时,可采取设置后浇带方法,以降低混凝土楼板收缩开裂。1.3住宅平面形状控制住宅平面宜规则,防止平面形状突变。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时,凹口周围楼板配筋宜适当加强。2结构设计控制方法2.1、严格控制混凝土施工配合比。依照混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好石子，减小、空隙率和砂率以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。值得注意是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提升设备利用率，节约能源，都采取商品混凝土。所以加强对商品混凝土进行塌落度检验是确保施工质量主要原因。2.2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过程中应尽可能做到既振捣充分又防止过分。2.3、混凝土楼板浇筑完成后，表面刮抹应限制到最小程度，预防在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，预防强风和烈日曝晒。2.4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专员护筋，防止踩弯面负筋现象发生。经过在大梁两侧面层内配置通长钢筋网片，承受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而产生裂缝。2.5工程裂缝产生主要原因是混凝土变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等,这类因变形引发裂缝几乎占到全部裂缝８０%以上。在变形作用下,结构抗力取决于混凝土抗拉性能,当抗拉应力超出设计强度时,应验算裂缝间距,再依照裂缝间距验算裂缝宽度。2.6现浇板板厚宜控制在跨度１／３０,最小板厚不宜小于１１０ｍｍ（厨房、浴厕、阳台板最小厚度大于９０ｍｍ）。有交叉管线时板厚不宜小于１２０ｍｍ。2.7楼板宜采取热轧带肋钢筋以增加其握裹力,不宜采取光圆钢筋。分布钢筋与结构钢筋宜采取变形钢筋来增加与现浇混凝土握裹力,对控制楼板裂缝效果很好。2.8设计时注意结构钢筋布置十分主要,它对结构抗裂影响很大。对连续板不宜采取分离式配筋,应采取上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁腰部增配结构筋,其直径为８ｍｍ～１４ｍｍ,间距约２００ｍｍ。2.9屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥３．９ｍ时,应设置双层双向钢筋,阳角处钢筋间距不宜大于１００ｍｍ,跨度≥３．９ｍ楼板钢筋间距不宜大于１５０ｍｍ。跨度＜３．９ｍ现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射钢筋,配筋范围应大于板跨１／３,且长度大于２．０ｍ,每一转角处放射钢筋数量不少于７根,钢筋间距不宜大于１００ｍｍ。2.10现浇楼板混凝土强度等级不宜大于Ｃ３０,特殊情况须采取高强度等级混凝土或高强度等级水泥时,要考虑采取低水化热水泥和加强浇水养护,便于混凝土凝固时水化热释放。2.11在预埋ＰＶＣ电线管时,必须有一定方法,ＰＶＣ管要有支架固定,禁止两根管线交叉叠放,确须交叉时应采取专门设计塑料接线盒,以预防塑料管在管线交叉对混凝土厚度减弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片,（４＠１００ｍｍ宽度６００ｍｍ）。若用铁管作为预埋管时,宜采取内壁涂塑黑铁管,首先既能确保黑铁管(不镀锌钢管)与混凝土粘结力,同时也有利于穿线和不影响混凝土计算高度。2.12后浇带处理（１）后浇带应设置在对结构受力影响较小部位,通常应从梁、板１／３跨部位经过或从纵横相交部位或门洞口连梁处经过。后浇带间距不宜超出３０ｍ。

（２）后浇带宽度为７００ｍｍ～１０００ｍｍ,板和墙钢筋搭接长度应不低于４５ｄ,且同一截面受力筋搭接不超出５０%。梁、板主筋不宜断开,使其保持一定联络性。

（３）后浇带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成二分之一以上时间为佳。从现在混凝土收缩量来看,估量３～６月方能取得显著效果,最短不少于４５天。在苏州这么软土地域,后浇带浇筑时间应在主体封顶以后,方可有效地释放沉降应力。（４）后浇带中垃圾应清理洁净,接缝应密实,新老混凝土界面用１:１水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提升一级,且采取微膨胀混凝土,以预防新老混凝土界面产生裂缝。（５）后浇带混凝土接缝宜设置企口缝,混凝土浇筑温度尽可能与原老混凝土浇筑时温度一致。（6）施工后浇带施工应认真领会设计意图，制订施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而造成梁板形成悬臂，造成变形。四、裂缝处理方法1、表面修补法适适用于对承载能力没有影响表面裂缝处理，也适适用于大面积细裂缝防渗、防漏处理。1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%氯化铁防水剂，可起到促凝和提升防水性能效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷去除洁净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以确保环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。3)采取环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，确保粘结。通常贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布周围应比下面一层宽10～12mm，方便压边。4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗洁净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，不然应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最终用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。2、内部修补法内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，因为其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构整体性。这种方法适适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求裂缝修补。惯用灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝性质、宽度、施工条件等详细情况选取。通常对宽度大于0.5mm裂缝，可采取水泥灌浆，对宽度小于0.5mm裂缝，或较大温度收缩裂缝，宜采取化学灌浆。1)水泥灌浆：通惯用于大致积混凝土结构修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采取风钻或打眼机进行，孔距l～1.5m，除浅孔采取骑缝孔外，—般钻孔轴线与裂缝呈30～45度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上孔时，宜交织或呈梅花形布置，但应注意预防沿裂缝钻孔。冲洗在每条裂缝钻孔完成后进行，其次序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗洁净后，在裂缝表面用1:2水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（通惯用直径19～38mm钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，预防冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水方法，检验裂缝和管路通畅情况，然后关闭排气孔，检验止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采取425号以上普通水泥，细度要求经6400孔／cm2标准筛过筛，筛余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等几个水灰比水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）水泥粉煤灰浆，灌浆压力通常为0.294～0.491MPa，压浆完成时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆次序依次进行，当出现大量渗漏情况时，应立刻停泵堵漏，然后继续压浆。2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定弹性，恢复结构整体性效果很好，适适用于各种情况下裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应依照裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选取。惯用灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03～0.1mm干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝修补，能灌0.1mm以下细裂缝）等。环氧树脂浆液具备粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，通常采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，不用另外钻孔。配制环氧浆液时，应依照气温控制材料温度和浆液初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。3、结构加固法钢筋混凝土结构加固，应在结构评定基础上进行，加固目标有结构强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间现有联络又有区分，最常碰到是结构强度加固（即结构补强）。结构加固可分为不改变结构受力图形和改变结构受力图形两种方法，亦可分为非预应力加固和预应力加固两类。对结构或构件存在强度（拉、压、弯、剪、扭、疲劳）、刚度（挠曲）、裂缝（由受力、温度、沉降、安装引发）、稳定（由倾斜、偏歪、长细比过小、支撑不妥引发）、沉降（由不均匀荷重或不均匀地基、淤泥层、大孔土地基、回填土等引发）、使用（净空尺寸不够、吊车卡轨、振动、钢筋锈蚀，结构腐蚀）等方面问题，要区分局部性还是全局性，关键部位还是次要部位，在分析了问题产生主要原因后，分别依照处理标准和界限，视工程详细情况和条件，有针对性地采取适当加固方法。五、裂缝控制设计标准与方法钢筋混凝土结构裂缝是不可防止，但其有害程度是能够控制，有害与无害界限由结构使用功效决定。裂缝控制主要方法是经过设计、施工、材料等方面综合技术方法将裂缝控制在无害范围内。综合技术方法包含：合理选择结构形式，降低结构约束程度，对与水平构件梁、板、墙等采取中低强度级混凝土，加强结构配筋，如板顶部受压区连续配筋，板阳角及阴角配置放射筋，增加梁腰筋间距200mm。优选有利于抗拉性能混凝土级配，尽力减小水灰比、降低坍落度、降低砂率增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选取影响收缩和水化热较小外加剂和掺合料。采取保温保湿养护技术，尽可能利用混凝土后期强度(60天)。对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。对于复杂结构难免出现少许裂缝影响正常使用和耐久性．裂缝分为表面裂缝，浅层裂缝，纵深裂缝(深层裂缝)，贯通裂缝等。少许有害裂缝采取近代化学灌浆技术处理，满足设计使用和耐久性要求，不应所以降低工程质量评定标准。伴随钢筋混凝土现浇板在房屋建设中大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝综合性防治方法。楼屋面裂缝分析和防治方法一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因分析通常情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面原因，以下将逐一详细分析。（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成份在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。2、假如骨料中含泥量过大，细骨料太细，则达不到设计强度，伴随混凝土干燥，会产生不规则网状裂缝。3、碱----骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强水泥起化学反应，生成有膨胀能力碱--硅凝胶而引发混凝土膨胀破坏，产生裂缝。4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比改变十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响叠加。所以，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液计量偏差，将直接影响混凝土强度。而采取含泥量大粉砂配制混凝土收缩大，抗拉强度低，轻易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面展现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引发混凝土塑性收缩，产生裂缝。2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大水泥浆层，水泥浆中氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引发表面体积碳水化收缩，造成混凝土板表面龟裂。3、\o"施工工艺"施工工艺不妥引发：在施工过程中因为施工\o"工艺"工艺不妥，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板弹性变形及支座处负弯矩施工中在混凝土未达成要求强度，过早拆模，或者在混凝土未达成终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生内伤或断裂；大梁两侧楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。4、后浇带施工不慎而造成板面裂缝：为了处理钢筋混凝土收缩变形和温度应力，\o"规范"规范要求采取施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，比如施工未留企口缝；板后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面裂缝。5、楼面垫层内铺设暗装水管、电线套管铺设不妥，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。6、混凝土收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引发收缩原因，在硬化早期主要是因为水泥水化作用，形成一个新水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引发混凝土体积收缩，即所谓凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引发干缩。而且，假如混凝土处于一个温差改变较大环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季酷热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较微弱部位，即板角处。另外，室内外温差改变较大，也要引发一定裂缝。7、现在在主体结构施工过程中，普遍存在着质量与工期之间较大矛盾。通常主体结构楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。所以当楼层混凝土浇筑完成后不足二十四小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位房间雪上加霜。除了大开间混凝土总收缩值较小开间要大不利原因外，更轻易在强度不足情况下受材料吊卸冲击振动荷载作用而引发不规则受力裂缝。而且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。（三）设计方面1、地基不均匀沉降：在住宅建设中,有相当一部分钢筋混凝土现浇板裂缝，是因为地基不均匀沉降原因而造成。如在软土地基下采取扩展基础，则对于那些相对较长条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难，所以，在这种情况下，有时也会因为基础不均匀沉降，而引发楼房拉裂和钢筋混凝土现浇板开裂。2、荷载作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板裂缝，是因为荷载作用方面原因引发。因为设计人员在进行现浇板配筋计算过程中，通常只是依照其承载能力来确定配筋量，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受荷载而引发挠度及裂缝宽度验算，由此而引发裂缝产生，这些裂缝有时也会超出规范最大允许值，这也应该引发足够重视。3、结构体型突变及未设置必要伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋自由伸缩达成应设置伸缩缝要求间距时，就要引发裂缝产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处因为应力集中形成微弱部位，一受到混凝土收缩及温差改变易于产生裂缝。4、在楼房设计中，设备专业尤其是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中管线多达7-8根，而且这些管线直径多为2---3CM，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱,从而引发现浇板在该处开裂。5、大跨度大开间楼板未进行刚度计算，板厚不够，加上施工偏差、拆模过早等原因造成裂缝。二、裂缝预防方法即使钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺点，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点，而且它这一缺点在设计与施工过程中，能够经过一定方法，使其影响控制在规范允许范围内。现浇板优点主要表现在结构性能方面，采取现浇板后，将使楼、屋盖结构刚度及强度、建筑物整体抗震性能得到显著提升。对于现浇板裂缝问题，能够采取以下几个方面方法，以降低或防止这些裂缝出现：（一）混凝土原材料质量方面1、尽可能不使用民办小厂生产水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发觉不合格材料进场必须立刻停顿使用并去除出场。地主供给霸王材料请业主给予协调。3、严格控制混凝土施工配合比。依照混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提升设备利用率，节约能源，商品混凝土使用率逐年提升。但受激烈市场竞争，造成各商品砼厂商以采取大粉煤灰掺量，低价位、低性能砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高中细砂作为降低价格和成本主要竞争伎俩，造成商品混凝土质量显著下降；另首先承包商在订购商品混凝土时，应依照工程不一样部位和性质提出对混凝土品质明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而无视了混凝土品质，造成混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度检验，以确保混凝土熟料半成品质量。（二）施工质量1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过程中应尽可能做到既振捣充分又防止过分。2、混凝土楼板浇筑完成后，表面刮抹应限制到最小程度，预防在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，预防强风和烈日曝晒。3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过