物流仓储规划作业

物流工程案例分析设计

一、

问题陈说

河北快运集团有限企业是由河北省交通厅发起，联合省内11地市各大运输集团共同出资建立专业化物流企业，主要业务范围为医药、日用百货、卷烟、陶瓷、化工产品物流配送。而凯蒂衣饰企业是该企业一个大客户，将其全部分拣，配送业务外包给了快运企业，快运企业专门为其建立了一个配送中心，用于凯蒂衣饰企业仓储分拣作业，并提供对应送货服务。但伴随衣饰销售旺季到来，企业下面127家销售点发货需求也马上就要提升，从而造成需要库存增加，日发货量提升等问题。为了确保订单供给，快运企业急需处理其仓库存放能力和分拣能力以满足凯蒂衣饰企业对配送业务量需求并尽可能达成设计要求。伴随双方合作加强，造成企业配送业务急剧增加，不但天天出、入库业务量大大提升，库存量也随之加大，对企业仓库现有存放能力和分拣能力都提出了更高要求。现在，存箱区货物摆放没有采取托盘。即使天天到货近400箱，不过因为规格很多，有近200多个规格，所以无法采取托盘。现在采取2米多高货架，直接将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。货物在拣货区货架摆放是以件为单位，拣货区货架高约2米。发货前装箱工作，需要两个人进行，一个人念发货单，一个人查对货物号，这么效率低，而且犯错率高。想要经过扩充仓库面积来达成存放量成倍增加已经不太现实了，因为去年刚才对仓库进行了大幅度扩充，由原来3000平方米，一下提升到现在4800平方米。仓库现有员工17人，员工工资在仓库总成本中占有很大百分比，马浩一直想经过精简仓库员工来降低仓库总成本，不过因为这段时期业务量不停增加，员工工作强度确实不小。另首先，接下来因为凯蒂衣饰企业配送业务量增加，对仓库分拣能力提升也是相当大考验。现在每个月约有43900箱、共计522万件服装仓库储存量，依照对业务量预测，5年后仓库容量要达成84000箱、1000万件。现在天天发货127家，预计未来发货要达成300家。现在每个月作业量约200万件（包含出、入库作业及退货返回），作业量即使很大，不过未来作业量还要大幅度提升。怎样对仓库进行改进从而使其存放能力和分拣能力满足凯蒂衣饰企业对配送业务量需求并尽可能达成设计要求是企业面临最现实一个问题，而且要以最低成本尽可能提升效率。二、案例分析2.1、仓库现实状况依照案例描述，河北快运仓库仅仅应付凯迪衣饰现在配送业务量已经有些担心。伴随双方合作深入加强，预计五年后业务量将增加一倍左右。显然，河北快运仓库存放能力和分拣能力已经远远不能满足未来凯迪衣饰企业对配送业务量需求。所以，对仓库改进不容置疑。基本现实状况以下：2.1.1现仓库设施设备现实状况：（1）货物存放没有采取托盘。即使天天到货近400箱，不过因为规格很多，有近200多个规格，所以无法采取托盘。（2）现在采取2米多高货架，直接将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。（3）当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。货物在拣货区货架摆放是以件为单位，拣货区货架高约2米。（4）基本上采取人工处理各项业务。2.1.2仓库布局现实状况这是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。现有布局主要为：一层：入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室。二层：存放区、分拣区、装箱检验区。以下列图所表示：2.1.3仓库管理系统现实状况由案例得知，现仓库有专门仓库管理系统办公室，而且占地面积很大，但该仓库依然存在很多管理方面问题。比如，发货前装箱工作，需要两个人进行，一个人念发货单，一个人查对货物。2.1.4人员现实状况现有员工17人，员工有剩下。2.2、存在问题（一）在仓库现有设施设备上，仓库机械化、自动化程度相对较低，设施不足该仓库现有仓储设施缺乏且落后，存放货物摆设没有采取托盘，将整箱货物堆码到货架上，并没有严格按照货位摆放。往货架上层码放货物时仍靠人力借助梯子实现，缺乏效率更高堆码设备。货架仅有两米多高，存放能力有限，无法满足日益增加业务量。（二）分拣作业发货流程落后，缺乏先进技术管理发货前装箱工作，需要两个人进行，一人念发单货，一人查对货物号，这么会造成效率极低，犯错率高。在人员有限情况下，不但花费人力资源，不但不能满足日益增加业务，也浪费了人力资源（三）仓库布局不合理(1）一层各区设置不合理。现有布局造成出入库交叉迂回路线，使得出入库等作业效率降低，成本提升。(2)二层功效区域划分不明确。未采取科学方法规划路径及区域面积，增加了多出搬运旅程，存放空间浪费。（3）层与层之间仅有楼梯连接，会造成搬运强度大，花费时间长，效率低。（四）缺乏仓库信息管理和绩效管理三、仓库优化目标从上可得知，现有仓库在设备设施，仓储作业流程，布局规划等方面存在很多问题，需要对这几方面优化。优化目标以下：有效利用仓库设备；有效利用仓库容量；有效提升仓库作业利用率；有效利用仓库信息管理技术；提升仓库绩效管理；在以下，方案将围绕这一系列优化目标展开一系列工作。四、设施设备选择3.1托盘选择托盘是一个用于自动化或机械化装卸、搬运和堆垛货物集装工具，能够大大提升出入库效率、库内搬运效率和仓库利用率。我们采取我国制订标准1000mm*1200mm托盘。3.2货架选择改进后货架采取隔板货架，每两排货架为一组，每组货架22个货格，每个货格80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：70*45*35cm）。3.3叉车选择叉车是车站、码头、仓库和货物广泛用来负担装卸、搬运、堆码作业一个搬运车辆。它具备适用性强、机动灵活、效率高等优点，适用范围广，和托盘配合使用其通用性更强。而且，他不但能够将货物叉起进行水平运输，还能够叉取货物进行垂直堆码。依照叉车使用动力，可分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。内燃机式叉车可分为汽油内燃机叉车和柴油式内燃机叉车，前者多用于1~3t起重载荷，或者多用于3t以上起重载荷。蓄电池叉车通惯用于2t以上起重载荷。依照叉车结构特点，叉车还可分为平衡重式，前移式，叉腿式，侧面叉车等。因为仓库货物为衣饰，且面积较有限，所以采取前移式蓄电池叉车二台。五、仓库布局优化4.1仓库布局处理方法该仓库是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。该仓库一层为入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室，二层为存货区、拣货区和装箱检验区，层与层之间用楼梯连接。其布局主要问题与处理方法：（1）现有仓库只有一个大门，出入库作业交叉共用，易造成出入库作业混乱，通道拥挤、阻塞，降低了搬运效率。在这里，增加通道面积，在发货区布局一扇门。（2）依照案例描述，退货区货物平时作业量少。显然，该仓库退货区占用了仓库一楼较大面积。所以，需要减小退货区面积（3）该仓库层与层之间仅有楼梯连接，运输设备无法连接上下楼，只能靠人力搬运。所以，能够在层与层之间增加一个货运电梯，节约人力成本，降低劳动强度。（4）二层功效区域划分不明确。未采取科学方法规划路径及区域面积，增加了多出搬运旅程，存放空间浪费。所以在这里可将装箱检验区、拣货区移至一楼，便于直接出货。同时，对二层只设定一个功效区--分类存放区，在一楼增加一个弹性存放区，便于货物存放管理。总而言之，现仓库在一层功效区有WMS系统办公室、分拣区、装箱检验区、出库区、入库区、弹性存放区、退货区，二层是分类存放区。4.2仓库重新布局规划功效区WMS办公室分拣区装箱检验区出库区入库区弹性仓储区退货区面积10x1010x1010x1030x1030x2610x2610x26WMS办公室10*10WMS办公室10*10分拣区10*10装箱待检区10*10发货区30*10退货区26*10弹性存放区26*10入库区26*30通道4*60货梯通道26*10门4米门10第一层布局图说明：(1)入库区入库区主要负责抵达货物暂存，其面积应考虑到货物存放面积，叉车工作区域和人员清点区域。设计长度为30米、宽26米。2)退货区退货区主要是存取一些过季衣服，产品质量并没有问题，需要接收日后年再上架，设计长度为26m、宽10m。传送带0.5米宽传送带0.5米宽货梯出口存放区主通道分拣区第二层布局图说明：主通道宽4m，其中传送带宽0.5m。存放区：每两排货架为一组，每组货架20个货格，以传送带为轴，对称分布各7.5组，每个货架垂直分为五层，每个货格长80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：70*45*35cm）水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共可存放7500箱。拣选区：每两排货架为一组，每组货架14个货格，两边共25组，每个货架垂直分为五层水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共有1750个货格。六、仓库作业优化6.1入库作业商品入库作业是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、商品点验、检验质量、签发入库凭证、商品入库堆码、办理入库手续等一系列操作，主要有商品入库前准备、接运、验收和入库四个步骤。在对客户进行确认后，能够依照仓库管理系统所做出计划进行准备工作。入库作业基本准备工作：1、加强日常业务联络。仓库应按计划定时向货主、生产厂家以及运输部门进行联络，了解将要入库货物情况2、合理组织人力。按照货物抵达时间、数量等信息以及依照仓库管理系统所作出作业计划，事先做好各个工作步骤所需人员和设备，相关人员通常应该在车辆抵达前十分钟必须到位3、安排仓容。主要是安排库位，依照入库货物品种、性能、数量等，结合详细货物分配要求，计算货物在出入库暂存区占地面积，分配库位，提前做好清扫、消毒等准备工作。按照货物抵达时间、数量等信息以及依照仓库管理系统所作出作业计划事先做好人员安排，相关人员应该在车辆抵达前十分钟内必须到位6.2出库作业出库作业是货物储存业务最终一个步骤，是仓库依照使用单位或业务部门开出商品出库凭证，按其所列物品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织货物出库一系列工作总称。出库要求：1、严格落实先进先出、推陈储新标准。2、出库凭证和手续必须符合要求。3、要严格恪守仓库关于出库各项规章制度。4、落实“三不”“三核”“五检验”标准，即未接单据不翻帐、未经审单不备货、未经复核不出库，发货时核实凭证、查对帐卡、查对实物，对单据和实物要进行品名检验、规格检验、包装检验、件数检验、重量检验。综上，可得货物入库出库大致流程，以下列图所表示：入库作业：客户入库指令客户入库指令单证员电脑库位安排入库通知仓管员验收分析库存分类入库形成在库信息汇报反馈信息异常处理仓库管理系统WMS6.2出库作业出库作业是货物储存业务最终一个步骤，是仓库依照使用单位或业务部门开出商品出库凭证，按其所列物品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织货物出库一系列工作总称。出库要求：1、严格落实先进先出、推陈储新标准。2、出库凭证和手续必须符合要求。3、要严格恪守仓库关于出库各项规章制度。4、落实“三不”“三核”“五检验”标准，即未接单据不翻帐、未经审单不备货、未经复核不出库，发货时核实凭证、查对帐卡、查对实物，对单据和实物要进行品名检验、规格检验、包装检验、件数检验、重量检验。出库作业：客户出库指令客户出库指令单证员电脑出库货物安排出库通知仓管员拣货反馈信息形成出库信息汇报分析库存通知分类库存通知仓库管理系统WMS异常处理6.3储存作业1．商品储位策略河北快运马驹桥配送中心天天负担着凯蒂衣饰企业向127家零售商送货全部配送任务。天天服装出入库数量达820箱，且品种规格数多达12300种。为了提升仓库储存能力，便于进行分拣作业，我们采取分类随机储存方式，即将三大类服装品牌存放在固定区域，以颜色看板标识（见图22），在各储区内，随机安排每个储位。AA戴娜C爱妮莎BB多利亚

多利亚图22颜色看板在货物品种多，而仓库面积相对不足情况下，这种方式具备分类储存，按货物周转率高低来安排储位优点，又因为能够共用储位，提升了储存空间利用率。2．储位策略案例资料：表5—1库房存放服装品种与规格项目现在预计爱妮莎规格数（种）69001多利亚码数24007200戴娜码数30004800共计1230024000表5—2配送中心每个月存放服装品种与数量项目现在预计爱妮莎件数420.0万多利亚件数80.4万戴娜件数21.6万小计522.0万1000万依据案例资料以及ABC库存管理法分析可知：退货区：库房天天收到退货很多，这些退货服装仅仅是因为过季，产品质量没有问题，只需再次上架，第二年能够再销。所以，这些暂时滞销货物使用较远储位。爱妮莎、多利亚、戴娜三大品牌衣饰依据其库存周转率高低，选择离楼梯出口远近；依据品牌服装天天存放品种数量多少，设计储存区域面积。质量大商品储存在货架底层，品牌衣饰内部周转率高品项放在中间或偏下层，便于拣选作业。储位安排以下：退货区退货区戴娜A多利亚B分拣区爱妮莎C楼梯出口分拣区3．条形码电脑辅助存放作业流程：扫描货物条形码标签。WMS系统提供提议储位，将货物送到存放位置，扫描品种条形码，输入数量，然后扫描储位条形码，WMS系统会指示储位是否正确。优点：消除了系统更新实际库存滞后时间，消除了货物移动错误和识别错误可能性。使用条形码和电脑辅助储存作业使用条形码和电脑辅助储存作业扫描商品WMS系统指定储位将货物移动到存放位置扫描货物条码标签输入数量是否正确提醒扫描储位条形码是否正确上传商品信息到主机系统提醒否是否是图30使用条形码存放方式流程4拣选1．拣选作业区域规划—存放区与分拣区分离模式针对凯蒂衣饰零碎出货，以箱存放，以件分拣，拆箱拣货特点以及天天420箱较大拣货量，较高出货频率，我们选择存放区与拣货区分离模式。商品入库后，依照WMS系统提供储位信息保管在二层对应储位，拣选前先将客户订单汇总，在存放区将商品拣出，再依照各零售商订单分别拣选，放在零售商对应货位上。此模式适宜凯蒂衣饰商品品种数量大，进出频率较高，而且以拆零作业出货特点。优点：实施有效库存管理，降低拣选作业行走距离，优化作业功效。2.拣选作业基本方法（拣选策略）①二层存放区拣选策略—批量拣选（播种式）依照企业详细情况，每个月应有43900箱，522万件服装存放量，配送中心天天向127家零售商发货，而服装主要包括三大品牌，存放量与出货量已给出，且依照订单分析，我们选取播种法拣选策略。即将每种批量货单上同种商品各自累加，拣选员在存放区按汇总后订单按件取出对应货物，集中放到主通道传送带上，配货员依照各零售商订单对传送带上货物进行分拣作业，使需求货物放在对应拣选货架上，按订单分拣完成后，捆扎至装箱检验区。优点：先集中再分类，能够缩短捡取货物时行走时间，增加单位时间拣选效率；同一品种商品批量拣选，节约人力物力，降低成本；主通道使用传送带降低工作人员行走距离，提升分拣速度和效率；拣货后可同时开始对各零售商配送工作，有利于综合考虑车辆合理调配，合理使用和规划配送线路，从而实现配送规模经济效益。②越库管理暂存区拣选策略—订单别拣（摘果式）越库管理暂存区存放商品是畅销服装以及越季上市新款服装，相对二层存放区而言，服装数量、品种较少。宜采取灵活机动订单别选方式即摘果法，进行拣选作业。摘果法是按每个零售商订单需求拣选对应商品，每个零售商商品拣选完成后，至装箱检验区，检验无误后，与二层拣选出商品合并装箱，等候出货。3．批量拣选订单分批方式—智能型分批订单输入计算机，经计算机处理后，将拣选路径相同订单分成一批集中处理，能够大大缩短拣货行走及搬运距离，深入提升拣货效率。4．批量拣选设备装置—人力+登高车+传送带拣选员利用登高车按照汇总订单集中拆箱拣选将拣选出服装贴上货物编码标签，按品种、规格放置无动力传送带上拣选员利用登高车按照汇总订单集中拆箱拣选将拣选出服装贴上货物编码标签，按品种、规格放置无动力传送带上配货员将同一品种服装从传送带上取下放置台车上依据各零售商订单需求，分别拣取对应数量服装放置事先以零售商名称标示拣选货架上按订单需求分拣完成后，捆扎、贴签（零售商名称）至一楼装箱检验区图32二层拣选作业流程5．使用条形码技术拣选作业流程：拣选作业员使用带扫描器手持终端进入拣选作业区，订单已经经过无线传输进入主机系统，需拣选品种和数量会在手持终端显示。拣选员前往拣选作业储位，扫描储位条形码和商品条码，系统校验品种是否被正确拣选。拣选完成后，将拣选商品捆扎，经检验完成装箱，拣选员发出完成拣选信号，电脑会生成对应单据。优点：能识别订单品种是否被正确拣选，从拣货，送货和销售作业到系统库存更新拖延时间被缩短或完全消除。商品不会被错误识别，所以账单和库存准确率靠近100%。零售商订单零售商订单输入订单号识别客户扫描条形码该品种是否是订单品种输入数量数量是否正确出货是否错误提醒是否错误提醒图34使用条形码电脑辅助验收流程7．配送订单处理（库存分配合拣选作业）订单处理（库存分配合拣选作业）商店发出订单订单品种/数量/交货时间要求拣选作业指示单配送调度安排装载作业运输交货装卸调度填写“配送调度总表”司机填写“驾驶统计表”调度填写“配送日报表”配送计划实施检讨1、司机分配2、配送公