工程外环境施工组织设计

年5月29日工程外环境施工组织设计文档仅供参考正本施工组织设计第一章工程简介第一节编制说明在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上,深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。我司根据编制标书的指导思想,在中标后的施工中,将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果;统筹兼顾,科学管理,自始至终坚持”科学管理,创立精品兴企业;客户至上,优质服务树形象”的质量方针;本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态,保质保量如期完成合同各项工程的工作内容,以达到快速、优质、高效、安全的管理目标,确保工程质量优良。第二节编制依据1.招标文件及其等效补充文件。2.现行技术规程、规范及技术标准。3.我司的施工技术水平、管理水平及成功经验。

第三节工程概况1.工程名称:2.建设单位:3.工程地点:4.硬化面积:5.开工日期:6.主要工程项目:路面铺装、沥青道路、铁艺围墙、台阶、挡墙工程,绿化乔木、灌木、地被植物、草坪绿化工程,休闲坐凳、景观亭、廊架、健身器材、围树椅等小品工程,电子拉门及人行通道门。第二章施工方案及技术措施第一节测量定位工程1.定位测量基槽开挖前,应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、定位、确定水准点高程和座标点位置。水准点及施工中的主要轴线桩应引进基础挖土,机械活动区域外,并用混凝土加以保护作永久点。(1)基础放线:采用经纬仪将各建筑物外轴线测出,用木桩标于地上,桩顶钉上小钉作标志,测定轴线后检查轴线距离、误差,不得超过轴线长度的1/,最后根据测出的中心线定出基础宽度,用石灰粉划出基槽开挖边线。(2)水准测量:根据给定的水准点,使用自动安平水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场,并建立施工现场标高控制网。(3)按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据景观工程设计图,在场地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。对照景观地带竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。(4)测量仪器的配置所有测量仪器必须经过计量检验,计量证书必须在有效期内,测量仪器在使用前必须自检,如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。第二节土方工程1.土方开挖根据测量放线位置控制线进行基槽土方开挖,采用反铲挖掘机进行挖土,测量放线人员随时量测挖土标高,严禁出现超挖现象,预留300mm厚进行人工清理,确保地基土不会出现扰动现象。人工清理后,压路机碾压路床时,遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾压不到的地方,采用机械振动夯或人力夯夯实,防止漏夯、漏压。请建设单位、监理单位及勘察单位对地基进行验槽,验槽合格后立即进行基层施工,不要出现暴晒现象或被雨水浸泡现象。2.土方回填本工程采用一台压路机(16t)以及5t自卸汽车3辆进行土方的运输和回填压实。填方从最低处开始,分层回填压实。根据以往经验及选择的机械,每层铺土厚度宜为300mm左右,每层压实遍数为6-8遍为最佳效果,填方每层铺土厚度应根椐机械现场碾压试验确定。碾压时,应采用”薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度应控制在试验确定的厚度以内:碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度不得小150mm。对于边角等压实不到之处,应辅以小型夯实机具进行夯实。压实密实度除另有规定外,应至压轮子下沉量不超过2cm为度。第三节铺装工程1.碎石基层施工(1)首先要控制石子的质量。根据肉眼观察,禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小。(2)标高的控制。为保证路面标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点,并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。(3)干铺碎石垫层。施工前测量人员按照每10m设置一个标高控制点,铺设时及时进行测量,指挥设备和工人进行施工,确保基层标高控制准确。基层为铺设天然砂砾,砂砾铺设严格控制铺设厚度,散铺至略高于设计标高后,机械夯实至设计标高,达不到要求时应进行补差以符合要求。2.地面混凝土垫层施工(1)混凝土采用商品混凝土搅拌站供应,施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工,混凝土罐车直接卸入模中。(2)工艺流程:测量放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平,机械和人工抹平表面制毛拆模机械锯缝养护(3)测量放样:检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。(4)模板安装:模板安装部位模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由夹胶隔开,自然形成缩缝。,安装模板本次工程中采用木模板,模板厚度为15mm,用木方支撑固定。(5)混凝土浇筑及振捣:混凝土在浇筑前应检查模板拉线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。混凝土振捣:路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧压过大挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后再用振动梁振捣,经过振动梁来回振动混凝土内部及表面已振实刮平,这时用滚杠来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5-8mm左右,以利于作业面施工,最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度的要求。(6)收面拉毛:抹面完成后进行表面拉毛处理,平均纹理深度为1-2mm。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刷在混凝土面上从一头托拉到另一头,在混凝土表面拉出均匀的纹理。(7)混凝土垫层的养护:拉毛完成后应设置围挡以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成12小时后,可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。(8)混凝土的切缝:混凝土浇灌24小时后可进行切缝工作,但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。3.铺装施工(1)准备工作:①以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清各部位之间的关系。②基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。(2)试拼:在正式铺设前,对同一面的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板排放在旁边,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。(3)弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置,在地面上拉控制线,弹在混凝土垫层上,并引至不容易变动的部位,然后依据测量的标高线找出面层标高,拉水平标高线。(4)试排:在两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与各主体部位的相对位置。(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比类0.4－0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平,要用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。(6)铺装:根据现场拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,板块与板块应紧密砌合,不得有空隙。(7)灌缝、擦缝:在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1－2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。第四节沥青道路工程1.路床(槽)施工

(1)路床(槽)大面积开挖时,采用机械开挖,小面积和机械无法发挥作用的地段,采用人工开挖。路床开挖时将排水沟一起挖完。(2)路床(槽)开挖至路床(槽)顶面时,注意预留碾压高度。其数值可经过试验确定,一般碾压高度控制在30mm左右。路床需要回填的地方,先进行基底平整,压路机碾压原土。而后进行分层回填,每层厚度300mm。

(3)为了保证路床结构整体性,路床挖填宽度每侧宽出路边线1米。

(4)机械开挖之后,测量员及时布置高程控制桩,人工对路床细致平整、整型,压路机碾压。

(5)压路机碾压路床时,遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方,采用机械振动夯或人力夯夯实,防止漏夯、漏压。

(6)碾压成型后,立即测定其压实度,判定是否达到规范要求,并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行整修成型。2.水泥稳定碎石基层的施工(1)清理下承层:在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫,清除浮土及松散的材料,并对下承层洒适量的水,使其表面湿润。(2)施工放样:进行水泥稳定碎石施工进,采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准,边线超宽10㎝。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程,充分拉紧钢丝线,以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在30米以内,摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直。(3)基础底基层施工后,每20m桩号处,测出底基层高程后,与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较,机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。(4)混合料拌和:采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前,根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速,以保证级配准确,并料含水量和施工现场的情况,特别是雨后石料含水量变化较大,应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量,在各项指标确定之后,不得随意进行调整,拌和时间2min。(5)搅拌机拌第一罐拌和料时,除按原配比用量外,应增加水泥用量2%。(6)混合料运输:水泥稳定碎石混合料使用自卸汽车运输,在拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料。(7)混合料在拌合后,宜在4～5小时内摊铺完成。(8)道路碎石基层施工,厚度为300mm,水泥含量为5%,分两次铺设。采用机械摊铺人工配合找平,压路机碾压密实。(9)水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是,立即进行碾压,碾压时先用压路机静压一遍,然后再进行振动碾压。(10)碾压成型后,及时取样检测其压实度。(11)碾压成型后即进行洒水养护,并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。

3.道路侧石安装

(1)侧石集中采购,根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐,防止碰撞损坏和污染。

(2)侧石安装前,基槽夯密实,下垫砂浆要满足设计配合比,砂浆垫层要求砂浆饱满,侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙,并用砂浆嵌填密实,确保稳固、直顺、平整。

(3)侧石安装采用双面挂线的方式进行,两面都要跟线平齐,以保证侧石安装的平整和垂直。

(4)安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净,注意对成型产品(工序)的保护。

4.沥青摊铺

(1)在路面工程开工前在监理工程师批准的现场,配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料,以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面,用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性,并写出书面报告,报请监理程师审查批准后实施。

(2)在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。

(3)面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。

(4)摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油,以免粘料。

(5)立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成,摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区,或采取履盖措施防止污染。

(6)摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡,并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

(7)在铺筑的过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。

(8)面层和联结层应连续施工。否则,对联结层表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止。铺筑面层前,应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶。

(9)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并马上进行摊铺,不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料,则摊铺机尚应继续保持运转。

(10)摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进,侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑,并要有足够的强度,以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。

(11)摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析。

(12)用机械摊铺的混合料,不应用人工重复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时,可用人工作局部找补或更换混合料。

(13)采用全幅路面摊铺,以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时,应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。

(14)在相邻车道铺筑中,两个单车道的进度不得相差太远,以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后,第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺,并应从连接带开始碾压,不得留有缝迹。

(15)对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺,经监理工程师批准能够采用人工铺筑混合料。

(16)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时,应予铲除,调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时,应产即停止摊铺。人工修补时,工人不应站在热混合料层面上操作。

(17)人工摊铺半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板;沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹远甩;要边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2-3次达到平整即可,不得重复撒料重复刮平引起粗集料离析。

(18)在雨天或表面存有积水,都不不宜摊铺混合料,若必须摊铺时要采取一些措施。

5.压实

(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处应及时用人工进行调整,随后进行充分、均匀地压实。

(2)压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于窄狭地点压实或修补工程。

(3)压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂,压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,并符合规范要求。

(4)初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍,其压力不小于350N/㎝²,初压后应检查平整度和路拱,必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。

(5)碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。

(6)复压宜采用重型的轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定,不宜少于4-6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。

(7)当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP,相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。

(8)当采用三轮钢筒式压路机时,振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为0.3-0.8㎜,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。

(9)碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,一般初压不得低于120℃,复压不得低于90℃,终压完成时的温度不得低于70℃。

(10)碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。

(11)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。

(12)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等到杂物。

(13)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。

(14)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其它地方,应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。

(15)沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。(16)压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘,以减少向外推移。

(17)终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。

(18)压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大致稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。

(19)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

(20)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。

6.接缝

(1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。

(2)纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝,并应是连续和平行的,缝边应垂直并形成直线。

(3)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。

(4)纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外,与横坡变坡线重合应在15cm以内,与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。

(5)当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。第五节结构工程1.钢筋工程(1)钢筋成型钢筋加工人员必须经培训合格后方可上岗,钢筋原材没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单,下达给钢筋加工间,加工好的钢筋,应分规格品种和工程部位编号挂牌,有序堆放。(2)钢筋绑扎首先认真熟悉图纸,确定绑扎先后顺序,及构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高等。分配好钢筋间距,以不影响混凝土浇筑,钢筋绑扎应位置准确,横平竖直,钢筋交叉点必须全部绑扎,不得出现跳扣现象。(3)钢筋保护层垫块用预制混凝土垫块时,其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求,垫块与主筋绑扎牢固,保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。(4)钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。2.模板工程(1)模板体系模板采用木模板施工,支撑采用钢管排架。模板采用15mm厚复合模板,木方采用50×80mm红松木方,次楞间距150mm,主楞间距300mm,支撑体系采用48.3×3.6mm钢管,模板按照规范要求进行起拱。(2)模板施工前的准备工作采用木模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。做好模板施工前的准备工作,模板安装前,要先弹好模板控制线。将模板按规格分类堆放,并将模板编号;对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。(3)模板安装模板安装时,应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置,要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。为保证混凝土的施工质量,加强混凝土的观感评定,在模板施工中对于所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结,同时确保模板的平整度及垂直度。(4)模板拆除模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承重模板的拆模时间要严格规范要求控制。拆除模板严禁野蛮施工,不得将拆除后的模板随意乱扔,拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂,并分类堆放整齐,保证模板处于完好状态。3.水电预埋套管:水电安装根据土建施工的进度,进行水电安装预留工作,确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙,破坏结构、地面等。4.混凝土工程(1)混凝土工程工艺流程杂物清理、模板支撑体系、混凝土上面标高的控制线等是否合格,混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证,准许开始浇混凝土。(2)混凝土的运输及布料:混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车;混凝土布料采用汽车泵或人工自卸。(3)混凝土的振捣:选用插入式振动棒。振捣时,快插慢拔、均匀布点,间距不超过振捣影响区,时间以混凝土表面不出气泡为宜。(4)混凝土振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂缝。(5)在混凝土浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随时处理可能发生的问题。(6)混凝土浇筑完毕后,12h内覆盖薄膜及棉被并及时洒水进行养护,确保混凝土强度。5.砌筑工程(1)砌体材料:砌体进场时,必须持有产品合格证,并取样复试,合格后方可使用;采用32.5级水泥,进场持有质量保证书,并按规定取样送试验室试验,合格后方可使用。水泥应保持干燥,如遇水泥标号明,或出厂日期超过三个月等情况,应试验鉴定合格后方可使用,不同品种水泥不得混合使用。采用中粗砂,含泥量不得超过3%。(2)砌筑质量控制要点①砌筑标高的控制。②砌筑砂浆强度,饱满度的控制。③砌筑轴线的控制。(3)施工准备①砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量,并按规定做好试块,到期后及时送试验室试压。②砂浆拌和后必须在2小时以内使用完毕。③根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。④砌筑前应立砖数杆,其数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度,其数杆间距不超过15米,立砖数杆要用水准仪进行找平,使其数杆上的面标高线位于设计标高位置上。(4)砌体砌筑①砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖的竖缝相互交错,在同一墙面上,各部位组砌方法应统一,并使其上下一致。②砌墙前先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致,每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙,依准线砌筑。③挂线、砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线,砌筑一砖半厚度及以上者,必须双面挂线,中间应设几个支线点,小线要拉紧平直,每皮砖都有要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。⑤砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留置临时间隔处,砌成斜槎。⑥砌砖采用挤浆法,要领是一铲一灰,一块砖,一挤揉,并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。⑦砌体的垂直度采用线锤和靠尺检查。(5)毛石砌筑①毛石材料为MU30片石、M5.0水泥砂浆砌筑,毛石应坚硬、无风化、脱落裂纹,表面无泥垢、水锈,施工前应清理干净。

②砌筑时,里外挂线,毛石上下错缝,里外搭砌,毛石第一皮要丁砌,座浆砌筑。基础错台,上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于20mm,墙面采用1:2水泥砂浆勾凹缝,砌筑时不应形成通缝和过大的三角缝,砂浆须饱满。雨天施工,应防止雨水冲刷,下班收工时,应覆盖砌体表面。基础砌完,经检查合格后,方可进行土的回填。

③质量要求:基础组砌合理,灰浆饱满,粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直。

第六节安装工程1.铁艺栏杆安装(1)制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据,根据设计的要求,绘制施工放样详图,特别对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放详图,才能作为栏杆构配件的加工图。(2)检查预埋铁件是否齐全、牢固。(3)选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求。(4)安装①施工前,先进行现场放样,精确计算出各种杆件的长度。

②按照各种杆件的长度,构件下料长度允许偏差1㎜。

③选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,经过焊接工艺焊接试验。

④脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑤焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

⑥杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。

⑦焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊

应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

⑧焊接完成后,应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

⑨尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。2.小品安装(1)木构安装木构材料在加工厂按照图纸要求统一制作加工,现场安装。木材表面进行防腐处理,其间距按设计规定放置,木构应边连续经过两跨檩距,木构端头在木构上应互相借开,不得采用斜搭接的形式。装订后,要求坡面平整,木色三间连接采用螺栓,螺栓的排列采用两纵行齐列,并应避开木材髓心。砼浇筑时应在花架木安装位置放置预埋件,待砼达到一定强度后,进行木构安装,安装时对木构进行较正后,将木构铁件与预埋件焊接牢固,确保木构与梁的整体稳定性。需要开榫的木料,端头允许有裂纹,不允许带节子,需要打眼的木料,端头在眼子以外允许有节子,不允许有裂纹,外露面要好,内隐面能够带有不超过允许范围的缺陷。(2)其它小品安装①严格控制采购及制作的小品质量,确保使用过程中不发生质量问题。②按照图纸安装位置放线定位,确保各小品安装后整齐划一。③需要设置基础埋件的小品在结构施工中按照图纸要求预埋,加强埋件位置、标高的检查,确保埋件与待安装小品能够完美连接,保证小品安装安全牢靠。第七节饰面工程1.花岗岩饰面工程(1)基础处理:混凝土底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓。

(2)贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。

(3)粘贴粘贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙能够提前3～4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。粘贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,加2O%的108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。粘贴8～10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。粘贴面砖工程,一般由下向上粘贴,面砖粘贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上粘贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。粘贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。

(4)擦缝待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

(5)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。

(6)成品保护每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专业施工时,不要破坏现有成品。2.木材面油漆刷底油时,木材表面应涂刷均匀,不得遗漏,抹腻子对于宽缝、深洞要深入压实,抹平刮光,磨砂纸,要打磨光滑,不能磨穿油底及磨损棱角。涂刷清漆时,均应做到横平竖直,纵横交错,均匀一致。在涂刷时应先上后下,先内后外,先浅后深色,按木纹方向理平理直。色调均匀,拼色相互一致,表面不显露节疤、刷纹。第八节绿化工程一、土壤改良在原有土壤类型上加以改良,使之适合绿化栽植。二、定点放线按照栽植要求进行定点放线,根据设计要求检验苗木规格、苗木生活力。自然式布局,采用坐标定位放线。先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格,然后根据树木的坐标位置在现地进行定位。规则式布局,采用株行距定位放线。依据待种植苗木的株行距在现地进行定位放线,确定各种苗木的栽植位置。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定:种植穴、槽的定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显;种植穴定点时应标明中心点位置,种植槽应标明边线;定点标志应标明树种名称(或代号)、规格;行道树定点遇有障碍物影响株距时,应与设计单位取得联系,进行适应调整。各种种植材料应根系发达、生长健壮、无病虫害、规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。露地栽培花卉应符合下列规定:宿根花卉,根系必须完整,无腐烂变质:观叶植物,叶色应鲜艳,叶簇丰满。播种用的草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率,不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发芽率达90％以上方可使用。苗木的选择,除了根据设计提出对规格和树形的要求外,要注意选择长势好,无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木;苗木选定后,要进行打号,做方位标记,在移栽时,保持同一方向,便于植物生长。起苗、栽植最好做到随起随栽。为了挖掘方便,起苗前l—3天可适当浇水使泥土松软,对裸根苗来说也便于多带宿土,少伤根系。常绿苗应带有完整的土球,土球大小一般按树木胸径的10倍确定,对于特别难以成活的树种要考虑加大土球。裸根苗木若运输距离比较远,需要在根蔸里填满湿草,或在其外包裹塑料薄膜保湿,以免根系失水过多,影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾,提高移栽成活率,掘苗后,装车前进行粗略修剪。对不能及时栽种的苗木要进行假植处理。带土球的苗木假植,可将苗木的树冠捆扎收缩起来,使每一棵树苗都是土球挨土球,树冠靠树冠,密集地挤在一起;裸根苗木假植,采取挖沟假植方式,将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30°角斜栽到假植沟中,使树梢朝向西边或朝向南边。苗木假植完毕后,要经常保持湿润。种植前应对苗木根系进行修剪,将劈裂根、病虫根、过长根剪除,并对树冠进行修剪,保持地上地下平衡,减少水分的散发,保证苗木成活。三、种植穴、槽开挖在种植穴、槽挖掘前,应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴的大小、深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大16—20㎝,裸根苗的穴应保证根系充分舒展。穴的形状一般为圆形或方形,但必须保证上下口径大小一致,切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时,上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根,而底层生土可填回坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多,则要求清除瓦砾垃圾,最好是更换新土。如果种植土太贫瘠,就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥。基肥上还应当铺一层壤土,厚度在5㎝以上。四、栽植苗木栽植包括乔木、花灌木、常绿灌木、绿篱、草坪等。定植应根据树木的习性和当地的气候条件,选择最适宜的时期进行。树木置入种植穴前,应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时,应修整种植穴。同时,应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植,定植的位置应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。种植裸根树木时,将原根茎埋下3—5㎝即可,不可太深,同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆,置入树木填土至1／3时,应轻提树干使根系舒展,并充分接触土壤,随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层,而后置入种植穴,填土踏实。绿篱成块种植或群植时,应由中心向外顺序退植。大型块植或不同彩色丛植时,宜分区分块。夏季可搭棚遮阴,树冠喷雾,树干保湿,保持空气湿润;冬季应防风防寒。干旱地区或干旱季节,种植裸根树木应采取根部喷洒生根激素,增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴,可在穴底铺10—15锄沙砾或铺设渗水管、盲沟,以利排水。栽植较大的乔木时,在定植后应加支撑,以防浇水后大风吹倒苗木。树木栽植后应时常注意树干四周泥土是否下沉或开裂,如有这种情况应及时加土填平踩实。另外,还应进行及时的中耕,扶直歪斜树木,并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面,要注意防寒。定植的质量要求:规则式种植应保持对称平衡,行道树或行列种植树木应在一条线上,相邻植株规格应合理搭配,高度、干径、树形近似,树木应保持直立,不得倾斜,应注意观赏面的合理朝向:种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外,按苗木高度,树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱,种植时按造型接栽,深浅保持一致:种植带土球树木时,不易腐烂的包装物必须拆除;珍贵树种应采取树冠喷雾,树干保湿和树根喷洒生根激素等措施;种植时,根系必须舒展,填土应分层踏实,种植深度应与原种植一致。苗木定植:定植前苗木必须进行修剪,减少水分散失,保证树势平衡,灌木及生长缓慢的树木可进行疏枝,灌木的修剪要保持自然树形,短截时要保持外低内高,修剪时剪口应平面光滑,并及时涂抹防腐剂及防水分过分蒸发、干旱、冻伤及病虫害;栽植时将苗木的土球放入种植穴内,使其居中,再将树干立起、扶正,使其保持垂直,然后分层回填,填土后将树根梢向上提一提,使树根舒展开,初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直,树冠有无偏斜,最后把余下的穴土绕根茎一周进行培土,做成环行的拦水围堰:较大的乔木,在定植后应支撑,以防浇水后大风吹倒树木。草坪施工包括地形整理、放线定点、布置给水设施、播种和后期的养护管理。五、施肥根据要求分为乔木施肥、观赏乔木施肥、花灌木施肥、常绿乔木施肥、绿篱施肥、草坪及地被施肥(施肥主要指有机肥)。六、修剪根据要求对植株进行修剪,不但包括栽植前的修剪,同时还包括栽植后的修剪。七、病虫害防治包括刷药、涂白、人工喷药。刷药采用石硫合剂;涂白采用生石灰:氯化钠:水=2．5:1:1配制的浆料:人工喷药采用有机农药进行植物病虫害防治。八、树木支撑树木支撑包括两架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撑、绑扎幌绳等。所有大乔木应在栽植后及时绑扎支撑,以免被风吹倒。九、浇水新植树木必须及时灌水。树木定植后24h内必须浇上第一遍水,水灌完后应做一次检查,要注意扶正倾斜树木,修复毁坏树盘;常规做法为定植后必须连续灌3次水,之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后,要及时封堰(穴),即将灌足水的树盘撒上细面土封住,称为封堰,以免蒸发和土表开裂透风。十、清理现场以上工作完成后,立即清理现场,保持清洁,使施工现场美观整洁。十一、养护管理施工验收后的工作就是养护与管理,俗话说”三分栽,七分养”,养护与管理是一项经常性的工作,为了使所栽植的各种绿地植物不但能成活,而且能长得更好,就必须根据这些植物的生物学特性,生长发育规律和当地的具体生态条件,制定一套符合实情的科学养护管理措施;绿地植物的养护管理工作,必须一年四季不问断地进行,其内容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等。1)绿地灌水根据树种不同、栽植年限不同、土壤情况不同确定灌水,灌水应与施肥、土壤管理等相结合,同时灌水还应与中耕除草、培土、覆盖等土壤管理措施相结合。灌水时期由树木在一年中各个物候期对水分的要求、气候特点和土壤水分的变化规律等决定的。除定植时要浇大量的定根水外,大致上可分为休眠期灌水和生长期灌水两种。休眠期灌水在秋冬和早春进行;生长期灌水分为花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。2)绿地排水排水是防涝保树的重要措施。土壤水分过多,氧气不足,抑制根系呼吸,减退吸收能力;严重缺氧时,根系进行无氧呼吸,容易积累酒精使蛋白质凝固,引起根系死亡。特别对耐水力差的树种更应抓紧时间及时排水。排水的办法主要有3种:明沟排水;暗管沟排水;地面排水。3)绿地施肥有机肥为主,适当施用化学肥料。施肥方式以基肥为主,基肥与追肥兼施。绿地树木类繁多,在施肥种类、用量和方法等方面存在差异,应根据栽培环境特点采用不同的施肥方法。同时,绿地中树木的施肥时必须注意美观,避免发生恶臭,应做到施肥后随即覆土。施肥时应注意的事项:掌握植物在不同物候期需肥的特性树木在生长期氮肥需量是不同的;开花、座果和果实发育时期,植物对各种营养元素的需要都特别迫切;树木在春季和夏初需肥多;树木生长的后期,对氮和水分的需要一般很少,应控制灌水和施肥;树木除需要氮肥外,也需要一定数量的钾、磷肥。施肥量受树种、土壤的肥瘠、肥料的种类以及各个物候期需肥情况等多方面的影响。不同树种对养分的要求不一样,施肥量既要符合树体要求。土壤施肥方法有环状沟施肥、放射状开沟施肥、条沟状施肥、穴肥、撒旌、水施、根外追肥、叶面喷肥。4)绿地防灾防洪防涝。留好排水沟,防止树木被淹死;指派专人定期浇水养护,防止旱情发生:特别干旱天气应搭防护棚,乔木用保湿草垫护脚。防风害。小树用竹竿支撑;大树用树干支撑;及时扶正填土。防病害。对低洼地填土、排水沟进行疏通;进行草坪地土消毒;加强草坪后期管理,注意高温、高湿季病虫害;根据病虫预测预报,及时检查,发现病虫及时喷洒药物。防冻害。乔木搭建防寒棚(罩);地被加盖塑膜。5)整形修剪整形修剪不但能够调节和控制绿化植物生长、开花、结果、生长、衰老、更新之间的矛盾,更重要的时能够满足植物的观赏功能。整形修剪的方式包括人工式修剪、自然式修剪、自然和人工混合修剪。整形修剪的时期,总的来说树木的整形修剪可常年进行,但主要在树木进入休眠期后进行。6)中耕除草中耕能够增强土壤透气性,提高土温,减少水分蒸发等,有利于植物根系生长。浅根性植物中耕宜浅,深根性植物中耕宜深。中耕宜在晴天进行,或雨后2--3天进行,土壤含水量在50％一60％为最好。花灌木一年内至少1—2次,小乔木一年至少一次,大乔木至少隔年一次。夏季中耕结合除草一举两得,宜浅些,秋季中耕宜深些,且可结合施肥进行。7)草坪修剪修剪能控制草坪高度,减少养分散失,增加叶片密度,拟制草坪生长,使草坪美观平整。第二章质量保证措施质量目标我公司积极响应招标文件中对工程质量的要求,保证工程质量达到合格标准。符合工程设计文件和有关技术规范的要求,贯彻执行质量终身制。满足合同中规定的各项要求,以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。第二节质量组织体系1、项目经理部质量保证体系组织按照ISO9000质量管理体系的要求,建立完善的项目经理部质量管理体系,实行项目经理负责制,实施全过程质量监控。质量管理体系组织见质量保证体系网络图。2、岗位职责与权限在施工管理中明确质量责任制,质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质量工作,明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限,并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。1)项目经理对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,执行公司质量体系文件,主持本项目施工组织设计或施工方案,主持工程竣工及保修期工作,明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理的联系,组织工程质量的检查、评定、整改活动。做好增减概预算工作及分包工程的管理工作。2)项目副经理负责协助项目经理组织施工生产,负责执行公司质量体系文件,对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其它条件要求。3)技术负责人组织实施公司质量体系文件,监督施工现场各类人员履行质量职责;对本项目技术工作分项负责审核,编制该工程项目质量计划和施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制,主持日常质量分析活动,对工程质量定期检查、评审、整改,指导监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作,落实变更内容。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处理,参与制定纠正不预防措施。第三节质量技术措施1、施工准备阶段的质量控制和保证措施施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,它直接影响工程的最终整体质量。在开工初期,约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理单位(配合交底)召开质量工作配合会,共同商讨质量验收配合事宜,同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。由项目经理带领全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持编制施工组织设计,并在签定合同协议书后3日内,向监理工程师提交详细可行施工组织设计和进度计划。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性,应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。参加设计交底会,请设计人详细介绍设计要求。对照设计图纸,结合施工组织设计,对一些部位施工的可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商,及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底,参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前,由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。加强项目经理部的技术计量管理工作,在混凝土、砂浆的拌制过程中严格按配比规定进行。加强测量复核的管理工作,对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核,保证施工过程中测量放线的精度。本工程施工所需各种物资在采购之前,首先要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。本工程的物资采购,采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平,并请监理工程师审批。本工程所需的所有工程材料都使用经过ISO9001质量体系认证或经辽宁省建设主管部门认证的合格分供方的产品。采购的物资在签订的采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。到生产厂家对所购物资进行验收,生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明,有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。加强材料检查验收,严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料,进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外,还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用,进行退货处理。严格执行首件验收制度,验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查,以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。材料进场后要分批、分级别、分规格码放,堆放垛底要用方木等物垫起,不得落地堆放。材料按规定堆放后,还要进行标识,注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理,物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致,并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致,以便使用、检查和追溯。2、工程施工阶段的质量控制和保证措施(1)测量工程测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期内,要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。水准点闭差不得大于±12K(mm)(K为水准点之间的水平距离,单位km),所区内临时水准点之间的距离不得大于200m,且不得小于3个。导线方位角闭合差不得大于±40n(n为测站数)。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总,报有关部门复核审批。(2)模板工程质量保证措施①模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,必须认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。②安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、数量及固定情况,安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。③梁柱模板要专人修补,模板拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻子批嵌或海绵塞缝,确保表面平整接头方正和不漏浆。拆除模板必须得到项目工程师的认可,并有拆模通知单方可进行拆模。④模板在校正或拆除时,绝时不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。⑤对木模本身的质量应认真检查,钢围楞不直者不得使用,木模表面有脱皮,模板有变质者不得使用,木围楞及木搁栅挠曲不直不得使用,模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。(3)钢筋工程质量保证措施①钢筋工程施工前按设计图纸由施工员提出配料清单,同时应满足设计对接头分布及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格需要代换时,应征得设计单位同意,并办妥手续。②所用钢筋具有出厂质量证明,对进场的钢筋均应进行抽样检查,并附有复试报告,未经试验不得使用,而且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。③绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置,以及钩型式等要求。④注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带丝预制砼垫块,垫块设置的间距宜控制在1米以内。⑤加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,工长、技师、质检应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,不经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。(4)砼工程质量保证措施①严格把好材料质量关,钢材、水泥进场必须检查质保书,不合格的材料拒绝收货,水泥验看质保书,合格后再取样复试,严格水泥保管制度,不使用受潮结块或过期水泥。②强化岗位责任制,使浇筑、养护全过程得到控制。③认真制作试块,现场设立标准养护室,并配备相应的恒温设施。④为提高砼的和易性、可操作性及节省水泥用量,在砼拌和中掺加磨粉煤灰或减水剂,以确保砼的浇筑质量。⑤严禁在砼浇筑过程中任意加水,发现砼有离析、泌水现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。⑥在砼浇筑前,对模板、钢筋等进行全面自检、专检,经复验后请业主代表、监理验收,办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼,并派专人养护。⑦防止砼缺棱掉角的技术措施。a.加强模板转角处连接,使转角处模板紧密结合无缝隙。b.浇砼前浇水湿润模板,防止砼棱角失水。c.拆模时注意保护棱角。d.拆模后加强成品保护,采用护角措施。(5)砌筑工程质量保证措施①所有的砖必须有出厂质量证明,进场时应对砖进行抽样检验,并附有复试报告,没有出厂质量证明和复试报告的不得使用。②砖墙砌筑前应由技术负责人向班组进行交底,内容包括组砌方法,砂浆的配合比,质量等要求。③现场制作的砂浆,实行挂牌制度,并严格执行过磅制度,确保砂浆等级符合要求,并按规定留设试块。④墙体砌筑前,派专人将砖块隔夜浇水湿润。⑤墙体砌筑时,派专人检查,做到轴线位置、标高的准确性。⑥严格按砌筑操作规程和要求,随时抽查砂浆饱满度,确保砂浆饱满和砌体质量。⑦及时收集、整理各项技术资料,并进行分类归档。(6)地面工程质量保证措施①建立地面工程质量保证体系,坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。②地面工程坚持按高级地面标准检查验收,贯彻”严格把关”和”积极预防”相结合的质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法,再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场,并执行验收手续,凡不符合要求的材料不得进场。③地面铺装要先做样板块,经甲方及质监部门认可后方可全面进行。3、施工过程中成品保护措施在本工程危险处设置防护栏,设立明显的禁行标志,夜间设警示灯,防止车辆驶入。严格按施工规范施工,保证施工的养护时间,在养护期间禁止其它交叉施工。严格控制拆模的时间,使混凝土强度符合规定。对完成工序严格进行防护,防止后续工序施工过程,将已完成的部位破坏,特别管道并等影响外观质量的部位应加以控制和保护。加强对新砌的检查井等构筑物的保护,施工机械作业派专人指挥,构筑物附近设警示标志及作必要的防护。4、施工竣工阶段的质量措施工程完成后在正式交验前应按以下措施进行防护,以保证已完工程质量不受损坏。在正式交验前应按以下措施进行防护。工程竣工验收前,派专人负责定期检查已竣工的工程,发现因质量或其它原因造成的损坏,应立即派人进行修复。工程交验后,应及时将防护设施清理干净。第三章施工安全措施计划安全生产目标及安全承诺做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故,实现”五杜绝、三消灭、二控制、二保证、一创立”。五杜绝:杜绝重大死亡事故,杜绝多伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。三消灭:消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。二控制:职工因工伤亡指数为零,工伤事故发生频率控制在3‰以下。二保证:保证机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%,保证特种作业人员持证上岗率达100%一创立:创立安全文明标准工地。第二节安全生产管理体系1、实行项目经理全面负责安全工作的安全管理体系。2、项目部组织编制详细的安全操作细则,组建安全管理保证体系。3、安全管理体系框图。4、项目经理安全生产职责:对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任,项目经理为安全生产第一责任人;认真贯彻执行国家及辽宁省有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规,组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施;随时了解掌握本工程项目安全生产状况,每月定期召开一次安全生产例会,分析本月安全情况,找出存在的问题,并采取针对性解决措施并组织实施。5、生产经理安全生产职责:项目生产经理为本工程项目的直接责任人,生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度,规定及措施,并具体付诸实施,工程开工前,组织项目部全体成员,针对关键工序及其它危险性较大的工作项目,组织制定专项安全措施。审定安全技术文件,积极组织力量,确保计划顺利实施。第三节安全生产技术措施1.本工程安全防范重点(1)防机械伤害事故;(2)防触电、起重等伤害事故;(3)防交通事故;(4)防火灾事故;2.检查保证措施项目经理部要保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员,经理部每旬检查一次,各作业队每半个月检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题,要建立登记、整改、消号制度,定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来,把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩,严格奖惩,保证”管生产必须管安全”。加强职工安全生产教育,提高职工安全意识,牢固树立”安全第一”的思想,坚持”安全生产、预防为主”的方针。建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,明确各级人员责任,抓好安全生产工作;各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。3.机械安全保障措施工程实施前,对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。操作工人必须严守岗位、履行职责,遵守安全生产操作规程。特种作业人员(电工、搅拌机、电焊工等)经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,防护罩完好无损。小型用电设备,使用前必须认真检查,确认完好后方准使用。焊接机械应放置在防雨通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机的一次线不大于5m,二次线不大于30m,进线处设防护罩。压力容器应有安全阀、压力表,避免爆晒、碰撞。氧气瓶与乙炔瓶要有足够的安全距离;乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。4.用电安全措施保证变配电达到”四防”要求;输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护,并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。现场使用标准配电箱,开关箱外涂安全色彩,统一编号,定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁,保持箱内无杂物且干燥。内部设置必须符合有关规定,并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标识。严格执行JGJ46-规范,建立现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并记录备档。临时用电线路按规范敷设,架空线路采用绝缘线路,严禁使用塑胶软线,架空高度应不低于3m。独立配电系统必须采用TN-S”三相五线制”的接零保护系统,非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意拉长和调换,工具的外绝缘应完好无损。并每天进行检验。电器设备必须绝缘良好,电线不得与金属绑在一起,各种电动工具必须按规定接地接零,安装单一行程开关和漏电保护装置,遇有临时停电或停工休息,必须拉闸挂锁。使用手持电动工具要戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必须由电工统一安装用电线路,严禁非电工接电。5.土方安全保护措施基槽开挖要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施,并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边防护工作,采用护栏、盖板、安全网等加以防护。挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方,不得随意堆放在基槽顶,以免加重土坡压力和阻碍施工。基槽开挖不得超挖,如发现有超挖情况应回填处理,并给予夯实。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散、塌落现象发生,确保施工安全。6.消防保卫工作措施(1)消防工作措施消防工作实行”预防为主,防消结合”的方针。惯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。消防设施严格按施工平面图布置,现场要有明显的防火标志,任何人不得私自改动。施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。现场组织消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度,奖优罚劣。新到工人需经防火安全教育后,方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育,定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准,任何人不得留宿现场。进行经常性的防火安全检查,及时制止、纠正违法、违章行为,防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患,必须采取应急措施,确保安全。使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备,进行电气切割作业等,由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工材料的存放、保管符合防火安全要求,易燃材料专库储存。施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪作她用。(2)保卫工作措施施工现场建立门卫和巡逻护场制度,设2～3个门卫,佩戴值勤标志,负责安全保卫工作。加强对临时工的管理,掌握人员数量,签订治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。职工宿舍、材料库等易发案部位要指定主任管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。施工现场发生的各类案件和灾害事故,要立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关做好侦破工作。积极配合所区治安部门做好治安工作。7.应急工作措施(1)事故因素排查根据本工程工艺特点,确定出存在严重安全隐患的因素主要为:地下管线破坏、火灾、机械伤害、触电、高空坠落、中毒、土方坍塌。(2)现况管线破坏管线开挖前,应把地下管线位置勘察仔细,竖立标识牌,无误后人工开挖,管线2m周围严禁动用机械。如地下管线遭到破坏,施工人员立即撤退到安全区域,并保护现场,立即上报项目部主管领导,项目部主管领导接报后,应立即通知管线管理单位组织抢修,同时上报公司,并配合调查事故原因及参与事故的处理。(3)意外火灾事故火灾发生在管道焊接时。如发生火灾,现场施工人员立即使用现场配备的消防设施控制火情,立即上报项目部主管领导,项目部主管领导接报后,应立即组织消防小分队进行扑救,观看火情,火势如果较大时,应立即拨打119,通知消防队进行救火。同时上报公司,并配合调查事故原因及参与事故的处理。(4)机械伤害事故发生机械伤害事故时,现场施工人员立即抢救伤员,保护现场,拨打120急救,立即上报项目部主管领导,项目部主管领导接报后,同时上报公司,并配合调查事故原因及参与事故的处理。(5)触电事故发生触电事故时,现场施工人员应立即拉闸断电抢救伤员,拨打120急救,立即上报项目部主管领导,项目部主管领导接报后,同时上报公司,并配合调查事故原因及参与事故的处理。(6)中毒食物中毒、气体中毒事故发生后,将中毒人员移到通风凉爽处,拨打120急救,立即上报项目部主管领导,项目部主管领导接报后,同时上报公司,并配合调查事故原因及参与事故的处理。8.具体要求、运行程序和职责(1)目的及适用范围确定潜在的事故隐患及紧急情况,对其进行有效控制,预防或减少事故、紧急情况可能带来的质量、环境、职业健康方面造成的危害和影响,同时降低对人身伤害和项目部财产的损失程度。本指导适用于办公及施工场所可能出现的质量、环境、职业健康安全等意外事故或紧急情况的处理。(2)应急组织机构与职责总指挥:项目经理;副总指挥:项目副经理;成员:项目部管理人员、劳务队人员。(3)应急职责及分工①总指挥职责:保证在任何时间,应急行动队所有岗位人员齐全;提供必要的紧急响应设备;在紧急情况下全面负责紧急行动;必要时向外界求助,如:119、110、120。②副总指挥职责:在总指挥领导下具体开展工作,总指挥不在时履行总指挥职责;根据现场应急情况下达命令。③事故单位负责人职责:负责尽快收集信息向公司汇报事故事件情况;负责组织现场临时抢救或对事态的控制;④指挥中心成员职责:设备管理人员负责联系公司设备抢救处理对并协助工作;安全员易燃易爆及化学品控制队并协助工作。⑤人员救护组(急救队):组长:施工负责人组员:施工各专业负责人及各工种代表第四章文明施工及环境保护管理体系措施第一节现场管理目标施工现场按照辽宁省文明安全工地标准进行布置和管理,争创辽宁省文明安全工地。第二节建立项目文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组,由项目副经理负责,设立二名专职文明施工员,负责现场文明施工,建立健全各级岗位责任制,定期组织检查评比,制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度。第三节文明施工措施1.施工现场的管理现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一,文明施工的宣传标语要同步进场。为方便公众监督,施工现场必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的场地。施工场地内设置排水系统,将场地内的积水排至现有的排水系统,保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放,材料转运堆放有专人管理,专人清扫,保持场内清洁。现场施工人员一律要佩戴安全帽,非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内适当的位置设置宣传教育栏,进行文明施工管理,安全质量保证等方面的教育宣传。施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输,均严格执行国家或地方有关规范、现程和规定,禁止违章行为。工程竣工后,按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其它临时设施,并将工地四周环境清理整洁。2.机械车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶,不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查,经检查合格后方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制,按有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。3.施工材料堆放管理材料按品种规格依次堆放,特别水泥堆放,应底部铺塑料等隔潮材料,用苫布覆盖,钢筋加工场地原材和加工成品分别堆放。4.减少扰民措施在施工中,应执行地方环保、防噪